JPS62192309A - 化粧料の充填固化方法及び充填固化装置 - Google Patents
化粧料の充填固化方法及び充填固化装置Info
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- JPS62192309A JPS62192309A JP3373886A JP3373886A JPS62192309A JP S62192309 A JPS62192309 A JP S62192309A JP 3373886 A JP3373886 A JP 3373886A JP 3373886 A JP3373886 A JP 3373886A JP S62192309 A JPS62192309 A JP S62192309A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はコンパクトの中皿などの容器に粘性化粧料を
充填して固化する方法及び装置に関するものである。
充填して固化する方法及び装置に関するものである。
（従来の技術）
コンパクトの容器に化粧料を充填固化する方法及び装置
の１つとして、特公昭５７−６０００４号公報に開示さ
れた圧力注入充填方式がある。これは溶剤で溶かして粘
性化した化粧料を射出ノズルを通してコンパクトの受皿
等に圧力注入充填し、同時に吸収体を通して溶剤を吸収
して化粧料を固化させるものである。
の１つとして、特公昭５７−６０００４号公報に開示さ
れた圧力注入充填方式がある。これは溶剤で溶かして粘
性化した化粧料を射出ノズルを通してコンパクトの受皿
等に圧力注入充填し、同時に吸収体を通して溶剤を吸収
して化粧料を固化させるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上述の従来技術においては、射出ノズルを通し
て圧力注入充填するため、受皿内の粘性化粧料が射出ノ
ズル内の粘性化粧料と常に連通していなければならない
。
て圧力注入充填するため、受皿内の粘性化粧料が射出ノ
ズル内の粘性化粧料と常に連通していなければならない
。
従って、この状態で受皿内の粘性化粧料の溶剤を吸収し
ても、常に射出ノズル内の粘性化粧料から溶剤が補給さ
れることどなり吸収効率が悪く、残存する溶剤は自然蒸
発を期持しなければならなかった。この自然蒸発の際に
化粧料にひび割れ等が発生し外観が悪くなるという欠点
があった。また、溶剤を吸収して化粧料を固化させる時
に受皿内の化粧料のみならず射出ノズル内の化粧料をも
固化させることになり、ノズルが詰まって作業性が悪い
とともに、受皿中に注入された化粧料は粘性化粧料と固
化化粧料とが混在するためその分布が不均一となり、固
化後の化粧料表面の色調ムラや光沢ムラが発生し易かっ
た。更に、この方法では高圧で受皿内に注入するので、
この時に射出ノズルと受皿の充填孔との位置合わせが不
完全であると粘性化粧料が洩れるため化粧料の歩留りが
悪かった。また、この方法では容器の底面の充填孔から
化粧料を注入するため、コンパクトそのものに直接適用
できないという欠点があった。
ても、常に射出ノズル内の粘性化粧料から溶剤が補給さ
れることどなり吸収効率が悪く、残存する溶剤は自然蒸
発を期持しなければならなかった。この自然蒸発の際に
化粧料にひび割れ等が発生し外観が悪くなるという欠点
があった。また、溶剤を吸収して化粧料を固化させる時
に受皿内の化粧料のみならず射出ノズル内の化粧料をも
固化させることになり、ノズルが詰まって作業性が悪い
とともに、受皿中に注入された化粧料は粘性化粧料と固
化化粧料とが混在するためその分布が不均一となり、固
化後の化粧料表面の色調ムラや光沢ムラが発生し易かっ
た。更に、この方法では高圧で受皿内に注入するので、
この時に射出ノズルと受皿の充填孔との位置合わせが不
完全であると粘性化粧料が洩れるため化粧料の歩留りが
悪かった。また、この方法では容器の底面の充填孔から
化粧料を注入するため、コンパクトそのものに直接適用
できないという欠点があった。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、容器内の粘性化粧料の
溶剤の°吸収効果を高めること九ノって化粧料のひび°
割れや色調ムラ、光沢ムラをなくすとともに化粧料の歩
留りがよく、またコンパクト容器にも直接適用できる化
粧料の充填固化方法及び装置を提供することにある。
あり、その目的とするところは、容器内の粘性化粧料の
溶剤の°吸収効果を高めること九ノって化粧料のひび°
割れや色調ムラ、光沢ムラをなくすとともに化粧料の歩
留りがよく、またコンパクト容器にも直接適用できる化
粧料の充填固化方法及び装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明においては皿状
の容器に粘性化粧料を適宜量充゛填し、この容器の上面
