JP2015113316A

JP2015113316A - 固型粉末化粧料

Info

Publication number: JP2015113316A
Application number: JP2013257653A
Authority: JP
Inventors: 孝一上原; Koichi Uehara
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2015-06-22
Anticipated expiration: 2033-12-13
Also published as: JP6321957B2

Abstract

【課題】スポンジ使用での粉取れが良く、肌に塗布したときに、仕上がりの黄ぐすみを抑制し、明るい仕上がりの固型粉末化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：（Ａ）粒子径１４μｍ以下のタルク１５〜８０質量％、（Ｂ）２５℃で液状の油剤０．１〜２０質量％、（Ｃ）平均粒子径５〜４０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛を含有し、成分（Ａ）全量中、粒子径８μｍ以下が６７質量％以上であり、粒子径１１μｍ以上が２０質量％以下の粒度分布を有する固型粉末化粧料。【選択図】なし

Description

本発明は、固型粉末化粧料に関する。

固型粉末化粧料においては、肌に塗布しやすく、使用感に優れたものが求められている。例えば、特許文献１には、油相成分と粉末成分を含み、粉末成分として、平均粒子径が１５μｍ以上のタルクを含有する粉末固形化粧料が、塗布具で取りやすく、肌へ伸ばしやすく、肌にしっとり感を与え、落下などの衝撃によって割れなどが発生しにくいことが記載されている。

特開２０１１−１１６６８５号公報

本発明者は、特許文献１でも用いられている汎用のタルクは、粒径が大きく、肌に塗布した時の滑り感に加え、肌にのせた後のサラサラ感に優れるものの、固型粉末化粧料に含有させた場合、プレス成型時に硬く固化して、化粧取れが低下し、固型粉末化粧料を肌に塗布した際に、色がくすみ、肌が明るく見えないという課題があることを見出した。

本発明者は、特定の粒子径で、特定の粒度分布を有するタルクを、２５℃で液状の油剤及び特定の微粒子酸化亜鉛と組み合わせて用いることにより、スポンジ使用での粉取れが良く、肌に塗布したときに、仕上がりの黄ぐすみを抑制し、明るい仕上がりの固型粉末化粧料が得られることを見出した。

本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒子径１４μｍ以下のタルク１５〜８０質量％、
（Ｂ）２５℃で液状の油剤０．１〜２０質量％、
（Ｃ）平均粒子径５〜４０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛
を含有し、成分（Ａ）全量中、粒子径８μｍ以下が６７質量％以上であり、粒子径１１μｍ以上が２０質量％以下の粒度分布を有する固型粉末化粧料に関する。

本発明の固型粉末化粧料は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布するときの滑りが良く、仕上がりの黄ぐすみが抑制され、明るい仕上がりにすることができる。

本発明で用いる成分（Ａ）のタルクは、粒子径１４μｍ以下である。また、成分（Ａ）の平均粒子径は、３〜８μｍが好ましく、４〜７μｍがより好ましく、５〜６．５μｍがさらに好ましい。
また、成分（Ａ）全量中、粒子径８μｍ以下が６７質量％以上であり、７０質量％以上が好ましく、７３質量％以上がより好ましく、粒子径１１μｍ以上が２０質量％以下であり、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい粒度分布を有するものである。
また、成分（Ａ）全量中、粒子径４μｍ以下が３２質量％以上が好ましく、３４質量％以上がより好ましい。
このようなタルクを用いることにより、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布した時の滑り感に加え、肌にのせた後のサラサラ感が得られ、仕上がり肌が明るくなる。

本発明において、粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、測定部は、乾式で分散圧０．１barとして、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、Sympatec 社製、ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）で測定する。

成分（Ａ）のタルクは、疎水化処理したものを用いることができ、撥水性及び撥油性が十分に発現し、感触や流動性が良好になるので好ましい。
疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理等が挙げられる。これらのうち、シリコーン処理が好ましい。これらの処理は、通常の方法により行うことができる。

疎水化処理の処理量は粉体によって異なるが、撥水性及び撥油性が十分に発現し、感触や流動性が良好になる点から、成分（Ａ）の粉体質量に対して、下限は、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。また、上限は、５０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。

成分（Ａ）は１種又は２種以上含有することができる。成分（Ａ）の含有量は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布した時の滑り感に加え、肌に乗せた後のサラサラ感が得られる点から、全組成中に１５質量％以上であり、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以下であり、７５質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。また、成分（Ａ）の含有量は、全組成中に１５〜８０質量％であり、３０〜７５質量％が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましい。

