KR101328446B1 - 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛과 그 제조방법 및 이를 포함하는 조색 화장품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법은, 화장품용 펠렛을 유동층(Fluidized Bed)을 이용하여 제조하는 방법으로, 상기 유동층을 이용하여 제조하는 방법은 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 일정한 조성을 갖도록 미리 만들어 놓은 현탁 용액을 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써, 상기 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 코팅하여 제조함을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛 및 그 제조방법은 특정한 조성으로 된 현탁액을 유동층을 이용하여 펠렛을 제조하므로 가소제의 부가 없이도 최종 제품이 우수한 유공성을 가지며, 또한 최종 제품의 색도와 입자 사이즈를 원하는 대로 용이하게 조절할 수고, 은폐력과 장기 보존 안전성이 종래의 방법을 사용한 제품보다 우수하게 개선되는 색조 화장품용 펠렛을 제공할 수 있게 한다.

Description

입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛과 그 제조방법 및 이를 포함하는 조색 화장품{Pellet for a color cosmetic composition and manufacturing process thereof and a color cosmetics containing the same}

본 발명은 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛과 그 제조방법 및 이를 포함하는 조색 화장품에 관한 것으로, 보다 자세하게는 파운데이션이나 아이쉐도우 등의 메이크업 화장품, 혹은 화장수, 유액, 크림 등의 스킨케어 화장품에 배합함으로써 색조를 조정함과 함께 헤이즈를 상승시키고, 발림성을 개선하여, 자외선 흡수 효과 및 적외선 반사 효과를 부여할 수 있는 색조 화장품을 사용감이 양호하고 은폐성이 우수하도록, 입도와 조색 조정이 용이하게 한 색조 화장품용 펠렛과 그 제조방법 및 이를 포함하는 조색 화장품에 관한 것이다.

통상적으로 피부 노화에 따라 발생하는 기미나 주름 등을 감춰 피부색이나 피부의 질감 혹은 얼굴의 일부분을 아름답게 바꾸기 위해 메이크업 화장품을 사용하는데, 이러한 화장품은 주로 화장품에 안료 등의 분체를 배합함으로써 피부의 채색이나 기미, 주근깨 등을 은폐하거나, 부가하여 자외선으로부터 피부를 보호하는 등의 기능을 부여하고 있다. 또한, 착색 안료로서 예를 들어, 황산화철이나 산화크롬 등, 백색 안료로서 산화티탄이나 산화아연 등이 배합되어 진다. 또한 착색 안료를 희석시킬 목적으로 투명성이 높고 피부에 대한 부착성이 높은 탈크나 마이카 등의 체질 안료가 배합되질 수도 있다.

또한, 생활여건의 변화에 따라 자외선 차단이나 홍조감의 저감을 목적으로 자외선 차단제를 통상적으로 배합하는 경우가 다반사로 되고 있다. 이러한 자외선 차단제로서는 산화티탄, 산화아연, 산화철, 산화세륨, 산화비스무트, 산화지르코늄, 산화크롬, 및 텅스텐산 등을 들 수 있다.

더욱이, 색조 화장품을 피부에 도포하여 사용할 때 연전성을 향상시킬 목적으로 탈크(talc) 또는 구형상의 실리콘 파우더를 배합하는 경우도 많다.

상기한 바와 같은 화장료의 다양한 목적을 달성하기 위한 것으로, 예를 들어 대한민국 특허공개공보 제2009-0069328호에서는 "박편상(flaky) 기재의 표면에, 적어도 산화티탄 미립자로 이루어지는 입자군을 담지시키고, 또한 그 표면을 티타늄 및 철을 포함한 복합 산화물로 피복한 복합분체를 배합하여 이루어지는 화장료"를 개시하고 있다.

