JPH07171856A - 複合材料製品を成形する装置とその装置を用いる方法 - Google Patents
複合材料製品を成形する装置とその装置を用いる方法Info
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- JPH07171856A JPH07171856A JP6246509A JP24650994A JPH07171856A JP H07171856 A JPH07171856 A JP H07171856A JP 6246509 A JP6246509 A JP 6246509A JP 24650994 A JP24650994 A JP 24650994A JP H07171856 A JPH07171856 A JP H07171856A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造費用を軽減し、樹脂と触媒を高圧で射出
できるようにすること。 【構成】 複合材料製品を成形する装置が、強化用の繊
維材料を受け入れるための凹型の半金型と、前記の凹型
の半金型に密着させて被さる凸型の半金型と、強化材料
を含浸するため適切な樹脂を供給する供給手段からな
り、前記の樹脂注入手段が、凸型の半金型の金型くぼみ
部の表面に設けたくぼんだシート部と、前記のくぼんだ
シート部の内部を摺動し、後方（後退）位置と凸型の半
金型のくぼみ部と実質的に同一平面に位置する前方（延
伸）位置を移動する閉鎖用ラムと、それぞれが樹脂及び
触媒を注入し、前記のラムの軸に対して傾斜し、前記の
くぼんだシート部の側面を貫通して開口し、前記の半金
型がそれぞれ隙間が空いた状態では、実質的に前記のく
ぼんだシート部の外部で樹脂と触媒の噴出とが混合する
ように傾斜する一対のノズルとを包含することを特徴と
する。
できるようにすること。 【構成】 複合材料製品を成形する装置が、強化用の繊
維材料を受け入れるための凹型の半金型と、前記の凹型
の半金型に密着させて被さる凸型の半金型と、強化材料
を含浸するため適切な樹脂を供給する供給手段からな
り、前記の樹脂注入手段が、凸型の半金型の金型くぼみ
部の表面に設けたくぼんだシート部と、前記のくぼんだ
シート部の内部を摺動し、後方（後退）位置と凸型の半
金型のくぼみ部と実質的に同一平面に位置する前方（延
伸）位置を移動する閉鎖用ラムと、それぞれが樹脂及び
触媒を注入し、前記のラムの軸に対して傾斜し、前記の
くぼんだシート部の側面を貫通して開口し、前記の半金
型がそれぞれ隙間が空いた状態では、実質的に前記のく
ぼんだシート部の外部で樹脂と触媒の噴出とが混合する
ように傾斜する一対のノズルとを包含することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合材料の製品を成形
する装置に関する。更に詳しくは、本発明は強化用の繊
維材料を受け入れるために設計した凹型の半金型と、前
記の凹型の半金型に密に閉鎖する凸型の半金型と、強化
材料を含浸するため適切な樹脂を供給する供給手段とか
らなる装置に関する。
する装置に関する。更に詳しくは、本発明は強化用の繊
維材料を受け入れるために設計した凹型の半金型と、前
記の凹型の半金型に密に閉鎖する凸型の半金型と、強化
材料を含浸するため適切な樹脂を供給する供給手段とか
らなる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】（熱硬化性樹脂と強化材料を基とする）
複合材料の製品を成形するための、現在使用されている
方法は、前もって強化材料が織編した繊維（織物）ある
いは、不織布（マット）として充填された金型中に、予
め触媒添加樹脂を射出することからなる。
複合材料の製品を成形するための、現在使用されている
方法は、前もって強化材料が織編した繊維（織物）ある
いは、不織布（マット）として充填された金型中に、予
め触媒添加樹脂を射出することからなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】普通“ＲＴＭ（樹脂移
動成形）”と通常呼ばれるこの技術で使用する装置は、
