CN104159719A - 将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备 - Google Patents

将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104159719A
CN104159719A CN201380008939.6A CN201380008939A CN104159719A CN 104159719 A CN104159719 A CN 104159719A CN 201380008939 A CN201380008939 A CN 201380008939A CN 104159719 A CN104159719 A CN 104159719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
supporting layer
covering
base portion
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380008939.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104159719B (zh
Inventor
埃托雷·博尔丁
斯特凡诺·佩利扎里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STEMMA SRL
Original Assignee
STEMMA SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ITTV2012A000021 external-priority
Application filed by STEMMA SRL filed Critical STEMMA SRL
Publication of CN104159719A publication Critical patent/CN104159719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104159719B publication Critical patent/CN104159719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/146—Uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

用于将聚合物材料的嵌件40施加至支撑层30、30a上的方法，包括以下步骤：提供包括至少一个基部12和至少一个覆盖物18的模具10；基部12和覆盖物18适于当关闭模具10时用面向表面13、17界定由关闭边缘14沿周界定界的模具型腔16；将流体状态中的聚合物混合物M喷雾至模具10的两个面向表面13、17中的一个上；将支撑层30、30a引入模具10的基部12和覆盖物18之间，使得当关闭模具10时，支撑层30、30a从关闭边缘14突出；将模具10的覆盖物18按压至基部12上；打开模具10以移出支撑层30、30a和关联的嵌件40；修剪聚合物混合物M的在喷雾和按压步骤之后已流到型腔模具16的外部周界的外侧的部分S。最后，本发明涉及可用于实施该方法的模具10和可通过该方法获得的物品20。

Description

将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备
本发明涉及用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法。
本发明还涉及用于实施该方法的设备。
用于将嵌件和图形设计施加至支撑材料，例如织物、纸、玻璃、陶瓷、金属和木材上的各种方法是已知的。
最广泛的并且宽范围地使用的方法包括丝网印刷、注射或微注射模塑和高频焊接。
尽管这些应用方法是固定下来的(well-established)，但是不是没有缺点。
例如，丝网印刷工艺要求待被装饰的支撑件应当是完全平坦的，以便防止墨水的污渍。
此外，借助于丝网印刷方法，施加仅具有最小的厚度或在任何情况下的比如即使以最小的量不从它们被施加至其上的基部突出的厚度的设计或图形图案是可能的。
