JP2011105605A - 固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記工程1〜3を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
工程1:粉末成分と、結合剤としての油性成分及び/又は多価アルコール成分を撹拌混合した後、粉砕機で解砕する工程
工程2:工程1で得た化粧料基剤100質量部に対して、沸点が200℃以下の揮発性溶媒20〜100質量部を加えて、スラリー化する工程
工程3:工程2で得たスラリーを一軸偏心ネジポンプを用いて、容器に充填し、真空吸引しながらプレス成形した後、残存する揮発性溶媒を乾燥除去する工程
【選択図】なし
Description
工程1:粉末成分と、結合剤としての油性成分及び/又は多価アルコール成分を撹拌混合した後、粉砕機で解砕する工程
工程2:工程1で得た化粧料基剤100質量部に対して、沸点が200℃以下の揮発性溶媒20〜100質量部を加えて、スラリー化する工程
工程3:工程2で得たスラリーを一軸偏心ネジポンプを用いて、容器に充填し、真空吸引しながらプレス成形した後、残存する揮発性溶媒を乾燥除去する工程
上記固形粉末化粧料は、上記粉末成分を65〜97質量%、上記油性成分及び/又は多価アルコール成分を3〜35質量%含有することが好ましい。
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、上述した工程1〜3を含む製造方法により得られるものであって、優れた官能特性、耐衝撃性を有するものである。すなわち、本発明はこのような知見に基づくものであり、上記特定の工程を含むことによって完成されたものである。
(評価方法1:スラリーの充填性)
化粧料基剤に揮発性溶媒を加えて混合して得られたスラリーを実施例及び比較例の充填機にて容器に充填し、充填されたスラリーの性状を目視にて観察し、以下の2段階の判定基準に従って判定した。
内容 : 判定
充填前のスラリーと比較して、ほとんど性状変化がない : ◎
充填前のスラリーと比較して、溶媒の染み出し又は粉体の固まり等のムラがある: ×
実施例及び比較例の化粧料をそれぞれ5個用意し、コンパクト内に収容した状態で、40cmの高さから塩ビ板上に正立方向で繰り返し5回自由落下させ、落下後の中味表面状態を目視にて以下の基準に従って4段階評価した。そして化粧料毎に評点を付し、さらにn=5の評点の平均点を以下の4段階の判定基準に従って判定した。
内容 : 評点
変化なし : 4点
僅かにヒビ割れがあるが、使用性に問題なし: 3点
ヒビ割れ、スキマ有り : 2点
大きなヒビ割れやスキマ有り : 1点
(判定基準)
n=5の評点の平均点 : 判定
3.5以上 : ◎
3.0以上〜3.5未満 : ○
2.0以上〜3.0未満 : △
2.0未満 : ×
化粧品評価専門パネル20名に実施例及び比較例の化粧料を使用してもらい、官能特性(滑らかなタッチ、瑞々しい質感、フィット感)及び化粧持続性について各自が以下の基準に従って5段階評価し、化粧料毎に評点を付し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の4段階の判断基準に従って判定した。尚、化粧持続性については、化粧料塗布直後の状態と塗布後5時間(日常生活)の状態を比較し、評価した。
評価結果 : 評点
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
(判定基準)
評点の平均点 : 判定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
表1に示す組成のパウダーファンデーションを下記の方法により調製した。
A.油性成分及び/又は多価アルコール成分9〜17を75℃に加熱溶解し、均一に分散する。
B.粉末成分1〜8をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.Cの化粧料基剤100質量部に対して、成分18の精製水75質量部を添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.Dを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
スラリーの充填は、実施例1〜4においては一軸偏心ネジポンプ(筑陽工業所社製、スネークポンプ式充填機、PR2型))を使用して行い、比較例1‐1においてはピストンポンプ(マセマチック社製、AS-1型)を、比較例1‐2においてはプランジャーポンプ(輪野機器社製、A2−150型)をそれぞれ用いた。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、パウダーファンデーションを得た。
A〜Bは上記実施例1〜4及び比較例1‐1,1‐2と同様の方法で行った。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、A及び成分18の精製水75質量部を添加し、均一混合してスラリー状とする。
D.Cを金皿に充填し、表面に吸水シートを置き、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。
スラリーの充填は、一軸偏心ネジポンプ(筑陽工業所社製、スネークポンプ式充填機、PR2型)を使用して行った。
E.Dを70℃の恒温槽に一晩放置し、精製水を完全に除去して、パウダーファンデーションを得た。
A〜Dは上記実施例1〜4及び比較例1‐1,1‐2と同様の方法で行った。
E.Dを乾燥して精製水を揮発させる。
F.Eを粉砕機により解砕し、乾燥化粧料基剤を得る。
G.Fを金皿に充填し、公知の方法で乾式圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。
A〜Cは上記実施例1〜4及び比較例1‐1,1‐2と同様の方法で行った。
D.Cを金皿に充填し、公知の方法で乾式圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。
*1 SA−タルクJA−68R (三好化成社)
*2 SA−セリサイトFSE (三好化成社)
*3 SA−チタンCR−50(80%) (三好化成社)
*4 SI01−4 ZnO−350 (大東化成工業社)
*5 KSG−16 (信越化学工業社)
*6 LUSPLAN PI−DA (日本精化社)
*7 DISG−2EX (HLB 4) (日本エマルジョン社)
*8 NIKKOL SI−10RV (HLB
5) (日光ケミカルズ社)
A〜C 実施例1〜4と同様の方法で化粧料基剤を得る。
D.Cの化粧料基剤100質量部に対して、成分(16)のエタノール10質量部及び成分(17)の精製水50質量部を添加し、均一混合して、スラリー状とする。
E.底面に充填孔を有する樹脂皿の開口部を吸引シートを介在して多孔質吸引ヘッドで閉ざし、上記充填孔より一軸偏心ネジポンプ(筑陽工業所社製、スネークポンプ式充填機、PR2型)を用いて加圧充填(バックインジェクション)して成型する。
F.Eを70℃の恒温槽に一晩放置し、エタノール及び精製水を完全に除去して、アイシャドウを得た。
Claims (4)
- 下記工程1〜3を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
工程1:粉末成分と、結合剤としての油性成分及び/又は多価アルコール成分を撹拌混合した後、粉砕機で解砕する工程
工程2:工程1で得た化粧料基剤100質量部に対して、沸点が200℃以下の揮発性溶媒20〜100質量部を加えて、スラリー化する工程
工程3:工程2で得たスラリーを一軸偏心ネジポンプを用いて、容器に充填し、真空吸引しながらプレス成形した後、残存する揮発性溶媒を乾燥除去する工程 - 粉末成分を65〜97質量%、油性成分及び/又は多価アルコール成分を3〜35質量%含有する請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 油性成分が、モノイソステアリン酸ソルビタン、ジイソステアリン酸ソルビタン、トリイソステアリン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ポリエーテル変性シリコーンから選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 多価アルコール成分が、ジプロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、イソペンチルジオール、1,2−ペンタンジオール、1,2−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール、マルチトール、ラフィノースから選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の固形粉末化粧料の製造方法。
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