に吸水性膜材を介在させる。その上から多孔質吸収体を
上記容器の上面開口部に嵌入して化粧料を圧縮する。こ
の圧縮時上記多孔質吸収体を通して上記化粧料の溶剤を
吸収し固化させるようにしている。
の容器に粘性化粧料を適宜量充゛填し、この容器の上面
に吸水性膜材を介在させる。その上から多孔質吸収体を
上記容器の上面開口部に嵌入して化粧料を圧縮する。こ
の圧縮時上記多孔質吸収体を通して上記化粧料の溶剤を
吸収し固化させるようにしている。
また、上記の方法を実施するための第２発明の装置では
、容器を収容する下型と、容器内の化粧料を圧縮するた
めの多孔質吸収体と周辺押えブロックからなる上型とで
構成され、この上型は上記多孔質吸収体を進退自在に収
容する四部と、この凹部に連続して形成された真空流通
路を有し、か３一 つ上記多孔質吸収体及び上記押えブロックをそれぞれ上
下動させるための駆動機構を備えている。
、容器を収容する下型と、容器内の化粧料を圧縮するた
めの多孔質吸収体と周辺押えブロックからなる上型とで
構成され、この上型は上記多孔質吸収体を進退自在に収
容する四部と、この凹部に連続して形成された真空流通
路を有し、か３一 つ上記多孔質吸収体及び上記押えブロックをそれぞれ上
下動させるための駆動機構を備えている。
（実 施 例）
以下に本発明の好適な実施例について添附図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は容器に粘性化粧料を適宜量収納する工程を示し
ている。同図において、１０は定量吐出装置、２０は皿
状の容器、３０は下型である。定置吐出装置１０の撹拌
槽１２には溶剤で溶かして粘性化した化粧料１１が蓄え
られている。エアーシリンダー１３のピストンロッド１
３ａを伸ばすと撹拌槽１２の出口が塞がれる。その状態
で吐出口のバルブ１４を開き、エアーシリンダー１５の
ピストンロッド１５ａを伸長する。すると、配管１６内
の化粧料１１が吐出口から一定１だけ吐出・滴下される
。エアーシリンダー１３と１５を連動させることにより
、撹拌槽１２内の化粧料１１を一定量ずつ吐出させるこ
とができる。尚、バルブ１４を閉じバルブ１７を開くと
、撹拌槽１２の化粧料１１は配管１６．１８を通って循
環する。
ている。同図において、１０は定量吐出装置、２０は皿
状の容器、３０は下型である。定置吐出装置１０の撹拌
槽１２には溶剤で溶かして粘性化した化粧料１１が蓄え
られている。エアーシリンダー１３のピストンロッド１
３ａを伸ばすと撹拌槽１２の出口が塞がれる。その状態
で吐出口のバルブ１４を開き、エアーシリンダー１５の
ピストンロッド１５ａを伸長する。すると、配管１６内
の化粧料１１が吐出口から一定１だけ吐出・滴下される
。エアーシリンダー１３と１５を連動させることにより
、撹拌槽１２内の化粧料１１を一定量ずつ吐出させるこ
とができる。尚、バルブ１４を閉じバルブ１７を開くと
、撹拌槽１２の化粧料１１は配管１６．１８を通って循
環する。
＝４−
これで化粧料１１の粘性を均一化することができる。
第２図は化粧料の固化方法及び装置を示している。
容器２０はコンパクト本体またはその中皿などの上面が
開口した金属器や樹脂団であり、その容器２０の外形に
対応した凹部を有する下型３０に嵌合装着されている。
開口した金属器や樹脂団であり、その容器２０の外形に
対応した凹部を有する下型３０に嵌合装着されている。
上型４０は下型３０上の容器２０の上面開口に嵌入して
化粧料２１を圧縮するための多孔質吸収体４１と、多孔
質吸収体４１の周囲に存在して容器２０の開口縁部を押
えて化粧料２１のはみ出しを防止するための周辺押えブ
ロック４２と、多孔質吸収体４１と周辺押えブロック４
２をそれぞれ上下動させるためのエアーシリンダー４３
．４４を備える。
化粧料２１を圧縮するための多孔質吸収体４１と、多孔
質吸収体４１の周囲に存在して容器２０の開口縁部を押
えて化粧料２１のはみ出しを防止するための周辺押えブ
ロック４２と、多孔質吸収体４１と周辺押えブロック４
２をそれぞれ上下動させるためのエアーシリンダー４３
．４４を備える。
エアーシリンダー４４は周辺押えブロック４２内に構成
されていて、そのピストンロッド４４ａが多孔質吸収体
４１に連結されている。つまり、エアーシリンダー４４
によって多孔質吸収体４１を周辺押えブロック４２に対
して相対的に上下動させることができる。また、エアー
シリンダー゛４３は図示しない固定部材と周辺押えブロ
ック４２を結合しており、ピストンロッド４３ａの伸縮
により周辺押えブロック４２が多孔質吸収体４１を伴っ
て上下移動するようになっている。
されていて、そのピストンロッド４４ａが多孔質吸収体
４１に連結されている。つまり、エアーシリンダー４４
によって多孔質吸収体４１を周辺押えブロック４２に対
して相対的に上下動させることができる。また、エアー
シリンダー゛４３は図示しない固定部材と周辺押えブロ
ック４２を結合しており、ピストンロッド４３ａの伸縮
により周辺押えブロック４２が多孔質吸収体４１を伴っ
て上下移動するようになっている。
更に、周辺押えブロック４２は多孔質吸収体４１を進退
自在に収容する凹部４８から連通された真空吸引流通路
４９を有しており、この凹部４８は流通路４９を介して
真空装置に結合されてこの部分が真空に吸引される。
自在に収容する凹部４８から連通された真空吸引流通路
４９を有しており、この凹部４８は流通路４９を介して
真空装置に結合されてこの部分が真空に吸引される。
また、周辺押えブロック４２の両側には吸水性膜材４５
の供給ローラ４６と巻取ローラ４７が取付けられている
。吸水性膜材４５は紙または布製の帯状のもので供給ロ
ーラ４６に巻かれていて、ここら引き出されて上型４０
の下面を通り巻取ローラ４７に巻取られる。
の供給ローラ４６と巻取ローラ４７が取付けられている
。吸水性膜材４５は紙または布製の帯状のもので供給ロ
ーラ４６に巻かれていて、ここら引き出されて上型４０
の下面を通り巻取ローラ４７に巻取られる。
化粧料２１の成形・固化工程を説明する。まず、多孔質
吸収体４１と押えブロック４２を上昇させた状態で下型
３０と上型４０とを位置決めする。
吸収体４１と押えブロック４２を上昇させた状態で下型
３０と上型４０とを位置決めする。
次にエアーシリンダー４３を伸ばして周辺押えブロック
４２を下降させる。すると、吸水性膜材４５が上型４０
の上面側に当てがわれ、その上から周辺押えブロック４
２が下降してきて容器２０の開口端縁部を押えて固定す
る。
４２を下降させる。すると、吸水性膜材４５が上型４０
の上面側に当てがわれ、その上から周辺押えブロック４
２が下降してきて容器２０の開口端縁部を押えて固定す
る。
次にエアーシリンダー４４を伸ばして多孔質吸収体４１
を下降させる。すると、吸水性膜材４５を介在した状態
で、多孔質吸収体４１の下面部分が容器２０の内部に嵌
入し、化粧料２１を加圧する。これで化粧料２１が圧縮
され、容器２０と多孔質吸収体４１の下面形状に合った
形状に成形される。
を下降させる。すると、吸水性膜材４５を介在した状態
で、多孔質吸収体４１の下面部分が容器２０の内部に嵌
入し、化粧料２１を加圧する。これで化粧料２１が圧縮
され、容器２０と多孔質吸収体４１の下面形状に合った
形状に成形される。
上記のように、化粧料２１が圧縮されると、化粧料中の
溶剤は絞り出され、直ぐに吸水性膜材４５による毛細管
現象によって吸収される。同時に流通路４９を介して上
型４０内を真空に引くことによって絞り出された溶剤は
、多孔質吸収体４１を通して吸引され速やかに固化が完
了する。
溶剤は絞り出され、直ぐに吸水性膜材４５による毛細管
現象によって吸収される。同時に流通路４９を介して上
型４０内を真空に引くことによって絞り出された溶剤は
、多孔質吸収体４１を通して吸引され速やかに固化が完
了する。
これで本発明による化粧料の固化工程の終了であり、上
型４０を上昇させ容器２０を下型３０か一／− ら取出す。その後巻取ローラ４７で吸水性膜材４５を適
宜最巻取り、新たな部分を使用できるようにする。
型４０を上昇させ容器２０を下型３０か一／− ら取出す。その後巻取ローラ４７で吸水性膜材４５を適
宜最巻取り、新たな部分を使用できるようにする。
（発明の効果）
上記のように構成した本発明によれば、溶剤で溶かした
粘性化粧料の適宜量を容器に滴下して充填するので化粧
料の漏れやはみ出し等がなく化粧料のロスがない。
粘性化粧料の適宜量を容器に滴下して充填するので化粧
料の漏れやはみ出し等がなく化粧料のロスがない。
また、多孔質吸収体で充分に加圧して化粧料を圧縮成形
するので、化粧料の溶剤が絞り出され易く、絞り出され
た溶剤は吸水性膜材及び多孔質吸収体を介して速やかに
真空吸引されるので溶剤の吸収効果が高く速やかに固化
が完了する。
するので、化粧料の溶剤が絞り出され易く、絞り出され
た溶剤は吸水性膜材及び多孔質吸収体を介して速やかに
真空吸引されるので溶剤の吸収効果が高く速やかに固化
が完了する。
従って、化粧料圧縮時の加圧力は射出ノズルによる圧力
注入充填方式よりも低くてよく、かつ残存する溶剤も固
化化粧料内には殆ど存在しないため、化粧料のひび割れ
や色調ムラ、光沢ムラがないとともに化粧料の歩留りも
よい。
注入充填方式よりも低くてよく、かつ残存する溶剤も固
化化粧料内には殆ど存在しないため、化粧料のひび割れ
や色調ムラ、光沢ムラがないとともに化粧料の歩留りも
よい。
更に、容器の上面から化粧料を充填しかつ上面から加圧
と溶剤の吸収を行なうので、コンパクト８一 本体に直接適用でき、中皿の組込みが不要になるので部
品点数及び工数の削減が図れコスト低減効果を有する。
と溶剤の吸収を行なうので、コンパクト８一 本体に直接適用でき、中皿の組込みが不要になるので部
品点数及び工数の削減が図れコスト低減効果を有する。
第１図は本発明の化粧料充填工程を示す断面図、第２図
は同上固化工程を示す断面図である。 １０・・・・・・定量吐出装置 １１・・・・・・粘性
化粧料２０・・・・・・容 器 ２１・・・・・
・粘性化粧料３０・・・・・・下 型 ４０・・
・・・・上 型４１・・・・・・多孔質吸収体 ４２・・・・・・周辺押えブロック ４３．４４・・・・・・エアーシリンダー４５・・・・
・・吸水性膜材
は同上固化工程を示す断面図である。 １０・・・・・・定量吐出装置 １１・・・・・・粘性
化粧料２０・・・・・・容 器 ２１・・・・・
・粘性化粧料３０・・・・・・下 型 ４０・・
・・・・上 型４１・・・・・・多孔質吸収体 ４２・・・・・・周辺押えブロック ４３．４４・・・・・・エアーシリンダー４５・・・・
・・吸水性膜材
Claims (2)
- （１）上面が開口した皿状の容器内に溶剤で溶かして粘
性化した化粧料を上面側から適宜量充填する工程と、前
記容器の上面側に吸水性膜材を介在させその上から前記
容器の上面開口部に嵌入する多孔質吸収体を当てがって
内部の前記化粧料を圧縮する工程と、該圧縮工程時に前
記多孔質吸収体を通して前記化粧料中の溶剤を吸収する
工程とを包含してなる化粧料の充填固化方法。 - （２）上面が開口した皿状の容器を位置決め載置するた
めの凹部を有する下型と、該下型上の前記容器の上面開
口部に嵌入して前記容器内の化粧料を圧縮するための多
孔質吸収体と、該多孔質吸収体を進退自在に収容する凹
部と該凹部に連続して形成された真空吸引流通路とを有
して前記容器の開口端縁部を押える周辺押えブロックと
、前記多孔質吸収体及び前記周辺押えブロックをそれぞ
れ上下動させるための駆動機構とを有する上型との組合
せよりなる化粧料の充填固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3373886A JPS62192309A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化粧料の充填固化方法及び充填固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3373886A JPS62192309A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化粧料の充填固化方法及び充填固化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192309A true JPS62192309A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12394746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3373886A Pending JPS62192309A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化粧料の充填固化方法及び充填固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254613A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Ekibi Kako Jitsugyo Kofun Yugenkoshi | 化粧料の充填固化方法 |
| JP2007063170A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Tokiwa Corp | 粉末化粧料の製造装置及び製造方法 |
| JP2007291074A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Kose Corp | 固形粉末化粧料及び固形粉末化粧料の製造方法 |
| JP2008222676A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Key Tranding Co Ltd | 固形粉末化粧料の成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172918A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
| JPS60172917A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3373886A patent/JPS62192309A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172918A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
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