注射或微注射模塑的限制之一在于模具的高的成本。此外，注射或微注射模塑，因为其要求能够把高的关闭力和合适的按压力施加于待被注射的材料的模压机(moulding press)的使用，所以未提供高度的操作灵活性。
还应当注意，在单一的微注射部和被模塑的零件之间的分离点处，一种型腔保持在被模塑的零件的表面上，并且该型腔，虽然是在大小上是小的，但是不可避免地不利地影响所生产的物品的美学性质。
此外，这些嵌件，以与关于丝网印刷方法所描述的方式相似的方式，以小的厚度为特征。
最后，通过高频焊接制造的嵌件唯一地沿着其外周界完全附着于支撑层。实际上可能具有未完全地附着于支撑层的内部部分，在支撑层和所施加的嵌件之间产生一种空气室，具有明显的美学本质的问题以及此外关于嵌件本身的紧密性的问题。
也从JP-A-6 000 826已知的是用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的方法。该方法可以不与具有网格结构的嵌件共同使用并且要求聚合物材料借助于铸造操作被分布在嵌件上。
本发明的目的是至少部分地克服参照现有技术的上文提到的缺点。
特别地，本发明的任务是提供可以在工业上容易地实施的用于将聚合物材料的嵌件施加到支撑层上的方法。
此外，本发明的另外的任务是提供允许减少聚合物材料的嵌件施加到支撑层上所需要的处理时间的方法。
本发明的另外的任务是提供可用于获得设置有完全附着于支撑层的聚合物材料的嵌件的物品的方法；该嵌件没有美学缺陷并且具有小的厚度。
此外，本发明的任务是提供可用于获得设置有具有最优的物理和机械性质，例如高的表面硬度、低的磨蚀、高的断裂伸长率和高的回弹性的聚合物材料的嵌件的物品的方法。
最后，本发明的另外的任务是提供用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的设备，其是低成本的并且不要求专业化的劳动力的使用。
该目的和这些任务借助于根据权利要求1所述的用于将聚合物材料的嵌件施加至支撑层上的方法以及根据权利要求9所述的设备来实现。
为了更完全地理解本发明并且意识到其优点，在下文参照附图来描述其实施方案的多个非限制性实施例，在附图中：
图1示出了根据本发明的设备的第一实施方案的示意性的透视图；
图2示出了在第一操作步骤期间的根据图1的设备的示意性的透视图；
图3类似于图1的示意性的透视图，示出了根据本发明的设备的第二实施方案的示意性的透视图；
图4示出了在第一操作步骤期间的根据图3的设备的示意性的透视图；
图5示出了在图1和2中示出的设备的部件的横截面示意图；
图5a至5e示出了关于由图5的部件的A指示的放大比例的细节的相应的多个视图；
图6示出了在后续的操作步骤期间的图1和2中示出的设备的示意性的横截面图；
图7类似于图6的示意性的横截面图，示出了在后续的操作步骤期间的图3和4中示出的设备的示意性的横截面图；
图8至11示意性地示出了使用图6的设备的根据本发明的方法的不同的操作步骤；
图12示出了使用图8至11中示意性地图示的方法获得的物品的示意性的横截面图；
图13至16示意性地示出了使用图7的设备的根据本发明的方法的不同的操作步骤；
图17示出了使用图13至16中示意性地示出的方法获得的物品的横截面示意图。
参照附图，适合于被用于将聚合物材料的嵌件40施加至支撑层30、30a上的模具总体上由10表示。
在下文的描述中，为了清楚的目的，参考数字30被用于指示具有连续的表面结构的支撑层，即，适合于用形成嵌件40的聚合物材料浸渍(即使仅表面地)，而不能够被形成嵌件40的聚合物材料穿透的表面结构，而参考数字30a指示具有可渗透的表面结构的支撑层，即，可以被嵌件40由其制造的聚合物材料穿透的表面结构。
模具10包括至少一个基部12和至少一个覆盖物18。
基部12和覆盖物18能够当模具10被关闭时使用两个面向表面13、17界定模具型腔16。
由关闭边缘14沿周界定界的所述模具型腔16界定可以被施加于支撑层30、30a的嵌件40的体积。此外，该模具型腔16的表面重现所述嵌件40的表面纹路。
模具10还包括适合于将支撑层30、30a固定于覆盖物18的固定工具22，使得支撑层30、30a至少部分地从模具型腔16突出。
优选地，固定工具22被设置在模具10的覆盖物18中。借助于这些固定工具22，支撑层30、30a可以被固定于模具10的覆盖物18。
在下文的描述中，术语“顶部”和“底部”将指模具10的基部12的假设的支撑表面。详细地，“顶部”将指示模具10或其部件的相对地更远离该支撑表面定位的部分，而“底部”将指示模具10或其部件的相对地更靠近于基部12的支撑表面定位的部分。
