JPH0288512A

JPH0288512A - 固型粉末化粧料

Info

Publication number: JPH0288512A
Application number: JP24124088A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Ono; 和久大野; Shigenori Kumagai; 重則熊谷; Tsutomu Saito; 力斉藤
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1988-09-27
Filing date: 1988-09-27
Publication date: 1990-03-28
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2753610B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、成り性、耐衝撃性が良好で、とれがよく、塗
布時ののび、塗布後の仕上り、化粧持ちに優れた固型粉
末化粧料に関する。

［従来の技術］従来、固型状粉末化粧料、たとえば白粉、ファンデーシ
ョン、頬紅、アイシャドー等の成型性、耐衝撃性を向上
するためには金属石鹸、ポリエチレン粉末、ポリ四フッ
化エチレン粉末等の粉末を配合していた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、金属石鹸、ポリエチレン粉末、ポリ四フ
ッ化エチレン粉末等を配合した固型粉末化粧料はどれが
悪く、のびがわるいという欠点を有していた。

本発明者等は、成型性、１ｌｉｉ１衝撃性が良好で、ど
れが良く、塗布時ののび、塗布後の仕上り、化粧持ちが
優れた固型状粉末化粧料を得ることを目的とし、鋭意研
究を重ねた結果、ポリ四フッ化エチレン粉末と球状粉末
とを、特定の重量比で化粧料に配合することにより、こ
れらの問題点が解決できることを見出し本発明を完成す
るに至った。

［課題を解決するための手段］すなわち本発明は、ポリ四フッ化エチレン粉末と、球状
粉末とを含有し、かつポリ四フッ化エチレン粉末と、球
状粉末との重量比が、であることを特徴とする固型粉末化粧料である。

以下、本発明の構成について詳述する。

本発明で用いるポリ四フッ化エチレン粉末は四フッ化エ
チレンを乳化重合法により重合させて得られる平均分子
量５０００〜１５００００のポリマーである。平均−次
粒子径０．２μ未満が望ましい。０．２μ以上では十分
な耐衝撃性が得られない。

本発明に用いられる球状粉末は通常の化粧料に使用され
るものであればいずれでもよく、たとえば６−ナイロン
、１２−ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、架橋ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ート、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、セルロー
ス、キチン、キトサン、デンプン、石松子等の有機粉末
、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス、シリコーン
樹脂、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、ハイ
ドロキシアパタイト等の無機粉末、あるいはこれらの粉
末同志、ざらにこれらの粉末と他の化粧品用粉末との複
合体等があげられる。

本発明で用いる球状粉末の平均粒子径は１〜２０μが好
ましい。１μ未満では十分なのびが得られず２０μを越
えるとざらつきを感じ好士しくない。

本発明で用いられる球状粉末の配合量は３〜５０重量％
が好ましい。３重量％未満では十分なのびが得られず５
０重量％を越えると十分な成型性、剛（±ｉ撃性が得ら
れない。

本発明に用いられるポリ四フッ化エチレン粉末と、球状
粉末との重量比は、下記式に示される範囲である。

０．５未満では十分なのびか得られず、２．５を越える
と十分な成型性、耐衝撃性が得られない。

本発明においては、ポリ四フッ化エチレン粉末、球状粉
末をさらに化粧料に配合するに当たって必要に応じ、シ
リコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤
処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さ
らには、これらの複合処理を行なった後、配合してもよ
い。

