JP2006089409A - 固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (a)基剤全体量に対して50〜85質量%の真珠光沢顔料と、(b)体質顔料と、(c)有機概念図におけるIOBが0.1〜0.5である極性油分の2種以上であって、30℃において粘度5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分と、粘度500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分とを含有する油相部、
とを含む化粧料基剤に溶剤を添加してスラリーとし、次いでスラリーを容器に充填した後、溶剤を除去する。
【選択図】 なし
Description
しかしながら、体質顔料の高配合や、固形油分の配合により成型性は向上するものの、体質顔料を高配合した場合には粉っぽく、なめらかな使用感が得られなくなってしまったり、体質顔料の隠ぺい力によって真珠光沢顔料の持つ光沢感や質感が十分に発揮されなかった。また、固形油分を配合した場合には、圧縮プレスして固化させるプレス成型法では成型できるものの、真珠光沢顔料の配合量が50質量%を越えると、落下等による耐衝撃性が非常に悪くなる問題は、依然解決されていなかった。
しかしながら、この方法では真珠光沢顔料を高配合した固型粉末メーキャップ化粧料を得ることはできなかった。
以上の理由により、真珠光沢顔料を高配合し、成型物の耐衝撃性が良く、さらには均一に塗布でき、十分な光沢感、透明感を与えることができる固型粉末メーキャップ化粧料を得ることは非常に困難であった。
(a)基剤全体量に対して50〜85質量%の真珠光沢顔料と、
(b)体質顔料と、
(c)有機概念図におけるIOBが0.1〜0.5である極性油分の2種以上であって、30℃において粘度5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分と、粘度500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分とを含有する油相部、
とを含む化粧料基剤に溶剤を添加してスラリーとし、次いで該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去することを特徴とする固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法である。
また、前記(c)成分における30℃において粘度5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分がトリ−2−エチルヘキサン酸グリセリルであり、粘度500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分がリンゴ酸ジイソステアリルであることが好ましい。
本発明に用いる(a)真珠光沢顔料は、真珠光沢を有する通常の雲母チタンの他に、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン処理雲母チタン、コンジョウ処理雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ処理雲母チタン、酸化クロム処理雲母チタン、黒酸化チタン処理雲母チタン、アクリル樹脂被覆アルミニウム末(色材を含有してもよい)、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等を使用することができる。
本発明において、30℃における粘度が5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分(a)としては、例えばトリ−2−エチルヘキシル酸グリセリル、オクタン酸セチル、ジイソスエアリン酸グリセリル、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、トリオクタン酸トリメチロールプロパンが挙げられる。また、粘度が500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分(b)としては、例えばリンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ヒマシ油が挙げられる。
まず、真珠光沢顔料、体質顔料、防腐剤など粉末部をヘンシェルミキサーで混合後、均一に溶解した極性油分、界面活性剤等を含む油相部を粉末部に添加し均一に混合して化粧料基剤とする。
次いでこの粉末状の化粧料基剤を溶剤と混合してスラリー状物とする。溶剤の量は、粉体の組成および油分の配合量によっても異なるが、スラリー状物からの空気の抜き取りおよび容器等への充填が容易な粘度になるようにするのが好ましく、一般には粉末化粧料基剤の0.5〜1.5倍(質量)が好ましい。溶剤量が多くなりすぎると、乾燥に長時間を要すると共に、乾燥後にひび割れ、内容物の目減りを生じ、また耐衝撃性も低下する。更にまた、充填時にスラリー状物の容器等への拡がりが悪い場合には、充填物がこぼれない程度に軽い振動を与えると均一に充填することができる。かくして容器等に充填した後、溶剤を除去して固化させる。溶剤の除去は、例えば自然乾燥、加温乾燥、温風乾燥、真空吸引等によって行われるが、製造効率の点から、真空吸引によって溶剤を除去することが好ましい。これらの製造方法は湿式成型法と称せられているもので、その詳細は特公昭57−60004号公報、特公昭61−54766号公報等に記載されている。