具体地参照模具10的覆盖物18，“顶部”将指示覆盖物18的当模具10被关闭时相对地更远离基部的支撑表面定位的部分，而“底部”将指示模具10的覆盖物18的相对地更靠近于基部12的支撑表面定位的部分。
根据图1-2和6中示出的模具10的实施方案，关闭边缘14可以被设置在基部12的顶部表面13上。如可以在图6中清楚地看到的，关闭边缘14可以从基部12的顶部表面13垂直地延伸。
根据图3-4和7中示出的模具10的实施方案，关闭边缘14可以被设置在覆盖物18的底部表面17上。如可以在图7中清楚地看到的，关闭边缘14可以从覆盖物18的底部表面17垂直地延伸。
根据在图1-2和6中示出的模具10的实施方案，“支撑表面15”将指示基部12的顶部表面13的由关闭边缘14定界的部分。
相似地，根据图3-4和7中示出的实施方案，“邻接表面19”将指示覆盖物18的底部表面17的由设置在覆盖物18上的关闭边缘14定界的部分。
根据上文描述的以及在图6中详细地示出的，在模具10的第一实施方案中，模具型腔16因此由关闭边缘14、在底部处由基部12的支撑表面15并且在顶部处由覆盖物18的底部表面17沿周界定界。
在图7中详细地示出的模具10的第二实施方案中，模具型腔16由关闭边缘14、在底部处由基部12的顶部表面13并且在顶部处由覆盖物18的邻接表面19沿周界定界。
在本专利申请的图中，模具10的支撑表面15和邻接表面19二者，为了简化起见，被示意性地示出为平坦的表面，但是，如对本领域技术人员而言将从下文的描述变得明显的，这些表面可以具有波状的或弯曲的形式。
根据图5a-5e中示出的，根据本发明的模具10可以具有关闭边缘14的各种实施方案，有其中该关闭边缘14被设置在基部12中的情况和关闭边缘被设置在覆盖物18中的情况。
关闭边缘14，如已经提到的，沿周界定界模具型腔16。此外，如将在下文详细地描述的，关闭边缘14，当模具10被关闭时，抵着覆盖物18的底部表面17(详细地见图11)或抵着基部12的顶部表面13(详细地见图16)沿周界压缩支撑层30、30a，从而确保模具型腔16的紧密性。
以这种方式，实际上，确保了被喷雾至基部12上或覆盖物18上的混合物的聚合反应不发生在模具型腔16的外侧。
根据图5和5a-5e中示出的实施方案，在其中为了清楚的目的将参照被设置在基部12上的关闭边缘14，关闭边缘14的端部可以具有平坦的形状(图5a)、具有顶部边缘的不同的倾斜度的楔形形状(图5b、5c、5d)、或半球形形状(5e)。
关闭边缘14的具体的配置使得确保当模具10被关闭时模具型腔16的紧密性并且在另一个方面不损伤嵌件40必须被施加至其上的支撑层30、30a是可能的。
此外，如将在下文详细地解释的，在各种操作步骤的最后，在嵌件40被施加至支撑层30、30a上之后获得的物品20具有模塑毛边。
有利地，关闭边缘14的该特定的配置帮助该模塑毛边的除去。实际上，沿着该关闭边缘14，在模具型腔16内侧聚合的混合物和已经流到模具型腔16外侧的混合物S之间产生不连续区。
具有零点几毫米的数量级的相当小的厚度的该不连续区允许模塑毛边从已完成的聚合物嵌件40被容易地分离，而不消极地影响后者的美学外观。
关闭边缘14可以借助于插入到被设置在覆盖物上或基部上的专门的沟槽内侧的片状金属元件而形成。
可选择地，关闭边缘14可以借助于基部12的顶部表面13或覆盖物18的底部表面17的合适的机械加工来获得。
在关闭边缘15被设置在模具10的覆盖物18上的情况下，类似的考虑是可适用的。
如上文已经提到的，本发明涉及用于将聚合物材料的嵌件40施加至支撑层30、30a上的新颖的方法。
详细地，根据本发明的方法设想以下的步骤：
-制备包括至少一个基部12以及覆盖物18的模具10；基部12和覆盖物18适合于当模具10被关闭时使用面向表面13、17界定模具型腔16，该模具型腔16由从模具10的面向表面13、17中的一个垂直地延伸的关闭边缘14沿周界定界；模具型腔16界定必须被施加于支撑层30、30a的嵌件40的体积和表面纹路；
-将处于流体状态中的聚合物混合物(M)喷雾至模具10的面向表面13、17中的至少一个上；
-将支撑层30、30a引入模具10的基部12和覆盖物18之间，使得当模具10被关闭时，支撑层30、30a至少部分地从关闭边缘14突出；
并且在这之后
-将模具10的覆盖物18按压至模具的基部12上，从而：
-界定模具型腔16；
