CN101437659B - 压缩模塑蓬松纤维素材料 - Google Patents

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Abstract

设计出了一种用于从纤维素基材料生产一个或多个产品的方法和相关装置。与胶粘液体内容物(30)相联系的一层蓬松材料(20)引入打开的模具部件(80，81)之间。模具的关闭提供在形状上与将要获得的产品基本一致的内腔(70)，所述内腔限定一个腔，所述腔的体积比压缩的纤维素材料结构(20’)的体积和胶粘液体内容物(30)的体积之和小。胶粘液体内容物(30)的量被选择成在挤压模具部件(80，81)的步骤期间完全湿润的压缩的纤维素材料结构(20’)。

Description

压缩模塑蓬松纤维素材料
技术领域
本发明大体涉及一种用于生产一个或多个产品或物品的方法、利用这种方法制造的产品或物品及其装置。
背景技术
在本文中的表述“产品”旨在覆盖半成品结构，其必须在用于形成物品的一个或多个加工步骤中进一步处理，并且在本文中的表述“物品”旨在覆盖准备好用于其预期用途的最终产品或成品。
更准确地说，本发明基于一种用于在压缩模塑工序或步骤中、使用一个或多个阴部件和一个或多个阳部件形成一个或多个产品的方法，然而，描述集中于仅仅一个阴部件和相应的仅仅一个阳部件的使用，并且当这些部件处于完全联合且相互作用的位置时它们形成在随后的描述中所述并且称为“腔”的空间，所述空间的内部形状类似于或对应于所述产品的或所述物品的外部和内部形状或设计。
尤其提出所述方法应当基于以下步骤：
a)将要加入和/或混合胶粘液体内容物的蓬松材料结构层引入打开的模具部件之间，
b)其后朝着对方移动模具部件之一或两者以封闭所述蓬松材料结构的一部分和选定胶粘液体内容物，
c)使所述蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述腔移位并移到所述腔中，以便通过所述阳部件及其相关壁部分抵靠所述阴部件及其相关壁部分的内表面来压缩所述蓬松材料结构部分和所述胶粘液体内容物，
d)其后将两个模具部件朝着打开的初始位置传送或移回到打开的初始位置中。
以前在本领域中在多个不同实施例中已知上述性质的方法、装置和设计。
作为本发明所属领域和技术领域的状态的第一个例子，可以参考国际专利申请PCT/SE01/02582(公开号WO-A1-02/42070)的内容，其中显示和公开了一种借助于压缩模塑或模铸工序、使用被布置成朝着彼此以及远离彼此移动的至少两个模具部件生产一个或多个产品的方法和装置。
所述产品具有由纤维材料组成的框架或支撑件，必要时，至少一个表面部分由形成屏障的层(例如防气体或湿气的箔片或膜，如塑料箔片或塑料膜)覆盖，并且当完全联合时，所述模具部件体现有内腔，限定的外表面和内表面部分或完全遵照所产生的产品或物品的形状。
涉及已知方法的连续步骤是：
a)允许细长箔片或膜引入打开的模具部件之间，所述箔片或膜带有可压缩材料层，其要形成为蓬松材料结构，并且一部分搁置在箔片或膜上，
b)使模具部件联合和朝着彼此移动，以封闭箔片或膜部分以及相应的蓬松材料部分并且抵靠并沿着限定线或区域围绕所述箔片或膜部分，将蓬松材料结构挤压成“串”，所述限定线或区域对应于产品或物品的面向限定线或区域的边缘，
c)在蓬松材料结构部分被应用和支撑在其上并且由所述模具部件围绕的情况下，使所述箔片或膜部分朝着腔移位并移到腔中，所述腔形成于所用模具部件(阴部件)之一内，其内部形状部分或完全对应于产品或物品的外部形状，以便借助于作用于箔片或膜部分的机构将所述蓬松材料结构部分挤压到暴露的阴模具部件的内表面上，和
d)其后将模具部件、阴部件和箔片或膜部分朝着它们的打开初始位置传送或移动，以用于暴露已压缩的不可变形产品或不可变形产品或物品。
尤其公开了根据步骤“c”的所述机构由弹性箔片或膜部分组成，在正压下受到空气或气体的作用，用于朝着与所述阴部件相关的内壁部分挤压蓬松材料结构并将其挤入内壁部分。
考虑到涉及本发明的目标，也提到了用于生产一个或多个多种不同薄壁产品或物品(例如用于封闭一个或多个商品的包装物品)的不同方法，其中所述物品的材料可以是铝、塑料和/或纤维材料。
由于本发明主要基于一次性包装产品或物品的生产，并且利用纤维材料结构作为开始的框架或支撑材料，因此将仅仅详细考虑该应用。
因此，已知各种方法用于从纤维材料例如木纤维生产不同形状的包装产品或物品。
为此选择的方法取决于开始材料、预期生产速度、最终产品或物品的预期结构和形状以及其他标准的选择。
用于从木纤维浆料生产产品的这样一种已知方法基于可以被称为“浆料模塑”的技术并且基于“湿”法。
在确立的方法中通过使用根茎或谷粉(溶解在水中的木纤维材料或类似材料)以及选定添加剂(例如粘合剂)、通过成形工具实施该“浆料模塑”，所述成形工具具有的形状与产品或物品的外部形状互补，木纤维材料附粘到工具的表面，而浆料溶解水穿过成形工具中的穿孔。
在这里木纤维浓度通常低至0.5-1％，这表示必须掺入200至100倍的水。