그런데, 상기한 색조 및 기능성 향상을 위해 부가되는 성분들을 유성 성분에 분산시킨 화장료는 사용시 일반적으로 끈적임이 있어 발림성이 열악하여 사용감 면에서 만족할 수 있는 것이 아니고, 고액 분리나 케이킹과 같은 제품 안정성에 관한 문제도 있었다. 더욱이, 상기에 예시된 자외선 차단제는 분산성이 나빠 응집되기 쉽기 때문에 중요한 자외선 차단능이 화장료 중에서 충분히 발휘되지 않는다는 단점이 있다. 부가하여, 화장료에는 상기한 바와 같이 색조 조정을 위해 안료 등의 색재를 배합하는데, 이때 색재의 로트 편차에 대응하여 로트마다 배합량을 바꿔야 하는 단점이 있었다.

한편, 색조 화장료 입자 제조시 팽윤 또는 어느 정도 외력은 견디면서 특정 제형 하에 깨지기 쉬운 구조를 형성하기 위해 코아세르베이션, 상분리 또는 변형된 캡슐방법들을 이용하여 왔는데, 상기의 방법들은 일반적으로 제조 공정 단계가 매우 복잡하고 입자 크기 조절 또한 비교적 어려울 뿐만 아니라 캡슐의 은폐력 또한 공정 특성으로 인하여 조절이 용이하지 못하고, 더욱이 이러한 방법들은 대다수 습식공정을 이용하여 입자화 또는 캡슐화하는데 이때 잔류 유기용매나 불순물 제거를 위하여 세척 및 여과과정을 수차례 거치게 됨으로 다량의 악성폐수가 발생하여 친환경적이지 못하다는 등의 많은 문제가 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 다양한 방법들이 제안되었는데, 예를 들어 대한민국 특허출원번호 제2009-0082647호에서는 화장품용 색조 캡슐 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 화장품 제제를 제공하는 것으로, "색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 건조한 코어입자와, 기능성 안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 건조한 것을 특징으로 하는 화장품용 색조 캡슐 조성물"과, "색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 제1혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제1혼합용액을 분무 건조시켜 색조안료를 고분자 중합체로 감싸는 코어 입자를 생성하는 단계와; 상기 생성된 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 제2혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제2혼합용액을 분무 건조시켜 고분자 중합체 외부에 기능성안료의 코팅층이 형성된 캡슐입자를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품용 색조 캡슐 조성물의 제조방법"을 개시하고 있다.

그런데, 상기에 개시된 발명을 포함한 종래의 방법은 통상적으로 분무 건조(spray dryer) 방식을 사용하는 것으로, 유공성을 얻기 위해 가소제와 같은 부가제를 필요로 할 뿐 아니라 은폐력이 만족스럽지 못하며 색도 또는 입자 조절을 원하는 대로 할 수 없다는 단점이 있음을 인식하고 이를 해결하기 위해 예의 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 특허공개공보 제2009-0069328호 특허문헌 2: 대한민국 특허출원번호 제2009-0082647호

따라서, 따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 가소제와 같은 특정한 부가제를 사용하지 않으면서도 우수한 유공성을 가지며, 또한 색도와 입자 사이즈를 원하는 대로 용이하게 조절할 수 있고 은폐력과 장기 보존 안전성이 우수한 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛을 보다 저렴한 비용으로 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법은;

화장품용 펠렛을 유동층(Fluidized Bed)을 이용하여 제조하는 방법으로,

상기 유동층을 이용하여 제조하는 방법은 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 일정한 조성을 갖도록 미리 만들어 놓은 현탁 용액을 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써, 상기 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 코팅하여 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 현탁 용액은 순수(Pure Water)에 고분자 중합체를 부가 후 교반하여 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 현탁 용액은 순수(Pure Water)와 고분자 중합체가 10:1의 비율로 되도록 하여 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 현탁 용액은 정량 공급 펌프를 이용하여 50ml/min의 유속으로 분사함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 제조방법은 상기 방법에 따라 코팅된 펠렛을 선별하여 취한 다음 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 넣고, 순수, 고분자 중합체 및 기능성 안료로 된 최종 현탁 용액을 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써, 조색 코어를 이차 코팅하는 단계를 더 포함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 기능성 안료는 이산화티탄임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 제조방법은 입도의 조절을 위해 부가적으로 3차, 4차 또는 그 이상의 코팅 공정을 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛은;

제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 고분자 중합체와 기능성 안료를 현탁 용액으로 하여 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써 조색 코어를 코팅하여 80 내지 120메쉬(mesh)의 입도를 가지는 것임을 특징으로 한다.