本発明の化粧料には上記の必須成分の他に従来公知の任
意の成分を配合することができる。

このような配合成分としては、例えば、タルク、カオリ
ン、セリサイト、白雲母、金雲母、黒雲母、合成雲母、
紅雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム
、ケイ、酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バ
リウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タング
ステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオ
ライト、窒化ホウ素、セラミクスパウダー等の無機粉末
、ナイロンパウダー　ポリエチレンパウダー、ポリスチ
レンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、エポキシパ
ウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロース等の有
機粉体、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化
鉄（ヘンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、７酸
化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色
系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔
料、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無
機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コ
バルト等の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系
顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化
ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク
、魚ｙＡ箔、着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、
アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末
顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤
色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８
号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色
２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料
、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７
号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色
２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２
０３号、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリウ
ム又はアルミニウムレーキ等の有（別顔料、クロロフィ
ル、β−カロチン等の天然色素、スクワラン、流動パラ
フィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オ
シケライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチル
アルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコ
ール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−
エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、
ジー２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ト
リー２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２
−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリ
イソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリ
セロール、トリー２−エチルヘキサン酸グリセロール、
オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプ
ロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ
油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガト油、ミツ
ロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等
の各種炭化水素、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類の
エステル類、高級アルコール、ロウ類等の油性成分、ア
ルキッド１５（脂、尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエ
ン酸アセチルトリブチル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、増粘剤
等が挙げられる。

本発明による固型状粉末化粧料の形態は、中皿成型粉末
状、塊状、ペンシル状、スチック状等である。

［実施例］次に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。配合量は重
量％である。実施例に先立ち、評価方法について説明す
る。

（評価方法）専門パネル１０名により１〜５の５段階の官能評価を下
記のそれぞれの項目ごとに行なった。

双並−立訊１：悪い２：やや悪い３：普通４；やや良い５：良い１：化才庄くずれがひどい２：化才庄くずれしている３：やや化す庄くずれしている４：はとんど化粧くずれしていない５：全く化粧くずれしていない −の笑　いケ１；非常にきたない２：きたない３：普通４：きれい５：非常にきれい結果は１０名の５段階評価の平均値で下記のように表し
た。

Ｑ：４．５以上　５．０以下 ○：３．５以上　４．５未（１η △：２．５以上　３．５未満Ｘ：１．５以上　２．５未満ｘｘ：１．ｏ以上　１．５未満滅」１１成型性の評価は直径５．３ｃｍの中皿に１６０ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で成型した場合の針入硬度をオレイン酸硬き
試験機により測定した（ＪＩＳに６３０１．１ポンド荷
重）。（！！す定結果は以下のように表した。

０；５〜１５０：１６〜２５ △：２６〜３５ ×：３６〜４５ＸＸ　：　４６以上石［■ｗ作耐衝撃性は成形品を化粧品容器に入れ逆位置で１２０ｃ
ｍの高ざから鉄板の上に落としたときの破損状況により
判断した。

ｏ：１０個中Ｏ個破損Ｏ：１０個中１〜３個破損 △：１０個中４〜６個破損 ×：１０個中７〜９個破損ＸＸ　：　１０細巾１０個破損表１実施例１、比較例１〜３表１に示す各成分からパウダーファンデーションを調製
した。

（以下余白）（′！Ａ造法）成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物に対して成分（９）〜（１２）を加熱溶解混合
したものを添加混合したのち、５８Ｐパルベライザー（
細用ミクロン）で粉砕し、これを中皿に成型し、パウダ
ーファンデーションを得た。

実施例１と比較例１〜３の評価結果を表２に示す。

表３に示す各成分から固型白粉を調製した。

表２表２から明らかなように本発明に係るパウダーファンデ
ーションは比較例に比べ優れていることがわかる。

成分（１）〜（７）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物を中にプレス成型して固型白粉を得た。

実施例２，３、比較例４．５実施例２．３と比較例４．５の評価結果を表４に示す。

表４から明らかなように本発明に係る固型白粉は比較例
に比べ優れていることかわかる。

［発明の効果１本発明の固型粉末化粧料は、成型性、耐衝撃性か良好で
、どれかより、塗布時ののび、塗布後の仕上り、化粧持
ちに優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリ四フッ化エチレン粉末と、球状粉末とを含有
し、かつポリ四フッ化エチレン粉末と、球状粉末との重
量比が、０．５≦球状粉末／ポリ四フッ化エチレン粉末≦２．５
であることを特徴とする固型粉末化粧料。
（２）ポリ四フッ化エチレン粉末の一次粒子径が０．２
μ未満、球状粉末の粒子径が１〜２０μである請求項１
記載の固型粉末化粧料。