JP6955757B2 - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Description
(a)平均粒子径15μm以上150μm以下のマイカ、タルク、合成金雲母、雲母チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、窒化ホウ素及びガラス末からなる群より選択される1種以上の粉末 20.0〜90.0質量%、
(b)油剤及び/又は多価アルコール 3.0〜35.0質量%、
ただし、(b)成分中、常温で半固形又は固形の油剤を(b)成分に対して10.0質量%〜80.0質量%、
(c)セルロースナノファイバー0.01〜1.0質量%
上述した特定の成分(a)〜(c)及び水を含有するスラリーを作製して製造された化粧料は、優れた官能特性、化粧持続性、耐衝撃性を有するものとなるのである。すなわち、本発明はこのような知見に基づくものであり、上記特定の成分を含有するスラリーを使用した湿式製法によって、優れた性能を有する固形粉末化粧料が得られることを見出すことによって完成されたものである。
(評価方法1:耐衝撃性)
実施例及び比較例の化粧料をそれぞれ5個用意し、コンパクト内に収容した状態で、40cmの高さから塩ビ板上に正立方向で繰り返し自由落下させ、落下後の中味表面状態を目視にて以下の基準に従って4段階評価した。そして化粧料毎に評点を付し、さらにn=5の評点の平均点を以下の4段階の判定基準に従って判定した。
内容 : 評点
15回落下しても割れなかった : 4点
10回以上15回未満の落下で割れが発生した : 3点
5回以上10回未満の落下で割れが発生した : 2点
5回未満の落下で割れが発生した : 1点
(判定基準)
n=5の評点の平均点 : 判定
3.5以上 : ◎
3.0以上〜3.5未満 : ○
2.0以上〜3.0未満 : △
2.0未満 : ×
化粧品評価専門パネル20名に実施例及び比較例の化粧料を使用してもらい、官能特性(ツヤ感、滑らかなタッチ、瑞々しい質感、フィット感)及び化粧持続性について各自が以下の基準に従って5段階評価し、化粧料毎に評点を付し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の4段階の判断基準に従って判定した。尚、化粧持続性については、化粧料塗布直後の状態と塗布後5時間(日常生活)の状態を比較し、評価した。
評価結果 : 評点
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
(判定基準)
評点の平均点 : 判定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
本発明の化粧料の製造にあたり、スラリー状組成物を作製するためのセルロースナノファイバー水分散液を下記の通り調製した。
製造実施例1(セルロースナノファイバー固形分0.05%水分散液の調製)
セルロースナノファイバー水分散体(第一工業製薬社製レオクリスタC−2SP、固形分2%)1質量部に対し、精製水39質量部をディスパーで分散し、セルロースナノファイバー固形分0.05%水分散液を得た。
製造実施例2(セルロースナノファイバー固形分0.025%水分散液の調製)
セルロースナノファイバー水分散体(第一工業製薬社製レオクリスタC−2SP、固形分2%)1質量部に対し、精製水79質量部をディスパーで分散し、セルロースナノファイバー固形分0.025%水分散液を得た。
製造実施例3(セルロースナノファイバー固形分0.2%水分散液の調製)
セルロースナノファイバー水分散体(第一工業製薬社製レオクリスタC−2SP、固形分2%)1質量部に対し、精製水で9質量部をディスパーで分散し、セルロースナノファイバー固形分0.2%水分散液を得た。
表1、2に示す組成のパウダーファンデーションを下記の方法により調製した。
A.油剤成分及び/又は多価アルコール成分17〜21を75℃に加熱溶解し、均一に分散する。
B.粉末成分1〜16をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.成分23,24の製造実施例1,2で作製したセルロースナノファイバー水分散液を、Cの化粧料基剤に対して、記載量添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.Dを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、パウダーファンデーションを得た。
A.油剤成分及び/又は多価アルコール成分及び/又はセルロースナノファイバー水分散体17〜22を75℃に加熱溶解し、均一に分散する。
B.粉末成分1〜16をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.Cの化粧料基剤に対して、成分25の精製水を記載量添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.Dを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、パウダーファンデーションを得た。