또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛을 이용한 조색 화장품은;

제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 고분자 중합체와 기능성 안료를 현탁 용액으로 하여 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써 조색 코어를 코팅하여 80 내지 120메쉬(mesh)의 입도를 가지는 색조화장품용 펠렛을 화장료 총 중량에 대하여 20 내지 60중량%의 양으로 함유함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 색조 화장품은 유화형 파운데이션, 메이크업베이스, 트윈케이크, 콤펙트 또는 스킨 커버의 제형을 가짐을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛 및 그 제조방법은 특정한 조성으로 된 현탁액을 유동층을 이용하여 펠렛을 제조하므로 가소제의 부가 없이도 최종 제품이 우수한 유공성을 가지며, 또한 최종 제품의 색도와 입자 사이즈를 원하는 대로 용이하게 조절할 수고, 은폐력과 장기 보존 안전성이 종래의 방법을 사용한 제품보다 우수하게 개선되는 색조 화장품용 펠렛을 제공할 수 있게 한다. 더욱이, 본 발명의 색조 화장품용 펠렛의 제조방법은, 매우 큰 공간과 설비를 보유해야 생산이 가능한 종래의 방법에 따른 문제점을 해결하여 유동층 방법을 이용하므로 보다 작은 공간과 작은 설비로도 더 효율적이고 더 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있게 하는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 유동층을 사용한 코팅 횟수와 제조된 펠렛의 입도 관계를 나타내는 그래프이고,
도 2는 제조된 색조 화장품용 펠렛으로, 도 2a는 종래의 방법에 따라 제조된 것이고 도 2b는 본 발명에 따라 제조된 것이다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다. 이에 앞서, 아래의 실시형태는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 당연한 것으로 이해하여야 할 것이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 색조 화장품용 펠렛의 제조 방법은 상기한 종래에 사용되는 제조 방법인 분무 건조(Spray Dryer) 방식의 사용을 배제하여 유동층(Fluidized Bed)을 이용하여 제조하는 방법을 채용하여 종래의 문제점을 해결하였다.

보다 자세하게 설명하면, 종래의 분무 건조 방식은 상기에서 예시된 바와 같이, 용해 또는 현탁 되어있는 용액을 고속으로 회전하는 디스크(Disk)에 분무하여 용액속에 들어있는 성분을 주재로 하는 분말(powder)를 얻는 방법인데, 이러한 방법은 상기 배경기술에서 개시한 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법은 유동층(Fluidized Bed)을 이용하여 제조하는 방법에 대한 것으로, 본 발명의 유동층 방법은 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어, 예를 들어 옐로우 코어(Yellow core)를 넣고 일정한 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 일정한 조성을 갖도록 미리 만들어 놓은 현탁 용액을 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써, 원하는 조성을 조색 코어에 코팅하여 펠렛을 얻는다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 현탁 용액은 순수(Pure Water) 약 400g에 고분자 중합체 40g을 교반하여 용해시켜 얻는다. 이때 상기 고분자 중합체는 쉘락, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 중에서 선택하여 사용 할 수 있으며 또한 고분자 중합체를 용해 또는 현탁시키는 용매(Solvent)는 정제수를 예시하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 에탄올(Ethanol), 메틸렌 크로라이드(Methylene chloride), 이소프로판올(Isopropanol), 아세톤(Acetone) 등을 사용할 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 용매 중량에 대한 고분자 중합체의 적정 사용량은 실험결과 20 내지 60g이 적당하였으며, 그 중 40g이 특히 바람직하였는데, 이유는 다음과 같다. 즉, 고분자 중합체의 양이 20g 이하일 경우 조색 코어 또는 단일 코어의 색이 베어 나오는 현상이 있으며 또 전체적인 입자의 크기와 분포가 적당하지 않았으며, 또한 고분자 중합체의 양이 60g 이상일 경우에는 조색 코어 또는 단일 코어의 색이 베어 나오는 현상은 없으나 코팅량의 증가로 인하여 입자의 경도가 너무 단단해져 제품의 스웰링시에 깨짐성과 사용감에 문제가 있으며 시간이 너무 많이 소요되어 경제성 면에서도 많이 떨어지는 단점이 있어 바람직하지 않았다.