此外，在该已知技术中，成形工具必须由不锈料制造。
成形工具也必须带有采用小孔的形式的均匀分布的穿孔以用于所述浆料水穿过。经验表明，为了满意的功能，这些孔必须紧密地被钻出并且良好地分布，直径大约为1-2mm。
此外，使用这样的成形工具需要面对产品的互补表面覆盖有金属丝网或金属丝布，并且这也必须是不锈材料的。
已知钻出所有这些小孔以及成形和施加金属丝网或金属丝布结构需要有资格的、昂贵的手工劳动。
这样的工具必须耐水、耐纤维、耐化学制品、耐真空和耐至少一定量的压力。
金属丝网或金属丝布的尺寸也必须强有力地确定，使得采用纤维“饼”的形式生产的产品或物品可以从金属丝网或金属丝布上释放。
因此还必须考虑清洁金属丝网或金属丝布结构等以及成形工具的剩余部分的必要性。
在该类型的模塑之后，半成品必须被转移或湿压和转移到干燥器，或者在热的工具半部之间立即执行后挤压和/或干燥。
用于随后处理的这种工具半部也必须由不锈材料制造，钻有小孔并且以另外方式成形以赋予产品或物品的最终形状。
也已知在半成品干燥的时间段内，它的尺寸也减小或收缩，这通常需要用于随后处理的工具适应于或适合于相关尺寸。
用于该方法中的干燥序列是昂贵的并且需要相当大的能量。
专利公开US-A-4337116的内容也属于现有技术并且说明了纤维铸造或浆料模塑包装产品，该产品由木纤维材料组成并且带有聚酯层。
现有技术也可以由专利公开WO-A-97/19803的内容补充，该专利显示和描述了编织织物材料怎样可以在带有中空形状的热塑性塑料的帮助下被压缩成三维形状，其中粘合剂层用于将热塑性塑料层与织物材料保持在一起。
本发明考虑的技术问题
本领域的技术人员为了能够提供针对所提出的一个或多个技术问题的解决方案所必须要考虑的情况是，一方面，初始必须洞察将要采取的措施和/或措施的序列，另一方面，必须选择所需的手段，鉴于此，以下技术问题很有可能与涉及本发明的主题的演变和发展相关。
考虑到如上所述的本领域的状态，应当可以看到在实现以下方法和装置中存在的技术问题，所述方法和装置借助于压缩模塑工序，使用朝着彼此以及远离彼此可移动布置的至少两个模具部件(一个阴部件和一个阳部件)适于生产一个或多个产品或一个或多个物品，由此所述模具部件在完全联合且相互作用位置中体现出带有限定表面或壁部分的内腔，所述内腔遵照所述产品或所述物品的形状，由此：
a)将蓬松材料结构层引入打开的模具部件之间，
b)其后朝着彼此移动所述模具部件以封闭所述蓬松材料结构的一部分和选定胶粘液体内容物，
c)将所述蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述腔移位并移到所述腔中，以便通过阳部件相关壁部分抵靠所述阴部件的内表面或壁部分而将所述蓬松材料结构部分和胶粘液体内容物压缩成压缩的纤维素材料结构，和
d)将模具部件朝着打开位置移动并移到打开位置中以暴露和取出所述产品或所述物品。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：使所述模具部件移动到所述完全联合位置并且体现出所述腔，由此所述腔的体积被选择成小于所述压缩蓬松材料结构和所述选定胶粘液体内容物，并且所述胶粘液体内容物被选择成在来自所述模具部件的所述压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：在后处理步骤中使一个或多个产品受到精加工处理，用于朝着物品的形式形成产品的外部和/或部内形状。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：将所述胶粘液体内容物和所述可压缩蓬松材料结构作为预混合物或预混合层分布在由阳部件支撑的挠性载体材料上。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：形成湿润到“饱和”阶段的所述产品的半成品，以及将所述半成品放置在随后用于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的后处理设备中以用于形成固体产品或物品。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：从具有小于500mPas，例如50-200mPas的粘度的液体选择所用的胶粘液体内容物。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：使所述阳部件适于向上移位，以便朝着位于挠性载体部分之上的阴部件将所述挠性载体部分与封闭在所述模具部件之间的相关蓬松材料结构及其胶粘液体内容物提升到阴部件中。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：使所述阳部件向下移动以便向下朝着位于挠性载体部分之下的阴部件将封闭在模具部件之间的蓬松材料结构及其胶粘液体内容物以及所述挠性载体部分推动到阴部件中。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：通过一个或多个随后定向的步骤，例如压缩和/或冲压站，将半成品和/或干燥后的半成品形成为成品或最终物品。