JPS60172917A - 多色固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単一容器内に、互いに色の異なる（色調、濃淡
、光沢の違い）部分を有する多色固形粉末化粧料の製造
方法に関する。

ここで固形粉末化粧料とは容器あるいは中皿等に粉末を
主体としてなる粉末化粧料を充填後、圧縮成形した、い
わゆるコンパクト状の化粧料をさす。

従来、このタイプの固形粉末化粧料において、単一容器
内に２以上の互いに色の異なる固形粉末化粧料部分を設
けて色の違いによる文字模様や絵模様を作出しようとす
る場合、容器内に該模様に対応する仕切りを挿入し、各
仕切り毎に互いに色の異なる粉末化粧料を粉末状のまま
供給後、仮プレス、仕切りの除去及び本プレスを行うと
いう工程を取るのが一般的であった。

しかしながら、このような方法にあっては、仕切りρ形
が複雑になると粉末化粧料を均一に供給しにくくなるこ
と、仕切り毎に粉末化粧料を供給する際に化粧料同士が
混色しやすく結果として模様の境目がぼやけてしまうこ
と等の欠点があった。

本発明者らは上記の事情に鑑み、上記請求の多色固形粉
末化粧料の製造方法の欠点を解決すべく鋭意研究を行っ
た結果、上記の欠点を一挙に解決できる製造方法を見い
出し、本発明を完成す葛に至った。

本発明は、所望の文字や絵模様を形成する仕切りを設置
してなる容器内に、前記仕切り毎に溶剤の１種又は２種
以上と粉末化粧料とからなる互いに色の異なる泥状物を
充填し、多孔質素材からなる成型ヘッドを用いて圧縮成
型を行うと同時に該成型ヘッドの裏面より溶剤を吸引し
、しかる後に前記仕切りの除去を行うことを特徴とする
多色固形粉末化粧料の製造方法である。

以下、本発明の構成について詳述する。

本発明で用いる溶剤は一般的な溶剤であればどのような
溶剤でも構わないが、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールや低沸点の炭化水素、シリコーン油及び環状
シリコーンあるいは水が好ましい。

本発明で用いる粉末化粧料を構成する粉末は化粧料分野
において一般的に用いられる粉末であり、例示すればタ
ルク、カオリン、マイカ、二酸イヒチタン等の体質顔料
、赤色、黄色、黒色専の酸化鉄、群青、紺青、クロム系
顔料、有機顔料（例えば赤色２２６号、青色４０４号、
黄色４０１号等）等の色剤顔料である。またこれらに化
粧料としての仕上り効果を増すため、天然パール剤とし
て魚鱗箔、合成パール剤としてチタン−マイカ系合成パ
ール顔料、チタン−マイカ−有機顔料系パール顔料、チ
タン−マイカ−酸化鉄系パール顔料、チタン−マイカ−
紺青（酸化クロム）系パール顔料等を添加することがで
きる。　・ 本発明においては、上記粉末に粉末化粧料を構成する他
の成分、すなわち油分、水溶性高分子、水膨潤性粘土鉱
物、防腐剤、適宜の薬剤、香料、界面活性剤、酸化防止
剤、キレート剤、紫外線吸収剤等を、任意に添加し得る
。

上記溶剤と粉末化粧料の混合比は、混合によって得られ
る泥状物が充填に適度な硬度、流動性を有する範囲で適
宜選択すれば良＜、溶剤及び粉末の種類に応じて異なる
。

本発明においては上記溶剤と粉末化粧料とからなる泥状
物の互いに色の異なる２以上を用意し、これを容器内に
設けた所望の文字や絵模様を形成する仕切り毎に供給後
、多孔質素材よりなる成型ヘッドを有する成型機を用い
て圧縮成型を行う。

多孔質素材としては多孔質樹脂あるいは焼結金属等を用
い得る。多孔質樹脂を形成する樹脂としてはアクリロニ
トリル共重合体が、焼結金属を形成する金属としてはス
テンレス、銅、銅の合金が好ましい。

本発明においては上記圧縮成型と同時に成型ヘッドの裏
面（圧縮成型すべき泥状物とは反対側の面）から泥状物
に含まれる溶剤を吸引除去する。

吸引除去により、泥状物は単なる圧縮成型に比較して良
好に成型乾固される。

上記圧縮吸引工程は、多孔質素材を用いること及び溶剤
の吸引を行うことを除けば、通常の圧縮成型の条件に準
じて行えば良いが、溶剤の吸引をより効率的に行う目的
で成型ヘッドと上記泥状物との間にスポンジや紙、布、
不織布等の吸収体を挿入したり、溶剤の乾燥に伴う泥状
物の体積の目減りを見越して容器容量よりやや多めに充
填しておいたり、あるいは又、泥状物充填後微振動を与
えて容器内に泥状物をなじませる等の措置を講するとよ
り効率的に行える。