A〜Cは上記実施例2及び比較例1〜3と同様の方法で行った。
D.Cを金皿に充填し、公知の方法で乾式圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。
*1 TalclearLHC-301 (D50>15μm)(日本光研工業社)
*2 SA-タルクJA-13R (D50<15μm)(三好化成社)
*3 PDM-20L(S) (D50>15μm)(トピー工業社)
*4 NAI-チタンCR‐50(70%) (三好化成社)
*5 SIRS-4 ZnO-610 (大東化成工業社)
*6 SI-2 チタンMT-500SA (大東化成工業社)
*7 Timiron splendid red (D50>15μm)(メルク社)
*8 SHP-5 (D50>15μm)(水島合金鉄社)
*9 セオラスPH-101(50μm)(旭化成社)
*10 CELLULOBEADS D-10(10μm) (大東化成工業社)
*11 Plandool-H (半固形油) (日本精化社)
*12 DISG-2EX (HLB 4)(日本エマルジョン社)
実施例1:スラリーを作製する際にCNF水分散液を使用
実施例2:バインダー中にCNF水分散体を混合し、スラリーは精製水を使用
実施例3:多価アルコール、界面活性剤配合なし
実施例4:固形粉末化粧料全量中、固形CNFを0.02%含有
比較例1:CNF配合なし
比較例2:CNFの替わりに結晶セルロース(50μm)を使用
比較例3:CNFの替わりにセルロース(10μm)を使用
比較例4:バインダー中にCNF水分散体を混ぜ込み、乾式でプレス
比較例5:成分(a)の粉体が20.0質量%未満
比較例6:成分(b)中、常温で半固形又は固形の油剤が10.0質量%未満
表3に示す組成のアイシャドウを下記の方法により調製した。
A.油剤成分及び/又は多価アルコール成分5〜9を75℃に加熱溶解し、均一に分散する。
B.粉末成分1〜4をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.成分10,11の製造実施例3,1で作製したセルロースナノファイバー水分散液、又は成分12の精製水を、Cの化粧料基剤に対して、記載量添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.Dを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、アイシャドウを得た。
*13 メタシャインMT120RY(D50>15μm)(日本板硝子社)
図1中3つある製造物の内、左側が実施例5で製造したものであり、真ん中が実施例6であり、右側が比較例7を示す。
実施例5(左)ではチップに程よく取れた。
実施例6(中)ではチップによく取れた。
比較例7(右)ではチップで取る際、粉々になってしまった。
(1) アシルグルタミン酸塩3.0%処理タルク(*14) 60.0
(2) アシルグルタミン酸塩3.0%処理マイカ(*15) 残量
(3) アシルグルタミン酸塩3.0%処理酸化チタン(*4) 3.0
(4) アシルグルタミン酸塩3.5%処理ベンガラ 0.1
(5) アシルグルタミン酸塩3.5%処理黄酸化鉄 0.2
(6) アシルグルタミン酸塩3.5%処理黒酸化鉄 0.05
(7) アシルグルタミン酸塩3.5%処理群青 0.05
(8) ミリスチン酸亜鉛(*16) 5.0
(9) シリコーン末 2.0
(10) ラウロイルグルタミン酸ジ(オクチルドデシル/フィトステリル/ベヘニル)(*17) 1.0
(11) ジプロピレングリコール 1.0
(12) トリイソステアリン酸ポリグリセリル‐2(*18) 0.3
(13) ミネラルオイル 3.0
(14)セルロースナノファイバー固形分0.05%水分散液(製造実施例1) 100質量部
なお、当該処方において、常温で半固形又は固形の油剤は(b)成分に対して18.9質量%である。
*14 NAI‐タルクJA‐46R(D50<15μm)(三好化成社)
*15 NAIマイカM-302(D50>15μm)(三好化成社)
*16 パウダーベースM(日本油脂社)
*17 エルデュウ PS-306(半固形油)(味の素社)
*18 TISG-2(HLB3)(日本エマルジョン社)
(1) シリコーン処理タルク(*1) 50.0
(2) メチルポリシロキサン2.0%処理合成金雲母(*19) 残量
(3) 硫酸バリウム (*20) 10.0
(4) メチルポリシロキサン2.0%処理酸化チタン(*21) 1.0
(5) メチルポリシロキサン2.0%処理ベンガラ 3.0
(6) メチルポリシロキサン2.0%処理赤色226 0.5
(7) メチルポリシロキサン2.0%処理黄酸化鉄 3.0
(8) メチルポリシロキサン2.0%処理黒酸化鉄 0.3
(9) メチルポリシロキサン2.0%処理雲母チタン(*22) 4.0
(10) 窒化ホウ素(*8) 1.0
(11) ミリスチン酸亜鉛(*16) 2.0
