KR20120036235A - 점토 용기를 생산하는 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점토 용기를 생산하는 장치 및 이를 이용한 점토 용기 생산 방법에 관한 것이다. 일 구체예에 따른 점토 용기를 생산하는 장치 및 방법에 의하면, 점토 용기의 제작 과정 중에 점착성이 높은 점토가 점토 용기 성형틀에 접착되지 않으므로, 단시간에 효율적으로 점토 용기를 대량으로 생산할 수 있다.

Description

점토 용기를 생산하는 장치 및 방법{Apparatus and method for producing clay container}
본 발명은 점토 용기를 생산하는 장치 및 이를 이용한 점토 용기 생산 방법에 관한 것이다.
종래에 편리하게 사용되어 왔던 합성수지 용기는 음식물이 용기에 접촉되는 경우, 합성수지 특유의 냄새가 음식물에 배어 음식물 본연의 맛을 변질시킬 수 있다. 또한, 최근에는 합성수지 용기에 대한 환경 호르몬의 문제가 보도되기도 하였다. 합성수지 용기는 취급이 편리하고, 음식물의 보관 시 외부의 공기를 차단하여 음식물을 장기간 보존할 수 있다는 장점이 있으나, 우리 민족만의 독특한 음식 형태인 김치, 된장, 고추장, 젓갈과 같은 발효 식품의 보존에 대해서는 상대적으로 적합하지 않다는 단점이 있다. 또한, 유리 재질의 용기는 환경 호르몬이 방출되지 않는 장점을 갖지만 무겁고, 깨지기 쉬우며, 용기를 제작하는데 있어서 제조 원가가 높다는 단점이 있다. 이러한 이유 때문에, 최근에는 합성수지 용기나 유리 재질의 용기보다 점토 재질의 용기가 주목받고 있다.
점토 재질의 용기로는 널리 알려진 옹기가 그 대표적이다. 숨 쉬는 그릇이라 불리우는 옹기는 표면에 미세한 구멍이 필터 역할을 하여, 외부로부터 물과 같은 액체의 침입을 막아주는 한편, 내부로의 공기 순환은 가능하게 하여 보관하는 음식의 맛과 향을 풍부하게 하고, 장기간 숙성, 발효를 요하는 발효 식품의 보존에 우수한 효과를 나타낸다. 또한, 옹기는 환경 호르몬을 방출하지 않으며, 점토를 사용하므로 환경오염의 문제를 발생시키지 않는다.
이와 같이 점토 용기가 많은 장점을 가지고 있음에도 불구하고, 널리 보급되지 못하고 있는 이유는 제작이 어렵기 때문이다. 합성수지 용기는 사출 성형법 등을 통해서 하나의 정밀 금형으로 신속하게 반복적으로 생산할 수 있어, 제조 원가가 매우 저렴하고, 비교적 저렴한 비용으로 생산 시설을 갖출 수 있다. 또한, 유리 재질의 용기는 합성수지 용기보다 성형 시간이 오래 걸리기는 하지만 하나의 금형을 사용해서 반복적으로 생산이 가능하며, 생산 시설을 갖추는데 소요되는 비용도 비교적 저렴하다. 그러나 점토 용기는 성형 시간이 너무 오래 걸려 하나의 금형을 통해서 반복적으로 생산하는 것이 어렵다. 특히, 가압 성형된 점토는 강한 접착력을 갖기 때문에 금형으로부터 분리하는 동안 성형된 점토 용기의 형태가 변형될 수 있으며, 접착력이 사라질 때까지 건조시키기 위해서는 장시간이 소요되므로, 점토 용기를 대량으로 생산할 수 없게 된다.