本発明で用いる成分（Ｂ）の油剤は、２５℃で液状のものである。ここで、２５℃で液状とは、流動性を有するもので、ペースト状のものも含まれる。
かかる油剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば良く、例えば、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン、スクワレン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；ホホバ油、オリーブ油等の植物油；液状ラノリン等の動物油；脂肪酸エステル、多価カルボン酸エステル、脂肪酸多価アルコールエステル、ヒドロキシ脂肪酸エステル、その他、メトキシケイ皮酸オクチル、パラジメチルアミノ安息香酸オクチル、dl−α−トコフェロール、ニコチン酸dl−α−トコフェロール等のエステル油；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン等のフッ素油などが挙げられる。
これらのうち、粉とれと肌への密着性と塗布時の使用感の点から、直鎖又は分岐の炭化水素油、エステル油、シリコーン油が好ましく、流動イソパラフィン、イソノナン酸イソトリデシル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、ジメチルポリシロキサンがより好ましい。

成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を用いることができ、粉とれと肌への密着性と塗布時の使用感の点から、含有量は、全組成中に０．１質量％以上であり、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、２０質量％以下であり、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｂ）の含有量は、全組成中に０．１〜２０質量％であり、１〜１０質量％が好ましく、３〜８質量％がより好ましい。

本発明において、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布するときの滑りが良く、仕上がりの黄ぐすみが抑制され、明るい仕上がりが得られる点から、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、７以上が更に好ましく、８０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、１５以下が更に好ましい。また、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、１〜８０が好ましく、３〜３０がより好ましく、７〜１５が更に好ましい。

本発明で用いる成分（Ｃ）の微粒子酸化亜鉛は、平均粒子径５〜４０ｎｍであり、平均粒子径１０〜３０ｎｍが好ましい。また、成分（Ｃ）の粒子径は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下を有していることが好ましい。さらに、化粧持ち、塗布時の使用感に優れる点から、成分（Ｃ）の比表面積は、１０〜１００ｍ²／ｇであり、１５〜６０ｍ²／ｇのものが好ましい。
成分（Ｃ）の微粒子酸化亜鉛は、成分（Ａ）と同様に、疎水化処理したものを用いることができる。

成分（Ｃ）は、１種又は２種以上を用いることができ、化粧崩れを防ぐ点から、含有量は、全組成中に０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が更に好ましく、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。また、成分（Ｃ）の含有量は、全組成中に０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１５質量％がより好ましく、２〜１０質量％が更に好ましい。

本発明において、成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布するときの滑りが良く、仕上がりの黄ぐすみが抑制され、明るい仕上がりで、塗布後、時間が経過しても化粧持続性に優れ、テカリを抑制する点から、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、５以上が更に好ましく、２００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、２４以下が更に好ましい。また、成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、１〜２００が好ましく、３〜１００がより好ましく、５〜２４が更に好ましい。

本発明の固型粉末化粧料は、更に、成分（Ａ）及び（Ｃ）以外の粉体を含有することができる。かかる粉体としては、通常の化粧料に用いられる体質顔料、着色顔料であれば制限されず、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、セリサイト、成分（Ａ）以外のタルク、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、雲母、チタン被膜雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ホウケイ酸、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、成分（Ｃ）以外の酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック、これらの複合体等の無機粉体；ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ−モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、これらの複合体等の有機粉体；さらに、上記無機粉体と有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
これらの粉体は、前記成分（Ａ）と同様、そのまま使用することができ、更に、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。

本発明の固型粉末化粧料は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布するときの滑りが良く、仕上がりの黄ぐすみが抑制され、明るい仕上がりになる点から、雲母及び雲母チタンの含有量が、全組成中に１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。

本発明の固型粉末化粧料は、さらに、（Ｄ）分子量２００〜３０００のポリエチレングリコールを含有することができ、塗布中の滑りに優れ、塗布直後の仕上りに黄ぐすみが目立たなくなる点、化粧持続性に優れる点から好ましい。
かかるポリエチレングリコールは、分子量３００〜１０００が好ましく、３５０〜６００がより好ましい。

成分（Ｄ）のポリエチレングリコールは、１種又は２種以上を用いることができ、塗布中の滑りに優れ、塗布直後の仕上りに黄ぐすみが目立たない点から、含有量は、全組成中に０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．２質量％以上が更に好ましく、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％が更に好ましい。また、成分（Ｄ）の含有量は、全組成中に０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．２〜２質量％が更に好ましい。