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：将树脂、水玻璃、淀粉或类似物完全或部分选择作为所述胶粘液体内容物，充当粘合材料的所有材料适合于所用的纤维素蓬松结构。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：将具有高的总体固体含量的粘合材料选择作为所述胶粘液体内容物。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：在随后的后处理加工步骤中将不同于任何载体材料或与其分开的塑料膜固定到干燥的和已处理的半成品的一侧，以便形成固体物品。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：在通过使用过度空气压力装置产生作用在所述半成品的内部部分上的压缩力期间借助于所述半成品的加热过程固定随后的附加塑料膜和所述载体材料的所述载体部分。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：从这样的材料选择所述蓬松材料结构，所述材料由纯纤维素蓬松结构和/或一种或多种纤维素蓬松材料和/选定填充材料的混合物组成，并且所述填充材料可以选择为白垩、合成纤维材料或类似物。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：使所述蓬松材料结构层叠有居间定向的胶粘液体内容物层和/或产品和物品增强层。
为了能够实现技术方案的重要性以及相关优点，需要考虑的技术问题是：使适于干燥和/或固化与所述胶粘液体内容物混合的所述压缩的纤维素材料结构的设备由基于微波加热的单元组成。
发明内容
因此本发明将通过引言公开的本领域的状态作为它的起点，其中借助于压缩模塑工序生产一个或多个产品或一个或多个物品的方法和装置使用朝着以及远离彼此可移动布置的至少两个模具部件，一个阴部件和一个阳部件，由此所述模具部件在完全联合且相互作用位置中体现出带有限定表面或壁部分的内“腔”，所述内腔遵照所述产品或所述物品的形状，由此：
a)将蓬松材料结构层引入打开的模具部件之间，
b)其后朝着彼此移动所述模具部件以封闭所述蓬松材料结构的一部分和选定胶粘液体内容物，
c)将所述蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述腔移位并移到所述腔中，以便通过阳部件相关壁部分抵靠所述阴部件的内表面或壁部分而将所述蓬松材料结构部分和胶粘液体内容物挤压成压缩的纤维素材料结构，和
d)将模具部件朝着打开位置移动并移回到打开位置中以暴露和取出所述产品或所述物品。
为了能够解决一个或多个上述技术问题，本发明特别提出通过以下步骤补充现有技术；当所述模具部件移动到所述完全联合位置并且体现出所述“腔”时，所述腔的体积被选择成稍小于所述压缩的纤维素材料结构及其选定胶粘液体内容物的体积，并且所述胶粘液体内容物被选择成在来自所述模具部件的压力下足以完全湿润所述压缩纤维素材料结构。
作为优选实施例，在本发明的基本创新概念的范围内，另外提出了使一个或多个产品受到进一步或后处理，以用于朝着代表物品的形式形成产品的外部和/或内部形状。
也建议所述胶粘液体内容物和所述可压缩的蓬松材料结构分层分布在挠性载体材料上。
也建议形成湿润到“饱和”阶段的所述产品的半成品，以及在随后用于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的后处理设备中处理所述半成品，以用于形成固体产品或固体物品。
也建议所用的胶粘液体内容物被选择成具有小于500mPas，例如50-200mPas的粘度。
也建议所述阳部件适于向上移位，以便朝着位于挠性载体部分之上的阴部件将所述挠性载体部分与封闭在所述模具部件之间的相关湿润的蓬松材料结构提升到阴部件中。
本发明也公开了所述阳部件适于向下移位，以便向下朝着位于挠性载体部分之下的阴部件将封闭在模具部件之间的蓬松材料结构、胶粘液体内容物以及所述挠性载体部分推动到阴部件中。
本发明也公开了通过居间的一个或多个随后定向的压缩和/或冲压站将半成品和/或干燥的半成品最后形成为成品物品。
本发明也公开了将树脂、水玻璃、淀粉或类似物完全或部分选择作为所述胶粘液体内容物，充当粘合材料的所有材料适合于所使用的纤维素蓬松结构。
而且，建议在随后的加工步骤中，除了所述载体材料之外或与载体材料分开地，塑料膜固定到干燥的，例如已处理的半成品的一侧，以便形成固体产品或物品。
而且，建议借助于所述半成品的加热过程固定随后的附加塑料膜和所述载体材料的载体部分，并且其中在过度空气压力装置处产生作用在所述半成品的内部部分上的压缩力。
也提出了从这样的材料选择所述蓬松材料结构，所述材料由纯纤维素蓬松结构和/或一种或多种纤维素蓬松材料和选定填充材料的混合物组成，并且所述填充材料是选定的白垩、合成纤维材料或类似物。