한편, 점토 용기를 생산하기 위한 주형은 석고를 주종으로 하여 제작하였으나, 석고로 제조된 금형은 강도가 약해 연속 사용시 표면이 쉽게 손상되어 금형의 소모가 가중되므로 금형의 제작이 여러 번 수행되어야 하며, 점토를 금형 내로 투입시 석고의 마모로 인하여 작업성이 좋지 못하며, 사용 후 폐기 시 처리에 많은 비용이 발생되는 등의 문제점이 있다. 또한, 점토는 접착력이 강하여 석고에 잘 점착되고, 점토의 수분을 석고 금형이 흡수하여 건조 과정 중에 석고가 수축 팽창하여 점토 용기의 형상이 변형될 수 있어 정밀한 성형품을 얻이 어렵다. 또한, 석고 금형 속에 이장(흙물)을 부어 넣은 후, 일정한 두께의 배토 층이 형성되면 나머지 이장을 버리고 반건조시켜 금형에서 떼어내는 방법의 하나인 배니 주입 성형 방법도 점토 용기의 건조에 너무 많은 시간이 소요되어 점토 용기의 대량 생산에는 적합하지 않다.
종래 기술은 기본 금형은 반복적으로 사용하고 내부에 삽입되는 용기 성형 체를 여러 개 구비하는 기술을 개시하고 있다. 그러나 상기 기술들은 성형을 위한 공간에 존재하던 공기와 점토 용기를 성형하고 남는 점토가 완전히 배출될 수 있는 공간이 없고 점토의 접착력 때문에 실제로 점토 용기를 생산하기 어렵다는 단점이 있다.
또 다른 종래 기술은 다공질성 금형에 점토를 넣고 가압하여 용기를 성형하는 기술을 개시하고 있다. 그러나, 상기 기술은 금형 내에서 점토가 상당히 굳어지도록 하며, 소성 가공시 가마의 위치에 따른 온도 차이로 인한 변형으로 정밀한 금형 용기를 얻지 못하고, 용기의 대량 생산을 위해서 매우 많은 양의 금형이 필요하다는 단점이 있다. 그러므로, 점토 표면의 접착력의 제거는 가압 성형을 용이하게 하고, 가압된 점토 성형물을 건조 전까지 균열이 일어나지 않도록 보호하기 위해 중요하다.
따라서 종래 기술에 의하더라도 점토 용기를 효율적으로 대량 생산할 수 있는 장치가 요구되고 있다.
일 구체예는 점토 압축 장치 및 점토 용기 성형 장치로 구성되는 점토 용기를 생산하는 장치를 제공하는 것이다.
다른 구체예는 상기 점토 용기를 생산하는 장치를 이용하여 점토 용기를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
일 양상은 점토가 삽입되는 점토 투입부가 외부에 배치되어 있으며, 상기 점토 투입부를 통해 삽입되는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제를 코팅하는 점착 방지제 공급부; 상기 점착 방지제가 코팅된 점토를 일정한 두께로 압축시키는 점토 압축부; 및 상기 삽입되는 점토를 상기 점토 압축부로 이동시키는 점토 이동 수단이 내부에 포함되어 있는 점토 압축 장치 및 상기 점토 용기의 내형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 내형이 성형되는 점토 용기 형성부; 상기 점토 용기 성형부와 연결되어 있으며, 상기 점토 용기 형성부를 상하로 이동시키는 축; 상기 축에 연결되어 상기 축이 상하로 이동되도록 압력을 제공하는 압력 발생부; 및 상기 점토 용기의 외형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 투입되어 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 외형이 성형되는 점토 용기 성형틀을 포함하는 점토 용기 성형 장치로 구성되는 점토 용기를 생산하는 장치를 제공한다.
본 발명은 점착력이 강한 점토를 이용하여 점토 용기를 성형할 때, 점토 용기 성형물이 성형틀 로부터 용이하게 이탈되도록 하기 위한 점토 용기 생산 장치에 관한 것이다.
본 발명의 점토 용기를 생산하는 장치는 점토 압축 장치 및 점토 용기 성형 장치로 구성될 수 있다.