強化材料を完全に含浸できるようにするため、樹脂にか
なりの圧力を加えることを必要とされ、ノズルが偶発的
に詰まってしまうことを阻止するために、予め触媒添加
樹脂を射出するノズルを清浄するシステムが必要とされ
る。このような第２の問題点は、予め触媒の添加してい
ない樹脂及び触媒を供給するため、及び、慴動させるよ
うに組み立てられた自動洗浄ラムの内側の混合室に導入
するための分離ノズルを使用することにより回避され
た。しかし、欧州特許ＥＰ−Ａ−529,651 号に開示する
ように、このような解決方法は、高い射出圧力を必要と
しており、使用する装置が複雑さと費用が増すだけでな
く、樹脂と触媒の逆混合が前記のノズルの内部で起こる
危険を示唆している。
動成形）”と通常呼ばれるこの技術で使用する装置は、
強化材料を完全に含浸できるようにするため、樹脂にか
なりの圧力を加えることを必要とされ、ノズルが偶発的
に詰まってしまうことを阻止するために、予め触媒添加
樹脂を射出するノズルを清浄するシステムが必要とされ
る。このような第２の問題点は、予め触媒の添加してい
ない樹脂及び触媒を供給するため、及び、慴動させるよ
うに組み立てられた自動洗浄ラムの内側の混合室に導入
するための分離ノズルを使用することにより回避され
た。しかし、欧州特許ＥＰ−Ａ−529,651 号に開示する
ように、このような解決方法は、高い射出圧力を必要と
しており、使用する装置が複雑さと費用が増すだけでな
く、樹脂と触媒の逆混合が前記のノズルの内部で起こる
危険を示唆している。
【０００４】さらに公知の“圧縮成形”と呼ばれる成形
技術は、強化材料を含む半金型に予め触媒添加した樹脂
を供給し、半金型を閉じ、結果的に強化材料を含浸する
ことにより提供される。このような技術はあまり自動化
されておらず、樹脂と触媒を予め混合すること、所定量
の樹脂／触媒を凹型の半金型に加えることが必要とされ
る。このような技術は、非常に多くの処理量（高速の製
造サイクル）をこなすには適切ではなく、極めて再生率
の高い結果を達成することはできない。
技術は、強化材料を含む半金型に予め触媒添加した樹脂
を供給し、半金型を閉じ、結果的に強化材料を含浸する
ことにより提供される。このような技術はあまり自動化
されておらず、樹脂と触媒を予め混合すること、所定量
の樹脂／触媒を凹型の半金型に加えることが必要とされ
る。このような技術は、非常に多くの処理量（高速の製
造サイクル）をこなすには適切ではなく、極めて再生率
の高い結果を達成することはできない。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の目的
は、最初の開示で明示したタイプの装置を提供すること
であり、このタイプの装置は前記のような欠点を見せる
ことはない。さらには、前記の装置と比較すると費用を
軽減し、樹脂と触媒を高圧で射出するようになってい
る。このような目的は、樹脂供給手段が凸型の半金型の
成形くぼみ部の表面に設けたくぼんだシート部と、前記
のくぼんだシート部の内部を摺動し、半金型の成形くぼ
み部と実質的に同一平面に位置する前方（延伸）位置及
び後方（後退）位置を移動する閉鎖用ラムと、それぞれ
が樹脂や触媒を注入し、前記のラムの軸に対して傾斜
し、前記のくぼんだシート部の側面を貫通して開口し
て、前記の半金型がそれぞれ隙間が空いた状態では、実
質的に前記のくぼんだシート部の外部で樹脂と触媒の噴
出とが混合するように傾斜する一対のノズルからなるこ
とにより提供することができる。
は、最初の開示で明示したタイプの装置を提供すること
であり、このタイプの装置は前記のような欠点を見せる
ことはない。さらには、前記の装置と比較すると費用を
軽減し、樹脂と触媒を高圧で射出するようになってい
る。このような目的は、樹脂供給手段が凸型の半金型の
成形くぼみ部の表面に設けたくぼんだシート部と、前記
のくぼんだシート部の内部を摺動し、半金型の成形くぼ
み部と実質的に同一平面に位置する前方（延伸）位置及
び後方（後退）位置を移動する閉鎖用ラムと、それぞれ
が樹脂や触媒を注入し、前記のラムの軸に対して傾斜
し、前記のくぼんだシート部の側面を貫通して開口し
て、前記の半金型がそれぞれ隙間が空いた状態では、実