本発明において、成分（Ａ）及び（Ｄ）の質量割合（Ａ）／（Ｄ）は、スポンジ使用での粉取れ性に優れ、肌に塗布するときの滑りが良く、仕上がりの黄ぐすみが抑制され、明るい仕上がりが得られる点から、５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１００以上が更に好ましく、６００以下が好ましく、３００以下がより好ましく、１４０以下が更に好ましい。また、成分（Ａ）及び（Ｄ）の質量割合（Ａ）／（Ｄ）は、５〜６００が好ましく、１０〜３００がより好ましく、１００〜１４０が更に好ましい。

本発明の固型粉末化粧料は、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、前記以外の油性成分、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などを含有することができる。

本発明の固型粉末化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。例えば、成分（Ａ）及び（Ｃ）を含むすべての粉体成分を混合・粉砕した後、成分（Ｂ）を含む油相成分を加えて混合し、得られた混合物をさらに粉砕機で粉砕した後、粉砕物を成型・固型形化することにより製造することができる。使用する粉砕機としては、通常粉砕するために使用される粉砕機であれば制限されず、例えば、アトマイザー、ハンマーミル、ジェットミル、カッターミル等が挙げられる。油相の混合工程については、通常混合に使用される装置が使用され、例えば、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等が挙げられる。

本発明の固型粉末化粧料は、例えば、ファンデーション、フェイスパウダー、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料などとして好適である。なかでも、ファンデーションが好ましい。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。

＜１＞次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒子径１４μｍ以下のタルク１５〜８０質量％、
（Ｂ）２５℃で液状の油剤０．１〜２０質量％、
（Ｃ）平均粒子径５〜４０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛
を含有し、成分（Ａ）全量中、粒子径８μｍ以下が６７質量％以上であり、粒子径１１μｍ以上が２０％以下の粒度分布を有する固型粉末化粧料。

＜２＞成分（Ａ）のタルクが、好ましくは、平均粒子径３〜８μｍであって、４〜７μｍがより好ましく、５〜６．５μｍがさらに好ましい前記＜１＞記載の固型粉末化粧料。
＜３＞成分（Ａ）全量中、好ましくは、粒子径８μｍ以下が７０質量％以上であって、７３質量％以上がより好ましく、粒子径１１μｍ以上が１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい前記＜１＞又は＜２＞記載の固型粉末化粧料。
＜４＞成分（Ａ）全量中、好ましくは、粒子径４μｍ以下が３２質量％以上であって、３４質量％以上がより好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜５＞成分（Ａ）のタルクは、好ましくは、疎水化処理されたものであって、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理がより好ましく、シリコーン処理が更に好ましい前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜６＞成分（Ａ）の含有量が、好ましくは、全組成中に３０質量％以上であって、５０質量％以上がより好ましく、７５質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。

＜７＞成分（Ｂ）の油剤が、好ましくは、直鎖又は分岐の炭化水素油、植物油、動物油、、エステル油、シリコーン油、フッ素油であって、直鎖又は分岐の炭化水素油、エステル油、シリコーン油がより好ましく、流動イソパラフィン、イソノナン酸イソトリデシル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、ジメチルポリシロキサンが更に好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜８＞成分（Ｂ）の含有量が、好ましくは、全組成中に１質量％以上であって、３質量％以上がより好ましく、１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜９＞成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）が、好ましくは、１以上であって、３以上がより好ましく、７以上が更に好ましく、８０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、１５以下が更に好ましい前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。

＜１０＞成分（Ｃ）の微粒子酸化亜鉛が、好ましくは、平均粒子径１０〜３０ｎｍ、粒子径１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、比表面積１５〜６０ｍ²／ｇである前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜１１＞成分（Ｃ）が、疎水化処理したものである前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜１２＞成分（Ｃ）の含有量が、好ましくは、全組成中に０．０１質量％以上であって、０．１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が更に好ましく、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜１３＞成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）が、好ましくは、１以上であって、３以上がより好ましく、５以上が更に好ましく、２００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、２４以下が更に好ましい前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。