也提出了所述蓬松材料结构层叠有居间定向的胶粘液体内容物层和/或增强层。
进一步建议和提出了适于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备由基于微波加热的单元组成。
还提出了一种从纤维素蓬松材料开始生产至少一个产品或至少一个物品的装置，其借助于压缩模塑工序、使用通过第一机构能够朝着彼此以及远离彼此移动的至少两个模具部件，即一个阴部件和一个阳部件，由此当所述模具部件在关闭位置中时限定带有表面或壁部分的内腔，所述表面或壁部分遵照所述产品或所述物品的形状，由此：
a)通过第二机构将一层纤维素蓬松材料结构引入打开的模具部件之间并将选定的胶粘液体内容物引入所述模具部件之间，
b)通过第三机构使所述模具部件朝着彼此移动以封闭所述纤维素蓬松材料结构和所述选定的胶粘液体内容物，
c)通过第四机构将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述内腔移位并移到所述内腔中，以便通过阳部件相关壁部分抵靠所述阴部件的内表面或壁部分而将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物挤压成压缩的纤维素材料结构，和
d)通过所述第一机构朝着打开位置移动模具部件以暴露并取出所述产品或所述物品。
其特征在于，当所述模具部件通过所述第一机构移动到所述关闭位置并且限定所述内腔时，所述内腔的体积小于所述纤维素蓬松材料结构的体积和所述选定的胶粘液体内容物的体积，并且所述胶粘液体内容物被选择成在所述模具部件的压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构；所述胶粘液体内容物被选择成过量，使得当所述模具部件处在所述关闭位置时，胶粘液体内容物能够从内腔中渗出。
优点
可以被认为是本发明的区别特征的优点以及相关特性是：产生了将所述模具部件移动到完全联合位置并且体现出“腔”的先决条件，所述腔的体积被选择成小于压缩的纤维素材料结构的体积和选定胶粘液体内容物的体积，并且所述胶粘液体内容物被选择成在来自所述模具部件的压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构。所述胶粘液体内容物或多或少地被选择成过量，使得在所述完全联合位置少量胶粘液体内容物可以从所述腔渗出。
附图说明
为了解释并且参考附图，现在将在下文中更详细地描述当前提出的实施例，所述实施例显示了涉及本发明的方法和装置的相关重要特征。在附图中：
图1以框图的形式显示了根据本发明的装置和方法。
图2A和2B显示了以两层施加的蓬松材料结构和胶粘液体内容物的第一和第二可选方案，并且其中图2B示出了支撑膜的使用。
图3显示了以附加层施加的蓬松材料结构和指定液体内容物的另一可选方案。
图4是处于打开位置的两个模具部件的侧视图。
图5是处于打开位置的两个模具部件的侧视图，其中蓬松材料结构和胶粘液体内容物被完全预混合并且由挠性载体材料支撑，和
图6是侧视图，其中如图5中所示的两个模具部件几乎处于完全联合且相互作用位置。
图7以“A”、“B”和“C”示出了从指定胶粘-蓬松材料混合物通过使用阴和阳部件压缩生产物品的三个序列。
具体实施方式
通过引言应当强调的是，在显示涉及本发明的重要特征并且借助于附图阐明的当前提出的实施例的以下描述中，我们主要为了阐明本发明的概念而使用选择的术语和专门用语。
然而，在上下文中应当观察到这里所选的表述不应当限制性地、排他地被理解这里所选择和使用的术语，而是应当被理解成这样被选择的每个术语应当被理解成使得它另外地包含所有技术等效物，所述技术等效物以相同或基本相同方式工作，以便由此能够获得相同或基本相同的意图和/或技术效果。
参考附图和图1-6，因此示意性地和详细地显示了本发明的方法和装置的基本前提，通过在下文中更详细描述的当前提出的实施例，以具体形式表现了与本发明有关的重要性质。
因此在图1中，不同方框用于表示都与本发明的方法及其装置相关的不同机构、装置和功能。
在图1中参考数字1指示控制单元；参考数字2指示蓬松材料结构给送设备；参考数字3指示胶粘液体内容物给送设备；参考数字4指示蓬松材料结构配料装置；并且参考数字5指示胶粘液体内容物配料装置。
装置6被显示用于以预定厚度散布所述蓬松材料结构20，并且装置7被显示用于在所述蓬松材料结构20上散布所述胶粘液体材料或内容物30，如图2A中所示。
在图2B中，蓬松材料结构20由一层胶粘液体内容物30支撑。所述胶粘液体内容物30由弹性膜50直接支撑。
图2A或2B中所示的混合物40根据本发明在图1中的参考数字8所指示的压缩模塑工序中被压缩以用于生产一个产品10或一个物品100，备选地用于生产许多产品10或许多物品100。
这些产品10可以被看作半成品材料并且适于在进一步的压缩模塑工序或步骤9中进行后处理，以用于将产品10的形状压缩成第二产品10a并干燥所述产品10a。
进一步的后处理工序或步骤9a用于利用弹性膜或箔片覆盖产品10或10a，以用于生产在这里被显示成板的防水物品100。