-借助于关闭边缘14抵着模具10的面向表面13、17中的一个沿周界压缩支撑层30、30a；
-压缩在模具型腔16内侧存在的聚合物混合物M；
并且
-允许在模具型腔16内侧存在的聚合物混合物M的附着；
-打开模具10以便移出支撑层30、30a和相关联的嵌件40；
-修剪聚合物混合物M的在喷雾步骤和按压步骤之后已经流到模具型腔16的外部周界外侧的部分S。
在下文的方法的描述中，将首先参照具有连续的表面结构的支撑层30。
该支撑层30可以选自广大范围的材料，例如：皮革、合成织物、玻璃、陶瓷、金属或无纺织物。在诸如玻璃、陶瓷或金属的材料的情况下，这些材料的连续的表面结构可以具有例如用于允许聚合物材料附着于支撑层的微切口或凸起。
在描述根据本发明的方法的分别的步骤过程中，不包括关于模具10的制备的步骤，因为在上文已完整地描述了具有这些特征性特点的模具10。
参照喷雾聚合物混合物M的步骤，在本描述的上下文中，喷雾被理解为意指推进以被雾化的喷雾(被雾化的)的形式的液体混合物。
喷出的聚合物混合物M具有微颗粒，这些颗粒在空气流内部传播。
使用已知的喷雾装置(在附图中未示出)来执行用于喷雾聚合物混合物M的步骤。
有利地，使用在以相同申请人名义的意大利专利IT 1391488中描述的喷雾装置是可能的，其可以被用于喷雾非常小的流量的包含反应性聚合物材料例如双组分或多组分聚氨酯或多组分聚氨酯树脂的混合物。
这些材料典型地具有令人满意的流动度并且能够相对快速地聚合。
将模具10的覆盖物18按压到基部12上和提供关闭边缘14共同地还允许在模具16的型腔内侧以受控的方式进行喷出的聚合物混合物M的聚合。
将不在下文更详细地描述喷出的聚合物混合物M在模具10内侧的聚合，因为其对于本领域技术人员是已知的。
本领域技术人员还已知的是，如果合适的催化剂被加入到混合物的基础组分或如果模具被适当地加热，则混合物的聚合反应可以被加速。
有利地，聚合物混合物M可以是足够粘性的以允许其在模具的被喷雾至其上的表面上的扩散。
所述聚合物混合物M，在这种情况下，可以具有更慢的聚合时间。
处于液体状态中的聚合物混合物M可以被喷雾至模具10的面向表面13、17中的至少一个上。所述聚合物混合物可以因此同样很好地喷雾至模具10的基部12上或模具10的覆盖物18上。优选地，聚合物混合物10被喷雾至模具的基部12上。
图8示意性地图示了将聚合物混合物M喷雾至模具10的基部12上，Z指示由喷雾装置产生的混合物M的锥形喷雾。
可以注意到，可如何不仅在由关闭边缘14定界的周界内，而且在基部12的在关闭边缘14外侧的顶部表面13的一部分上执行聚合物混合物M的喷雾。
在这样的情况下，借助于根据本发明的方法获得的产品20的最终的外观不被不利地影响并且喷雾步骤可以被更快速地进行，因为不要求高的精确度。
此外，基于上文指出的，喷雾装置可以有利地被手动地操作，不要求专业化的劳动力的使用以及专门的喷雾车间的使用。
根据本发明的生产方法的变体，在聚合物混合物M的喷雾之后，聚合物混合物M的在其已经喷雾至其上的表面上的扩散可以使用刮片(在附图中未示出，因为对于本领域技术人员是熟知的)来执行。
以这种方式，获得被喷雾至模具10的两个面向表面中的一个上的聚合物混合物M的均匀的分布是可能的。
此外，以简单的方式，移去可能被非故意地喷出的任何过量的聚合物混合物是可能的。
用于扩散聚合物混合物M的步骤的引入有利地帮助任何多余的毛边的修剪。
实际上，将覆盖物18按压到模具10的基部12上导致较小的量的材料流到模具型腔16的外侧。
如已经提到的，处于液体状态中的聚合物混合物M的喷雾的随后是将支撑层30引入到模具10的基部12和覆盖物18之间，使得支撑层30至少部分地从沿周界定界模具型腔16的关闭边缘14突出。
借助于被设置在模具10中的合适的固定工具，支撑层30可以被固定于模具10的基部12或模具10的覆盖物18。优选地，支撑层30被固定至模具10的界定模具型腔16的两个面向表面3、17中的一个上。具体地，支撑层30优选地被固定至模具的聚合物混合物M事先尚未被喷雾至其上的面向表面上。
参照在附图中示出的实施方案，支撑层30以已知的方式借助于固定工具22固定于模具10的覆盖物18。
如已经提到的，为了进行模具型腔16的正确的填充并且确保聚合物材料嵌件40可以附着于支撑层30，支撑层30必须至少部分地从关闭边缘14突出。