＜１４＞さらに、（Ｄ）分子量２００〜３０００のポリエチレングリコールを含有し、好ましくは、分子量３００〜１０００のポリエチレングリコールが好ましく、３５０〜６００のポリエチレングリコールがより好ましい前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。
＜１５＞成分（Ｄ）の含有量が、好ましくは、全組成中に０．０１質量％以上であって、０．１質量％以上がより好ましく、０．２質量％以上が更に好ましく、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％が更に好ましい前記＜１４＞記載の固型粉末化粧料。
＜１６＞成分（Ａ）及び（Ｄ）の質量割合（Ａ）／（Ｄ）が、好ましくは、５以上であって、１０以上がより好ましく、１００以上が更に好ましく、６００以下が好ましく、３００以下がより好ましく、１４０以下が更に好ましい前記＜１４＞又は＜１５＞記載の固型粉末化粧料。
＜１７＞雲母及び雲母チタンの含有量が、好ましくは、全組成中に１０質量％以下であって、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１記載の固型粉末化粧料。

実施例１〜９、比較例１〜３
表１に示す組成の固型粉末化粧料を製造した。得られた固型粉末化粧料について、スポンジ使用での粉取れの良さ、塗布中の肌の上でのスポンジの滑りの良さ、塗布直後の仕上りの黄ぐすみのなさ、仕上がりの明るさ、塗布５時間経過後の化粧持続性、及び塗布５時間経過後のテカリの状態を評価した。結果を表１に併せて示す。

（製造方法）
成分（Ａ）、成分（Ｃ）及びその他の粉体を分散して混合・粉砕した後、成分（Ｂ）及び（Ｄ）を加えて混合し、得られた混合物をさらに粉砕機で粉砕した。ここで得られた粉砕物を、中皿に充填し、充填量１０ｇ、成型圧１０００kgで成型して、固型粉末化粧料を得た。

（評価方法）
専門評価者５名が、各固型粉末化粧料をスポンジでとる時の粉取れの良さ、スポンジで肌に塗布しているときの滑りの良さ、塗布直後の仕上りの黄ぐすみのなさ、仕上がりの明るさ、塗布５時間経過後の化粧持続性、及び塗布５時間経過後のテカリの状態を、以下の基準で官能評価した。結果を５名の合計値で示した。

（１）スポンジ使用での粉取れの良さ：
５；粉取れがとても良い。
４；粉取れが良い。
３；粉取れがやや良い。
２；粉取れがあまり良くない
１；粉取れが良くない

（２）塗布中の肌の上でのスポンジの滑りの良さ：
５；滑りが非常に良い。
４；滑りが良い。
３；滑りがやや良い。
２；滑りがあまり良くない
１；滑りが良くない

（３）塗布直後の仕上りの黄ぐすみのなさ：
５；仕上がりに黄ぐすみが全く見られない。
４；仕上がりに黄ぐすみが見られない。
３；仕上がりに黄ぐすみがあまり見られない。
２；仕上がりに黄ぐすみが見られる。
１；仕上がりに黄ぐすみがかなり見られる。

（４）塗布直後の仕上がりの明るさ：
５；仕上がりがとても明るい。
４；仕上がりが明るい。
３；仕上がりがやや明るい。
２；仕上がりがあまり明るくない。
１；仕上がりが明るくない。

（５）塗布５時間経過後の化粧持続性：
５；化粧崩れが見られない。
４；化粧崩れがあまり見られない。
３；化粧崩れがやや見られる
２；化粧崩れが見られる。
１；化粧崩れがかなり見られる。

（６）塗布５時間経過後のテカリの状態：
５；テカリが見られない。
４；テカリがあまり見られない。
３；テカリがやや見られる。
２；テカリが見られる。
１；テカリがかなり見られる。

Claims

次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒子径１４μｍ以下のタルク１５〜８０質量％、
（Ｂ）２５℃で液状の油剤０．１〜２０質量％、
（Ｃ）平均粒子径５〜４０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛
を含有し、成分（Ａ）全量中、粒子径８μｍ以下が６７質量％以上であり、粒子径１１μｍ以上が２０質量％以下の粒度分布を有する固型粉末化粧料。
成分（Ｃ）の含有量が、０．０１〜２０質量％である請求項１記載の固型粉末化粧料。
成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）が、１〜８０である請求項１又は２記載の固型粉末化粧料。
成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）が、１〜２００である請求項１〜３のいずれか１項記載の固型粉末化粧料。
成分（Ａ）が、疎水化処理されたものである請求項１〜４のいずれか１項記載の固型粉末化粧料。
さらに、（Ｄ）分子量２００〜３０００のポリエチレングリコールを含有する請求項１〜５のいずれか１項記載の固型粉末化粧料。
雲母及び雲母チタンの含有量が、１０質量％以下である請求項１〜６のいずれか１項記載の固型粉末化粧料。