KR20170109268A

KR20170109268A - 화장용 함침부재 성형방법

Info

Publication number: KR20170109268A
Application number: KR1020160033140A
Authority: KR
Inventors: 신태홍; 김종우
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2016-03-21
Publication date: 2017-09-29
Also published as: CN108883844B; MY187374A; TWI633856B; KR101836177B1; TW201733489A; CN108883844A; WO2017164570A1

Abstract

본 발명은 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것으로, 상세하게는 화장품 용기 내에 함침부재를 안착시키고, 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시킨 후, 각기 다른 색상 또는 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 서서히 상승시킴으로써 파티션이 형성된 충전부재에 의해 함침부재는 다양한 색상과 패턴이 형성되고 또는 서로 다른 성분의 내용물이 충전되어 고급스럽고 심미감을 가지며 서로 다른 성분에 의해 기능성을 가지도록 하고, 상기 충전부재는 파티션이 돌출형성되어 있어서 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 후 각기 다른 색상 또는 서로 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 토출시켜 함침부재에 화장료를 함침시킴으로서 색상이 서로 섞이지 않으며 서로 다른 성분이 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않도록 하며, 상기 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시킨 후 상기 충전부재를 통해 공기를 흡입하여 화장품 용기 내부가 진공상태로 되게함으로써, 화장품 용기 내의 잔류 공기를 제거하여 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재에 함침될 때 균일하게 함침되도록 하는 동시에 상기 액상 또는 겔상 화장료가 오버플로우가 되는 것을 방지하도록 하는 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것이다.
본 발명은 고정수단에 화장품 용기를 고정시킨 후 상기 화장품 용기에 함침부재를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기 상부에 파티션이 형성된 충전부재를 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200)와, 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 각기 다른 색상으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 상승시키는 단계(S300)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공하고, 상기 고정수단에 화장품 용기를 고정시킨 후 상기 화장품 용기에 함침부재를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기 상부에 파티션이 형성된 충전부재를 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200) 및 상기 단계(S200) 이후에 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 각기 다른 색상으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 함침부재의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 하강시킨 후 충전부재를 함침부재의 표면으로부터 1.0 mm 초과 내지 5.0 mm 이하 아래로 가압하고 다시 함침부재의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 상승시키는 작업을 2 내지 10 회 반복 시행 후 상기 충전부재를 화장품 용기로부터 제거하는 단계(S400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공하며, 상기 충전부재는 파티션이 돌출형성되고, 상기 단계(S200)에서 충전부재가 3 내지 5 ㎏/㎡의 공압으로 함침부재를 가압하며, 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 상태에서 3 내지 5 초 동안 정지상태로 유지하고, 상기 충전부재는 소결합금 재질로 이루어져 가로막에 미세한 다공성 포어가 형성되어, 상기 단계(S200)에서 충전부재의 흡입관을 통해 화장품 용기 내의 공기를 흡입할 때 상기 가로막의 미세한 다공성 포어를 통해 화장품 용기 내의 공기가 흡입되어 화장품 용기 내의 압력이 0.08 내지 0.15 ㎏/㎠ 압력의 진공상태가 유지되며, 상기 단계(S300)에서 토출구는 화장료공급호스와 결합되어 있으며, 화장료공급호스를 통해 액상 또는 겔상 화장료를 분사시키되, 분사 압력이 0.02 내지 0.05 ㎏/㎠이고, 상기 액상 또는 겔상 화장료의 점도가 5,000 내지 20,000 cps인 것을 특징으로 한다.

Description

화장용 함침부재 성형방법{A design artifical method of cosmetic sponge}

본 발명은 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것으로, 상세하게는 화장품 용기 내에 함침부재를 안착시키고, 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시킨 후, 각기 다른 색상 또는 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 서서히 상승시킴으로써 파티션이 형성된 충전부재에 의해 함침부재는 다양한 색상과 패턴이 형성되고 또는 서로 다른 성분의 내용물이 충전되어 고급스럽고 심미감을 가지며 서로 다른 성분에 의해 기능성을 가지도록 하는 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 충전부재는 파티션이 돌출형성되어 있어서 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 후 각기 다른 색상 또는 서로 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 토출시켜 함침부재에 화장료를 함침시킴으로서 색상이 서로 섞이지 않으며 서로 다른 성분이 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않도록 하는 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것이다.

