JP2018172364A - 粉末状化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明における粘度は、特に記載のあるものを除き20℃における粘度であり、測定試料を外径45mm、内径38mm、高さ82mmのガラス製ビンにエアスペースが生じないように充填し、ふたをして20℃恒温槽にて一昼夜放置した後、単一円筒型回転粘度計ビスメトロン(登録商標)(芝浦システム社製)にて、付属の1〜4号ローターを用い、0.3〜30rpmで1分後の測定値を読み取り、各々の乗数を乗したものである。
HLB=7+11.7log(Mw/Mo)
(ここでMwは親水基部の分子量、Moは親油基部の分子量をそれぞれ表す。)
HLBが3〜6の分散剤としては、具体的には、セスキオレイン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン等が挙げられ、市販品としては、コスモール182V(HLB4、日清オイリオグループ社製)等が挙げられる。
下記表1に示す処方のアイブロウを調製し、ぼかしやすさ、飛散性の無さ、発色の良さ、化粧もちを下記の方法により評価した。その結果も併せて表1に示す。
※2:TOSPEARL 150KA
(平均粒子径 5μm、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)
※3:ORGASOL 2002EXD(平均粒子径 10μm、アトフィナ・ジャパン社製)
※4:コスメシリカCQ4(平均粒子径 4.5μm、富士シリシア化学社製)
※5:コスモール182V(日清オイリオグループ社製)
A.1〜9をスーパーミキサーで均一に混合する。
B.10〜15を均一に溶解する。
C.AにBを添加し均一に分散する。
D.Cを粉砕し、塗布体つき容器に充填しアイブロウを得た。
下記イ〜ニの評価項目について、各々下記方法により評価を行った。
(評価項目)
イ.ぼかしやすさ
ロ.飛散性の無さ
ハ.発色の良さ
二.化粧もち
専門パネル20名に試料を塗布してもらい、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」の各項目について各自が下記絶対評価基準に従って5段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を下記判定基準に従って判定した。なお、「飛散性の無さ」は、キャップを容器から抜いたときに塗布体の先端や軸からの粉体飛散を起こさない程度がどうであったか、「化粧持ち」については、アイブロウ塗布直後の状態と、日常生活6時間後の状態とを比較し、評価した。
<絶対評価基準>
(評点):(評価)
4 :非常に良い
3 :良い
2 :普通
1 :悪い
0 :非常に悪い
<判定基準>
(判定):(評点の平均点)
◎ :3.5点を超える :非常に良好
○ :2.5点を超える3.5点以下 :良好
△ :1点を超える2.5点以下 :やや不良
× :1点以下 :不良
一方、成分(B)の含有量が少ない比較例1は、塗布した際にぼかしにくく、仕上がりとして満足のいくものではなかった。また、成分(B)を多く含む比較例2は、粉末状とならなかった。成分(C)を含まない比較例3は、飛散性が高く、発色においても満足のいくものとならなかった。また、成分(C)を多く含む比較例4は、塗布した際にぼかしにくく、仕上がりとして満足のいくものではなかった。
下記の処方および製法にファンデーションを製造した。
(成分) (%)
1.マイカ 30
2.タルク 10
3.セリサイト 残量
4.酸化チタン 15
5.窒化ホウ素 5
6.球状ポリメタクリル酸メチル※6 7
7.球状ポリエチレン末※7 5
8.ベンガラ 1
9.黄酸化鉄 2
10.カーボンブラック 0.1
11.パラオキシ安息香酸メチル 0.2
12.リンゴ酸ジイソステアリル※8 2
13.流動パラフィン※9 5
14.2−エチルヘキサン酸グリセリル 4
※6:マツモトマイクロスフェアー M101(平均粒子径 10μm、松本油脂製薬社製)
※7:ミペロンPM−200(平均粒子径 10μm、三井化学社製)
※8: コスモール222(日清オイリオグループ社製)
※9:KLEAROL WHITE MINERAL OIL(SONNEBORN社製)
(製造方法)
A.1〜11をスーパーミキサーで均一に混合する。
B.12〜14を均一に混合溶解する。