質的に前記のくぼんだシート部の外部で樹脂と触媒の噴
出とが混合するように傾斜する一対のノズルからなるこ
とにより提供することができる。
【０００６】このような特徴により、樹脂と触媒（“触
媒”とは、触媒、促進剤、可能な抑制剤などのあらゆる
混合物を意味する）はＲＴＭ技術で使用するよりも、決
定的に低い圧力で供給することができ、同時に樹脂と触
媒の射出合流点で十分な混合が確保される。強化材料の
含浸は、高い樹脂供給圧力のためではなく、続く、半金
型を相互に封印したり、締め付けることによるものであ
る。更に、くぼんだシート部の内部の樹脂と触媒を逆混
合する危険性は、ノズル及び／又は閉鎖用ラムの詰まり
に繋がる可能性があるが、それを阻止することが出来
る。
媒”とは、触媒、促進剤、可能な抑制剤などのあらゆる
混合物を意味する）はＲＴＭ技術で使用するよりも、決
定的に低い圧力で供給することができ、同時に樹脂と触
媒の射出合流点で十分な混合が確保される。強化材料の
含浸は、高い樹脂供給圧力のためではなく、続く、半金
型を相互に封印したり、締め付けることによるものであ
る。更に、くぼんだシート部の内部の樹脂と触媒を逆混
合する危険性は、ノズル及び／又は閉鎖用ラムの詰まり
に繋がる可能性があるが、それを阻止することが出来
る。
【０００７】半金型を相互に封印し締め付けた段階での
閉鎖用ラムの位置によって、ライザーやその後形成され
るスクラップが、確実に存在しないようになる。更に、
“開放成形射出”技術によって、閉鎖成形射出樹脂によ
る繊維の洗浄の問題を防止することができる。本発明の
さらなる特徴によれば、凹型の半金型は、金型の成形型
の周囲に溝を有しており、その溝の中には、中空であり
加圧可能なＯ−リングが収納されている。加圧可能なガ
スケット（Ｏ−リング）は、成形の段階で成形の締まり
具合をよりよく制御し、換気を一層簡単にできるように
する。
閉鎖用ラムの位置によって、ライザーやその後形成され
るスクラップが、確実に存在しないようになる。更に、
“開放成形射出”技術によって、閉鎖成形射出樹脂によ
る繊維の洗浄の問題を防止することができる。本発明の
さらなる特徴によれば、凹型の半金型は、金型の成形型
の周囲に溝を有しており、その溝の中には、中空であり
加圧可能なＯ−リングが収納されている。加圧可能なガ
スケット（Ｏ−リング）は、成形の段階で成形の締まり
具合をよりよく制御し、換気を一層簡単にできるように
する。
【０００８】更に、本発明の装置の利点及び特徴は、単
なる例示であり、限定目的ではない、以下の詳細な開示
から添付の図面を参照することにより、明らかになろ
う：図１は、樹脂／触媒射出状態での本発明の装置の断
面概略図である；図２及び３は、図１の類似図であり、
成形工程の連続する２工程を説明している；図４は、ノ
ズルの流量制御システムの詳細である。
なる例示であり、限定目的ではない、以下の詳細な開示
から添付の図面を参照することにより、明らかになろ
う：図１は、樹脂／触媒射出状態での本発明の装置の断
面概略図である；図２及び３は、図１の類似図であり、
成形工程の連続する２工程を説明している；図４は、ノ
ズルの流量制御システムの詳細である。
【０００９】図面を参照すると、参照番号（１０）は複
合材料製品を製造する装置の概略を示す。同装置は、下
部の半金型（凹型の半金型）（１２）と上部の半金型
（凸型の半金型）（１４）とからなる。凸型の半金型
（１４）は、中央部に円形のシリンダー状のくぼみ（we
ll）（１６）を有する射出ヘッド（１５）を包含し、そ
の射出ヘッドの内部には、閉鎖用ラム（１７）を摺動し
て設置し、閉鎖用のラムは、加圧手段（図示せず）によ
り駆動する。
合材料製品を製造する装置の概略を示す。同装置は、下
部の半金型（凹型の半金型）（１２）と上部の半金型
（凸型の半金型）（１４）とからなる。凸型の半金型
（１４）は、中央部に円形のシリンダー状のくぼみ（we
ll）（１６）を有する射出ヘッド（１５）を包含し、そ
の射出ヘッドの内部には、閉鎖用ラム（１７）を摺動し
て設置し、閉鎖用のラムは、加圧手段（図示せず）によ
り駆動する。
【００１０】さらに射出ヘッド（１５）はそれぞれ、樹
脂および触媒用に、射出ノズル（２１）および（２２）