상기 점토 압축 장치는 점토가 삽입되는 점토 투입부가 외부에 배치되어 있다. 점토 투입부에는 하나 이상의 점토 용기 성형에 적절한 양의 점토를 투입할 수 있다.
점착 방지제 공급부는 점토에 점착 방지제를 코팅하기 위해 장착된 장치로, 상기 점토 투입부를 통해 삽입되는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제를 코팅할 수 있다. 일 구체예에 따르면, 상기 점착 방지제는 저밀도 폴리 에틸렌 수지, 폴리 프로필렌 수지, 폴리 염화 비닐 수지 및 아크릴 등 연질 수지로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 저밀도 폴리 에틸렌 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 상기 점착 방지제를 상기 점토에 코팅함으로써, 점토 용기 성형시 성형틀에 상기 점토 용기가 점착되지 않으며, 점토 용기 성형 후, 점토 용기를 건조하는 동안에 점착 방지제를 용이하게 제거할 수 있다.
상기 점착 방지제가 코팅된 점토는 점토 압축부를 통해 일정한 두께로 압축될 수 있다. 일 구체예에 다르면, 상기 점토 압축부는 상기 점착 방지제가 코팅된 점토의 두께를 조절하도록 하는 점토 두께 조절부가 더 구비되어 있는 것일 수 있다. 즉, 상기 점토 두께 조절부를 통해서 성형되는 점토 용기의 두께를 점토 용기 성형틀에 삽입되기 전에 미리 조절할 수 있다.
또한, 상기 점토 압축 장치는 상기 삽입되는 점토를 상기 점토 압축부로 이동시키기 위해서 점토 이동 수단을 내부에 포함할 수 있다. 상기 점토 이동 수단은 삽입된 점토를 점토 압축부로 밀어주어 상기 점토에 점착 방지제가 코팅되도록 하고 점토 용기 성형 장치의 방향으로 이동시키는 힘을 제공할 수 있다.
일 구체예에 따르면, 상기 점토 압축부는 상기 점착 방지제가 코팅된 점토의 양면에 밀착되어 접촉하는 제1 벨트 및 제2 벨트; 및 상기 점착 방지제가 코팅된 점토가 상기 제1 벨트 및 제2 벨트의 사이에 삽입된 상태에서 상기 제1 벨트 및 제2 벨트가 동일한 힘으로 회전하도록 회전력을 제공하는 롤러를 상기 제1 벨트 및 제2 벨트 내부에 하나 이상 포함할 수 있다. 즉, 상기 점토는 상기 점착 방지제가 코팅된 상태로 상기 하나 이상의 롤러에 연결된 제1 벨트 및 제2 벨트 사이에 생성된 공간을 통과하게 되며, 상기 공간의 거리에 따라 점토 용기의 두께가 결정될 수 있다.
일 구체예에 따르면, 상기 점토 압축 장치 및 점토 용기 성형 장치의 연결 부위에 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토를 절단하는 점토 절단부가 더 구비될 수 있다. 상기 점토 절단부는 하나 이상의 점토 용기를 생산하는 경우, 하나의 점토 용기 생산에 필요한 점토가 상기 점토 용기 성형 장치에 제공된 이후에 작동될 수 있다.
한편, 점토 용기 성형 장치는 점토 용기 성형부, 축, 압력 발생부 및 점토 용기 성형틀로 구성될 수 있다.
상기 점토 용기 형성부는 상기 점토 용기의 내형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 내형을 형성할 수 있다. 이는 상기 점토 용기의 외형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 투입되어 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 외형이 성형되는 점토 용기 성형틀과 일정한 공간, 즉, 점토의 두께만큼의 공간을 형성하여 상기 공간 내에서 점토 용기를 생산할 수 있다. 이를 위해서 상기 점토 용기 성형부는 상기 점토 용기 형성부와 연결되어 점토 용기 성형부를 상하로 이동시밀 수 있는 축 및 상기 축에 연결되어 상기 축이 상하로 이동되도록 압력을 제공하는 압력 발생부와 연결될 수 있다.