蓬松材料结构20和胶粘液体内容物30作为替换选择可以是混合物40。
图3公开了一种可选方案，其中挠性载体材料50直接支撑薄的第一蓬松材料结构20、薄的第一胶粘液体材料30a、薄的第二蓬松材料结构20b、薄的第二胶粘液体材料30b和薄的第三蓬松材料结构20c。
显然可以使用不同层并且也有可能在最后压缩期间或之前将胶粘液体材料30直接注射到压缩模塑工序8的压缩室中。
因此，图1显示了一种方法和装置，其借助于压缩模塑工序8、使用以朝着彼此以及远离彼此可移动方式布置的至少两个模具部件，一个阴部件80和一个阳部件81，生产一个或多个产品10或一个或多个物品100，由此所述模具部件在完全联合且相互作用位置中(基本如图6中所示)体现出带有限定表面或壁部分的内“腔”，所述限定表面或壁部分遵照所述产品10或所述物品100的形状。
在图4中，采用圆锥截头形式的内表面或壁部分80a和外表面或壁部分81a是用于形成所述产品10的暴露匹配表面。
所述方法和装置公开了：
a)将带有胶粘液体内容物30的蓬松材料结构层20或混合物40引入打开的模具部件80，81之间，如图4中所示，
b)通过未显示的机构使所述模具部件80、81朝着彼此移动到图6中公开的位置，从而封闭所述蓬松材料结构20和选定胶粘液体内容物30，在这里压力混合，
c)将所述蓬松材料结构20和所述胶粘液体内容物30朝着所述腔70移位并移到所述腔中，以便通过阳部件81相关壁部分81a抵靠所述阴部件80的内表面或壁部分80a而将所述蓬松材料结构部分20和所述胶粘液体内容物30一起压缩成压缩的纤维素材料结构20’，和
d)其后朝着打开位置移动模具部件80、81以暴露并取出所述产品10或所述物品100。
图5示出了蓬松材料结构和胶粘液体内容物被预混合40并且由膜50支撑。
本发明尤其公开了当所述模具部件80、81移动到所述完全联合位置并且体现出所述腔70时，所述腔70的体积“V”被选择成小于所述压缩纤维素材料结构20’以及所述选定胶粘液体内容物30的体积，并且所述胶粘液体内容物30的体积被选择成在来自所述模具部件80，81的压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构20’。
表述“完全湿润”表示由所述控制单元1控制的胶粘液体内容物30的选定体积足以填充处于其压缩形式的蓬松材料20’的孔隙度内的所有气孔或基本所有气孔，使得所述产品10的外表面和内表面是完整的。
所述产品10可以受到进一步处理9，9a，以用于朝着物品100的最终形式形成产品10、10a的外部和/或内部形状。
本发明公开了所述胶粘液体内容物30被选择成过量，使得在所述完全联合位置少量胶粘液体内容物30可以从所述腔70渗出。
过量胶粘液体内容物30a’也可以通过壁部分80a中的孔80b渗出，如图4中所示。
所述胶粘液体内容物30和所述可压缩蓬松材料结构20可以作为一个或多个较厚或较薄的层分布在挠性载体材料50上。
通过将所述半成品产品10或物品放置在随后用于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备(未显示)中以用于形成固体产品10a或物品，可以导致形成湿润到“饱和”阶段的所述产品10或所述物品100的任何半成品。
更准确地说，通过所述控制单元1将所用的胶粘液体内容物30选择成具有小于500mPas，例如50-200mPas的粘度。
更准确地说，所述粘度被选择成100-150mPas。
可以使用添加剂稀释高粘度的粘性胶粘颗粒基质以便在混合状态下显示所述粘度。
所述添加剂的所述稀释溶液是低粘度的，例如水和类似物。
而且，封闭在模具部件80、81之间的胶粘液体内容物30可以被注射到蓬松材料结构中和/或与其预先混合，如图1中的虚线5a所示。
所述阳部件81在图6中是适于向上移位的实施例，以便朝着位于挠性载体部分50a之上的阴部件80将所述挠性载体部分50a与封闭在所述模具部件80、81之间的相关湿润的蓬松材料结构提升到阴部件80中。
未显示的但却显而易见的另一实施例公开了所述阳部件81适于向下移位，以便向下朝着位于挠性载体部分之下的阴部件将封闭在所述模具部件80、81之间的蓬松材料结构20、胶粘液体内容物30或其混合物40以及所述挠性载体部分50a推动到阴部件中。
湿润的半成品10可以是在所述半成品10在干燥和/或固化设备9中被加工之前，通过预先压缩模塑在一个或多个压缩模塑步骤(未显示)中被处理的产品。
在一个或多个附加压缩模塑工序步骤9中，通过分布在所述压缩模塑工序8和干燥和/或固化步骤9之间的一个或多个模塑部件进行压缩模塑工序，从而朝着物品10形成所述半成品。
通过居间的一个或多个随后定向的压缩和/或冲压站将半成品和/或干燥的半成品10a最后形成为成品物品100。
图1公开了托盘或板配置101被赋予所述半成品和/或所述物品。
将树脂、水玻璃、淀粉或类似物完全或部分选择作为所述胶粘液体内容物，充当粘合材料的所有材料适合于所使用的纤维素蓬松结构20。
也建议将具有高的总体固体含量的粘合或胶粘材料选择作为所述胶粘液体内容物30。