상기와 같이 하여 얻어진 현탁 용액을 제품 컨테이너에서 유동하는 안료(Pigment), 예를 들어 단일 또는 조색된 원료 약 500g에 코팅한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 고분자 중합체를 현탁한 현탁 용액은 정량 공급 펌프를 이용하여 일정한 유속, 바람직하기로는 40 내지 50ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 코팅한다. 이때, 제품 컨테이너의 유동 플랩(Flap)은, 이에 한정되는 것은 아니라 바람직하기로는 20 내지 30%이며, 공급 온도는 50 내지 60℃, 내부 제품 온도는 30 내지 40℃로 한다.

상기의 조건에서 코팅하므로, 색도 조절이 용이하게 되고 펠렛의 깨짐성 및 유공성이 우수하게 될 수 있어 바람직한 형태의 펠렛을 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 조건에서 코팅된 코어를 얻고, 이 코어 중 150㎛ 이하의 외부 직경을 갖는 코어를 선별하여 취한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기에서 선별하여 취한 코어에 다시 코팅을 할 수 있는데, 자세하게는 선별하여 얻은 약 300g을 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 넣고, 그런 다음 순수(Pure Water) 약 800g에 고분자 중합체 50g을 넣고 교반하여 현탁 용액을 만들고 이 용액에 이산화티탄 약 650g을 넣어 최종 현탁 용액을 만든다. 그런 다음, 이 용액을 정량 공급 펌프를 이용하여 약 50 내지 60ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 코팅한다. 이때, 제품 컨테이너의 유동 플랩은 여기에 한정되는 것은 아니지만, 20 내지30%가 바람직하며, 공급 온도는 50 내지 60℃, 내부 제품온도는 40 내지 50℃로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 순수(Pure Water) 약 800g에 고분자 중합체 50g을 넣고 교반하여 현탁하여 용액을 만들고 이 용액에 이산화티탄 약 650g을 넣어 최종 현탁 용액을 만든다. 이전 공정과 마찬가지로 용매는 물(Water), 에탄올, 메틸렌 크로라이드, 이소프로판올, 아세톤 등을 사용 할 수 있으며, 상기 이산화티탄의 적정 사용량은 실험 결과 상기 용매량에 대비하여 500 내지 800g이 적당하며 그 중 650g으로 정한 이유는 다음과 같다. 즉, 이산화티탄의 양이 500g 이하일 경우 최종 제품에서의 은폐력이 떨어지며 800g 이상일 경우에는 제품의 은폐력은 좋으나 코팅하고자 하는 량이 많아 코팅액량이 너무 많아져서 시간이 오래 걸려 경제성 면에서 떨어져 바람직하지 않다.

상기와 같이 하여 2차 코팅이 완료된 제품은 180㎛ 이하의 직경을 갖도록 선별하였다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 비록 상기의 설명에서는 유동층을 이용하여 2차 코팅을 하는 공정만을 기술하고 있으나, 입도의 조절을 위해 부가적으로 3차, 4차 또는 그 이상의 코팅 공정을 수행할 수 있을 것이다. 이러한 부가적인 코팅 공정에 사용되는 공정 조건 및 현탁 용액의 조성은 필요에 따라 적절하게 변경하여 사용할 수 있을 것이다.