일 구체예에 따르면, 상기 점토 용기 성형틀은 금속, 흑연 및 석고로 이루어진 군으로부터 선택되는 재질로 이루어진 것일 수 있으며, 가장 바람직하게는 금속 재질로 이루어진 것일 수 있다.
일 구체예에 따르면, 상기 점토 용기 성형 장치는 점토 용기 형성부의 외부 및 점토 용기 성형틀의 내부에 상기 점토 용기 형성부 및 점토 용기 성형틀의 형상과 동일한 형상의 간이 성형틀을 더 포함할 수 있다. 즉, 점토 용기 형성부의 외부와 상기 점토 용기 성형틀의 내부에 각각 간이 성형틀을 삽입시켜 가압 성형 후 상기 점토 용기 성형틀에서 점토가 굳어지지 않은 무른 상태인 점토를 상기 간이 성형틀을 이용하여 점토 성형물을 분리시킬 수 있다. 일 구체예에 따르면, 상기 간이 성형틀은 폴리 프로필렌 수지, 고무, 우레탄, 실리콘, 폴리 염화 비닐 수지 및 아크릴과 같은 고체화 된 수지로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
다른 양상은 상기 점토 용기를 생산하는 장치의 점토 투입부에 점토를 삽입시키는 단계; 상기 점토 투입 부를 통해 삽입되는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제를 코팅시키는 단계; 상기 점착 방지제가 코팅된 점토를 일정한 두께로 압축시키는 단계; 상기 점토 용기 형상부에 압력을 제공하여 점착 방지제가 코팅된 점토 용기를 성형하는 단계; 상기 점착 방지제가 코팅된 점토 용기를 상기 점토 용기를 생산하는 장치로부터 제거하여 점토 용기 성형물을 얻는 단계; 및 상기 점토 용기 성형물에서 코팅된 점착 방지제를 제거하고, 가마에서 구워 점토 용기를 완성하는 단계를 포함하는 점토 용기를 생산하는 방법을 제공한다.
상기 점토 용기를 생산 방법은 상기 점토 용기 생산 장치를 이용하는 것이므로, 이 둘 사이에 공통된 내용은 본 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다.
일 구체예에 따른 점토 용기를 생산하는 장치 및 방법에 의하면, 점토 용기의 제작 과정 중에 점착성이 높은 점토가 점토 용기 성형틀에 접착되지 않으므로, 단시간에 효율적으로 점토 용기를 대량으로 생산할 수 있고, 보다 정밀하게 성형물을 얻을 수 있다.
도 1은 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치의 개략도이다.
도 2는 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 점토 이동 수단을 보여주는 도면이다.
도 3은 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 점토 압축부를 보여주는 도면이다.
도 4는 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 간이 성형틀을 이용한 점토 용기 생산 형태를 보여주는 도면이다.
이하 하나 이상의 구체예를 첨부된 도면을 사용하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 첨부된 도면은 하나 이상의 구체예를 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치의 개략도이며, 도 2는 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 점토 이동 수단이 작동하는 부분을 확대한 도면이다. 또한, 도 3은 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 점토 압축부가 작동하는 부분을 보여주는 도면이며, 도 4는 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치에서 간이 성형틀을 통해 생산될 수 있는 점토 용기의 일 구체예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 일 구체예에 따른 점토 용기 생산 장치를 이용한 점토 용기를 생산 방법의 일 구체예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 점토 용기를 생산하기 위해 적당한 양의 점토(100)를 점토 투입부(110)에 삽입되면, 점토 투입부(110)에 연결된 통로를 통해 점토(100)가 점토 압축 장치(10)의 내부로 들어가게 되고, 내부로 들어간 점토(100)는 점토 이동 수단(120)에 의해 점토 압축부 방향으로 이동된다. 상기 점토 이동 수단(120)은 기둥 형상을 가질 수 있으며, 점토 압축 장치(10)의 내부에 삽입된 점토(100)를 가압하여 점토가 점토 압축부(도 2의 (b))에 밀착되도록 전진 또는 후진할 수 있도록 하는 장치일 수 있다.