又、上記吸収体をシート状となして巻取装置によって順
次エンドレス状に巻取られるようにすれば製造はより効
率的になる。

本発明においては、上記圧縮成型及び溶剤の吸引後、前
記仕切りの除去を行う。仕切りを除去した状態で製品と
なしても良いし、再度圧縮成型を行つて、仕切りを除去
した跡を埋め合せても良い。

又、上記成型ヘッドを通しての溶剤の吸引では泥状物の
乾燥が充分でない場合は、最終工程として乾燥を行えば
良い。乾燥は風乾放置、加熱、送風等、目的とする多色
固形状粉末化粧料に変臭等の悪影響を及ぼさない範囲で
任意に選択し得る。

本発明の理解を深める目的で、上記圧縮工程及び溶剤の
吸引を模式的に第５図に図示する。１０゜１１．１２は
圧縮成型すべき泥状物、１は容器、２０゜２１は仕切り
、３．５は多孔質素材よりなる成型ヘッド、４は吸引室
、５はエンドレス状の溶剤の吸収体シートである。

上記のようにして得たパターン模様の一例を図面によっ
て表す。これらは本発明の一態様であり、本発明を限定
するものではない。

第１図−・−溶剤と粉末化粧料とからなる泥状物を充填
した状態の縦断面図 第２図−・−他の実施例の圧縮成型後の固形粉末化粧料
の平面図 第３図−・・他の実施例の平面図 ゝ　第４図−・他の実施例の平面同 次に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。本発
明はこれにより限定されるものではない。

配合量は重量％である。

（以下余白） 実施例１　アイシャドウ 粉末化粧料　粉末化粧料 ＋１）　１２１ ■酸化チタン　５．０　４．０ ■カオリン　３．０　２．０ ■マイカ　１５．０　１０．０ ■チタン−マイカ系　５７．６　６５．０バール顔料 ■酸化鉄界　０．８　０．５ ■酸化鉄黄　０．５　０．３ ■群青　０．１　０．２ ■流動パラフイン　１２．０　１０．０■ラノリン　５
．０　７．０ ［相］ソルビタンセスキ　１．０　１，０オレート 製法 粉末化粧料＋１１１００重量部をエチルアルコール５０
重量部と混合し、泥状物（１１とする。同様に粉末化粧
料（２１１００重量部をエチルアルコール５０重量部と
混合し、泥状物（２）とする。ハート型仕切りを設りた
中皿を用意し、泥状物（１）をハート型仕切り内に泥状
物（２）をその周囲に充填し、ろ紙を介してアクリロニ
トリル共重合体製の多孔質成型ヘッドを用いて圧縮成形
しながら成型ヘッドの裏面よりエチルアルコールを吸収
し、後仕切りを除去して５０℃で乾燥した。

（以下余白） 実施例２　アイシャドウ 粉末粉末粉末 化粧料　化粧料　化粧料 （１１（２１（３） ■酸化チタン　４．０　、　３．０ ■カオリン　ｏ、ｉ　２．０　１．０ ■マイカ　２０．０　１０．０　５．０■タルク　２．
０　−　− ■チタンーマイカ系　６０．０　６５．０　７２．５パ
ール顔料 ■酸化鉄赤　０；５　０．５’　０．３■酸化鉄黄　０
．３　０．３　０．２ ■群青　０．１　０．２　− ■流動パラフィン　１３．０　１０．０　７．０［相］
ラノリン　２．０　７．０　１０．０■ソルビタンセス
キ　２．０　１．０　１．０オレート 製法 粉末化粧料（１１１００重量部をエヂアルコール８０重
量部と混合し、泥状物（１１とする。同様にして粉末化
粧料（２）及び（３）から泥状物（２）及び（３）を得
る。足型仕切りを４個設けた中Ｉを用意し、そのうぢ２
つの仕切内には泥状物（２）を、他の２つの仕切内には
泥状物（３）を、その周囲には泥状物（１）を充填し、
焼結ステンレス製の成型ヘッドを用いて圧縮成型ししな
がら成型ヘッドの裏面からエチルアルコールを吸引した
後、仕切りを除去し、再度圧縮成型した後風乾した。