아울러, 본 발명은 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시킨 후 상기 충전부재를 통해 공기를 흡입하여 화장품 용기 내부가 진공상태로 되게함으로써, 화장품 용기 내의 잔류 공기를 제거하여 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재에 함침될 때 균일하게 함침되도록 하는 동시에 상기 액상 또는 겔상 화장료가 오버플로우가 되는 것을 방지하도록 하는 화장용 함침부재 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 여성들은 자신의 얼굴이 화사하면서 아름답게 보이도록 화장료 등을 이용하여 화장하게 된다. 이러한 화장료는 그 기능에 따라 기초 화장품, 메이크업 화장품, 모발용 화장품, 프레그런스(fragrance), 약용 화장품 등으로 구분될 수 있으며, 상기와 같은 화장료는 그 상태에 따라 크림, 분말, 액상의 상태로 구분되어 각 상태에 알맞은 용기에 보관된다.

특히, 메이크업 베이스로 사용되는 파운데이션과 같은 화장료는 색조 분말원료에 고착제(binder), 유화제(emulsifier)와 같은 성분을 혼합하여 내용물을 함침부재에 충전시킨 후 파운데이션 케이스와 같은 화장품 용기에 담아 완제품으로 생산하게 된다.

일반적으로 화장용 함침부재에 액상 또는 겔상 화장료를 함침시키는 방법은 도 1과 같다.

도 1에서 보는 바와 같이, 고정홀더(1)에 용기(2)를 고정시키는 단계(A1)와, 노즐(3)을 통해 액상 또는 겔상 화장료(4)를 용기(2)에 충전하는 단계(A2) 및 상기 액상 또는 겔상 화장료(4)가 충전된 용기(2) 상부에 함침부재(5)를 안착시키고 가압부재(6)로 함침부재(5)를 가압하여 액상 또는 겔상 화장료(4)를 함침부재(5)에 함침시키는 단계(A3)로 이루어진다.

상기와 같은 방법으로 액상 또는 겔상 화장료(4)를 함침부재(5)에 함침시키면 단일 색상의 표현만 가능하여 함침부재(5)에 고급스럽고 미려한 이미지를 연출할 수 없는 문제가 있었다.

또한, 상기 가압부재(6)로 함침부재(5)를 가압 시 액상 또는 겔상 화장료(4)가 오버플로우(overflow) 현상이 발생되어 함침부재(5)에 액상 또는 겔상 화장료(4)가 균일하게 함침되지 않고 낭비가 되는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 종래 기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1525532호가 게시되어 있는데, 이는 화장품용 함침부재 제조방법에 관한 것으로, 도 2에서 보는 바와 같이, 고정홀더(10)에 용기(20)를 고정시키는 단계(B1)와, 용기(20)에 색상 및 점도가 다른 2개 이상의 액상 화장료(40)를 노즐(30)로부터 토출하여 패턴을 형성하며 충전하는 단계(B2)와, 액상 화장료(40)가 충전된 용기(20) 상부에 부직포(60)가 임시 부착된 함침부재(50)를 안착시키고 가압부재(70)로 함침부재(50)를 가압하여 액상 화장료(40)를 함침부재(50)에 함침하는 단계(B3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 종래 기술은 다양한 색상과 패턴이 형성된 함침부재(50)를 제공하는 효과가 있다.

그러나, 상기 종래 기술은 단계(B2)에서 색상 및 점도가 다른 2개 이상의 겔상 화장료(40)를 용기(20)에 처음 충전할 때에는 패턴이 형성되지만 충전이 계속 진행되면 2개 이상의 겔상 화장료(40)의 경계가 무너지면서 겔상 화장료가 섞이게 되고 이로 인해 패턴이 뭉개지는 문제가 있었다.