점토 압축부(도 2의 (b))의 입구에 밀착된 점토(100)는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제 공급부(130)에서 공급되는 점착 방지제(140)가 코팅되는 동시에, 하나 이상의 롤러(170)에 의해 회전되는 제1 벨트(150) 및 제2 벨트(160)의 사이에 형성되는 공간을 통과하며 일정한 두께로 압축된다. 점토 용기의 두께는 상기 공간의 거리를 조절하여 결정할 수 있다.
점착 방지제(140)가 코팅된 점토는 일정한 두께로 압축된 상태로 점토 용기 성형 장치(20)로 이동하게 된다. 점착 방지제가 코팅된 점토가 점토 용기 성형틀(220)의 상부에 위치하게 되면, 점토 용기 성형 장치에서는 압력 발생부(200)에서 압력이 발생되어 상기 압력 발생부에 연결된 축(210)과 상기 축에 연결된 점토 용기 형성부(190)를 하강시켜 점착 방지제가 코팅된 상태로 점토 용기를 성형하게 된다(도 3 및 도 4). 상기 점토 용기 형성부(190) 및 점토 용기 성형틀(220)의 모양을 다양하게 변형시키면 여러 종류의 점토 용기를 생산할 수 있다. 특히, 점토 용기 형성부(190)의 외부와 상기 점토 용기 성형틀(220)의 내부에 각각 간이 성형틀(240)을 수작업 또는 자동화 기기를 이용하여 삽입시켜 가압 성형 후 상기 점토 용기 성형틀로부터 점토 성형물을 용이하게 분리시킬 수 있다(도 4). 상기 분리는 수작업 또는 자동화 기기를 이용하여 수행할 수 있다.
상기 점토 압축 장치(10) 및 점토 용기 성형 장치(20)의 이동 통로에 장착된 점토 절단부(180)는 코팅된 점토를 절단시킴으로써 하나 이상의 점토 용기를 생산할 수 있도록 한다. 상기 점토 절단부는 점토를 절단할 수 있도록 상하 방향으로 이동할 수 있게 장착될 수 있다. 또한, 상기 점토 절단부는 금속 재질로 되어 있는 절단칼과 열선이 함께 구비될 수 있어, 점토와 점착 방지제를 한번에 절단할 수 있다.
또한, 상기 점토 용기 형성 장치는 점토 용기 형성부가 점토 용기 성형틀의 방향으로 과도하게 하방 압력을 받아 점토 용기가 변형되는 것을 방지하기 위해, 점토 용기 형성부와 점토 용기 성형틀의 사이를 완충시킬 수 있는 완충부(230)를 포함할 수 있다. 상기 완충부는 폴리 우레탄과 같은 재질로 이루어질 수 있다.
상기 과정을 통해 점착 방지제가 코팅된 점토 용기 성형물을 얻으면, 이를 상기 점토 용기를 생산하는 장치로부터 분리한 다음, 상기 점토 용기 성형물에서 코팅된 점착 방지제를 용이하게 제거할 수 있다. 이후, 상기 점토 용기 성형물을 적절하게 건조시키고, 가마에서 구워내면 점토 용기가 완성된다.