胶粘液体内容物的体积以及选定蓬松材料结构适于体现出产品10或物品100的预期尺寸、厚度和/或硬度。
图1的实施例也公开了在随后的加工步骤9a中，除了所述载体材料50之外，很薄的塑料膜51被固定到干燥且已处理的半成品10a的一侧，以便形成固体产品或物品101。
借助于所述半成品10a的加热过程9a固定随后的附加塑料膜52和所述载体材料50的载体部分，并且其中在过度(excess)空气压力装置处产生作用在所述半成品的内部部分上的所需压缩力。
在形成半成品10的所述压缩步骤8期间，过量的胶粘液体内容物30a被分布到所述蓬松材料结构20’并使之饱和，使得没有蓬松材料的任何出现的孔隙填满所述粘性胶粘液体内容物30。
所述弹性膜50，51和52选自塑料材料，例如聚酯、生物膜、热塑性塑料膜或其他类似材料。
所述蓬松材料结构20选自这样的材料，所述材料由纯纤维素蓬松结构和/或一种或多种纤维素蓬松材料和选定填充材料的混合物组成，所述填充材料例如是选定的白垩、合成纤维材料或类似物。
也建议所述蓬松材料结构20和胶粘液体内容物30分布成第一层纯的或混合的蓬松材料结构以及放置和分布在所述第一层上的第二层胶粘液体内容物。
所述蓬松材料结构和胶粘液体内容物分布成与一定量的胶粘剂或液体内容物混合的单层纯的或混合的蓬松材料结构。
所述蓬松材料结构和胶粘液体内容物分布层单层纯的或混合的蓬松材料结构以及放置和分布在所述蓬松材料结构之下的胶粘液体内容物层。
更准确地说，所述蓬松材料结构被层叠有居间定向的胶粘液体内容物层和/或增强层。
半成品显示这样一种结构并且给予这样的硬度，当将均由所述载体承载和支撑的对个侧向定向的半成品移位到相邻的干燥和/或固化设备9、9a时，所述结构和硬度适于能够保持完整。
在加工步骤之后，为了在弹性或挠性载体50的帮助下形成多个侧向相关的软的半成品10，设置附加的形成步骤用于朝着成品物品100生产半成品10。
朝着成品物品100的所述附加形成步骤包括借助于专门提供的热使塑料膜和/或其他选定表面涂层熔化和/或熔解。
所述塑料膜和/或所述附加表面涂层是可固定的，以便通过施加过量空气压力形成最终产品和/或最终物品100，所述过量空气压力将膜和/或表面涂层压靠在产品上，并且其中所述膜或表面涂层适于通过专门提供的热和所述施加的过量压力或多或少地熔化和熔解在产品或物品100的内表面上。
适于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备9a由基于微波加热的单元组成。
一个或多个所述压缩模塑站适于通过使用压缩空气借助于使用被推动到所述阴部件80中的弹性薄膜来额外地成形所述湿润的半成品。
一个或多个所述压缩站适于通过使用压缩空气借助于通过阴部件被推动到加热的物品中的弹性薄膜或膜覆盖干燥成品。
图7用于以三个不同序列“A”，“B”和“C”示出从胶粘-蓬松材料混合物生产一个(或多个)物品101的生产线，所述混合物在上部阴部件80和下部阳部件81之间利用压缩设备的活塞部件85压缩。
序列“A”示出了一层液体胶粘材料30散布在弹性塑料膜50上并且由其支撑。
蓬松材料20散布在所述胶粘材料30上并且所述胶粘材料30的含量和所述蓬松材料20的含量根据与本发明相关的和先前所述的原则调适。
胶粘材料30和蓬松材料20通过所述塑料膜50或其他类似机构向图7中的右边被输送到打开的部件80和81之间。
在序列“B”中所述阴部件80朝着所述阳部件81移动并且由此形成所述胶粘材料30’和所述蓬松材料20’的预压缩区域82，在所述区域82中，所述材料30’和20’或多或少地被完全混合。
在与所述预压缩区域82相邻的区域83、84中，所述移动根本不会在附近导致压缩或者导致非常小的压缩。
该预压缩区域82可以进一步具有以下标准，允许来自区域83的少量过量胶粘材料30”完全或部分穿过所述区域82。
序列“C”示出了所述活塞部件85在区域83的压缩下向上移动到阴部件80中以形成所述物品101。
也可以在朝着形成所述物品101的最后压缩序列中使过量胶粘材料30”穿过部件80中的孔(参见图4)。
当然本发明并不局限于通过上面的例子公开的实施例，而是可以进行修改而不脱离如附属权利要求中所公开的本发明的概念。
尤其是，应当观察到每个示出的单元和/或回路可以与每个其他显示单元和/或回路组合而不脱离本发明的范围，以便能够获得期望的技术功能。

Claims (31)

1.一种从纤维素蓬松材料开始生产至少一个产品或至少一个物品的方法，其借助于压缩模塑工序、使用以能够朝着彼此以及远离彼此移动的方式布置的至少两个模具部件，即一个阴部件和一个阳部件，由此当所述模具部件处在关闭位置中时限定带有表面或壁部分的内腔，所述表面或壁部分遵照所述产品或所述物品的形状，由此：
a)将一层纤维素蓬松材料结构引入打开的模具部件之间，并将选定的胶粘液体内容物引入所述模具部件之间；
b)朝着彼此移动所述模具部件以封闭所述纤维素蓬松材料结构和所述选定的胶粘液体内容物，
c)将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述内腔移位并移到所述内腔中，以便通过阳部件相关壁部分抵靠所述阴部件的内表面或壁部分而将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物挤压成压缩的纤维素材料结构，和
d)朝着打开位置移动模具部件以暴露和取出所述产品或所述物品，
其特征在于，当所述模具部件移动到所述关闭位置并且限定所述内腔时，所述内腔的体积被选择成小于所述压缩的纤维素材料结构的体积和所述选定的胶粘液体内容物的体积，并且所述胶粘液体内容物被选择成在所述模具部件的压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构；以及
所述胶粘液体内容物被选择成过量，使得当所述模具部件处在所述关闭位置时，胶粘液体内容物能够从内腔中渗出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个产品受到进一步处理，以用于形成产品的外部和/或内部形状以形成物品。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述胶粘液体内容物和可压缩的所述纤维素蓬松材料结构分层分布在挠性载体材料上。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，形成湿润到“饱和”阶段的所述产品或所述物品的半成品，以及将半成品的所述产品或物品放置在随后用于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备中以用于形成固体产品或物品。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所利用的胶粘液体内容物被选择成具有小于500mPas的粘度。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所利用的胶粘液体内容物被选择成具有50-200mPas的粘度。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述阳部件适于向上移位，以便朝着位于挠性载体部分之上的阴部件将所述挠性载体部分与封闭在所述模具部件之间的相关湿润的纤维素蓬松材料结构提升到阴部件中。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述阳部件适于向下移位，以便向下并朝着位于挠性载体部分之下的阴部件将封闭在模具部件之间的纤维素蓬松材料结构、胶粘液体内容物以及所述挠性载体部分推动到阴部件中。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过居间的一个或多个随后定向的压缩和/或冲压站将半成品和/或干燥的半成品最后形成为成品物品。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将树脂、水玻璃或淀粉完全或部分选择作为所述胶粘液体内容物，充当粘合材料的所有材料适合于所使用的纤维素蓬松结构。
11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在随后的加工步骤中，除了所述载体材料之外，将塑料膜固定到干燥的和已处理的半成品的一侧，以便形成固体产品或物品。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，借助于所述半成品的加热过程固定随后的附加塑料膜和所述载体材料的载体部分，并且其中在过度空气压力装置处产生作用在所述半成品的内部部分上的压缩力。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从这样的材料中选择所述纤维素蓬松材料结构，所述材料由纯纤维素蓬松结构和/或一种或多种纤维素蓬松材料和/或选定填充材料的混合物组成，并且所述填充材料是选定的白垩或合成纤维材料。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纤维素蓬松材料结构被层叠有居间定向的胶粘液体内容物层和/或增强层。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述选定的胶粘液体内容物被选择成足以基本上填充处于其压缩形式的蓬松材料的孔隙度内的所有气孔，使得所述产品的外表面和内表面是完整的。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述过量的胶粘液体内容物通过所述模具部件的壁部分中的孔渗出。
17.一种从纤维素蓬松材料开始生产至少一个产品或至少一个物品的装置，其借助于压缩模塑工序、使用通过第一机构能够朝着彼此以及远离彼此移动的至少两个模具部件，即一个阴部件和一个阳部件，由此当所述模具部件在关闭位置中时限定带有表面或壁部分的内腔，所述表面或壁部分遵照所述产品或所述物品的形状，由此：