基于上文描述的，因此应当注意，当模具10被关闭时，即当覆盖物18被紧贴基部12放置时，支撑层30如何沿着模具型腔16的周界，可以被夹在设置在模具的基部12上的关闭边缘14和覆盖物18的底部表面17之间(见图11)。
在将支撑层30引入到模具10的基部12和覆盖物18之间的步骤结束时，执行将覆盖物18按压到模具10的基部12上。
该按压步骤要求按压力F施加到覆盖物19的顶部表面上。
因此足以确保模具10的关闭边缘14将压力施加至被引入到基部12和覆盖物18之间的支撑层30上。
按压步骤，基于上文声明的，可以有利地使用液压机(附图中未示出)来执行。
模具12的基部12可以有利地放置在压力机的固定表面上，而覆盖物18，在被放在基部12上之后，可以通过压力机的液压活塞而压靠基部12。
使覆盖物18变成与模具10的基部12接触界定了模具型腔16并且确保其紧密性。
此外，通过将覆盖物18按压至基部12上，在基部12和覆盖物18之间压缩之前喷出的混合物M，允许混合物聚合反应以受控的方式发生和发展是可能的。
以这种方式，存在聚合物混合物M至支撑层30的完全的附着。此外，在模具型腔16内侧压缩的聚合物混合物M能够完全重现在定界模具型腔16的表面上存在的表面纹路，确保已完成的产品20具有优良的外观。
将覆盖物18按压至基部12上的步骤可以持续几分钟，优选地在3和5分钟之间，取决于所使用的聚合物混合物以及待被施加于支撑层30的嵌件40的尺寸。
然后，在升高按压活塞之后，模具10被打开，从基部12分离覆盖物18，以便从模具移出设置有相关联的嵌件40的支撑层30。
物品20可被手动地或使用专门的钩子从模具抽出。
在之后的喷雾步骤之前，可以利用专门的刷子或用具执行模具10的基部12和覆盖物18二者的清洁。此外，分离剂可以被喷雾至模具10的基部12和覆盖物18的内表面上，从而帮助物品20从模具10内侧的后续的移出。
一旦从模具10抽出，物品20具有如已经提到的铸造毛边。这些毛边是由于以下事实：喷出的聚合物混合物M的部分S在喷雾步骤和后续的按压步骤之后可以流到由关闭边缘14界定的周界的外侧。
然而这对于确保模具型腔16的正确的填充和嵌件40至支撑层30的牢固的附着是有利的。
可以从物品20容易地除去铸造毛边。聚合物混合物M的部分S，实际上，因为其未被按压在模具型腔16的内侧，所以不附着于支撑层30。此外，一旦支撑层30被按压在模具10的基部12和覆盖物18之间，则关闭边缘14的特定的形状(见图5a-5e)使得铸造毛边和嵌件20之间的接合部具有约0.1-0.2毫米的小的厚度。
毛边从嵌件40的外周界的分离因此是方便的，并且在没有不利地影响所生产的物品的美学外观的情况下被执行。
嵌件40的周界边缘将准确地重现由模具10的关闭边缘14界定的周界，不具有任何唇状部分或突出部。
该修剪操作可以有利地被手动地执行并且不一定需要合适的半自动的修剪机器的使用。
根据本发明的方法可以有利地还用于支撑层30a可以被喷出的聚合物混合物M渗透的情况(见图14-17)。
所述支撑层30a可以具有宽网格的例如网状的结构或可以具有多个横向通孔。有利地，所述支撑层30a可以选自包括天然纤维，例如黄麻、竹子、亚麻或稻草的材料的组。
在其中聚合物材料的嵌件必须被施加于该类型的支撑层的情况下，上文描述的方法的步骤仍然是有效的并且可以以相同的顺序进行。
优选地，使用图3-4和7中示出的模具10的实施方案，其中，如上文描述的，关闭边缘14被设置在覆盖物18中。
在该实施方案中，聚合物混合物M被喷雾至基部12的顶部表面13上并且支撑层30a被固定至覆盖物18上，使得支撑层30a至少部分地从关闭边缘14突出。
还在支撑层具有宽网格结构的情况下，喷雾步骤可以随后进行用于使用刮片扩散喷出的聚合物混合物的步骤。
以这种方式，如已经描述的，将混合物M均匀地分布在其已经被喷雾至其上的表面上，移去任何过量的已喷出的混合物是可能的。
以类似于上文描述的方式的方式，支撑层30a已经被固定至其上的覆盖物18被定位在基部上并且然后压靠模具10的基部12，从而界定模具型腔16(见图14-15)。
支撑层30a沿着模具型腔16的周界被夹在设置于模具10的覆盖物18上的关闭边缘14和基部12的顶部表面13之间(见图16)。
如在图15中示意性地示出的，支撑层30a的特定的结构使得在由覆盖物施加压力之后，已经事先被喷雾至基部12的顶部表面13上的聚合物混合物M能够流过支撑层30a的结构并且整个地占据由模具型腔16界定的容积。