10: 점토 압축 장치
20: 점토 용기 성형 장치
100: 점토
110: 점토 투입부
120: 점토 이동 수단
130: 점착 방지제 공급부
140: 점착 방지제
150: 제1 벨트
160: 제2 벨트
170: 롤러
180: 점토 절단부
190: 점토 용기 형성부
200: 압력 발생부
210: 축
220: 점토 용기 성형틀
230: 완충부
240: 간이 성형틀

Claims (11)

  1. 점토가 삽입되는 점토 투입부가 외부에 배치되어 있으며, 상기 점토 투입부를 통해 삽입되는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제를 코팅하는 점착 방지제 공급부; 상기 점착 방지제가 코팅된 점토를 일정한 두께로 압축시키는 점토 압축부; 및 상기 삽입되는 점토를 상기 점토 압축부로 이동시키는 점토 이동 수단이 내부에 포함되어 있는 점토 압축 장치 및
    상기 점토 용기의 내형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 내형이 성형되는 점토 용기 형성부; 상기 점토 용기 성형부와 연결되어 있으며, 상기 점토 용기 형성부를 상하로 이동시키는 축; 상기 축에 연결되어 상기 축이 상하로 이동되도록 압력을 제공하는 압력 발생부; 및 상기 점토 용기의 외형에 대응되는 형상을 가지며, 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 투입되어 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토가 밀착되면 상기 점토 용기의 외형이 성형되는 점토 용기 성형틀을 포함하는 점토 용기 성형 장치로 구성되는 점토 용기를 생산하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점토 압축 장치 및 점토 용기 성형 장치의 연결 부위에 상기 점착 방지제가 코팅되어 압축된 점토를 절단하는 점토 절단부가 더 구비되어 있는 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 점착 방지제는 저밀도 폴리 에틸렌 수지, 폴리 프로필렌 수지, 폴리 염화 비닐 수지 및 아크릴 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 점토 압축부는 상기 점착 방지제가 코팅된 점토의 두께를 조절하도록 하는 점토 두께 조절부가 더 구비되어 있는 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점토 압축부는 상기 점착 방지제가 코팅된 점토의 양면에 밀착되어 접촉하는 제1 벨트 및 제2 벨트; 및 상기 점착 방지제가 코팅된 점토가 상기 제1 벨트 및 제2 벨트의 사이에 삽입된 상태에서 상기 제1 벨트 및 제2 벨트가 동일한 힘으로 회전하도록 회전력을 제공하는 롤러를 상기 제1 벨트 및 제2 벨트 내부에 하나 이상 포함하는 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점토 용기 성형틀은 금속, 흑연 및 석고로 이루어진 군으로부터 선택되는 재질로 이루어진 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 점토 용기 성형 장치는 상기 점토 용기 형성부의 외부 및 점토 용기 성형틀의 내부에 상기 상기 점토 용기 형성부 및 점토 용기 성형틀의 형상과 동일한 형상의 간이 성형틀을 더 포함하는 것인 점토 용기를 생산하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 간이 성형틀은 폴리 프로필렌 수지, 고무, 우레탄, 실리콘, 폴리 염화 비닐 수지 및 아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 고체화된 수지로 이루어진 것인 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 점토 용기를 생산하는 장치의 점토 투입부에 점토를 삽입시키는 단계;
    상기 점토 투입부를 통해 삽입되는 점토가 진행하는 방향을 기준으로 상하면에 점착 방지제를 코팅시키는 단계;
    상기 점착 방지제가 코팅된 점토를 일정한 두께로 압축시키는 단계;
    상기 점토 용기 형상부에 압력을 제공하여 점착 방지제가 코팅된 점토 용기를 성형하는 단계;
    상기 점착 방지제가 코팅된 점토 용기를 상기 점토 용기를 생산하는 장치로부터 제거하여 점토 용기 성형물을 얻는 단계; 및
    상기 점토 용기 성형물에서 코팅된 점착 방지제를 제거하고, 가마에서 구워 점토 용기를 완성하는 단계를 포함하는 점토 용기를 생산하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 점착 방지제는 저밀도 폴리 에틸렌 수지, 폴리 프로필렌 수지, 폴리 염화 비닐 수지 및 아크릴 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 압축시키는 단계 후, 상기 점착 방지제가 코팅된 압축된 점토를 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 점토 용기 성형 장치로 이동시키는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
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