JP5213595B2 - 油性睫用化粧料 - Google Patents
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美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等が挙げられる。防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール1,3−ブチレングリコール、1,2−ペンタンジオール等が挙げられる。
(製造例1)
不定形型タルク〔「ハイフィラー」(松村産業社製):平均粒径5μm〕95gと黒色401号5gを3Lの水に分散させた。次に塩化アルミニウム6水塩12gと塩化亜鉛10gを溶解させ、90分以上かけて2%水酸化ナトリウム溶液で中和して黒色401号を含有する層状複水酸化物を、不定形型タルク表面に析出させた。その後90℃まで温度を上げ熟成し、ろ液が透明になるまで水洗を行ない100℃で乾燥した。乾燥後粉砕を行い複合粉体を得た(黒色401号含有量5%)。
(製造例2)
不定形型タルク〔「ハイフィラー」(松村産業社製):平均粒径5μm〕99gと黒色401号1gを3Lの水に分散させた。次に塩化アルミニウム6水塩12gと塩化亜鉛10gを溶解させ、90分以上かけて2%水酸化ナトリウム溶液で中和して黒色401号を含有する層状複水酸化物を不定形型タルク表面に析出させた。その後90℃まで温度を上げ熟成し、ろ液が透明になるまで水洗を行ない100℃で乾燥した。乾燥後粉砕を行い複合粉体を得た(黒色401号含有量1%)。
不定形型タルク〔「ハイフィラー」(松村産業社製):平均粒径5μm〕90gと黒色401号10gを3Lの水に分散させた。次に塩化アルミニウム6水塩12gと塩化亜鉛10gを溶解させ、90分以上かけて2%水酸化ナトリウム溶液で中和して黒色401号を含有する層状複水酸化物を不定形型タルク表面に析出させた。その後90℃まで温度を上げ熟成し、ろ液が透明になるまで水洗を行ない100℃で乾燥した。乾燥後粉砕を行い複合粉体を得た(黒色401号含有量10%)。
(製造例4)
不定形型タルク〔「タルク1μ」(松村産業社製)〕99.9gと黒色401号0.1gを3Lの水に分散させた。次に塩化アルミニウム6水塩12gと塩化亜鉛10gを溶解させ、90分以上かけて2%水酸化ナトリウム溶液で中和して黒色401号を含有する層状複水酸化物を不定形型タルク表面に析出させた。その後90℃まで温度を上げ熟成し、ろ液が透明になるまで水洗を行ない100℃で乾燥した。乾燥後粉砕を行い複合粉体を得た(黒色401号含有量0.1%)。
精製水100gに、塩化アルミニウム6水塩13gを溶解した。次に30%アンモニア水17.6g、不定形型タルク〔「ハイフィラー」(松村産業社製):平均粒径5μm〕11.7gを加え、30分間均一分散後、黒色401号を5.85g添加した。あらかじめ別のビーカーに精製水133gと塩化アルミニウム6水塩33.4gを溶解した塩化アルミニウム溶液を調製し、前記の不定形型タルクを分散した黒色401号溶液にゆっくりと滴下した。更に精製水50gに炭酸ナトリウム12.6gを溶解した溶液を加え、室温にて4時間熟成した。そして精製水を滴下し、1昼夜放置した。デカンテーションにより上澄みを除き、精製水を加え、洗浄工程を3回繰り返した。得られた複合粉体を50℃で乾燥し、粉砕することにより、本発明の複合粉体(黒色401号−不定形型タルク)を得た(黒色401号含有量33.3%)。
表1に示す組成のマスカラを下記製造方法により調製し、(イ)発色の良さ、(ロ)ボリューム効果、(ハ)化粧膜の均一性、(ニ)ロング効果の評価を以下に示す評価方法及び判定基準により行った。その結果も併せて表1に示す。
注2:KF−7312J(信越化学工業社製:50%デカメチルシクロペンタシロキサン溶液)
注3:高純度鉄黒NIB−500(日本無機化学工業社製)
注4:TILACK D(赤穂化成社製)
注5:チタンブラックBC12S(ジェムコ社製)
注6:ミッドナイトブラック(ジオテック社製)
注7:製造例1で得た複合粉体
注8:ハイフィラー(松村産業社製:平均粒径5μm)
注9:製造例1と同様にして得た、黒401号5%処理雲母チタン(平均粒径47μ、厚み0.5μ、アスペクト比88)
A.成分(1)〜(6)を90℃以上で均一に加熱混合した後、成分(7)〜(16)を加え、均一に混合した。
B.Aを塗布具付き容器に充填して製品を得た。
下記評価項目について各々評価を行った。