또한, 상기 종래 기술은 함침부재(50)를 가압부재(70)로 단순히 가압하는 것으로, 겔상 화장료(40)가 함침부재(50)에 함침되는 양과 시간이 일정하지 못하여 생산성을 감소시키고, 겔상 화장료(40)가 함침부재(50)에 불균일하게 분포되어 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

아울러, 상기 종래 기술은 여전히 상기 가압부재(70)로 함침부재(50)를 가압 하기 때문에 겔상 화장료(40)가 오버플로우(overflow) 현상이 나타나는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 화장품 용기 내에 함침부재를 안착시키고, 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시킨 후, 각기 다른 색상 또는 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 서서히 상승시킴으로써 파티션이 형성된 충전부재에 의해 함침부재는 다양한 색상과 패턴이 형성되고 또는 서로 다른 성분의 내용물이 충전되어 고급스럽고 심미감을 가지며 서로 다른 성분에 의해 기능성을 가지도록 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 충전부재는 파티션이 돌출형성되어 있어서 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 후 각기 다른 색상 또는 서로 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 토출시켜 함침부재에 화장료를 함침시킴으로서 색상이 서로 섞이지 않으며 서로 다른 성분이 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않도록 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공하는 데 목적이 있다.

아울러, 본 발명은 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시킨 후 상기 충전부재를 통해 공기를 흡입하여 화장품 용기 내부가 진공상태로 되게함으로써, 화장품 용기 내의 잔류 공기를 제거하여 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재에 함침될 때 균일하게 함침되도록 하는 동시에 상기 액상 또는 겔상 화장료가 오버플로우가 되는 것을 방지하도록 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명은 고정수단에 화장품 용기를 고정시킨 후 상기 화장품 용기에 함침부재를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기 상부에 파티션이 돌출형성된 충전부재를 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200)와, 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 상승시키는 단계(S300)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 고정수단에 화장품 용기를 고정시킨 후 상기 화장품 용기에 함침부재를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기 상부에 파티션이 돌출형성된 충전부재를 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200) 및 상기 단계(S200) 이후에 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 함침부재의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 하강시킨 후 충전부재를 함침부재의 표면으로부터 1.0 mm 초과 내지 5.0 mm 이하 아래로 가압하고 다시 함침부재의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 상승시키는 작업을 2 내지 10 회 반복 시행 후 상기 충전부재를 화장품 용기로부터 제거하는 단계(S400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 단계(S200)에서 충전부재가 3 내지 5 ㎏/㎡의 공압으로 함침부재를 가압하고, 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 상태에서 3 내지 5 초 동안 정지상태로 유지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 충전부재는 소결합금 재질로 이루어져 가로막에 미세한 다공성 포어가 형성되어, 상기 단계(S200)에서 충전부재의 흡입관을 통해 화장품 용기 내의 공기를 흡입할 때 상기 가로막의 미세한 다공성 포어를 통해 화장품 용기 내의 공기가 흡입되어 화장품 용기 내의 압력이 0.08 내지 0.15 ㎏/㎠ 압력의 진공상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 단계(S300)에서 토출구는 화장료공급호스와 결합되어 있으며, 화장료공급호스를 통해 액상 또는 겔상 화장료를 분사시키되, 분사 압력이 0.02 내지 0.05 ㎏/㎠인 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명은 액상 또는 겔상 화장료의 점도가 5,000 내지 20,000 cps인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법은 화장품 용기 내에 함침부재를 안착시키고, 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시키면서 함침부재를 가압하는 동시에 화장품 용기 내의 공기를 흡입시킨 후, 각기 다른 색상 또는 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 상기 충전부재의 파티션으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구를 통해 함침부재에 토출하면서 상기 충전부재를 서서히 상승시킴으로써 파티션이 형성된 충전부재에 의해 함침부재는 다양한 색상과 패턴이 형성되고 다양한 성분의 내용물이 충전되어 고급스럽고 심미감을 가지며 서로 다른 성분에 의해 기능성을 가지도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법은 충전부재에 파티션이 돌출형성되어 있어서 상기 충전부재가 함침부재를 가압한 후 각기 다른 색상 또는 서로 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 토출시켜 함침부재에 화장료를 함침시킴으로서 색상이 서로 섞이지 않으며 서로 다른 성분이 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않도록 하는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법은 파티션이 형성된 충전부재를 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입시킨 후 상기 충전부재를 통해 공기를 흡입하여 화장품 용기 내부가 진공상태로 되게함으로써, 화장품 용기 내의 잔류 공기를 제거하여 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재에 함침될 때 균일하게 함침되도록 하는 동시에 상기 액상 또는 겔상 화장료가 오버플로우가 되는 것을 방지하도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 함침부재 제조공정을 도시한 구성도(1).
도 2는 종래의 함침부재 제조공정을 도시한 구성도(2).
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 플로우 차트.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 플로우 차트.
도 5는 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 개념도.
도 6은 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 충전부재의 작동도.
도 7은 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법에 의해 제조된 함침부재 사진.

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 화장용 함침부재 성형방법을 개발하였고, 이러한 방법을 이용하여 파티션이 돌출형성된 충전부재에 의해 함침부재는 다양한 색상과 패턴이 형성되고 다양한 성분의 내용물이 충전되어 고급스럽고 심미감을 가지며 서로 다른 성분에 의해 기능성을 가지도록 하고, 색상이 서로 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않으며, 충전부재를 통해 공기를 흡입하여 화장품 용기 내부가 진공상태로 되게함으로써, 화장품 용기 내의 잔류 공기를 제거하여 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재에 함침될 때 균일하게 함침되도록 하는 동시에 상기 액상 또는 겔상 화장료가 오버플로우가 되는 것을 방지되는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법은 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 플로우 차트이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 플로우 차트이며, 도 5는 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 개념도이고, 도 6은 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법의 충전부재의 작동도이고, 도 7은 본 발명에 따른 화장용 함침부재 성형방법에 의해 제조된 함침부재 사진이다.

이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시 내용은 첨부 도면을 참조하여 설명하며, 본 발명의 제조방법은 하기 단계를 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 고정수단(100)에 화장품 용기(200)를 고정시킨 후 상기 화장품 용기(200)에 함침부재(300)를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기(200) 상부에 파티션(410)이 돌출형성된 충전부재(400)를 삽입시키면서 함침부재(300)를 가압하는 동시에 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200) 및 상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 상승시키는 단계(S300)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공한다.

본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.

상기 고정수단(100)에 화장품 용기(200)를 고정시킨 후 상기 화장품 용기(200)에 함침부재(300)를 공급하는 단계(S100)를 수행한다.

상기 고정수단(100)은 화장품 용기(200)가 움직이지 못하도록 고정시키는 것으로 구성된다.

상기 화장품 용기(200)는 상면이 개방된 형태를 가지며, 내부에는 함침부재(300)가 수용되는 수용공간이 형성되어 있어서 상기 함침부재(300)가 상기 수용공간에 공급되어 수용된다.

상기 화장품 용기(200) 상부에 파티션(410)이 형성된 충전부재(400)를 삽입시키면서 함침부재(300)를 가압하는 동시에 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200)를 수행한다.

도 6에서 보는 바와 같이, 상기 충전부재(400)는 파티션(410)이 돌출형성된 것으로 상기 파티션(410)은 충전부재(400)가 함침부재(300)를 가압한 후 각기 다른 색상으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침시킬 때 색상이 서로 섞이지 않고 패턴이 뭉개지지 않도록 하는 역할을 한다.

상기 충전부재(400)는 화장품 용기 내에 타이트하게 삽입되면서 함침부재(300)를 3 내지 5 ㎏/㎡의 공압으로 가압하고, 상기 충전부재(400)가 함침부재(300)를 가압한 상태에서 3 내지 5 초 동안 정지상태로 유지한다.

상기 충전부재(400)를 이용하여 함침부재(300)를 가압하면 함침부재(300) 내부의 다공성 구조가 압박(함침부재 내부에 형성된 각각의 기포 부피가 감소)되면서 함침부재(300) 내부에 존재하고 있는 공기가 함침부재(300) 외부로 빠져나가고 이 때 화장료를 함침시키면 다량의 화장료가 함침되면서 균일하게 분포되는 효과를 가진다.

상기 공압이 3 ㎏/㎡ 미만이면 함침부재(300) 내의 공기가 제거되지 않아 화장료가 적게 함침되거나 균일하게 분포되지 않는 문제가 있으며, 5 ㎏/㎡ 초과이면 공압이 강하여 함침부재(300)가 파손되는 문제가 있다.

상기 충전부재(400)는 소결합금 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 소결합금은 하나 또는 둘 이상의 금속분말을 성형 금형 속에 넣고 프레스로 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질의 녹는점에 가까운 온도로 가열했을 때 분말이 서로 접한 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 한 덩어리로 된다. 이렇게 제작된 소결합금은 다공성 포어가 형성되어 있으며, 상기 포어의 직경 크기는 100 내지 500 ㎛이다.

상기 다공성 포어(440)는 특히 가로막(420)에 촘촘하게 형성되어 있어서 충전부재(400)의 흡입관(450)을 통해 화장품 용기(200) 내의 공기가 흡입되면서 화장품 용기(200) 내부를 진공상태로 유지시켜준다. 상세하게는 상기 가로막(420)의 미세한 다공성 포어(440)를 통해 화장품 용기(200) 내의 공기가 흡입되어 화장품 용기(200) 내의 압력이 0.08 내지 0.15 ㎏/㎠ 으로 진공상태가 유지되도록 한다.

상기 가로막(420)의 다공성 포어(440)를 통해 화장품 용기(200) 내의 공기가 충전부재(400)의 흡입관(450)을 통해 흡입되면서 화장품 용기(200) 내의 압력이 0.08 내지 0.15 ㎏/㎠ 으로 유지되어야 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재(300)에 함침되는 시간을 단축시키고, 화장품 용기(200)와 충전부재(400) 사이의 오버플로우(overflow) 현상을 방지하는 효과가 있다.

상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 상승시키는 단계(S300)를 수행한다.

상세하게는 함침부재(300)를 가압한 충전부재(400)가 서서히 상승되면서 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하게 된다.

따라서, 충전부재(400)가 상승되면서 가압된 함침부재(300)의 형상이 원래의 상태로 복귀되고, 이때 토출구(300)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재(300)에 토출되어 함침하게 된다.

상기 토출구(430)는 화장료공급호스(460)와 결합되어 있으며, 화장료공급호스(460)를 통해 액상 또는 겔상 화장료를 분사시키되, 분사 압력이 0.02 내지 0.05 ㎏/㎠인 것이 바람직하며, 상기 분사 압력이 0.02 내지 0.05 ㎏/㎠을 유지되면 함침부재(300)에 액상 또는 겔상 화장료가 균일하고 신속하게 함침된다.

또한, 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료가 함침부재(300)에 함침될 때, 상기 액상 또는 겔상 화장료의 점도는 5,000 내지 20,000 cps인 것이 바람직하다.

상기 점도가 5,000 cps 미만이면 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료가 묽어서 함침과정 또는 완제품을 보관할 때 서로 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분이 섞여지는 문제가 있으며, 20,000 cps 초과이면 함침 시 함침부재(300) 내에 함침되는 속도가 현저하게 느려지고, 함침부재(300) 내부까지 액상 또는 겔상 화장료가 균일하게 함침되지 않는 문제가 있다.

본 발명에 따른 다른 실시예는 고정수단(100)에 화장품 용기(200)를 고정시킨 후 상기 화장품 용기(200)에 함침부재(300)를 공급하는 단계(S100)와, 상기 화장품 용기(200) 상부에 파티션(410)이 돌출형성된 충전부재(400)를 삽입시키면서 함침부재(300)를 가압하는 동시에 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200) 및 상기 단계(S200) 이후에 상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 하강시킨 후 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 1.0 mm 초과 내지 5.0 mm 이하 아래로 가압하고 다시 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 상승시키는 작업을 2 내지 10 회 반복 시행 후 상기 충전부재(400)를 화장품 용기로부터 제거하는 단계(S400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법을 제공한다.

본 발명에 따른 다른 실시예에서 단계(S100)과 단계(S200)은 일 실시예의 단계(S100)과 단계(S200)와 동일하여 자세한 설명은 생략하고, 단계(S400)를 설명하면 다음과 같다.

상기 단계(S200) 이후에 상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 하강시킨 후 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 1.0 mm 초과 내지 5.0 mm 이하 아래로 가압하고 다시 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 상승시키는 작업을 2 내지 10 회 반복 시행 후 상기 충전부재(400)를 화장품 용기로부터 제거하는 단계(S400)를 수행한다.

상기 단계(S400)는 함침부재(300)에 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료가 함침되면서 색상이 서로 침범되지 않고 균일하게 분포되며, 파티션(410)에 의해 패턴이 선명하게 형성되도록 하는 단계이다.

즉, 상기와 같은 범위 내에서 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 상승, 하강을 반복적으로 시행함으로써, 충전부재(400) 내부로 미처 함침되지 못하고 충전부재(400)의 표면에 남아있는 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료의 잔량을 함침부재(300) 내부로 함침시켜 함침부재(300) 상부에서 섞이는 것을 방지하여 함침부재(300)에 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료가 선명하고 균일하게 분포되게 하는 것이다.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 화장용 함침부재 성형방법을 위한 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

100 : 고정수단 200 : 화장품 용기
300 : 함침부재 400 : 충전부재
410 : 파티션 420 : 가로막
430 : 토출구 440 : 다공성 포어
450 : 흡입관 460 : 화장료공급호스

Claims

고정수단(100)에 화장품 용기(200)를 고정시킨 후 상기 화장품 용기(200)에 함침부재(300)를 공급하는 단계(S100);
상기 화장품 용기(200) 상부에 파티션(410)이 돌출형성된 충전부재(400)를 삽입시키면서 함침부재(300)를 가압하는 동시에 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200); 및
상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 상승시키는 단계(S300)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.
고정수단(100)에 화장품 용기(200)를 고정시킨 후 상기 화장품 용기(200)에 함침부재(300)를 공급하는 단계(S100);
상기 화장품 용기(200) 상부에 파티션(410)이 돌출형성된 충전부재(400)를 삽입시키면서 함침부재(300)를 가압하는 동시에 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입시키는 단계(S200); 및
상기 단계(S200) 이후에 상기 충전부재(400)의 파티션(410)으로 나뉘어진 각 구획에 형성된 토출구(430)를 통해 각기 다른 색상 또는 서로 각기 다른 성분으로 된 액상 또는 겔상 화장료를 함침부재(300)에 토출하면서 상기 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 하강시킨 후 충전부재(400)를 함침부재(300)의 표면으로부터 1.0 mm 초과 내지 5.0 mm 이하 아래로 가압하고 다시 함침부재(300)의 표면으로부터 0.5 내지 1.0 mm 아래로까지 상승시키는 작업을 2 내지 10 회 반복 시행 후 상기 충전부재(400)를 화장품 용기로부터 제거하는 단계(S400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계(S200)에서 충전부재(400)가 3 내지 5 ㎏/㎡의 공압으로 함침부재(300)를 가압하고, 상기 충전부재(400)가 함침부재(300)를 가압한 상태에서 3 내지 5 초 동안 정지상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 충전부재(400)는 소결합금 재질로 이루어져 가로막(420)에 다공성 포어(440)가 형성되어, 상기 단계(S200)에서 충전부재(400)의 흡입관(450)을 통해 화장품 용기(200) 내의 공기를 흡입할 때 상기 가로막(420)의 다공성 포어(440)를 통해 화장품 용기(200) 내의 공기가 흡입되어 화장품 용기(200) 내의 압력이 0.08 내지 0.15 ㎏/㎠ 압력의 진공상태가 유지되는 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 단계(S300)에서 토출구(430)는 화장료공급호스(460)와 결합되어 있으며, 화장료공급호스(460)를 통해 액상 또는 겔상 화장료를 분사시키되, 분사 압력이 0.02 내지 0.05 ㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 액상 또는 겔상 화장료의 점도가 5,000 내지 20,000 cps인 것을 특징으로 하는 화장용 함침부재 성형방법.