を備えており、それぞれのノズルの軸（Ｘ−Ｘ）はラム
（１７）の軸（Ｙ−Ｙ）に対して４５度の角度を有す
る。個々のノズルは、ノズルの断面流出量を制御するた
めに、出口の孔（２５）や中央のピン（２６）を有して
いる。中央のピン（２６）の位置調整は、図４の参照番
号（２７）で示すネジーナットネジのシステムで行うこ
とが出来る。図４では触媒あるいは樹脂をノズルに供給
する供給溝を、参照番号（２４）で例示する。凹型の半
金型（１２）は周囲を溝（２８）に囲まれたくぼみ部
（impression）（１２ａ）を有し、溝（２８）の内部に
は中空で加圧可能なＯリングが収納される。
脂および触媒用に、射出ノズル（２１）および（２２）
を備えており、それぞれのノズルの軸（Ｘ−Ｘ）はラム
（１７）の軸（Ｙ−Ｙ）に対して４５度の角度を有す
る。個々のノズルは、ノズルの断面流出量を制御するた
めに、出口の孔（２５）や中央のピン（２６）を有して
いる。中央のピン（２６）の位置調整は、図４の参照番
号（２７）で示すネジーナットネジのシステムで行うこ
とが出来る。図４では触媒あるいは樹脂をノズルに供給
する供給溝を、参照番号（２４）で例示する。凹型の半
金型（１２）は周囲を溝（２８）に囲まれたくぼみ部
（impression）（１２ａ）を有し、溝（２８）の内部に
は中空で加圧可能なＯリングが収納される。
【００１１】成型時には、凹型の半金型（１２）のくぼ
み部（１２ａ）の内部には、強化材料（Ｒ）、例えば、
ファイバーグラス製のマットを充填する。そして噴出物
がノズルの孔（２５）を出てからくぼみ（１６）の外部
で混合される、好ましくは図面の参照番号（Ｍ）で示す
領域において強化材料（Ｒ）の上方で混合されるよう
に、相互に隙間を開けたままの金型に樹脂や触媒がそれ
ぞれノズル（２１）及び（２２）に供給される（図
１）。このような段階において、閉鎖用のラム（１７）
は、ノズルに干渉しないように、後退した（後部）の位
置に保持しておく。
み部（１２ａ）の内部には、強化材料（Ｒ）、例えば、
ファイバーグラス製のマットを充填する。そして噴出物
がノズルの孔（２５）を出てからくぼみ（１６）の外部
で混合される、好ましくは図面の参照番号（Ｍ）で示す
領域において強化材料（Ｒ）の上方で混合されるよう
に、相互に隙間を開けたままの金型に樹脂や触媒がそれ
ぞれノズル（２１）及び（２２）に供給される（図
１）。このような段階において、閉鎖用のラム（１７）
は、ノズルに干渉しないように、後退した（後部）の位
置に保持しておく。
【００１２】図２に例示するように、次の段階において
ラム（１７）は、参照番号（１７ａ）で示す平らな端面
が凸型の半金型の表面と同一平面をなす位置に移動し、
同時にノズル（２１）、（２２）を閉鎖する。このよう
な構成において、凸型の半金型（１４）を凹型の半金型
（１２）の上に締め付ける（図３）。樹脂漏れに対する
締め付けは、Ｏ−リング（３０）を加圧することにより
確保される。樹脂硬化の終わりには、金型を開き、製品
を引き出す。
ラム（１７）は、参照番号（１７ａ）で示す平らな端面
が凸型の半金型の表面と同一平面をなす位置に移動し、
同時にノズル（２１）、（２２）を閉鎖する。このよう
な構成において、凸型の半金型（１４）を凹型の半金型
（１２）の上に締め付ける（図３）。樹脂漏れに対する
締め付けは、Ｏ−リング（３０）を加圧することにより
確保される。樹脂硬化の終わりには、金型を開き、製品
を引き出す。
【００１３】極めて活発な樹脂／触媒システムの場合に
は、操作時間のサイクルが短縮され、３分から５分程度
である。このような操作時間は自動車産業の典型的な大
規模な生産サイクルには適切なものである。
は、操作時間のサイクルが短縮され、３分から５分程度
である。このような操作時間は自動車産業の典型的な大
規模な生産サイクルには適切なものである。
【００１４】
【実施例】本発明は次に示す実施例に従ってさらに開示
するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定するもの
と解釈すべきではない。 実施例１ 長さが１６００ミリであり、幅が１２５ミリの矩形のく
ぼみを有する凸型（雄型）の半金型と凹型（雌型）の半