C.AにBを添加し均一に混合する。
D.Cを粉砕、容器に充填し、ルース状のファンデーションを得た。
得られたファンデーションは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。
下記の処方および製法によりチークカラーを製造した。
(成分) (%)
1.球状(ジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)
クロスポリマー※10 10.0
2.球状無水ケイ酸 2.0
3.赤色226号 0.1
4.赤色202号 0.5
5.カーボンブラック 0.01
6.タルク 5.0
7.マイカ 残量
8.セリサイト 10.0
9.合成金雲母 11.0
10.窒化ホウ素 5.0
11.雲母チタン※11 14.0
12.硫酸バリウム 3.0
13.パラオキシ安息香酸メチル 0.3
14.セスキイソステアリン酸ソルビタン※5 0.15
15.流動パラフィン※9 10.0
16.ワセリン 5.5
17.リンゴ酸ジイソステアリル※8 1.5
18.ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトラクト 1.0
19.エタノール 1.0
20.(PEG−15/ラウリルジメチコン)クロスポリマー 1.5
21.香料 0.5
※10:KSP−100(平均粒子径 5μm、信越化学工業社製)
※11:FLAMENCO SPARKLE RED 420J(BASF社製)
(製造方法)
A.1〜13をスーパーミキサーで均一に混合する。
B.14〜21を均一に混合溶解する。
C.AにBを添加し均一に混合する。
D.Cを粉砕、容器に充填し、ルース状のチークカラーを得た。
得られたチークカラーは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。
下記の処方および製法によりアイカラーを製造した。
(成分) (%)
1.球状(ジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)クロスポリマー※10 4.0
2・球状ナイロン−12※3 5.0
3.黄色酸化鉄 2.0
4.カーボンブラック 0.1
5.窒化ホウ素 5.0
6.ジメチルポリシロキサン2%処理タルク 15.0
7.マイカ 残量
8.アミノ変性シリコーン1%処理マイカ 3.0
9.雲母チタン※12 15.0
10.酸化チタン被覆合成金雲母※13 5.0
11.酸化チタン被覆ガラス末※14 3.0
12.ジメチルポリシロキサン2%処理合成金雲母 11.0
13.窒化ホウ素 5.0
14.パラオキシ安息香酸メチル 0.3
15.硫酸バリウム 3.0
16.ジメチルポリシロキサン(10CS) 5.0
17.セスキイソステアリン酸ソルビタン※5 1.0
18.リンゴ酸ジイソステアリル 7.0
19.エタノール 0.5
※12:FLAMENCO GOLD 220C(BASF社製)
※13:HELIOS R300S(トピー工業社製)
※14:マイクログラス メタシャイン MBE025RB(日本板硝子社製)
(製造方法)
A.1〜15をスーパーミキサーで均一に混合する。
B.16〜19を均一に混合溶解する。
C.AにBを添加し均一に混合する。
D.Cを粉砕、容器に充填し、ルース状のアイカラーを得た。
得られたアイカラーは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。
Claims (5)
- 次の成分(A)〜(C);
(A)カーボンブラックを含む着色粉体 0.5〜10質量%
(B)20℃における粘度が5〜500mPa・sの液状油 5〜35質量%
(C)20℃における粘度が5000〜7000mPa・sの液状油 0.5〜10質量%
を含有する粉末状化粧料。 - 前記成分(A)に含まれるカーボンブラックが0.1〜5質量%である請求項1に記載の粉末状化粧料。
- 更に成分(D)25℃でペースト状の油を0.5〜3質量%含有する請求項1又は2に記載の粉末状化粧料。
- 粉体中に、(E)球状粉体を10〜50質量%含有する請求項1〜3のいずれかに記載の粉末状化粧料。
- アイブロウである請求項1〜4のいずれかに記載の粉末状化粧料。
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