(12) マカデミアナッツ油ポリグリセリル−6エステルズベヘネート(*23) 2.0
(13) リンゴ酸ジイソステアリル 2.0
(14) 1,2‐ペンタンジオール 1.0
(15) ポリエーテル変性シリコーン(*24) 0.5
(16) ミネラルオイル 3.0
(17) セルロースナノファイバー固形分0.2%水分散液(製造実施例3) 120質量部
なお、当該処方において、常温で半固形又は固形の油剤は(b)成分に対して23.5質量%である。
*19 SA‐合成マイカ9WB(D50<15μm)(三好化成社)
*20 板状硫酸バリウムHG(D50>15μm)(堺化学工業社)
*21 SAチタンCR-50(80%)(三好化成社)
*22 SA‐ティミロンMP‐115(D50>15μm)(三好化成社)
*23 Sフェイス VL−211(半固形油)(阪本薬品工業社)
*24 KF‐6015(HLB 4.5)(信越化学工業社)
(1) メチルポリシロキサン2.0%処理タルク(*2) 5.0
(2) メチルハイドロジェンポリシロキサン2.0%処理合成フルオロフロゴパイト(*3) 残量
(3) メチルポリシロキサン2.0%処理ベンガラ 0.8
(4) メチルポリシロキサン2.0%処理赤色226 0.2
(5) メチルポリシロキサン2.0%処理黄酸化鉄 3.0
(6) メチルポリシロキサン2.0%処理黒酸化鉄 4.0
(7) メチルポリシロキサン2.0%処理ベンガラ被覆雲母チタン(*25) 30.0
(8) ガラス末積層粉末(*13) 10.0
(9) 硫酸カルシウム(*26) 10.0
(10) ポリエチレンテレフタレート積層粉末(*27) 3.0
(11) 球状シリカ 2.0
(12) マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル(*28) 8.0
(13) ジプロピレングリコール 2.0
(14) ジイソステアリン酸ポリグリセリル-2(*12) 0.5
(15) ミネラルオイル 4.0
(16)セルロースナノファイバー固形分0.2%水分散液(製造実施例3) 120質量部
なお、当該処方において、常温で半固形又は固形の油剤は(b)成分に対して55.2質量%である。
*25 SA‐クロイゾネゴールド(D50>15μm)(三好化成社)
*26 スノーリーフCC(D50>15μm)(オーケン社)
*27 ダイヤホログラムS150UC-C(ダイヤ工業社)
*28 Plandool-MAS(半固形油)(日本精化社)
A〜C 実施例1,3,4と同様の方法で化粧料基剤を得る。
D.Cの化粧料基剤100重量部に対して、成分(16)のセルロースナノファイバー固形分0.2%水分散液(製造実施例3)120質量部を添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.底面に充填孔を有する樹脂皿の開口部を吸水シートを介在して多孔質吸引ヘッドで閉ざし、前記充填孔よりバックインジェックションマシンを用いて加圧充填して成型する。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、アイシャドウを得た。
Claims (2)
- 下記成分(a)〜(c)を含有し、下記成分(a)〜(c)及び水を含有するスラリー状組成物を容器に充填する工程(1)及び前記工程(1)に次いで行われる前記スラリー状組成物から水を除去する工程(2)を有する製造方法により製造されたことを特徴とする固形粉末化粧料。
(a)平均粒子径15μm以上150μm以下のマイカ、タルク、合成金雲母、雲母チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、窒化ホウ素及びガラス末からなる群より選択される1種以上の粉末 20.0〜90.0質量%、
(b)油剤及び/又は多価アルコール 3.0〜35.0質量%、
ただし、(b)成分中、常温で半固形又は固形の油剤を(b)成分に対して10.0質量%〜80.0質量%、
(c)セルロースナノファイバー0.01〜1.0質量% - 下記成分(a)〜(c)を含有し、下記成分(a)〜(c)及び水を含有するスラリー状組成物を容器に充填する工程(1)及び前記工程(1)に次いで行われる前記スラリー状組成物から水を除去する工程(2)を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
(a)平均粒子径15μm以上150μm以下のマイカ、タルク、合成金雲母、雲母チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、窒化ホウ素及びガラス末からなる群より選択される1種以上の粉末 20.0〜90.0質量%
(b)油剤及び/又は多価アルコール 3.0〜35.0質量%
ただし、(b)成分中、常温で半固形又は固形の油剤を(b)成分に対して10.0質量%〜80.0質量%
(c)セルロースナノファイバー0.01〜1.0質量%
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