金型との２つのアルミニウム製の半金型からなる装置を
使用した。半金型の断面は、９０及び１２５ミリの上・
底面で、５０ミリの高さの二等辺台形からなる。Ｕ字型
のビーム形状の製品を製造することができるように、凸
型の半金型は凹型の半金型とともに、厚さ４ミリの輪郭
（coutour)を有するくぼみ部を画定するような形状とな
っている。凸型の半金型は、中央部に、上記のようなタ
イプの樹脂及び触媒の注入システムを搭載した。この場
合、ラム（ram 、つき棒）の直径は３０ミリであり、前
記のノズルは、ラムを内設した孔の側壁に対して４５度
の角度で配置され、樹脂注入用ノズルと触媒注入用ノズ
ルの異なる直径を１５ミリと１０ミリとした。両方のノ
ズルは出口の孔の直径が３ミリであった。
するが、これらの実施例は本発明の範囲を限定するもの
と解釈すべきではない。 実施例１ 長さが１６００ミリであり、幅が１２５ミリの矩形のく
ぼみを有する凸型（雄型）の半金型と凹型（雌型）の半
金型との２つのアルミニウム製の半金型からなる装置を
使用した。半金型の断面は、９０及び１２５ミリの上・
底面で、５０ミリの高さの二等辺台形からなる。Ｕ字型
のビーム形状の製品を製造することができるように、凸
型の半金型は凹型の半金型とともに、厚さ４ミリの輪郭
（coutour)を有するくぼみ部を画定するような形状とな
っている。凸型の半金型は、中央部に、上記のようなタ
イプの樹脂及び触媒の注入システムを搭載した。この場
合、ラム（ram 、つき棒）の直径は３０ミリであり、前
記のノズルは、ラムを内設した孔の側壁に対して４５度
の角度で配置され、樹脂注入用ノズルと触媒注入用ノズ
ルの異なる直径を１５ミリと１０ミリとした。両方のノ
ズルは出口の孔の直径が３ミリであった。
【００１５】加圧可能な中空のガスケット（Ｏ−リン
グ）は、直径が約１０ミリの円形の断面をなし、圧縮空
気の供給装置に連結した。半金型は、ＯＭＳ社製のＰＫ
Ｏ１５１５プレスのプラテンに固定した。両方の半金型
のくぼみ部は、エルガディケミカル（Ｅｌｇａｄｉ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ）社製のＥＬＫＯＡＴ４４１の離形剤で
処理した。厚さが約４ミリ、重さが４７０ｇのベトロテ
ックス（Ｖｅｔｒｏｔｅｘ）社製の単一フィラメントの
ファイバーグラスのマットを、くぼみ部に入れやすいよ
うに、１５０度の温度で予め加熱し、次いで凹型の半金
型の内部に充填した。
グ）は、直径が約１０ミリの円形の断面をなし、圧縮空
気の供給装置に連結した。半金型は、ＯＭＳ社製のＰＫ
Ｏ１５１５プレスのプラテンに固定した。両方の半金型
のくぼみ部は、エルガディケミカル（Ｅｌｇａｄｉ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ）社製のＥＬＫＯＡＴ４４１の離形剤で
処理した。厚さが約４ミリ、重さが４７０ｇのベトロテ
ックス（Ｖｅｔｒｏｔｅｘ）社製の単一フィラメントの
ファイバーグラスのマットを、くぼみ部に入れやすいよ
うに、１５０度の温度で予め加熱し、次いで凹型の半金
型の内部に充填した。
【００１６】両方の半金型を１００℃で５０ミリの間隔
を置いて維持し、サーインダストリアル（Ｓｉｒ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌｅ）社製のサーエステル（Ｓｉｒｅｓ
ｔｅｒ）ＦＳ ９４０／Ｒ樹脂１００ｇ／ｓとエルガデ
ィケミカル社から入手しうるルペロックス（Ｌｕｐｅｒ
ｏｘ）Ｇｚｎ触媒５ｇ／ｓを、ともに２３℃に保持しつ
つ、４０秒の時間で一定の流量で同時に注入した。
を置いて維持し、サーインダストリアル（Ｓｉｒ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌｅ）社製のサーエステル（Ｓｉｒｅｓ
ｔｅｒ）ＦＳ ９４０／Ｒ樹脂１００ｇ／ｓとエルガデ
ィケミカル社から入手しうるルペロックス（Ｌｕｐｅｒ
ｏｘ）Ｇｚｎ触媒５ｇ／ｓを、ともに２３℃に保持しつ
つ、４０秒の時間で一定の流量で同時に注入した。
【００１７】射出の最終段階で、ポンプで約２５バール
の圧力を加えることによって、凸型の半金型の下部表面