上記の実施例、比較例で得たマスカラを、スクリュー型マスカラブラシを用いて塗布し、評価項目イ〜ニ、すなわち発色の良さ(白ぼけがないこと、色沈みがないこと)、ボリューム効果、化粧膜の均一性、ロング効果を基準に化粧効果について評価した。評価項目イ〜ニついて、各試料に対し専門パネル20名による使用テストを行い、パネル各人が下記(1)7段階絶対評価にて評価し評点を付け、各試料ごとにパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記(2)4段階判定規準により判定した。なお、イの項目の発色の良さについては、更に、実施例1及び比較例6、7で得られたマスカラ組成物の適量をガラス板上にのせ、ドクターブレード(50μmのもの)で一定の厚さに引き伸ばして製膜し、塗布体を隠蔽性試験紙の白色面を背面とし、分光色差計(SE-2000 日本電色工業(株)社製)にて測色を行い、L値が小さい試料ほど黒色の発色が高いと評価し、使用テストの結果と比較した。
イ.発色の良さ
ロ.ボリューム効果
ハ.化粧膜の均一性
ニ.ロング効果
(1)7段階評価:
評点:評価
6 :非常に良い
5 :良い
4 :やや良い
3 :普通
2 :やや悪い
1 :悪い
0 :非常に悪い
(2)4段階判定基準
〈評価平均値〉 :(判定)
5点を超える :非常に良好:◎
3.5点を超えて5点以下 :良好 :○
1.5点を超えて3.5点以下:やや不良 :△
1.5点以下 :不良 :×
一方、黒色401号被覆不定形型タルクを配合し、黒色顔料を配合しない比較例1は、黒発色が劣り、また化粧膜が見た目に均一でなく、期待するボリューム効果、ロング効果が得られなかった。また、黒色顔料を配合し、黒色401号被覆不定形型タルクを配合しない比較例2〜5は、マスカラ液の睫への付着が悪く、またツヤ感、深みのある黒発色が得られず、ボリューム効果、化粧膜の均一性、ロング効果のいずれも劣っていた。黒色401号被覆不定形型タルクに代えて、不定形型タルクを配合した比較例6は、色沈みや白ぼけによる彩度の低下が見られ、ツヤ感、深みのある黒発色が得られなく、また化粧膜が見た目に均一でなく、期待するボリューム効果、ロング効果が得られなかった。黒色401号と不定形型タルクとを別々に配合した比較例7は、黒色401号の発色が劣り、色沈みや白ぼけが見られ、また化粧膜が見た目に均一でなく、期待するボリューム効果、ロング効果が得られなかった。黒色401号被覆不定形型タルクに代えて黒色401号被覆雲母チタンを配合した比較例8は、黒発色が向上し、化粧膜の濁りが無く均一な発色にも優れるものの、薄片状の粉体が睫上で滑りやすいため付着性が良くなく、期待するボリューム効果、膜の均一性、ロング効果が得られなかった。また、発色の良さについて、実施例1のL値は17.88であったが、比較例6及び比較例7のL値はそれぞれ25.96及び22.06であって、明度があがり、黒さが得られず、使用テストも結果と一致した。
表1に示す組成のマスカラを下記製造方法により調製し、(イ)発色の良さ、(ロ)ボリューム効果、(ハ)化粧膜の均一性、(ニ)ロング効果の評価を、前記の評価方法及び判定基準により行った。但し、イの項目の発色の良さについては、コーム型マスカラブラシを用いて塗布し、色沈みや白ぼけの有無及び黒くツヤのある化粧膜が得られたかどうかを基準に化粧効果について評価した。その結果も併せて表2に示す。
A.成分(1)〜(6)を90℃以上で均一に加熱混合した後、成分(7)〜(14)を加え、均一に混合した。
B.Aを塗布具付き容器に充填して製品を得た。
(成分) (%)
(1)キャンデリラロウ樹脂(注11) 8
(2)トリメチルシロキシケイ酸溶液(注2) 5
(3)パルミチン酸デキストリン 1
(4)カルナウバロウ 2
(5)セレシン 3
(6)軽質流動イソパラフィン 残量
(7)デカメチルシクロペンタシロキサン 5
(8)有機変性ベントナイト 5
(9)無水ケイ酸 2
(10)黒401号被覆不定形型タルク(注7) 20
(11)黒401号被覆不定形型タルク(注12) 10
(11)フッ素化合物処理黒酸化鉄(注13) 7
(13)チタン・酸化チタン焼結物(注4) 1
(14)黒酸化鉄被覆雲母チタン 7
(15)フッ素化合物処理不定形型タルク(注14) 1
(16)ナイロン繊維(注15) 1
注11:キャンデリラ樹脂E−1(日本ナチュラルプロダクツ社製)
注12:製造例3で得た複合粉体
注13:フルオロアルキルアルコキシシラン3%処理
注14:フルオロアルキルアルコキシシラン5%処理
注15:ナイロンファイバー20D−2MM(中部パイル社製)
A.成分(1)〜(7)を均一に90℃以上で加熱混合する。
B.Aに成分(8)〜(16)を均一に混合する。
C.Bを充填成型して製品とする。
以上の製法にて得られたマスカラは、発色の良さ、ボリューム効果、膜の均一性、ロング効果全ての点において優れたものであった。
(成分) (%)
(1)水添アビエチン酸グリセリル(注16) 12
(2)軽質流動イソパラフィン 残量
(3)パルミチン酸ナトリウム 1
(4)ミツロウ 3
(5)無水ケイ酸 10
(6)煙霧状無水ケイ酸 5
(7)ジメチルジステアリルヘクトライト 3
(8)黒401号被覆不定形型タルク(注12) 0.5
(9)黒401号被覆不定形型タルク(注17) 0.5
(10)ポリプロピレン繊維(注18) 0.5
(11)レーヨン繊維(注19) 0.5
(12)チタンブラック(注5) 5
注16:パインクリスタルKE-311(荒川化学工業社製)
注17:製造例4で得た複合粉体
注18:4.5dTex、4mm、未処理、青色1号0.05%で染色
注19:6.5dTex、2mm、未処理
A.成分(1)〜(4)を均一に90℃以上で加熱混合する。
B.Aに成分(5)〜(12)を均一に混合する。
C.Bを充填成型して製品とする。
以上の製法にて得られたマスカラは、発色の良さ、ボリューム効果、膜の均一性、ロング効果全ての点において優れたものであった。
(成分) (%)
(1)メタクリル変性メチルポリシロキサン溶液(注20) 12
(2)ロジン酸ペンタエリスリット 5
(3)軽質流動イソパラフィン 残量
(4)メチルトリメチコン 20
(5)ポリブテン 3
(6)カルナウバワックス 3
(7)煙霧状無水ケイ酸 0.5
(8)ポリエチレンテレフタレート・ナイロン−66混合繊維(注21) 4
(9)酸化チタン被覆ガラス末 2
(10))黒401号被覆不定形型タルク(注22) 0.5
(11)ベンガラ 10
(12)酸化チタン 1
(13)不定形型タルク 5
注20:KP−545(信越化学工業社製:デカメチルシクロペンタシロキサンの30質量%溶液)
注21:15dTex、0.5mm、未処理
注22:製造例2で得た複合粉体
A.成分(1)〜(6)を均一に90℃以上で加熱混合する。
B.Aに成分(7)〜(13)を均一に混合する。
C.Bを充填成型して製品とする。
以上の製法にて得られたマスカラは、化粧膜は深みのある茶色を演出することができ、発色の良さ、ボリューム効果、膜の均一性、ロング効果全ての点において優れたものであった。
(成分) (%)
(1)キャンデリラロウ樹脂(注11) 15
(2)軽質流動イソパラフィン 残量
(3)イソドデカン 10
(4)ミリスチン酸カリウム 1
(5)モノステアリン酸ポリオキシエチレン(20E.O.)
ソルビタン(注23) 0.5
(6)N−ビニルピロリドントリアコンタンコポリマー 注24 2
(7)有機変性ベントナイト 4
(8)黒酸化鉄 1
(9)黒401号被覆不定形型タルク(注17) 0.4
(10)黒401号被覆不定形型タルク(注25) 0.1
(11)青色1号アルミニウムレーキ 3
(12)不定形型タルク 5
注23:レオドールTW−S120V(花王社製)HLB15
注24:ANTARON WP660(ISP社製)
注25:製造例5で得た複合粉体
A.成分(1)〜(6)を均一に90℃以上で加熱混合する。
B.Aに成分(7)〜(12)を均一に混合する。
C.Bを充填成型して製品とする。
以上の製法にて得られたマスカラは、化粧膜は深みのある青色を演出することができ、発色の良さ、ボリューム効果、膜の均一性、ロング効果全ての点において優れたものであった。
Claims (5)
- 黒酸化鉄、黒酸化チタン、チタン・酸化チタン焼結物及びカーボンブラックから選ばれる黒色顔料と体質顔料とを含有する油性睫用化粧料であって、該体質顔料が黒色401号で被覆された平均粒径0.1〜50μmの不定形型タルクであり、前記黒色401号で被覆された不定形型タルクの化粧料への配合量が化粧料の0.5〜40質量%であることを特徴とする油性睫用化粧料。
- 黒色401号が、層状複水酸化物無機粒子に固着された黒色401号である請求項1記載の油性睫用化粧料。
- さらに、繊維を含有する請求項1又は2記載の油性睫用化粧料。
- 黒色401号で被覆された不定形型タルク中の黒色401号の量が0.05〜15質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の油性睫用化粧料。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の油性睫用化粧料を、コーム型マスカラブラシを使用して睫に塗布することを特徴とする化粧方法。
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