JPH0841379A - 耐皮脂粉体及びそれを含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 比表面積が１５〜１００ｍ² ／ｇである微粒
子酸化亜鉛を、式（１）： 【化１】 （ｍ及びｎは、ｍ：ｎ＝０．６〜１．４：１で、かつｍ
＋ｎ＝２０〜６０となる数を示す）で表されるメチルハ
イドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体
で表面処理した耐皮脂粉体、及びそれを含有する化粧
料。 【効果】 耐皮脂粉体は皮脂を固化させることができ、
これを含有した化粧料は皮脂コントロール効果に優れ、
化粧もちや使用感が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、皮脂の固化性に優れて
いる耐皮脂粉体及び該耐皮脂粉体を含有し、皮脂コント
ロール効果に優れ、化粧持ちを向上させることができる
化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に化粧料において、化粧もちが良い
ことは重要な要素である。特に額から鼻にかけた、いわ
ゆるＴゾーン部位は皮脂分泌が多いため、この部位での
油浮きや化粧くずれが激しい。このような過剰の皮脂を
抑え、化粧もちを向上させるため、従来より種々の研究
がなされている。

【０００３】例えば、フッ素化合物で粉体を処理して、
撥水・撥油性を付与することが提案されている（特開昭
５５−１６７２０９号、特開昭６２−２５００７４号、
特開平１−１８０８１１号、米国特許第３６３２７４
４）。しかしながら、このようなフッ素化合物処理粉体
は、皮脂が多い場合にはこれを充分にはじききれず、ま
た使用感の面でも問題があった。

【０００４】また、皮脂を吸収する多孔性粉体を含有し
た化粧料も検討されているが、このような粉体は化粧料
中の油分をも吸収してしまうため、充分な効果を得るこ
とはできなかった。

【０００５】更に、微粒子の酸化亜鉛は皮脂に含まれる
脂肪酸と化学的に反応して皮脂を固定化（ゲル化）さ
せ、皮脂の広がりを抑え、脂っぽさを抑制し、化粧持続
性を向上させることが知られている。しかしながら、こ
のような酸化亜鉛でも皮脂を充分にコントロールするこ
とはできなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、皮
脂コントロール効果に優れた耐皮脂粉体、その製造方
法、更にその粉体を含有し、使用感に優れ化粧持ちも良
好な化粧料を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意研究の結果、特定の比表面積を持つ微
粒子酸化亜鉛を特定のメチルハイドロジェンシロキサン
・ジメチルシロキサン共重合体で処理した粉体が、皮脂
の固定化能力に優れることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００８】すなわち、本発明は、比表面積が１５〜１
００ｍ² ／ｇである微粒子酸化亜鉛を、次の一般式
（１）：

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、ｍ及びｎは、ｍ：ｎ＝０．７〜
１．３：１で、かつｍ＋ｎ＝２０〜６０となる数を示
す）で表されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体で表面処理したことを特徴とす
る耐皮脂粉体を提供するものである。

【００１１】また、本発明は、当該耐皮脂粉体を含有す
る化粧料を提供するものである。

【００１２】本発明の耐皮脂粉体は、上記のとおり、母
粒子となる微粒子酸化亜鉛を一般式（１）で表されるメ
チルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体で表面処理したものであるが、本発明においては
微粒子酸化亜鉛の表面が前記共重合体で完全に被覆され
ているものが好ましい。ただし、微粒子酸化亜鉛の表面
が前記共重合体で部分的に被覆されていない場合でも本
発明の範囲に含まれる。

【００１３】微粒子酸化亜鉛は、比表面積が１５〜１０
０ｍ² ／ｇであることが必要であり、好ましくは２０〜
１００ｍ² ／ｇのものである。この比表面積が１５ｍ²
／ｇ未満の場合は、皮脂を固定化する能力に劣り、１０
０ｍ² ／ｇを超えると、微粒子酸化亜鉛が小さくなりす
ぎ、本発明における耐皮脂粉体を安定に製造できなくな
る。