と同一平面になるような端部に閉鎖用のラムを移動し
た。そしてガスケットに３バールの圧力を加えて、凸型
の半金型を凹型の半金型上にしっかり締め付けることが
出来るまで下げた。凸型の半金型の下向きの動きは、そ
れぞれの溝部の内側に一体となった状態になるようＯ−
リングを変形して、両方の半金型が相互に接触するまで
継続した。
の圧力を加えることによって、凸型の半金型の下部表面
と同一平面になるような端部に閉鎖用のラムを移動し
た。そしてガスケットに３バールの圧力を加えて、凸型
の半金型を凹型の半金型上にしっかり締め付けることが
出来るまで下げた。凸型の半金型の下向きの動きは、そ
れぞれの溝部の内側に一体となった状態になるようＯ−
リングを変形して、両方の半金型が相互に接触するまで
継続した。
【００１８】得られた製品は、成形閉鎖の３分後に金型
からはずし、表１に示す特徴を示した。得られた製品の
屈曲剛性や二軸衝撃力を決定するため、得られた製品か
ら参照番号１から８で表１に示す状態の直径約１００ミ
リのディスク８個を得た。ディスク４と５は、注入点か
ら等距離の中心を有し、注入点に最も近い距離とし、デ
ィスク１と８が注入点から最も遠い距離とした。表に示
す結果は、屈曲剛性の数値が、樹脂気流の流れる向きと
は無関係であり、熱処理が機械的な特徴に有意義的な影
響を全く及ぼしていないことが分かる。
からはずし、表１に示す特徴を示した。得られた製品の
屈曲剛性や二軸衝撃力を決定するため、得られた製品か
ら参照番号１から８で表１に示す状態の直径約１００ミ
リのディスク８個を得た。ディスク４と５は、注入点か
ら等距離の中心を有し、注入点に最も近い距離とし、デ
ィスク１と８が注入点から最も遠い距離とした。表に示
す結果は、屈曲剛性の数値が、樹脂気流の流れる向きと
は無関係であり、熱処理が機械的な特徴に有意義的な影
響を全く及ぼしていないことが分かる。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ 実施例１と同じ射出装置を使用したが、この装置は直径
３８０ミリでくぼみ部の深さが３ミリの円形の成形用の
上部の半金型の中心部に搭載した。またこの場合、くぼ
み部の輪郭には、Ｏ−リングを搭載したが、このＯ−リ
ングは実施例１に記載したＯ−リングと同じである。
３８０ミリでくぼみ部の深さが３ミリの円形の成形用の
上部の半金型の中心部に搭載した。またこの場合、くぼ
み部の輪郭には、Ｏ−リングを搭載したが、このＯ−リ
ングは実施例１に記載したＯ−リングと同じである。
【００２１】使用した材料（実施例１と同じ成分）の量
は次の通りである。 ３００ｇのファイバーグラスのマット（実施例１と同じ
方法で予め形成する） １７ｇの触媒 ３５０ｇの樹脂 実施例１に開示するのと同じ操作により、得られた製品
は、直径が３８０ミリで、平均の厚さが３ミリのディス
クという形態で獲得した。このディスクの特徴は、次に
示す表２で報告する。
は次の通りである。 ３００ｇのファイバーグラスのマット（実施例１と同じ
方法で予め形成する） １７ｇの触媒 ３５０ｇの樹脂 実施例１に開示するのと同じ操作により、得られた製品
は、直径が３８０ミリで、平均の厚さが３ミリのディス
クという形態で獲得した。このディスクの特徴は、次に
示す表２で報告する。
【００２２】 表２ 厚さ（ミリ） ２．９ ３ ３ 屈曲剛性（Ｇｐａ） １０ １０ １．５ ファイバーグラス （％） ４９ ４８ ４８ この場合にも製品から得られる直径約１００ミリの円形
の片について、特徴づけを行った。
の片について、特徴づけを行った。
【００２３】
【発明の効果】本発明の装置及び方法によれば、高い射
出圧力を必要とせず、使用する装置を単純にすることが
でき、樹脂と触媒の逆混合が供給ノズルの内部で起こる
危険性がなく、簡便に強化用の繊維材料を有する複合材
料製品を成形することができる。
出圧力を必要とせず、使用する装置を単純にすることが
でき、樹脂と触媒の逆混合が供給ノズルの内部で起こる
危険性がなく、簡便に強化用の繊維材料を有する複合材
料製品を成形することができる。