상기한 본 발명의 제조공정에 따라 코팅된 화장품용 펠렛은 유동층을 통하여 제조된 제품으로서 상기한 바와 같이 어떤 특별한 가소제의 부가 없이도 유공성이 우수하게 할 수 있었으며, 또한 최종 제품의 은폐력 면에서 종래의 분무 방식보다 더 우수한 제품을 얻을 수 있다. 여기에 부가하여, 용이하게 코팅 횟수를 조절함에 의해 원하는 제품의 입자크기를 마음대로 조절할 수 있게 되었다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 가소제를 사용하는 기존 방식인 스프레이 드라이어(Spray Dryer)보다 가소제를 사용하지 않고도 유동층이 유공성을 좋게 할 수 있는 이유는 다음과 같다. 즉, 제품 컨테이너에 조색 코어 또는 단일 색상 코어를 넣고 일정하게 유동을 시키면서 고분자 중합체를 이용하여 코팅하고자 하는 물질을 일정한 압력으로 노즐에 분무 건조하여 코팅함으로써 코팅층이 형성되기 때문이다. 이렇게 사이 사이에 자연스럽게 유공들이 많이 생성되기 때문에 가소제를 사용하지 않아도 된다.

또한, 본 발명에 따른 유동층을 사용하면 제품의 은폐력이 기존 방식인 스프레이 드라이어보다 더 좋은 이유 또한 다음과 같이 설명될 수 있다. 구체적으로는, 제품 컨테이너에 코어를 넣고 일정하게 유동을 시키면서 고분자 중합체를 이용하여 코팅하고자하는 물질을 일정한 압력으로 노즐에 분무 건조하여 코팅함으로써 코팅층이 형성되기 때문이다. 즉, 코어와 코어를 감싸는 물질이 같이 현탁 또는 녹아 있는 것이 아니고 코어는 제품 컨테이너 안에 코어를 감싸는 물질은 용매(Solvent)에 현탁 또는 용해 되어 외부에 존재하고 있으며 이를 일정한 압력으로 컨테이너 내부에 존재하는 노즐에 분무 건조함으로써 코어 위에 코팅하여 코팅층을 이루기 때문이다. 이는 첨부된 도 2에 의해 보다 구체적으로 확인할 수 있다.

더욱이, 상기 분무 건조의 종래 방식은 엄청나게 큰 공간과 설비를 보유해야 생산이 가능하지만 본 발명에 따른 유동층은 더 작은 공간과 더 작은 설비로도 더 효율적이고 더 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있게 되었다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 상기 2차 코팅이 완료된 제품에 2차 코팅과 동일한 코팅 액을 다시 만들어서 3차 코팅을 할 수 있는데, 이때 바람직하기로는 40 내지 50ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 코팅할 수 있다. 이때, 제품 컨테이너의 유동 플랩(Flap)은, 상기 2차와 동일하게 바람직하기로는 20 내지 30%이며, 공급 온도는 50 내지 60℃, 내부 제품 온도는 40 내지 50℃로 한다. 코팅 완료시에 제품의 입도 분포는 60 내지 200Mesh이다. 또한, 상기와 같이 하여 3차 코팅이 완료된 제품에 상기와 동일한 조건으로 4차 코팅을 실시할 수도 있다. 코팅 완료시에 제품의 입도 분포는 50 내지 200Mesh이다.

상기 3차 또는 4차 코팅은 예를 들어 옐로우 안료, 레드 안료, 블랙 안료를 일정 비율로 균일하게 혼합한 후 옐로우 코어에 2차 코팅을 진행한 것과 동일한 공정을 진행할 수 있다. 이때, 사용한 색조 안료는 산화철 안료, 유기안료, 천연안료 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 제조된 본 발명의 화장품용 펠렛은 다음에 기술하는 각종 화장품 성분을 배합하여 얻어질 수 있다.

본 발명 화장품에의 상기 펠렛의 배합량은, 조제해야 할 화장품의 종류나 배합해야 할 화장품 성분 등에 따라서 다르지만, 상기 화장품에 대해 20 내지 60중량%의, 바람직하게는 30 내지 50중량%의 범위에 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 안료로 사용될 수 있는 산화티탄이나 산화아연 등의 무기 화합물은 그 표면에 미리 실리콘처리, 불소처리, 금속비누처리 등을 실시한 것을 이용해도 좋다.

