JP2010235466A - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成分(a)R1SiO1.5単位とR2 3SiO0.5単位(式中、R1、R2は置換または非置換の1価炭化水素基を表す)から成るシリコーン樹脂と、成分(b)油剤と、成分(c)粉体を含有する固形粉末化粧料であって、成分(a)〜(c)と揮発性溶剤とを混合して容器又は中皿に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料に関する。
【選択図】なし
Description
したがって本発明の課題は、ウエット感に富む滑らかな使用感でありながら、耐衝撃性が良好であり、成型物が均一で、とれや付着性等の使用性にも優れた固形粉末化粧料を提供することである。
本発明に用いられる成分(a)R1SiO1.5単位とR2 3SiO0.5単位から成るシリコーン樹脂は、R1SiO1.5単位より成るシラノール基含有オルガノポリシルセスキオキサン(式中、R1は置換または非置換の1価炭化水素基を表す)のシラノール基を、トリオルガノシリル基で封鎖したものであり、例えば、特開平4−312511号公報に記載のものを使用することができる。
(A):R1SiO1.5単位より成るシラノール基含有オルガノポリシルセスキオキサン(式中、R1は置換または非置換の1価炭化水素基を表す)
(B):(R2 3Si)aZ(式中、R2は置換または非置換の1価炭化水素基を表し、aは1または2を表し、Zはaが1のときは水素原子、水酸基、加水分解性基を表し、aが2のときは−O−,−N(X)−,−S−を表す。ここでXは水素原子、炭素数1〜4の1価炭化水素基またはR2 3Si−を表す)で表されるシリコーン化合物
また、水中油型乳化組成物と成分(c)粉体を混合する方法としては、例えばヘンシェルミキサーやプラネタリーミキサー等の混合機器を用いる方法が挙げられ、混合量は、粉体の組成や水中油型乳化組成物の処方によっても異なるが、粉体100質量部に対し水中油型乳化組成物が50〜180質量部が好ましい。この範囲であれば、適量の成分(a)、(b)を混合することができ、容器又は中皿への充填が容易な粘度(スラリー状)となる。
モノステアリン酸ポリエチレングリコール2.0g、ベヘニルアルコール2.0g、スクワラン5.0g、ワセリン3.0g、「SILFORM FLEXIBLE RESIN」(モメンティブ株式会社製)4.0g、軽質流動パラフィン4.0gを75℃で混合溶解しこれに75℃に加温した精製水80gを添加しデスパーにて5分間混合した後、冷却、脱法して水中油型乳化組成物1を得た。
表1に示す組成のパウダーアイカラーを調製し、官能評価(滑らかさ、ウエット感、付着性、成型物の均一性)と耐衝撃性について下記の評価方法により評価を行った。その結果を表1に示す。
1.成分(1)〜(13)を均一になるまで攪拌混合する。
2.1と成分(14)〜(16)を均一に混合する。
3.2を容器に充填した後、70℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
(比較例1については、2を容器に充填した後、プレス成型した。)
化粧品評価専門パネル20名に、前記実施例及び比較例のパウダーアイカラーを使用してもらい、各自が以下の評価基準に従って5段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準:
評価結果 : 評 点
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
判定基準:
評点の平均点 : 判 定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
化粧品評価専門パネル20名に、前記実施例及び比較例のパウダーアイカラーを一ヶ月間使い込んでもらい、初回をサンプルの上層、最終回をサンプルの下層として評価し、「滑らかさ」「ウエット感」といった官能に差が認められたかを、各自が以下の評価基準に従って5段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準:
評価結果 : 評 点
官能差が認められない : 5点
官能差がわずかに認められる : 4点
官能差が認められるが気にならない : 3点
官能差が認められる : 2点
官能差が著しく認められる : 1点
判定基準
評点の平均点 : 判 定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
前記実施例及び比較例のパウダーアイカラーを10個ずつ作成し、高さ50cmから2回落下させ、表面の状態を観察し、以下の評価基準に従って5段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準:
評価結果 : 評 点
変化なし : 5点
二回目で僅かにひび、はがれが認められる : 4点
一回目で僅かにひび、はがれが認められる : 3点
一回目で僅かにひび、はがれが認められる : 2点
一回目で激しいひび、はがれが認められる : 1点
判定基準
評点の平均点 : 判 定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
一方、単純に成分(a)を配合し乾式プレスにて成型した比較例1は耐衝撃性、滑らかさ、成型品の均一性の点で、成分(a)を配合しないで成型した比較例2は耐衝撃性の点で、成分(b)を配合しないで成型した比較例3では滑らかさ、ウエット感の点で満足のいくものが得られなかった。
(成分) (部)
1.シリコーン3%処理タルク 30.0
2.シリコーン5%処理マイカ 10.0
3.シリコーン5%処理セリサイト 35.0
4.球状シリカ(15μ) 10.0
5.シリコーン3%処理酸化チタン 8.0
6.シリコーン1.5%処理ベンガラ 1.5
7.シリコーン1.5%処理黄酸化鉄 3.0
8.シリコーン1.5%処理黒酸化鉄 0.5
9.シリコーン1.5%処理群青 0.3
10.パラベン 0.2
11.香料 0.1
12.精製水 90.0
13.ジプロピレングリコール 1.0
14.水中油型乳化組成物1 30.0
1.成分(1)〜(11)を均一に混合する。
2.1の粉体組成物と(12)〜(14)を混合する。
3.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
本発明のパウダーファンデーションは、耐衝撃性、成型品の均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
(成分) (部)
1.タルク 62.0
2.マイカ 10.0
3.セリサイト 15.0
4.ナイロンパウダー 5.0
5.酸化チタン 4.0
6.ベンガラ 0.5
7.黄酸化鉄 1.5
8.黒酸化鉄 0.3
9.群青 0.3
10.パラベン 0.1
11.香料 0.2
12.軽質流動パラフィン 60.0
13.成分(a)シリコーン樹脂(注3) 1.0
1.成分(1)〜(11)を均一に混合する。
2.1の粉体組成物と(12)〜(13)を混合する。
3.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
本発明のフェイスパウダーは、耐衝撃性、成型品の均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
(成分) (部)
1.タルク 36.0
2.マイカ 10.0
3.セリサイト 35.0
4.ナイロンパウダー 5.0
5.雲母チタン(注4) 5.0
6.雲母チタン(注5) 5.0
7.ベンガラ 1.0
8.黄酸化鉄 2.0
9.赤色226 0.5
10.群青 0.3
11.パラベン 0.1
12.香料 0.1
13.軽質流動パラフィン 90.0
14.成分(a)シリコーン樹脂(注3) 2.0
*注4:FLAMENCO RED 420C(メルク社製)
*注5:FLAMENCO GOLD 220C(メルク社製)
1.成分(1)〜(12)を均一に混合する。
2.1の粉体組成物と(13)〜(14)を混合する。
3.容器に充填した後、40℃条件下で24時間乾燥して製品とする。
本発明のチークカラーは、耐衝撃性、成型品の均一性に優れ、滑らかさ、ウエット感、付着性といった使用性においても優れた特性を有していた。
Claims (5)
- 成分(a)R1SiO1.5単位とR2 3SiO0.5単位(式中、R1、R2は置換または非置換の1価炭化水素基を表す)から成るシリコーン樹脂と、成分(b)油剤と、成分(c)粉体を含有する固形粉末化粧料であって、成分(a)〜(c)と揮発性溶剤とを混合して容器又は中皿に充填した後、該揮発性溶剤を除去することにより成型されることを特徴とする固形粉末化粧料。
- 成分(a)の軟化点が60℃から95℃であることを特徴とする請求項1に記載の固形粉末化粧料。
- 成分(c)粉体として、光輝性粉体を全固形粉末化粧料中50〜90質量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の固形粉末化粧料。
- 揮発性溶剤が、軽質流動イソパラフィン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルトリメチコン、メチルポリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、エチルトリシロキサンから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
- 成分(a)および成分(b)を含有する油相と、水相とを乳化して水中油型乳化組成物を調製し、次いで該乳化組成物と成分(c)粉体とを混合した後、容器又は中皿に充填し、揮発性成分を除去することにより成型されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009082947A JP2010235466A (ja) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 固形粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2009082947A JP2010235466A (ja) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 固形粉末化粧料 |
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Family Applications (1)
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JP2009082947A Pending JP2010235466A (ja) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | 固形粉末化粧料 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012184206A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Kose Corp | 油性固形化粧料 |
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-
2009
- 2009-03-30 JP JP2009082947A patent/JP2010235466A/ja active Pending
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