【００１４】また、一般式（１）で表されるメチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体
は、ｍ及びｎがｍ：ｎ＝０．６〜１．４：１で、かつｍ
＋ｎ＝２０〜６０となるものであるが、ｍ：ｎ＝０．７
〜１．３：１で、かつｍ＋ｎ＝２２〜５５となるものが
好ましい。ｍ及びｎが前記範囲外の数値であると、酸化
亜鉛の表面を充分に被覆することができず、また凝集が
おこりやすく、皮脂との相互作用も悪くなる。

【００１５】このメチルハイドロジェンシロキサン・ジ
メチルシロキサン共重合体の使用量は、処理対象である
微粒子酸化亜鉛に対して、１〜２０重量％、特に２〜１
４重量％、更に２〜１０重量％であるのが好ましい。

【００１６】上記のような微粒子酸化亜鉛をメチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体で
表面処理するには、例えばこれらを混合したのち、５０
〜２００℃で０．５〜５時間加熱処理すればよい。これ
らを混合する方法及び条件には特別なものはなく、両成
分を適当な混合手段により、十分に混合、接触させる方
法を適用することができる。ここで用いる混合手段とし
ては、ボールミル、ホジャーサイトボールミル、振動式
ボールミル、回転式ボールミル、振動式ロッドミル、振
動式ミル、アトライター、ポットミル、ロッドミル、パ
ンミル、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、オン
グミル、乳鉢、ハイブリダイザー、エアーブレンダー等
を挙げることができる。また、この混合工程においては
必要に応じて、溶剤を用いることができる。この溶剤と
しては、除去の容易さ及び混合手段として加熱還流法を
適用する場合を考慮すると低沸点溶剤であることが好ま
しい。このような低沸点溶剤としては、ジクロロメタ
ン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、石油エーテル、ア
セトン、イソプロピルアルコール、メチルエチルケト
ン、ヘプタン、揮発性のジメチルシクロポリシロキサ
ン、イソパラフィン等を挙げることができる。

【００１７】次に、混合した原料を、加熱処理する。こ
の加熱処理条件は微粒子酸化亜鉛とメチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体を充分に結
合させるためには、５０〜２００℃で０．５〜５時間が
好ましく、特に７０〜２００℃で０．５〜４時間が好ま
しい。この条件で加熱することができるものであれば加
熱手段は特に制限されず、例えば、送風乾燥機、真空乾
燥機、スプレードライ機、エバポレーター、還流器付フ
ラスコ等を用いることができる。

【００１８】この加熱処理は、上記温度及び時間範囲内
で加熱できるのであれば、気相中で加熱しても液相中で
加熱してもよく、特定温度でそのまま加熱しても又は低
温から徐々に昇温させたのち、特定温度で保持してもよ
い。また、同一又は異なる温度による２段階以上の加熱
処理をすることもできる。更に、この加熱処理は、前記
の混合と並行して、即ち、混合しながら加熱処理するこ
ともできる。

【００１９】このようにして得られる本発明の耐皮脂粉
体は、皮脂を固化することができ、特に化粧料成分とし
て有用なものである。

【００２０】次に、前記の耐皮脂粉体を含有する本発明
の化粧料について説明する。本発明の化粧料は、耐皮脂
粉体を、公知の化粧料、医薬部外品及び外用医薬品など
に用いられている他の成分とともに配合することにより
製造することができる。本発明の化粧料における耐皮脂
粉体の配合量は、剤型や目的等により異なり、特に制限
されないが、全組成中に０．０５〜９５重量％、特に
０．１〜９０重量％配合するのが好ましい。

【００２１】本発明の化粧料を構成する他の成分として
は、次のものを挙げることができる。マイカ、タルク、
セリサイト、カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウムなどの体質顔料；ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック等の着色
顔料；酸化亜鉛、二酸化チタンなどの白色顔料、雲母チ
タン、魚鱗箔等のパール顔料；赤色２０２号、２２６
号、黄色４号アルミニウムレーキなどの有機顔料；ナイ
ロンパウダー等の有機粉体；これらの顔料（粉体）を一
般式（１）で表されるメチルハイドロジェンシロキサン
・ジメチルシロキサン共重合体、他のシリコーン類、ア
ミノ酸、金属石鹸、レシチン、リン酸ジアルキル、シリ
カ−アルミナ等で表面処理したもの；固体状又は液体状
パラフィン、クリスタルオイル、セレシン、スクワラ
ン、オゾケライト、モンタンロウなどの炭化水素類；オ
リーブ、ジロウ、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリ
ン、ゲイロウなどの植物油；動物性油脂、ロウ；ステア
リン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセリドモノス
テアリン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステ
ル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イソプロピル
ミリスチン酸エステル、イソプロピルステアリン酸エス
テル、ブチルステアリン酸エステルなどの高級脂肪酸
（塩）及びそのエステル類；デキストリン脂肪酸エステ
ル；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメ
チルシクロペンタンシロキサンなどのシリコーン油；
水；エタノール、イソプロパノール、セタノール、ステ
アリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルド
デシルアルコールなどのアルコール類；保湿剤としての
グリコール、グリセリン又はソルビトールなどの多価ア
ルコール類；界面活性剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、薬剤、香料などを挙げることができ
る。

【００２２】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができ、溶液状、乳液状、クリーム状、油
状、油性固形状、粉状など所望の剤型にすることができ
る。また、本発明の化粧料は、化粧水、スキンケア乳
液、サンスクリーン乳液、パウダーファンデーション、
粉おしろい、ほお紅、化粧下地クリーム等に適用するこ
とができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の耐皮脂粉体は、皮脂抑制効果が
非常に優れており、瞬時に皮脂と反応して固化させ、皮
脂の広がりを抑えることができる。また、本発明の耐皮
脂粉体を配合した化粧料は、皮脂コントロール効果に優
れ、化粧持ちが非常に良く、その使用感も良好である。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

【００２５】実施例１ 比表面積２５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ２
５，堺化学社製）９８ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製；式（１）中のｍ＝１５，ｎ＝１
５）２ｇをボールミルで混合した。次に、送風乾燥機を
用い、７０℃で２時間加熱処理し、本発明の耐皮脂粉体
を得た。

【００２６】実施例２ 比表面積５０ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ５
０，堺化学社製）９６ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）４ｇ及びジクロロメタン２００ｇをボールミル
で混合した。次に、この混合物を５０℃で３時間加熱還
流したのち、１００℃で２時間加熱攪拌してジクロロメ
タンを留去し、本発明の耐皮脂粉体を得た。

【００２７】実施例３ 比表面積７５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５，堺化学社製）９４ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）６ｇをエアーブレンダー（エアー温度５０℃）
を用いて混合した。次に、８０℃で１時間一次加熱処理
をし、引き続き１０５℃に昇温したのち、更に１時間加
熱処理をして、本発明の耐皮脂粉体を得た。

【００２８】実施例４ 比表面積９０ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ９
０，堺化学社製）９０ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）１０ｇをボールミルで混合した。次に、送風乾
燥機を用い、６０℃から９０℃まで昇温速度０．４℃／
分で計７５分かけて昇温させることにより、一次加熱処
理をした。その後、引き続き１０５℃に昇温したのち、
更に１時間加熱処理をして、本発明の耐皮脂粉体を得
た。

【００２９】実施例５ 比表面積７５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５）９８ｇに対して、メチルハイドロジェンシロキサン
・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９９０１）２ｇ
及びジクロロメタン２００ｇを混合した。次に、この混
合物を５０℃で３時間加熱還流したのち、１００℃で２
時間加熱攪拌してジクロロメタンを留去し、本発明の耐
皮脂粉体を得た。

【００３０】実施例６ 比表面積７５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５）９０ｇに対して、メチルハイドロジェンシロキサン
・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９９０１）１０
ｇをエアーブレンダー（エアー温度５０℃）を用いて混
合した。次に、８０℃で１時間一次加熱処理をし、引き
続き１０５℃に昇温したのち、更に１時間加熱処理をし
て、本発明の耐皮脂粉体を得た。

【００３１】比較例１ 比表面積３３ｍ² ／ｇの微粒子酸化チタン（ＭＴ−６０
０Ｂ，テイカ社製）９８ｇに対して、メチルハイドロジ
ェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−
９９０１）２ｇ及びジクロロメタン２００ｇを混合し
た。次に、この混合物を５０℃で３時間加熱還流したの
ち、１００℃で２時間加熱攪拌してジクロロメタンを留
去し、粉体を得た。

【００３２】比較例２ 比表面積１０ｍ² ／ｇの微細亜鉛華（堺化学社製）９６
ｇに対して、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体（ＫＦ−９９０１）４ｇ及びジク
ロロメタン２００ｇを混合した。次に、この混合物を５
０℃で３時間加熱還流したのち、１００℃で２時間加熱
攪拌してジクロロメタンを留去し、粉体を得た。

【００３３】比較例３ 比表面積２５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ２
５）９８ｇに対して、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン（ＫＦ−９９Ｐ，信越化学工業社製；式（１）中に
当てはめた場合、ｍ＝０，ｎ＝４０に相当）２ｇをエア
ーブレンダー（エアー温度５０℃）を用いて混合した。
次に、８０℃で１時間一次加熱処理をし、引き続き１０
５℃に昇温したのち、更に１時間加熱処理をして、粉体
を得た。

【００３４】比較例４ 比表面積５０ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ５
０）９６ｇに対して、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン（ＫＦ−９９Ｐ）４ｇをエアーブレンダー（エアー
温度５０℃）を用いて混合した。次に、８０℃で１時間
一次加熱処理をし、引き続き１０５℃に昇温したのち、
更に１時間加熱処理をして、粉体を得た。

【００３５】比較例５ 比表面積７５ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５）９４ｇに対して、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン（ＫＦ−９９Ｐ）６ｇをエアーブレンダー（エアー
温度５０℃）を用いて混合した。次に、８０℃で１時間
一次加熱処理をし、引き続き１０５℃に昇温したのち、
更に１時間加熱処理をして、粉体を得た。

【００３６】比較例６ 比表面積９０ｍ² ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ９
０）９０ｇに対して、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン（ＫＦ−９９Ｐ）１０ｇをエアーブレンダー（エア
ー温度５０℃）を用いて混合した。次に、８０℃で１時
間一次加熱処理をし、引き続き１０５℃に昇温したの
ち、更に１時間加熱処理をして、粉体を得た。

【００３７】比較例７〜１０ それぞれ比表面積の異なる微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ
２５、５０、７５及び９０）をそのまま比較例とした。

【００３８】試験例１ まず、実施例１〜６の耐皮脂性粉体と比較例１〜１０の
粉体の各１ｇと、スクワラン３７．５重量％、トリグリ
セリド（オリーブ油）３７．５重量％及びオレイン酸２
５重量％からなるモデル皮脂５０ｇを用意した。次に、
これらの各粉体とモデル皮脂とをスクリュー管に入れ、
タッチミキサーにより混合した。２時間静置したのち、
混合物の状態を目視により観察し、下記基準により評価
した。結果を表１に示す。

【００３９】◎：固化した。 ○：かなり増粘したが、固化はしなかった（粘度１００
０ｃＰ以上）。 △：やや増粘した。 ×：変化がなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から明らかなとおり、実施例１〜６の
耐皮脂粉体は、いずれもモデル皮脂を固化させることが
できた。また、特定の比表面積の微粒子酸化亜鉛を用い
たことによる効果は、微粒子酸化チタン（比表面積３３
ｍ² ／ｇ）を用いた比較例１、微細亜鉛華（比表面積１
０ｍ² ／ｇ）を用いた比較例２との比較から明らかであ
った。更に、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体を用いたことによる効果は、比較
例３〜６との比較及び比較例７〜１０との比較から明ら
かであった。

【００４２】実施例７〜１３及び比較例１１〜１７ 表２〜表３に示す組成の二層型液状ファンデーション
を、下記製法により製造した。また、これらの液状ファ
ンデーションについての４時間後の化粧持ち（脂っぽさ
抑制効果）を専門パネラー１０名により評価した。な
お、各表中、多孔性樹脂粉体は、特開昭６３−３１６７
１５号公報の合成例１に記載された、ステアリルメタク
リレート／ジビニルベンゼン共重合体の多孔性球状樹脂
粉体（平均粒径６．７μｍ）であり、フッ素処理マイカ
は、特開昭６２−２５００７４号公報の合成例に記載さ
れた、次式；（ＲｆＣ₂Ｈ₄Ｏ）_mＰＯ（ＯＭ）_3-m［Ｒｆ
は炭素数６〜１０で平均炭素数が９であるパーフルオル
ロアルキル基を示し、ＭはＨ・ＮＨ（Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ）₂を
示し、ｍは２＞ｍ＞１となる数を示す］で表されるパー
フルオルロアルキルリン酸エステルジオキシエチルアミ
ン塩でマイカを表面処理したものである。結果を表２及
び表３に示す。

【００４３】（製造方法）成分（５）〜（７）、（１
１）及び（１２）を室温で溶解したのち、成分（１）〜
（４）をディスパーで分散した。次に、これに成分
（８）〜（１０）を撹拌しながら添加し、乳化して、二
層型液状ファンデーションを得た。

【００４４】（評価方法）１０人の専門パネラーに二層
型液状ファンデーションを実際に使用してもらい、塗布
５時間後における脂っぽさの有無について、以下の基準
で評価した。 ◎：７〜１０人が脂っぽくないとした。 ○：４〜６人が脂っぽくないとした。 △：２〜３人が脂っぽくないとした。 ×：０〜１人が脂っぽくないとした。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】表２〜表３より明らかなとおり、実施例７
〜１３のファンデーションは脂っぽさが抑制され、化粧
持ちが良かった。また使用感も良好であった。これに対
して比較例１２〜１８は皮膚が脂っぽく、化粧崩れしや
すかった。

【００４８】実施例１４（皮脂コントロール化粧水） 下記組成の皮脂コントロール化粧水を下記の製法により
製造した。

【表４】 （組成） （重量％） （１）精製水 ７４．０ （２）エタノール １５．０ （３）グリセリン １０．０（４）耐皮脂粉体（実施例３） １．０ 計 １００．０

【００４９】（製造方法）成分（１）に成分（２）及び
（３）を添加し、アンカーミキサーにより撹拌したの
ち、成分（４）を添加し、更にディスパーにより混合し
て皮脂コントロール化粧水を得た。

【００５０】この化粧水は、皮脂の広がりを抑えること
ができ、さっぱりとした使用感が得られ、化粧持ちも良
かった。

【００５１】実施例１５（二層型スキンケア乳液） 下記組成の二層型スキンケア乳液を下記の製法により製
造した。

【表５】 （組成） （重量％） （１）オクタメチルテトラシロキサン ２５．０ （２）ジメチルポリシロキサン（１０ｃＳｔ） ５．０ （３）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレンシロキサン 共重合体 １．０ （４）スクワラン ５．０ （５）グリセリン ７．０ （６）エタノール １５．０ （７）精製水 バランス（８）耐皮脂粉体（実施例２） ７．０ 計 １００．０

【００５２】（製造方法）成分（１）〜（４）を室温で
溶解したのち、成分（８）をディスパーで分散させた。
これに成分（５）〜（７）の混合物を撹拌しながら添加
し、乳化して、二層型スキンケア乳液を得た。

【００５３】この二層型スキンケア乳液は、皮脂の広が
りを抑えることができ、さっぱりとした使用感が得ら
れ、化粧持ちも良かった。

【００５４】実施例１６（二層型サンスクリーン乳液） 下記組成の二層型サンスクリーン乳液を下記の製法によ
り製造した。

【表６】 （組成） （重量％） （１）オクタメチルテトラシロキサン ２５．０ （２）ジメチルポリシロキサン（６ｃＳｔ） ５．０ （３）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレンシロキサン 共重合体 １．０ （４）スクワラン ５．０ （５）グリセリン ７．０ （６）エタノール １５．０ （７）精製水 バランス （８）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０ （９）耐皮脂粉体（実施例２） ３．５ （10）シリコーン処理微粒子酸化チタン（ＭＴ−６００Ｂ、 テイカ社製） ３．５ 計 １００．０

【００５５】（製造方法）成分（１）〜（４）及び
（８）を室温で溶解したのち、成分（９）及び（１０）
をディスパーで分散させた。これに成分（５）〜（７）
の混合物を撹拌しながら添加し、乳化して、二層型サン
スクリーン乳液を得た。

【００５６】この二層型サンスクリーン乳液は、皮脂の
広がりを抑えることができ、さっぱりとした使用感が得
られ、化粧持ちも良かった。

【００５７】実施例１７（パウダーファンデーション） 下記組成のパウダーファンデーションを下記の製法によ
り製造した。

【表７】 （組成） （重量％） （１）レシチン処理粉体 酸化チタン １０．０ セリサイト ２０．０ マイカ バランス カオリン ５．０ ベンガラ ０．８ 黄酸化鉄 ２．５ 黒酸化鉄 ０．１ （２）耐皮脂粉体（実施例４） ８．０ （３）流動パラフィン ８．０ （４）ミツロウ ２．０ （５）防腐剤 ０．２（６）香料 適量 計 １００．０

【００５８】（製造方法）成分（１）及び（２）を混合
し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに
移し、成分（３）〜（６）を加熱混合して均一にしたも
のを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉
砕機で処理し、ふるいを通して粒度を揃えたのち、金皿
中で圧縮成型して、パウダーファンデーションを得た。

【００５９】このパウダーファンデーションは、皮脂の
広がりを抑えることができ、さっぱりとした使用感が得
られ、化粧持ちも良かった。

【００６０】実施例１８（両用パウダーファンデーショ
ン） 下記組成の両用パウダーファンデーションを下記の製法
により製造した。

【表８】 （組成） （重量％） （１）シリコーン処理粉体 酸化チタン １０．０ 雲母チタン ３．５ セリサイト ２０．０ マイカ バランス カオリン ５．０ タルク ４．０ 酸化アルミニウム １０．０ 硫酸バリウム ５．０ ベンガラ ０．８ 黄酸化鉄 ２．５ 黒酸化鉄 ０．１ （２）耐皮脂粉体（実施例４） ８．０ （３）流動パラフィン ４．０ （４）スクワラン ２．０ （５）メチルフェニルポリシロキサン（１００ｃＳｔ） ４．０ （６）防腐剤 ０．２（７）香料 適量 計 １００．０

【００６１】（製造方法）成分（１）及び（２）を混合
し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに
移し、成分（３）〜（７）を加熱混合して均一にしたも
のを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉
砕機で処理し、ふるいを通して粒度を揃えたのち、金皿
中で圧縮成型して、両用パウダーファンデーションを得
た。

【００６２】この両用パウダーファンデーションは、皮
脂の広がりを抑えることができ、さっぱりとした使用感
が得られ、化粧持ちも良かった。

【００６３】実施例１９（粉おしろい） 下記組成の粉おしろいを下記の製法により製造した。

【表９】 （組成） （重量％） （１）シリコーン処理粉体 タルク バランス ベンガラ ０．４ 黄酸化鉄 ０．５ 黒酸化鉄 ０．１ （２）耐皮脂粉体（実施例２） １０．０ （３）ステアリン酸マグネシウム ５．０（４）香料 適量 計 １００．０

【００６４】（製造方法）成分（１）〜（３）をブレン
ダーで撹拌混合し、これに成分（４）を吹きつけ更に均
一に混合する。これを粉砕機に通して粉砕したのち、ふ
るいを通して粉おしろいを得た。

【００６５】この粉おしろいは、皮脂の広がりを抑える
ことができ、さっぱりとした使用感が得られ、化粧持ち
も良かった。

【００６６】実施例２０（ほお紅） 下記組成のほお紅を下記の製法により製造した。

【表１０】 （組成） （重量％） （１）レシチン処理粉体 酸化チタン １０．０ マイカ １３．０ カオリン バランス 赤色２０２号 ２．５ 酸化鉄（赤、黄、黒） ５．０ （２）耐皮脂粉体（実施例１） １２．０ （３）ジメチルポリシロキサン（１０ｃＳｔ） １０．０ （４）流動パラフィン ２．０ （５）防腐剤 ０．１（６）香料 適量 計 １００．０

【００６７】（製造方法）成分（１）及び（２）を混合
し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに
移し、成分（３）〜（６）を加熱混合して均一にしたも
のを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉
砕機で処理し、ふるいを通して粒度を揃えたのち、金皿
中で圧縮成型して、ほお紅を得た。

【００６８】このほお紅は、皮脂の広がりを抑えること
ができ、さっぱりとした使用感が得られ、化粧持ちも良
かった。

【００６９】実施例２１（化粧下地クリーム） 下記組成の化粧下地クリームを下記の製法により製造し
た。

【表１１】 （組成） （重量％） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ３０．０ （２）アリストワックス ４．０ （３）ソルビタンジイソステアレート ２．０ （４）ジメチルポリシロキサン（６ｃＳｔ） １５．０ （５）メトキシ桂皮酸オクチル １．０ （６）シリコーン処理粉体 セリサイト ５．０ ナイロンパウダー ３．０ 酸化鉄（赤、黄、黒） ０．１ （７）耐皮脂粉体（実施例４） １２．０ （８）１，３−ブチレングリコール ５．０ （９）防腐剤 ０．１ （10）精製水 バランス（11）香料 微量 計 １００．０

【００７０】（製造方法）成分（１）〜（５）を加熱溶
解後、成分（６）及び（７）を加え、ホモジナイザーで
均一に混合した。更に、予め４０℃で加熱溶解した成分
（８）〜（１１）の混合物を加え、乳化した。その後、
室温まで冷却して化粧下地クリームを得た。

【００７１】この化粧下地クリームは、皮脂の広がりを
抑えることができ、さっぱりとした使用感が得られ、化
粧持ちも良かった。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】（式中、ｍ及びｎは、ｍ：ｎ＝０．６〜
１．４：１で、かつｍ＋ｎ＝２０〜６０となる数を示
す）で表されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体で表面処理したことを特徴とす
る耐皮脂粉体を提供するものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】 表中、ＭＳＤはメチルハイドロジェンシロキサン・ジメ
チルシロキサン共重合体（ＫＦ−９９０１）を示し、Ｍ
Ｓはメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ−９９
Ｐ）を示す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】表２〜表３より明らかなとおり、実施例７
〜１３のファンデーションは脂っぽさが抑制され、化粧
持ちが良かった。また使用感も良好であった。これに対
して比較例１１〜１７は皮膚が脂っぽく、化粧崩れしや
すかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比表面積が１５〜１００ｍ² ／ｇである
   微粒子酸化亜鉛を、次の一般式（１）： 【化１】 （式中、ｍ及びｎは、ｍ：ｎ＝０．６〜１．４：１で、
   かつｍ＋ｎ＝２０〜６０となる数を示す）で表されるメ
   チルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共
   重合体で表面処理したことを特徴とする耐皮脂粉体。
2. 【請求項２】 微粒子酸化亜鉛の比表面積が２０〜１０
   ０ｍ² ／ｇである請求項１記載の耐皮脂粉体。
3. 【請求項３】 一般式（１）中、ｍ及びｎが、ｍ：ｎ＝
   ０．７〜１．３：１で、かつｍ＋ｎ＝２２〜５５となる
   数である請求項１記載の耐皮脂粉体。
4. 【請求項４】 比表面積が１５〜１００ｍ² ／ｇである
   微粒子酸化亜鉛と、一般式（１）で表されるハイドロジ
   ェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体とを混合
   したのち、５０〜２００℃で０．５〜５時間加熱処理す
   ることにより得られる請求項１記載の耐皮脂粉体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の耐皮
   脂粉体を含有することを特徴とする化粧料。