또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 고분자 중합체로는, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 폴리아크릴산 메틸, 나일론, 실리콘수지, 실리콘고무, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 펠렛이 사용되는 화장품은 미백 효과를 갖는 유효 성분으로서 알부틴, 코우지산, 비타민 C, 아스코르빈산 나트륨, 아스코르빈산 인산에스테르 마그네슘, 디-팔미틴산 아스코르빌, 아스코르빈산 글루코시드, 그 외의 아스코르빈산 유도체, 태반 추출물, 유황, 유용성 감초 엑기스, 뽕나무 엑기스 등의 식물 추출액, 리놀산, 리놀렌산, 유산, 트라넥삼산 등을 포함시킬 수도 있을 것이며, 여기에 부가하여, 피부트러블 개선 효과를 갖는 유효 성분으로서, 비타민C, 카로티노이드, 플라보노이드, 탄닌,카페유도체, 리그난, 사포닌, 레티노인산 및 레티노인산 구조류녹체, N-아세틸 글루코사민, α-히드록시산 등의 항노화 효과를 갖는 유효 성분, 글리세린, 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜 등의 다가 알코올류, 혼합 이성화당, 트레할로스, 풀루란 등의 당류, 히알론산 나트륨, 콜라겐, 엘라스틴, 키틴·키토산, 콘드로이친 황산 나트륨 등의 생체 고분자류, 아미노산, 베타인, 세라미드, 스핀고 지질, 세라미드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, ε-아미노화 프론산, 글리틸리틴산, 각종 비타민류 등을 포함시킬 수 있을 것이다.

또한, 발명의 실시예에 따라 화장품 조성물은 유중수(O/W; oil/water) 타입, 수중유(W/O; water/oil) 타입, 수중실리콘(W/S; water/silicon) 타입, 오일 또는 수분 타입의 화장용 베이스 성분과 혼합되어 아이메이크업용 화장용 조성물로서 제형화될 수도 있을 것이다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 다음 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어로 옐로우 코어(Yellow core)를 24중량부 넣고 30% 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 순수(Pure Water) 약 10중량부에 고분자 중합체 1중량부를 교반하여 용해시켜 얻은 현탁 용액을 상기 제품 컨테이너에서 유동하는 옐로우 코어에 분사하여 코팅한다. 이때, 현탁 용액은 정량 공급 펌프를 이용하여 50ml/min의 일정한 유속으로 2.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 코팅하였다. 또한, 현탁 용액의 공급 온도는 50℃, 내부 제품 온도는 30℃로 하였다.

상기와 같이 1차로 코팅된 코어를 얻어, 이들 중 150㎛ 이하의 외부 직경을 갖는 코어를 선별하여 취한 다음, 취한 코어를 제품 컨테이너 내부에 사입하였다. 그런 다음 순수 약 90중량부에 고분자 중합체 5중량부를 넣고 교반하여 현탁 용액을 만들고 이 용액에 이산화티탄 약 75중량부를 넣어 최종 현탁 용액을 만들었다. 그런 다음, 이 용액을 정량 공급 펌프를 이용하여 약 60ml/min의 유속으로 2.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하면서 코팅하였다. 이때, 제품 컨테이너의 유동 플랩은 30%으로 하였으며, 공급 온도는 60℃, 내부 제품온도는 40℃로 하였다. 상기와 같이 하여 2차 코팅이 완료된 제품은 180㎛ 이하의 직경을 갖도록 선별하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실시예 2

상기 현탁 용액에서 고분자 중합체를 1중량부에서 2중량부로 증량하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실시예 3

상기 현탁 용액에서 고분자 중합체를 1중량부에서 3중량부로 증량하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실시예 4

상기 현탁 용액에서 고분자 중합체를 1중량부에서 4중량부로 증량하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실시예 5

상기 실시예 1과 같이 하여 제조된 색조 화장품용 펠렛에 상기 실시예 1의 2차 코팅과 동일한 조건으로 3차 코팅을 실시하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실시예 6

상기 실시예 5와 같이 하여 제조된 색조 화장품용 펠렛에 상기 실시예 1의 2차 코팅과 동일한 조건으로 4차 코팅을 실시하여 색조 화장품용 펠렛을 얻었다.

실험예 1

상기 실시예 1 내지 4에 따라 얻어진 입자의 사이즈를 측정하여 평가한 결과 각 실시예에 따라 얻어진 펠렛의 입도 100 내지 200메쉬 사이에 분포하는 정도가 실시예 1은 약 85%, 실시예 2는 약 89%, 실시예 3은 약 93%, 그리고 실시예 4는 약 97%이였다.

또한, 상기 실시예 1, 5 및 6과 같이 코팅 횟수에 따른 제조된 펠렛의 입도 관계를 측정하여 그 결과를 도 1에 나타냈다.

실험예 2

장기 보존 안정성 평가

실시예 1 내지 실시예 6에 따라 제조된 펠렛을 4℃, 25℃, 45℃ 및 순환(-10℃, 0℃, 25℃ 및 40℃)에서 보관하여 3개월 경과 후 아래 평가 기준에 따라 각 온도에서 장기 보존 안정성을 평가하여, 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.

평가 기준:

XX: 매우 나쁨

X: 나쁨

△: 보통

○: 좋음

◎: 매우 좋음

구분	4℃	25℃	45℃	순환
실시예 1	○	○	△	△
실시예 2	○	○	○	△
실시예 3	○	○	○	○
실시예 4	○	○	○	○
실시예 5	◎	◎	◎	◎
실시예 6	◎	◎	◎	◎

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 펠렛은 대부분 장기 보존 안정성 평가 결과가 우수함을 알 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (8)

1. 화장품용 펠렛을 유동층(Fluidized Bed)을 이용하여 제조하는 방법에 있어서,
   상기 유동층을 이용하여 제조하는 방법은 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 순수(Pure Water)에 쉘락, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 중에서 선택된 고분자 중합체를 부가 후 교반하여 미리 만들어 놓은 현탁 용액을 정량 공급 펌프를 이용하여 40 내지 50ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 분사함으로써, 상기 단일 색상 코어 또는 조색 코어를 코팅하여 제조함을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 현탁 용액은 순수(Pure Water)와 고분자 중합체가 10:1의 비율로 되도록 하여 제조된 것임을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 현탁 용액은 정량 공급 펌프를 이용하여 50ml/min의 유속으로 분사함을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 제조방법은 상기 방법에 따라 코팅된 펠렛을 선별하여 취한 다음 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 넣고, 순수, 고분자 중합체 및 기능성 안료인 이산화티탄으로 된 최종 현탁 용액을 일정한 압력으로 분사되고 있는 노즐에 공급하여 분사함으로써, 조색 코어를 이차, 삼차, 사차 또는 그 이상의 코팅하는 단계를 더 포함을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛의 제조방법
   
6. 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 쉘락, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 중에서 선택된 고분자 중합체와 기능성 안료를 현탁 용액으로 하여, 이를 정량 공급 펌프를 이용하여 40 내지 50ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 분사함으로써 조색 코어를 코팅하여 80 내지 120메쉬(mesh)의 입도를 가지는 것임을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛.
   
7. 제품 컨테이너(Product Container) 내부에 조색 코어를 넣고 유동 플랩(Flap)으로 유동시키면서, 쉘락, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 중에서 선택된 고분자 중합체와 기능성 안료를 현탁 용액으로 하여, 이를 정량 공급 펌프를 이용하여 40 내지 50ml/min의 일정한 유속으로 1.0 내지 3.0 Bar의 Atom. Air로 유동중인 제품 컨테이너 내부의 노즐에 공급하여 분사함으로써 조색 코어를 코팅하여 80 내지 120메쉬(mesh)의 입도를 가지는 색조화장품용 펠렛을 화장료 총 중량에 대하여 20 내지 60중량%의 양으로 함유함을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛을 이용한 조색 화장품.
   
8. 제 7항에 있어서, 상기 색조 화장품은 유화형 파운데이션, 메이크업베이스, 트윈케이크, 콤펙트 또는 스킨 커버의 제형을 가짐을 특징으로 하는 입도 및 조색 조절이 가능한 색조 화장품용 펠렛을 이용한 조색 화장품.
   
   
   

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