聚合反应以类似于上文描述的方式的方式发生。实际上，应当注意，覆盖物18在模具的基部12上的压力如何允许聚合物混合物M一旦已经流过支撑层30a，则完全重现任何设置在覆盖物的邻接表面19上的表面纹路。
在模具10已经被打开之后，需要以类似于上文描述的方式的方式修剪由聚合物混合物M在前述加工步骤之后已经流到设置在模具10的覆盖物18上的关闭边缘14的外侧的部分S造成的铸造毛边(见图15-16)。
此外，在支撑层30a可能被聚合物混合物M渗透的情况下，这些铸造毛边的修剪是容易的操作。
如已经在上文解释的，实际上，关闭边缘14的特定的形状以及聚合物混合物M的部分S在模具型腔16内侧的压力的缺乏防止铸造毛边附着于支撑层30a。
此外，在这种情况下，因此，修剪操作可以手动地进行，而不需要半自动的修剪机器的使用。
嵌件40的周界边缘将准确地重现由模具10的关闭边缘14界定的周界，而没有任何唇状部分或凸起。
参照上文，本领域技术人员将容易地理解根据本发明的方法和设备如何能够克服参照现有技术提到的缺点。
特别地，可以在工业水平上容易地实施根据本发明的方法，允许聚合物材料的嵌件被施加至不同的支撑层上，而不需要使用高成本的装备或要求专业化的劳动力的使用。
此外，使用根据本发明的方法和设备，获得聚合物嵌件40沿着其整个表面(并且不仅沿着其外部周界)完全附着于支撑层30、30a的物品20是可能的，减少一旦物品正在被使用那么嵌件40可能变得从支撑层30、30a脱附接的风险。
最后，使用根据本发明的方法和设备，获得设置有具有与支撑层的大小相比并非不重要的大小的厚度的嵌件40的物品20是可能的。
此外，使用根据本发明的方法和设备，可能的是，使用单一的模具以用于将聚合物嵌件施加在具有连续的表面结构并且可以因此用喷出的聚合物混合物浸渍(虽然表面地)而不被其穿透的嵌件、和是可渗透的，即可以被喷出的聚合物混合物穿透的嵌件上。实际上，为了获得可以与具有连续的表面结构的嵌件和关于喷出的混合物是可渗透的嵌件共同使用的模具型腔16，互换模具的基部和覆盖物是足够的。如在附图中示出的，必须在嵌件上重现的表面纹路已印压在其中的表面始终被设置在模具的由关闭边缘14环绕的部分中。
为了满足具体的要求，上文描述的方法和设备的实施方案可以经受所描述的零件由本领域技术人员使用等同的零件修改和/或代替，而不由此偏离所附权利要求的范围；例如，覆盖物和基部可以被互换。

Claims (13)

1.一种用于将聚合物材料的嵌件(40)施加至支撑层(30、30a)上的方法，所述支撑层(30、30a)具有连续的表面结构(30)或可被所述聚合物材料渗透的表面结构(30a)，所述方法包括以下的步骤：
-提供包括至少一个基部(12)和至少一个覆盖物(18)的模具(10)；所述基部(12)和所述覆盖物(18)适合于当所述模具(10)被关闭时用所述面向表面(13、17)界定模具型腔(16)，所述模具型腔(16)由从所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的一个垂直地延伸的关闭边缘(14)沿周界定界；所述模具型腔(16)界定待被施加于所述支撑层(30、30a)的所述嵌件(40)的体积和表面纹路；
-将处于流体状态中的聚合物混合物(M)喷雾至所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的至少一个上；
-将所述支撑层(30、30a)引入到所述模具(10)的基部(12)和覆盖物(18)之间，使得当所述模具(10)被关闭时，所述支撑层(30、30a)至少部分地从所述关闭边缘(14)突出；
并且在此之后
-将所述模具(10)的所述覆盖物(18)按压至所述模具的所述基部(12)上，从而：
-界定所述模具型腔(16)；
-借助于所述关闭边缘(14)，抵着所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的一个沿周界压缩所述支撑层(30、30a)；
-压缩在所述模具型腔(16)内侧存在的所述聚合物混合物(M)；以及
-允许所述聚合物混合物(M)附着到所述支撑层(30、30a)；
-打开所述模具(10)以便移出所述支撑层(30、30a)和相关联的嵌件(40)；
-修剪所述聚合物混合物(M)的在所述喷雾步骤和按压步骤之后已经流到所述模具型腔(16)的外部周界的外侧的部分(S)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所喷出的聚合物混合物(M)包含反应性聚合物材料，优选地，双组分或多组分聚氨酯或多组分聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中具有连续的表面结构的所述支撑层(30)可选自包括皮革、合成织物、玻璃、陶瓷、金属或无纺织物的材料的组。