【図１】本発明における装置構成を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の装置の使用方法の概略説明図である。
【図３】本発明の装置の使用方法の概略説明図である。
【図４】本発明の装置におけるノズルの流量制御システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
１０ 複合材料製品を製造する装置 １２ 凹型の半金型 １２ａ くぼみ部 １４ 凸型の半金型 １５ 射出ヘッド １６ シリンダー状のくぼみ １７ 閉鎖用ラム １７ａ 閉鎖用ラムの底面 ２１ 射出ノズル ２２ 射出ノズル ２４ 供給溝 ２５ 孔 ２６ ピン ２７ ネジーナットネジのシステム ２８ 溝 ３０ Ｏ−リング Ｍ 噴出物の混合領域 Ｒ 強化材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート ボナリ イタリア国、20023 セロ マジオーレ、 ビア ブイ．ベネト 12 (72)発明者 アウレリオ ビスコッティ イタリア国、20020 カンタルポ ディ セロ マジオーレ、ビア リソージメント 99
Claims (4)
- 【請求項１】 強化用の繊維材料を受け入れるための凹
型の半金型と、前記の凹型の半金型に密着させて被さる
凸型の半金型と、強化材料を含浸するため適切な樹脂を
供給する供給手段からなり、前記の樹脂供給手段が、 凸型の半金型の金型くぼみ部の表面に設けたくぼんだシ
ート部と、 前記のくぼんだシート部の内部を摺動し、後方（後退）
位置と凸型の半金型のくぼみ部と実質的に同一平面に位
置する前方（延伸）位置を移動する閉鎖用ラムと、 それぞれが樹脂及び触媒を注入し、前記のラムの軸に対
して傾斜し、前記のくぼんだシート部の側面を貫通して
開口し、前記の半金型がそれぞれ隙間が空いた状態で
は、実質的に前記のくぼんだシート部の外部で樹脂と触
媒の噴出とが混合するように傾斜する一対のノズルとを
包含することを特徴とする複合材料製品を成形する装
置。 - 【請求項２】 凹型の半金型が、そのくぼみ部の周辺に
溝を有し、溝の中に中空な加圧可能なＯ−リングが収納
されていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 個々のノズルが、ピン制御型の流量制御
装置からなることを特徴とする請求項１或いは２記載の
装置。 - 【請求項４】 内部に強化繊維材料を準備する凹型の半
金型を準備し、 前記の凹型の半金型に対向し、前記の凹型の半金型から
間隔を置き、閉鎖用ラムを摺動させて中央部にくぼんだ
シート部を取り付け、くぼんだシート部の外部で供給噴
射物を確実に混合するように傾斜して、それぞれ樹脂と
触媒を供給するために２つの供給ノズルを開放する凸型
の半金型を準備し、 閉鎖用ラムを後退した状態で前記のノズルに強化材料を
連続的に確実に含浸させるのに十分な量の樹脂や触媒を
供給し、 閉鎖用のラムを端部が凸型の半金型のくぼみ部と実質的
に同一平面に位置し、同時にノズルを閉鎖するように動
作させ、 触媒添加樹脂が強化材料に含浸して硬化すように、半金
型を相互に密着させて閉鎖し、 製造された品を離型さすために両方の半金型を分離させ
るように動作させることを特徴とする複合材料製品をモ
ールド成形する方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| IT93A002198 | 1993-10-15 | ||
| ITMI932198A IT1271538B (it) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Dispositivo per lo stampaggio di articoli di materiale composito e procedimento che utilizza tale dispositivo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171856A true JPH07171856A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=11367041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246509A Pending JPH07171856A (ja) | 1993-10-15 | 1994-10-12 | 複合材料製品を成形する装置とその装置を用いる方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5512232A (ja) |
| EP (1) | EP0648594B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07171856A (ja) |
| KR (1) | KR950011088A (ja) |
| DE (1) | DE69414342T2 (ja) |
| IT (1) | IT1271538B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533443A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツア フォーデルング デア アンゲヴァンテン フォルシュング エー．ファオ． | プラスチック成型部品を製造するための装置及びその使用 |
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| DE2112535A1 (de) * | 1971-03-16 | 1972-09-21 | Anker Werk Nuernberg Gmbh | Angussvorrichtung fuer die formgebende Verarbeitung von aus mehreren fluessigen Komponenten sich bildenden Kunststoffen,insbesondere von zellbildenden Kunststoffen |
| DE2321153A1 (de) * | 1973-04-26 | 1974-11-14 | Demag Kunststofftech | Angussvorrichtung fuer die formgebende verarbeitung von aus mehreren fluessigen komponenten sich bildenden kunststoffen |
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| DE2705291A1 (de) * | 1977-02-09 | 1978-08-10 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff |
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1993
- 1993-10-15 IT ITMI932198A patent/IT1271538B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-09-29 DE DE69414342T patent/DE69414342T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-29 EP EP94115339A patent/EP0648594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-12 JP JP6246509A patent/JPH07171856A/ja active Pending
- 1994-10-14 US US08/323,355 patent/US5512232A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-14 KR KR1019940026417A patent/KR950011088A/ko not_active Application Discontinuation
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