（以下余白） 実施例３　はぼ紅 粉末化粧料　粉末化粧料 ＋１１　＋２１ ■マイカ　４３．０　？０．８ ■タルク　２９．８　１５．０ ■チ汐ンーマイカ系　２０．０　１０．０パール顔料 ■黄色４０１号　５．０− ■赤色２２６号　２．０ ■イソプロピル　２．’０　２．０ ミリステート ■酸化防止剤　０．０５　０．０５ ■防腐剤　０．０５　０．０５ ■香料　０．１　０．１ 製法 粉末化粧料（１１１００重量部を水５０重量部と混合し
、泥状物（１１とする。粉末化粧料（２ＨＯＯ重量部を
水５０重量部と混合し、泥状物（２）とする。Ｓ字型仕
切りを設けた中皿を用意し、仕切り内に泥状物（１）を
、その周囲に泥状物（２）を充填し、焼結銅合金製の成
型ヘッドを用いて圧縮成形しながら成型へ・７ドの裏面
から水を吸収した後仕切りを除去し、■昼夜放置後再度
圧縮成形して７０℃で乾燥した。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一態様を示すもので、第１図は化
粧容器中皿に泥状物を充填した状態の縦断面図、第２図
〜第４図は他の異なる泥状物の圧縮成形後の平面図、第
５図は圧縮成型及び溶剤の吸引の状態の縦断面図である
。 １０　、１１　、１２−−−一圧縮成型すべき泥状物１
　−−−−−・−ｍ−−−−・容器 ２０．２１〜・−−−−一仕切り ３　−−−−・−−−−一−−多孔質素材よりなる成型
ヘッド４−−−一・−一−−−−吸引室 ５　−−−−・−−−−−−一エンドレス状の溶剤の吸
収体シート特許出願人　株式会社　資　生　堂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、所望の文字や絵模様を形成する仕切りを設置し
   てなる容器内に、前記仕切り毎に溶剤の１種又は２種以
   上と粉末化粧料とからなる互いに色の異なる泥状物を充
   填し、多孔質素材からなる成形ヘッドを用いて圧縮成形
   を行うと同時に該成形ヘッドの裏面より溶剤を吸引し、
   しかる後に前記仕切りの除去を行うことを特徴とする多
   色固形粉末化粧料の製造方法。 （２１ｉ剤がエチルアルコール、イソプロピルアルコー
   ル、低沸点炭化水素、低沸点シリコーン油、低沸点環状
   シリコーン及び水のいずれかである特許請求の範囲第ｉ
   ｌ＋項記載の多色固形粉末化粧料の製造方法。 （３）多孔質素材が多孔質樹脂である特許請求の範囲第
   （１）項又は第（２）項記載の多色固形粉末化粧料の製
   造方法。 （４）多孔質樹脂を形成する樹脂がアクリロニトリル共
   重合体である特許請求の範囲第（３）項記載の多色固形
   粉末化粧料の製造方法。 （５）多孔質素材が焼結金属である特許請求の範囲第（
   １１項又は第（２）項のいずれかに記載の多色固形粉末
   化粧料の製造方法。 （６）焼結金属を形成する金属がステンレス、銅及び銅
   の合金のいずれかである特許請求の範囲第（５）項記載
   の多色固形粉末化粧料の製造方法。 （７）溶剤の吸収体を介して圧縮成形及び溶剤の吸引を
   行う特許請求の範囲第（１）項ないし第（６）項のいず
   れかに記載の多色固形粉末化粧料の製造方法。 （８）　溶剤の吸収体が、スポンジ、紙、布及び不織布
   のいずれかである特許請求の範囲第（７）項記載の多色
   固形粉末化粧料の製造方法。 （９）溶剤の吸収体が巻取装置によって順に巻取られる
   エンドレス状吸収体シートである特許請求の範囲第（７
   ）項又は第（８）項記載の多色固形粉末化粧料の製造方
   法。 （２）圧縮成形及び溶剤の吸引を行った後、さらに乾燥
   を行う特許請求の範囲第（１）項ないし第（９）項のい
   ずれかに記載の多色固形粉末化粧料の製造方法。 （ＩＩ）　Ｊｎ縮底成形び溶剤の′吸引を行った後、再
   度、圧縮成形を行う特許請求の範囲第（１）項ないし第
   （９）項のいずれかに記載の多色粉末化粧料の製造方法
   。 （１２）　再圧縮成形を行った後、さらに乾燥を行う特
   許請求の範囲第（１１）項記載の多色固形粉末化粧料の
   製造方法。