e)通过第二机构将一层纤维素蓬松材料结构引入打开的模具部件之间并将选定的胶粘液体内容物引入所述模具部件之间，
f)通过第三机构使所述模具部件朝着彼此移动以封闭所述纤维素蓬松材料结构和所述选定的胶粘液体内容物，
g)通过第四机构将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物朝着所述内腔移位并移到所述内腔中，以便通过阳部件相关壁部分抵靠所述阴部件的内表面或壁部分而将所述纤维素蓬松材料结构和所述胶粘液体内容物挤压成压缩的纤维素材料结构，和
h)通过所述第一机构朝着打开位置移动模具部件以暴露并取出所述产品或所述物品，
其特征在于，当所述模具部件通过所述第一机构移动到所述关闭位置并且限定所述内腔时，所述内腔的体积小于所述纤维素蓬松材料结构的体积和所述选定的胶粘液体内容物的体积，并且所述胶粘液体内容物被选择成在所述模具部件的压力下足以完全湿润所述压缩的纤维素材料结构；所述胶粘液体内容物被选择成过量，使得当所述模具部件处在所述关闭位置时，胶粘液体内容物能够从内腔中渗出。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述至少一个产品受到进一步处理，以用于形成产品的外部和/或内部形状以形成物品。
19.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述胶粘液体内容物和可压缩的所述纤维素蓬松材料结构通过第五机构分层分布在挠性载体材料上。
20.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，形成湿润到“饱和”阶段的所述产品或所述物品的半成品，以及通过第六机构将半成品的所述产品或物品放置在随后用于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备中以用于形成固体产品或物品。
21.根据前述权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所利用的胶粘液体内容物通过控制单元被选择成具有小于500mPas的粘度。
22.根据前述权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所利用的胶粘液体内容物通过控制单元被选择成具有50-200mPas的粘度。
23.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述阳部件适于通过第七机构向上移位，以便朝着位于挠性载体部分之上的阴部件将所述挠性载体部分与封闭在所述模具部件之间的相关湿润的蓬松材料结构一起提升到阴部件中。
24.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述阳部件适于通过第八机构向下移位，以便向下并朝着位于挠性载体部分之下的阴部件将封闭在模具部件之间的纤维素蓬松材料结构、胶粘液体内容物以及所述挠性载体部分推动到阴部件中。
25.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，通过居间的一个或多个随后定向的压缩和/或冲压站将半成品和/或干燥的半成品最后形成为成品物品。
26.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，通过所述控制单元将树脂、水玻璃和/或淀粉完全或部分选择作为所述胶粘液体内容物，充当粘合材料的所有材料适合于所使用的纤维素蓬松结构。
27.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，在随后的加工步骤中，与所述载体材料不同或与之分开的塑料膜通过第九机构固定到干燥的和已处理的半成品的一侧，以便形成固体产品或物品。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，借助于所述半成品的加热过程固定随后的附加塑料膜和所述载体材料的载体部分，并且其中在过度空气压力装置处产生作用在所述半成品的内部部分上的压缩力。
29.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，从这样的材料选择所述纤维素蓬松材料结构，所述材料由纯纤维素蓬松结构和/或一种或多种纤维素蓬松材料和/或选定填充材料的混合物组成，并且这样的填充材料是选定的白垩或合成纤维材料。
30.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于所述纤维素蓬松材料结构通过第十机构被层叠有居间定向的胶粘液体内容物层和/或增强层。
31.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于适于干燥和/或固化所述胶粘液体内容物的设备由基于微波加热的单元组成。
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