4.根据权利要求1所述的方法，其中具有可被所喷出的聚合物混合物(M)渗透的表面结构的所述支撑层(30a)具有宽网格结构或具有多个横向通孔并且可选自包括天然纤维的材料的组，所述天然纤维例如黄麻、竹子、亚麻或稻草。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述支撑层(30、30a)由固定工具(22)固定于所述覆盖物(18)。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物混合物(M)被喷雾至所述模具(10)的所述基部(12)上。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物混合物(M)借助于刮片均匀地分布在所述模具(10)的所述聚合物混合物(M)已经喷雾至其上的所述表面(13、17)上。
8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述模具(10)的所述覆盖物(18)按压至所述模具(10)的所述基部(12)上的步骤，与所述关闭边缘(14)的提供共同地，允许被喷雾至所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的至少一个上的所述聚合物混合物(M)在所述模具型腔(16)内侧的聚合反应。
9.一种模具(10)，其适合于用于使用根据前述权利要求中任一项所述的方法将聚合物材料的嵌件(40)施加至支撑层(30、30a)上，所述支撑层(30、30a)具有连续的表面结构(30)或能够被所述聚合物材料渗透的表面结构(30a)，所述模具(10)包括：
覆盖物(18)以及至少一个基部(12)；所述基部(12)和所述覆盖物(18)适合于当所述模具(10)被关闭时用面向表面(13、17)界定模具型腔(16)，所述模具型腔(16)界定所述嵌件(40)的体积，所述型腔(16)的表面重现所述嵌件(40)的表面纹路，
固定工具(22)，其用于将所述支撑层(30、30a)定位在所述模具(10)中，使得当所述模具(10)被关闭时，所述支撑层(30、30a)至少部分地从所述模具型腔(16)突出；
所述模具型腔(16)由从所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的一个垂直地延伸的关闭边缘(14)沿周界定界；所述关闭边缘(14)被设计为，当所述模具(10)被关闭时，沿周界压缩所述支撑层(30、30a)。
10.根据权利要求9所述的模具，其中所述关闭边缘(14)的一个端部具有平坦的形状或楔形形状或半球形形状。
11.根据权利要求9所述的模具，其中所述关闭边缘(14)借助于插入在被设置在所述模具(10)的所述基部(12)中或所述覆盖物(18)中的沟槽内侧的片状金属元件而形成。
12.根据权利要求9所述的模具，其中所述关闭边缘(14)借助于所述模具(10)的所述面向表面(13、17)中的一个的机械加工而形成。
13.一种物品(20)，包括支撑层(30、30a)，能够使用根据权利要求1至8中任一项所述的方法和/或使用根据权利要求9至12中任一项所述的模具而获得的聚合物材料的嵌件(40)被施加至所述支撑层(30、30a)上。
CN201380008939.6A 2012-02-10 2013-02-07 将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备 Active CN104159719B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTV2012A000021 2012-02-10
IT000021A ITTV20120021A1 (it) 2012-02-10 2012-02-10 Metodo per l'applicazione di un inserto in materiale polimerico su un supporto e attrezzatura per l'esecuzione di tale metodo.