表1〜4の処方による化粧料基剤を用い、下記の方法により固型粉末メーキャップ化粧料を調製した。
表中、真珠光沢顔料である酸化チタン・無水ケイ酸複合被覆雲母チタンとしてはチミロンスプレンディッドゴールド(メルク社製)を用い、酸化鉄被覆雲母チタンとしてはチミカカッパー(エンゲルハード社製)を用い、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタンとしてはデュオクロムRB(エンゲルハード社製)を用い、無水ケイ酸被覆アルミベンガラとしてはシコパールファンタシコローザ(BASF社製)を用いた。
表1〜4に記載した処方からなる成分を均一混合して、粉末化粧料基剤とする。これにエタノールを粉末化粧料基剤に対して60質量%加え、均一混合してスラリー状物とする。これを中皿に充填し、成型ヘッドを用いて圧縮成型し、同時に成型ヘッドの裏面からエタノールを吸引する。吸引後、成型物を37℃で半日乾燥する。
表5〜6の処方による化粧料基剤を用い、下記の方法により固型粉末メーキャップ化粧料を調製した。なお、比較例6〜8は実施例1、比較例1〜2と処方が同じで製法が異なるもの、比較例9〜11は比較例3〜5と処方が同じで製法が異なるものである。
表4〜5に記載した処方からなる粉末部をヘンシェルミキサーで混合後、均一に溶解した油相部を粉末部に添加し、均一に混合後粉砕を行い、中皿にプレス充填してアイシャドーを得た。
目視による外観の真珠光沢感、目視による塗布時の光沢感、塗布時の滑らかさに関しては、女性パネル10名に試験品の固型粉末メーキャップ化粧料を肌に塗布して下記の評価基準で評価をしてもらった。表1〜表6にその結果を記載する。
◎:成型・充填ともに問題なく固型粉末メーキャップ化粧料を得ることが出来る。
○:成型表面にヒビ・色ムラが若干あるが目立たない。
△:充填時にノズルが詰まりぎみで、成型表面にヒビ・色ムラが目立つ。
×:成型できず固型粉末メーキャップ化粧料を得ることが出来ない。
◎:非常に光沢感が感じられる。
○:十分な光沢感が感じられる。
△:光沢感があまり感じられない。
×:光沢感が感じられない。
◎:非常に光沢感が感じられる。
○:十分な光沢感が感じられる。
△:光沢感があまり感じられない。
×:光沢感が感じられない。
◎:非常になめらかである。
○:十分になめらかである。
△:あまりなめらかでない。
×:なめらかでない。
耐衝撃性については、30cmの高さから試験品を落下させる試験によるもので、何回目の落下で割れたかによって評価した。評価基準は次のとおりである。
◎:11回以上
○:7〜10回
△:5〜6回
×:4回以下
光沢顔料の配合量を30〜90質量%まで変化させて固型粉末メーキャップ化粧料を調製し、上記と同様に評価した。その結果を表7に示す。
油分配合量を5〜16質量%(界面活性剤と合わせると6〜17質量%)まで変化させて固型粉末メーキャップ化粧料を調製し、上記と同様に評価した。その結果を表8に示す。
Claims (4)
- (a)基剤全体量に対して50〜85質量%の真珠光沢顔料と、
(b)体質顔料と、
(c)有機概念図におけるIOBが0.1〜0.5である極性油分の2種以上であって、30℃において粘度5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分と、粘度500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分とを含有する油相部、
とを含む化粧料基剤に溶剤を添加してスラリーとし、次いで該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去することを特徴とする固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法。 - 前記化粧料基剤における油相部の粘度を10〜2000mPa・sに調製したことを特徴とする請求項1に記載の固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法。
- 前記(c)成分における30℃において粘度5mPa・s以上、500mPa・s未満である極性油分がトリ−2−エチルヘキサン酸グリセリルであり、粘度500mPa・s以上、20000mPa・s以下である極性油分がリンゴ酸ジイソステアリルであることを特徴とする請求項1に記載の固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法により製造されてなることを特徴とする固型粉末メーキャップ化粧料。
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