PCT/IB2013/051003 WO2013118070A1 (en) 2012-02-10 2013-02-07 Method for applying an insert of polymer material onto a support and apparatus for implementing this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104159719A true CN104159719A (zh) 2014-11-19
CN104159719B CN104159719B (zh) 2016-07-13

Family

ID=46001533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380008939.6A Active CN104159719B (zh) 2012-02-10 2013-02-07 将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10647034B2 (zh)
EP (1) EP2812168B1 (zh)
CN (1) CN104159719B (zh)
IT (1) ITTV20120021A1 (zh)
WO (1) WO2013118070A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112912237A (zh) * 2018-10-30 2021-06-04 斯特玛有限责任公司 用于生产鞋类的模具和方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201600087682A1 (it) * 2016-08-26 2018-02-26 Davide Cantarelli Metodo per la realizzazione di etichette
DE102016223571B4 (de) 2016-11-28 2020-08-13 Adidas Ag Herstellung von Vliesstoffen einschließlich einer Komponente
US10540668B2 (en) * 2017-03-31 2020-01-21 ASK Chemicals LLC Map based graphical user interface for identifying sales targets and determining sales potential
IT201800003144A1 (it) * 2018-02-28 2019-08-28 Selle Royal Spa Componente maschio e rispettiva unita' di stampaggio per la produzione di un elemento di supporto per il corpo umano, quale una sella di un veicolo.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06826A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Suzuki Sogyo Co Ltd エンボスシートの製造方法
JPH06126844A (ja) * 1992-10-19 1994-05-10 Suzuki Sogyo Co Ltd エンボスシートの製造方法
US20020157281A1 (en) * 2001-03-12 2002-10-31 E.S. Originals, Inc. Shoe having a fabric outsole and manufacturing process thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3296350A (en) * 1962-05-23 1967-01-03 Goodyear Tire & Rubber Method of making a shoe heel
FR2454899B3 (zh) * 1979-04-27 1982-02-19 Baron Caoutchouc Ltee
JPS6126844B2 (zh) 1980-09-17 1986-06-23 Mitsubishi Electric Corp
JPS60826A (en) 1983-06-18 1985-01-05 Canon Inc Method and apparatus for manufacturing ultrafine particle
DE4417871A1 (de) 1994-05-21 1995-11-23 Pik Partner In Kunststoff Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Kunststofftabletts
IT1319588B1 (it) * 2000-12-19 2003-10-20 Vibram Spa Procedimento per la realizzazione di un accoppiato tessuto-elastomerononche' accoppiato ottenuto
ITMI20041183A1 (it) * 2004-06-11 2004-09-11 Vibram Spa Procedimento per la realizzazione di componenti traforati e-o bicolore particolarmente per calzature in genere
WO2012120618A1 (ja) * 2011-03-07 2012-09-13 Ykk株式会社 成形面ファスナー

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06826A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Suzuki Sogyo Co Ltd エンボスシートの製造方法
JPH06126844A (ja) * 1992-10-19 1994-05-10 Suzuki Sogyo Co Ltd エンボスシートの製造方法
US20020157281A1 (en) * 2001-03-12 2002-10-31 E.S. Originals, Inc. Shoe having a fabric outsole and manufacturing process thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112912237A (zh) * 2018-10-30 2021-06-04 斯特玛有限责任公司 用于生产鞋类的模具和方法
CN112912237B (zh) * 2018-10-30 2023-06-09 斯特玛有限责任公司 用于生产鞋类的模具和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104159719B (zh) 2016-07-13
EP2812168A1 (en) 2014-12-17
US20150008610A1 (en) 2015-01-08
EP2812168B1 (en) 2016-11-16
US10647034B2 (en) 2020-05-12
ITTV20120021A1 (it) 2013-08-11
WO2013118070A1 (en) 2013-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104159719A (zh) 将聚合物材料的嵌件施加至支撑件上的方法和实施该方法的设备
CN104608400B (zh) 由复合材料制成的模具及相应的成形单元
US6998085B2 (en) Process for the production of a layer part, in particular a reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer
JP2009534235A (ja) 複合構造物を製造する方法
CN103269841A (zh) 用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的方法和装置
EP1422039A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers
CN104511958B (zh) 成形木质体及制造该木质体的方法
EP2979574B1 (en) Method to produce a make-up cosmetic product
EP2923813B1 (de) Formeinsatz für eine formteilform und verfahren zum herstellen eines formteils
JPH07171856A (ja) 複合材料製品を成形する装置とその装置を用いる方法
KR101189761B1 (ko) 점토 용기를 생산하는 장치 및 방법
CN102922763A (zh) 多色pu鞋面料的制造方法
JP6308390B2 (ja) 樹脂成形品の成形方法
EP2895315B1 (en) Method and device for impressing images in a pressed powdery cosmetic material
KR101665536B1 (ko) 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법
AU8141801A (en) Mould and method of making same
DE4014963A1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern im spritzgussverfahren, insbesondere von hohlkoerpern komplizierter geometrischer form
JPH05261745A (ja) Ｆｒｐ製成形体の製造方法
KR101287454B1 (ko) 습식 파우더를 이용한 다색 화장품 제조방법
JPH10278051A (ja) 熱硬化性樹脂製商品の製造方法
TWM328325U (en) Transfer molding without the need of water gun
DE20001218U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von plattenförmigen Sandwichelementen mit Polyurethan-Schaumkern
DE10119917A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper
JPH05253960A (ja) Ｆｒｐ製成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant