CN1050084C - 树脂成型品的树脂成型涂覆方法及其涂覆装置 - Google Patents

Abstract

按照本发明，能以均匀和良好的张力，将涂覆材料涂覆到整个树脂成形体的表面上。

具备二开模，使用在外周且可滑动的位置形成锥面部分的两者间可形成空间的模子，将成形坯料压缩成形，在完全固化前使模子相互分离，至少成形体的一方的面与其对面的模子的面之间划出一个空间，通过该空间在模内形成向其外周方向的气流，以使送出异物将流动性涂料注入成形体和模面间的上述空间，同时，再合模和加压固化。

Description

树脂成型品的树脂成型涂覆方法及其涂覆装置

本发明是关于，使用上、下分开的金属模形成树脂的成形体之后，将流动性涂料注入金属模内，从而在上述成形品的单面侧形成树脂涂层的树脂成形涂覆方法；在该方法中采用的树脂成形涂覆装置；用于该涂覆成形的材料；以及通过该方法形成的，特别是浴缸等成形品。

在成形热固性树脂制的浴缸或控制板等的时候，在其单面侧，例如在浴缸的场合，是在其内面侧进行形成树脂涂层的，对于其具体的方法来说，例如，已知的是叫做模内处理涂覆法。在该方法中由两道工序构成，即，由采用由定模和动模构成的一付二开金属模(通常是由凸模，例如下模和凹模，例如上模构成的)，并在两者之间放置由块状或板状的树脂成形坯料(BMC或SMC等)构成的成形坯料之后，进行合模(压缩)、加热加压并形成规定的形状的树脂成形品的工序、和接着将流动性涂料注入到该树脂成形体的单侧表面与模具面之间，并对成形品表面进行涂覆的工序所构成的，因此，具有成形和涂覆使用同一个装置并以连续的工序进行的优点。另外，除了这些优点之外，还可以得到表面进行漂亮地涂覆涂装且平滑性优良的树脂成形品。

在上述方法中，由于树脂成形品通常是由热固性树脂制造的，所以，在其成形时，必须在压缩的同时进行加热，另一方面，由于上述涂料通常也是使用热固性树脂，因此在其注入工序中必须冷却到不过分进行固化的程度，从而保持流动性。因此，具有金属模温度管理烦杂的问题。另外，在流动性涂料注入之际，使用在树脂成形品的周边的一部分形成毛边的金属模，通常是从临近该毛边而开口的喷咀进行注入流动性涂料的，但是存在从上述毛边部分到远离开的位置的周边部分不能使涂料经常稳定而充分地进行通过的问题。另外，为要相应处理上述问题，也可以采取设置多个毛边部分的构造，但是，必须分别设置独立的注入手段，结果带来了金属模成本上升、或者装置的保养管理或生产率下降等诸多问题。

对此的提案有，例如特开昭62-160216号公报中所公开的改进装置，根据该发明，提供了一种从树脂的成形体背面一侧的略为中心位置进行供给涂料的装置，该装置是由上模为动模下模为定模而构成的。在下模的中央部分设置涂料的注入手段，该手段备有进退自如地内藏着栓塞状的孔形成手段的箱体，该箱体是通过尽可能控制来自周围，尤其是下模的热侵入的空间而设置的。在上述的树脂成形体的成形时，使上述的孔形成手段突出来，并使涂料注入手段成为封锁喷咀的状态，与此同时，在上述孔形成时，从成形体背面一侧，在成形体内形成贯通孔的状态下进行成形坯料的压缩成形。其次，在使孔形成手段退行到涂料注入手段的内部的同时，将上模的合模压力降低，使其上升，在上模的下面和成形品之间形成空间的同时，由上述涂料注入手段并通过树脂成形品的上述贯通孔将流动性涂料注入上述空间中。因此，按照上述装置，由于可以从成形体的背面一侧注入涂料，所以可以均匀地形成树脂成形品的涂覆表面。

然而，在使用上述装置的场合，在使上模稍向上移动时，成形体附着在上模上并进行追随动作，而在注入流动性涂料之际，在成形体下面和下模上面之间侵入涂料，因而担心在成形体的上表面上不能形成均匀厚度的树脂涂层。

在这里采用重复地从树脂成形体的表面一侧注入涂料的方法，并且不使上模向上移动，即，在使上模通过所产生的压缩力稍许下降的状态下，注入涂料，在通过滚注入压力推举上模的同时，进行涂料的涂覆(以下叫做“树脂涂覆”)之类的方式被提出过。但是，取得上模的压缩力与涂料的注入后的平衡是相对困难的，另外，在形成成形体的时候的去飞边或者保持树脂涂层的均匀性方面存在较多尚未解决的问题。

因此，本发明的目的在于解决上述的诸多问题，提供一种在确实地进行模脂成形体中的去飞边的同时，能将涂料以均匀的厚度涂覆的成形体的全部表面上的树脂成形涂覆方法，特别是模内涂覆成形方法在该方法中使用的树脂成形涂覆装置；用于该涂覆成形中的材料以及通过该方法成形的成形品，特别是浴缸。

按照本发明的第一个特征，所提供的树脂成形涂覆方法，尤其是模内成形涂覆方法，其特征在于，使用由下模·上模构成的模具，将成形坯料进行压缩成形，在完全固化之前放松下模·上模的嵌合，并在树脂成形体的至少一方模的单面和在其对面的模之间划分出空间，通过该空间，在两模之间形成气流通路，以此来防止异物的混入，然后在将流动性涂料注入到成形体和另一模面之间的空间内的同时，再进行合模使其加压固化。

其次，在本发明中提供一种树脂成形涂覆方法，该方法是一种在树脂的成形体的外形为凹凸不平的情况下，可以除去对由于压缩不足所产生的树脂涂层的成形体上的粘附不良的缺欠，从而使得成形体的表面质量优良的方法。另外，按照本发明的第二个特征，其构成是由通过定模一方的模和与这一模相对着的另一方的动模的模划分出一个空间，在该空间内对成形坯料进行压缩成形，形成树脂的成形体，其后，将树脂涂覆材料注入到成形体的表面上，再通过进行压缩成形，形成树脂涂层的树脂成形涂覆方法中，在再压缩成形之后，从设置在成形体上的注入口压入流体，并对成形体的外表面进行压缩。

其次，在本发明中，提供一种树脂成形涂覆装置，该装置在涂料注入部件和栓塞部件被分开的下模·上模的其中之一方的模内部不进行接触，并且，这些涂料的注入部件和栓塞部件的前端也不能被挤坏，因此，能够从涂料注入部件顺利地进行栓塞部件的退行，另外，在流动性涂料的注入中不会造成阻塞，所以，可以顺利地进行成形。

根据本发明的第3个特征，其构成是，在使用分开的下模·上模所形成的树脂成形体的单面侧上形成树脂涂层的树脂成形涂覆装置中，在一个模中内设涂料的注入孔，且将其前端开口的涂料注入部件设置成可以插入到上述的树脂成形体中，同时，在另一个模中内设一个与该涂料注入部件成对面位置的，并且与上述涂料注入孔的前端开口处不进行接触的辅助模，并且在上述涂料注入部件的注入孔中内设一个贯通该注入孔，同时，可以进退的栓塞部件。

其次，在本发明中，提供一种树脂成形涂覆装置，该装置可以防止流动性涂料侵入，到不需要在成形体上所形成的树脂涂层的侧面上，而又可以只在需要树脂涂层的面上专门注入流动性涂料的树脂成形涂覆装置。

根据本发明的第四个特征，其构成是，使用在一方面的模内形成流动性涂料注入喷咀的二开模具形成成形体，再将由上述的注入喷咀注入的流动性涂料贯通该成形体供给到该成形体的相反侧面，并在该相反侧面和另一面之间形成树脂涂层的树脂成形涂覆装置中，在设置上述注入喷咀的一个模面上，设置围绕该注入喷咀外围的沟槽或突起。

其次，在本发明中，提供了一种在流动性涂料的注入之际不损害流动性涂料注入用的喷咀机构，从而可以使成形体表面质量优良稳定，且能高效率地进行生产的树脂成形涂覆装置。

按照本发明的第5个特征，其构成是，在由定模和动模构成的一对二开式的下模·上模之间将热固性树脂的成形坯料进行加压来形成成形体，在该成形体完全固化之前移动动模，在定模或动模的其中之一个模与成形体之间划分出一个空间，然后，将流动性涂料注入到该空间之中，并再次加压使之固化，然后，在树脂成形体的一个侧面上形成树脂涂层这样来构成的树脂成形涂覆装置中，在与注入的流动性涂料连接的一侧的模内，设置开关自如的空气喷出用的空气喷咀机构，该空气喷咀机构具有阀座并具备一个可以向上述空间进退的汽缸和在该汽缸内还具备可以独立地进退的空气阀，喷出空气并在将树脂成形体推压到另一方的模内时解放空气喷咀，该推压动作完了之后，空气喷咀闭锁。

其次，在本发明中，提供了一种可以在两个阶段上控制从防漏空间漏入的涂料量成为合适的量，并可以抑制该涂料向其模外部的泄漏，而且还可以在短时间内完成成形后模的清理的树脂成形涂覆装置。

按照本发明的第6个特征，其构成是，使用分开的下模·上模，并将流动性涂料注入到已成形的成形体的单面侧来形成树脂涂层的树脂成形涂覆装置中，将二开模中的侧端部位上的防漏空间做成内侧剪切边缘和外侧剪切边缘两个阶段，最好使外侧剪切边缘的模间的空间比内侧剪切边缘的模间的空间小。

其次，在本发明中，提供了一种能得到与涂料的粘附性优良的模内涂覆成形品的合成树脂，即热固性成形坯料。

按照本发明的第7个特征，进行模内涂覆的成形坯料组合物是由热固性树脂，游离基聚合引发剂，填充剂和固化抑制剂所组成的。这时，对于固化抑制剂来说，最好是选自碳原子数为5-20的含有SH基的化合物；2-甲基苯乙烯、均二苯乙烯、4-苯氧基苯乙烯、枯稀、4-甲基-2，4-二苯基-戊烯-1一组中的1种以上的化合物；单萜烯烃中的任何一种。

另外，在本发明中提供了一种树脂成形品，特别是浴缸，它在尽可能减少涂料的使用量以求得成本低廉的同时，可以提高凸缘部分或主体底面等的水平面部分的耐久性，而且，还可以表现出外观上的深度感。

按照本发明的第8个特征，作为成形品的浴缸是这样构成的，即至少在具有凸缘部分、主体底面部分、延长凸缘部分、拐角部分、拐角部分间的斜面部分的成形体的表面上形成树脂涂层，并且使凸缘部分和主体底面部分等的水平面部分的树脂涂层的厚度比其他部分的厚度更厚些。

本发明的其他目的和优点，按照图中所示的各实施例所做的以下的详细说明可以弄清楚。

图1～图11分别是表示关于本发明的树脂成形涂覆方法的一个实施例的工序的说明图，图12和图13分别是在关于本发明的图1～图11的树脂成形涂覆方法中所用的装置的主要部分的剖面图，图14是用于本发明的制造方法的其他实施例中的树脂成形涂覆装置的说明图，图15～图23是表示在图14中所示的装置中的本发明的制造工序的说明图，图24是关于本发明的树脂成形涂覆装置的一个实施例中的合模时的局部剖面图，图25是表示在图24的装置上，使辅助模从图24的状态进行退行的状态的部分剖面图，图26～图34分别是表示图24的装置的各自不同的动作状态的局部扩大剖面图，图35是关于本发明的树脂成形涂覆装置的其他实施例中的合模时的局部剖面图，图36是从图35的状态到注入流动性树脂的状态的局部剖面图，图37是图35的装置中的一个实施状态的主要部分的扩大剖面图，图38是与图35的装置近似的另一个实施状态的主要部分的扩大剖面图，图39是图37和图38的简略底面图，图40是对应于图37的其他实施状态的主要部分的扩大剖面图，图41是对应于图38的再另外一个实施状态的主要部分的扩大剖面图、图42是对应于图36的再另外一个实施状态的主要部分的扩大剖面图，图43～图46是从开模时到流动性涂料注入的工序的说明图，图47和图48分别是图43～图46的装置的动作程序的说明图；图49～图51是在与说明图43～图46的装置的动作程序的图47和图48不同的位置上的剖面图，图52是关于本发明的树脂成形涂覆装置的其他实施例的部分剖面图、图53是图52的主要部分的扩大剖面图，图54是表示从图52的状态到注入涂料和再加压时的状态的部分剖面图，图55是图54的主要部分的扩大剖面图，图56是关于本发明的树脂成形涂覆装置的其他的实施例的涂料注入再加压时的主要部分的扩大剖面图，图57是关于本发明的树脂成形涂覆装置的再另一个实施例的涂料注入再加压时的主要部分的扩大剖面图，图58是作为本发明的成形品的浴缸的剖面图，图59是图58的平面图，图60是制作图58的浴缸的由下模·上模构成的金属模的说明图，图61～图66是表示图58的浴缸的制造工序的说明图，图67是说明图63中的圆A内的部分的空间的宽度的扩大图。

参照图1～图11中所示的，表示为实施本发明方法的代表性的装置的概念的局部剖面图，而且图12、图13表示流动性涂料注入工序的概念图。另外在图示的实施例装置中，示出了以作为第1成形金属模的下模11、作为第2成形金属模的上模12作为动模和在下模11侧的略为中央部位设置涂料注入手段13(以下简称注入部件13)的情况，但是，与此相反，也可以变换设计为，将上模12做成定模，将下模11做成动模，并在上模12侧的略为中央部位设置注入部件13。

同时参照图12、图13，在注入部件13上备有前端面开口的套管14，并且贯通于套管14中内设进退自如的孔形成手段15。在涂料注入时，上模12上升，从而，使成形体10随上模一起升起，于是在其下方，即，在与下模11之间，形成了空间S1。与此同时，使孔形成手段15退向下方，从而，在套管14内形成空间S2。在该状态下，如果注入流动性涂料，便使涂料被填充到表面一侧，即，填充到下模11的上表的11a与成形体10的下表面10a之间，于是就可以在成形体10的下侧形成均匀的树脂涂层10A，此时要设法可以有效地防止树脂涂层10A延流成形体10的上侧，这样来进行设置，而且，另外还在注入部件13中，备有流动性涂料的注入泵16和空气泵17。

下面，对于使用上述树脂成形涂覆装置的本发明的树脂成形体的制造方法进行说明，首先，如图1所示，在相对于下模11打开上模12的状态下，供给BMC或者SMC等成形坯料。其次，如图2所示，慢慢地降下上模12，使之成为如图3那样的合模状态，同时，在加热的下模11和上模12之间，进行成形坯料的固化反应。在达到完全固化之前的时候停止加压，并如图4所示那样使上模12相对于下模11稍许上升，为使下模11和上模12圆滑地滑动配合，在两者上而分别设有锥面11b和12b。在锥面11b、12b之间形成空间S，另外，如图5所示，从空气泵17吹出压缩空气，于是在半固化的成形体10和下模11之间的空间S内产生了空气流，将存在于上述空间S内的成形溢料或者垃圾之类吹出下模·上模之外。其后，如图6和图7所示，注入流动性涂料。在这种情况下，特别是如图7所示，如果以涂料仅从空间S溢出那样的充分注入量进行注入，则利用空气流的扫掠动作，即使有灰尘残留，空间S内的灰尘类也会完全被排放出去，此外，还可以在整个成形体上形成树脂涂层10A。

其次，如图8和图9所示，由于进行合模，特别是如图9所示，形成的树脂涂层10A成为到达成形体10的各个角落的程度。最好是最终如图10所示的那样再加压加热，即，使之进行2次加热，另外，如图11所示那样的开模后，将树脂成形品取出到下模·上模之外。

在本发明的方法中，最好采取上述的结构，但是，也可以采用等同物或替换物。例如，在流动性涂料的注入结束之后，要进行上述那样的再合模的操作，但是，作为流动性涂料，在选择凝胶时间短的物质的时候，可以一边进行流动性涂料的注入，一边进行再合模，在这种情况下，可以大幅度地缩短成形周期，可以有助于提高生产率，这是可以理解的。

在图14中，表示实施本发明的第2个特征的树脂成形涂覆方法的装置，在图15～图23中表示其工序。

该树脂成形涂覆装置具备下模21和上模22，下模21设置成定模，上模22设置成动模，通过油压汽缸之类的汽缸装置31，构成使上模22成为上图所示的可上下移动的形式。在汽缸装置31上连接压力机机头32、压力控制阀33、泵34、压力机压力调节器35和模变位计，另外在下模21上设置涂料注入口26a，准备作为形成树脂涂层20A的成形树脂的涂料20Aa，使其可以通过含有注入汽缸37的涂料供给装置26，从上述涂料注入口26a注入。在涂料供应装置26中，含有贮槽38、注入汽缸37的冲程检测装置39、流量控制阀40、压力控制阀41和泵41a。另外，在涂料注入口26a处，附设开关阀42。在上模22中设置注入口43，通过流体控制阀43，使从流体泵45供给的流体从上述的注入口26a吐出而构成的。

在使用上述的树脂成形涂覆装置来制造在成形体20的表面上具有树脂涂层20A的树脂成形品的时候，要实施下列各工序，即，首先，如图15所示，提升上模22来形成空间S，在该状态下将作为树脂成形体20的材料的成形坯料载于下模21上。在此，对于成形坯料来说可以使用玻璃纤维强化热固性树脂，是将在不饱和聚酯树脂等之中，配合碳酸钙或氢氧化镁等填充剂、固化剂、玻璃纤维或碳纤维等纤维状补强材料，而且根据需要还可以配合增粘剂、着色剂等的BMC(整体·制模·混料)或者SMC(片状·制模·混料)等载于下模21上。其次，如图16那样使上模下降而进行合模，将成形坯料进行加压压缩，形成成形体20。然后，如图17那样，仅向上起动上模22和成形体，从而在成形体20的表面与下模21之间划分出一个小的间隙SO，然后，如图18那样打开开关阀42，将由不饱和聚酯类、乙烯基酯类、环氧树脂类、丙烯酸类等的树脂或它们的混合树脂所构成的涂料20Aa通过涂料供给装置26，从涂料注入口26a注入到成形体20的表面一侧和下模21之间的小间隙SO中。在涂料20Aa的注入完成时，如图19那样，关闭开关阀42，并使上模22向下移动，进行再压缩成形。在该再压缩成形之后，如图20那样，打开流体控制阀44，经流体泵44从注入口43压入流体，并对成形体20的外面进行加压。在此，对于所使用的流体来说，可以用氮气、或二氧化碳气、空气等气体或低粘度的热固性树脂、水、油、醇等液体，在这种情况下，选择那些基本上对成形体20无影响的，特别是不需要进行洗涤等后处理的那些流体为合适。并且在这里所用的氮气、二氧化碳气等惰性气体的压力控制在150kg/cm²左右为佳。由于通过这类流体将树脂的成形体进行加压，所以即使在成形体上存在凹凸不平，也可以不仅将成形体的平面部分，而且可以将斜面部分或周围边缘部分等均匀地进行加压，从而可以使涂料20Aa和构成树脂成形品的主体的成形体20，在其各个部位互相粘合。然后，关闭流体控制阀44，如图21所示那样，使上模22向上移动，进行开模，取出在该状态下完成的树脂成形品。另外，在图14～图21中所示的实施例中，作为树脂成形品，举例说明了浴缸。在此，所制得的浴缸，由于树脂涂层20A具有均匀的粘着力，从而可以粘接到主体的成形体20的表面上。另一方面，在上述浴缸的制造中，上模·下模的温度被控制在140℃。

下面说明本发明的其它实施例，在再压缩成形时注入树脂涂料20Aa，然后，从配置在模内的注入口43压入流体，将成形体20的外表面进行加压。即，在本实施例中，经过与图15～图18中的上述各实施例相同的工序，但是，在图18的涂料20Aa的注入工序之后，在该实施例中，如图22那样，立刻打开流体控制阀44，将用流体泵45，从注入口43压送所供给的流体，以便压缩成形体20的外表面。换言之，在该实施例中，上述实施例中的图19和图20的工序被图22的工序取代。因此，在该构成中，通过压送流体能有效地进行为了形成涂覆涂料层20A的再压缩成形，与上述实施例相比较，可以缩短成形时间。并且，由于通过压送流体来实现该再压缩成形，所以，即使是残留凹凸的成形体20，由于对于成为凹凸的成形体20的外面的各部位，施加流体的均匀压力，所以也可以赋予足够的压缩成形压力。

在本发明的再一个其他实施状态中，在注入涂料20Aa之际，采取从设置在上模22内的注入口43压入流体，从而压缩成形体20的外表面的构成。即，在该实例中，图15～图17的工序之后，如图23那样，在注入涂料20Aa的同时，压送流体，通过压送该流体，以便进行为了形成树脂涂层20A的再压缩成形。按照该构成，与上述其他实施例相比较，可以进一步缩短成形时间，由于对于成形体20的外表面的凹凸部分给以均匀的加压力，从而可以实现良好的压缩成形。

参照图24和图25，其中示出本发明的第3个特征的树脂成形涂覆装置的一个实施例，该树脂成形涂覆装置是，使用由下模51和上模52构成的金属模，通过将涂料50Aa注入到在两者之间形成的成形体50的下表面50a侧，便可以形成树脂涂层50A这样来构成的。

在上述的上模52中，内设涂料的注入口56a，而且将前端开口的涂料供给装置56设置成其前端突入到成形体50中。另外，在下模51中，内设辅助模51A，该辅助模51A被设置成与该涂料供给装置56是面对着的，并且，与上述的注入口56a的前端开口处是不接触的。另外，在涂料供给装置56的注入口56a内，设有一个贯穿在该注入口56a中进行贯通进退的栓塞部件56b。这时，栓塞部件56b贯穿在涂料供给装置56中，并使其前端延长到不与辅助模51A接触的程度。

内设上述辅助模51A，使其可以在下模51内设置的贯通孔57内进退。并且，在上述的涂料供给装置56的前端56c处，在与成形体50接触的部分具有前端细的锥面。

下面详细介绍关于本发明的树脂成形涂覆装置的动作，首先，在下模51和上模52打开的状态下，将SMC等成形坯料载于两模51、52之间。这时，如图24和图26所示那样，使辅助模51A的上表面51Aa与下模51的上表面51a略成同一个平面的位置上，并使涂料供给装置56的前端56c成为与辅助模51A不接触但接近的位置上，通过下模51和上模52的合模作用，而进行形成成形体50。这时，在成形体50上，在涂料供给装置56的前端56c和辅助模51A的上表面51Aa之间形成薄层部分50b。

其次，在卸掉下模51和上模52的合模压力的同时，如图25和图27所示那样，使辅助模51A退行，从而形成空间SB，再使栓塞部件56b向上方退行，在规定的压力下，从涂料供给装置56的涂料的注入口56a将涂料注入。从而，与此同时如图28所示那样，在以该涂料的注入压力，将成形体50的薄层破坏，使涂料从这个部分注入从而在成形体50的下表面50a和下模51A的上表面之间形成树脂涂层50A。

另外，如图28所示，设置一个相当于毛边的部分50Ab，使其例如在制造浴缸等的情况下，在后处理工序中切掉该相当于毛边的部分而形成排水口等。

如上所述，在下模51内设置的辅助模51A，面对着涂料供给装置56，并且，由于与该涂料供给装置56的注入口56a的前端开口处不接触，所以，在将为了形成成形体50的成形坯料通过金属模进行合模成形时，可以防止涂料供给装置56的前端56c被挤破。

与此相伴的涂料供给装置56的栓塞部件56b的退行和其后的前进动作可以顺利地进行，可以成为有用的动作。再让辅助模51A退行，从而可以注入涂料，在使该辅助模51A退行后所发生的空间SB中，由于该涂料一旦被注入之后，便注入到成形体50的下表面50a一侧，所以可以顺利地进行涂料的注入。

其次，由于涂料供给装置56的前端56c的前端细部作成锥状，所以，该涂料供给装置56的前端56c可以很容易地被插入到成形体50中。并且，在这里，通过注入的涂料的压力，成形体50的接触面被挤压向上述的涂料供给装置的接触部分一侧，从而可以防止涂料向成形体50的上表面一侧侵入。

另外，参照图29～图31，在本发明的第3个特征中的树脂成形涂覆装置的其它实施状态，除了上述的图24～图28之外，在辅助模51A中，还备有当从涂料供给装置56的注入口56a注入的涂料弄破成形体50的薄层部分50b而被注入到成形体50的下表面50a一侧时，让被破离的该成形体50的薄层50b进入的凹陷部分71。

该凹陷部分71是由断面为圆弧状的表面凹陷部分71a和与该表面凹陷部71a相连的阴螺纹状部分71b组成的。如图29所示，在下模21和上22合模时，成形体50的一部分50c进入到该凹陷部分71中。再如图30所示，在使辅助模51A退行时，进入该凹陷部分71的部分50c被破离，并与该凹陷部分一起退行。

如下面图31所示，在注入涂料时，通过该注入压力，使成形体的薄层部分50b破离，并送入到该凹陷部分71中。由此可见，在注入到成形体50的下表面50a一侧的涂料中不残存该薄层部分50b。

以下，参照图32～图34，这里示出了本发明的第3个特征中的树脂成形涂覆装置的其他实施状态。在该第3个实施状态中树脂成形涂覆装置，使之与成形体50接触的涂料供给装置56的前端56c具有规定的曲率的凸状曲面且前端变细的形状。在这种情况下，在涂料供给装置56的前端部56c对面的成形体50的接触部分与该前端部56c有效地贴合，可以切实地防止涂料向不需要的地方泄漏，这一点是可以理解的。

参照图35～图42，这里示出了实施本发明的第四个特征的树脂成形涂覆装置。该实施例的树脂成形涂覆装置是，在上模82中具备有涂料供给装置86的注入口86a，使用由上模82和下模81构成的金属模，来形成成形体80，将从上述注入口86a注入的流动性涂料，贯穿该成形体80，供给到该成形体80的单面80a(在图中的下侧面)，并在该单面上可以形成树脂涂层80A这样来构成的。

另外，在设置了上述注入口86a的上模82中，在注入口86a的设置位置的近旁，形成围绕其外周而设置的沟槽91。在这种情况下，如图38所示，也可以围绕其外周设置突起92，最好将这些沟槽91或突起92设计成如图39所示的环状。

上述的上模82中设置的沟槽91或突起92，其宽度最好为0.5mm～10mm，深度或高度，最好为0.5mm～10mm。

在该实施例的树脂成形涂覆装置中，首先，在打开上模82和下模81的状态下，将SMC等的树脂成形坯料装入其中，通过使上模82与下模81进行合模，加热加压，来形成成形体80。这时成形体没有达到完全固化的状态。另外，这时注入口86a被置于插入成形体80的状态。

其次，从该注入口86a将流动性涂料供给到成形体80的单面(在图35～图38中的下侧面)，并形成树脂涂层80A。这时流动性涂料的一部分有从注入口86a的前端周围部分流入上模82和成形体80之间的倾向，但是假如有这样的涂料的迂回填充，按照本特征，通过沟槽91或突起92(沟槽91的场合是通过贮留的效果，另外，突起92的场合则是阻挡的效果)可以抑制涂料向不需要树脂涂层80A的其他侧面(在图中是上侧面)的侵入。

又如图40、图41所示，可以将沟槽91或突起92设置在更靠近注入口86a的位置。再如图42所示那样，也可设置数个互相之间有一定间隔的沟槽91，当然，也可以设置数个互相之间有一定间隔的突起(无图示)。

在图43中示出了实施本发明的第五个特征的树脂成形涂覆装置。该实施例的树脂成形涂覆装置具有与上述各实施例中使用的大致相同的上模(无图示)和与之相连系的下模111，在下模111中内装汽缸121的同时，在汽缸121内还设置一个可以关开汽缸121内的空汽流路的空气阀122。在空汽阀122中使弹簧123的发条加压，空气阀122的阀杆124将该弹簧123插通，并延长到汽缸121。另外，在汽缸121的周围壁的一部分上，设置沿轴向延长的缝隙125，在该缝隙125中动配合着一个从下模111突出设置的制动器126。另外，在阀杆124上突出设置一个制动器127，与该制动器127停止在制动器126和设在汽缸内的内法兰盘128处。

下面参照图43～图48，说明本实施例的动作，在图43中，将成形坯料进行加热压缩并搁放着成形体110。从图43可见，汽缸121和具有阀杆124的空气阀122，如图44所示的那样，整体地稍稍下降，从而形成成形体110的下面与空气阀122的上面之间的间隙S1。在此状态下，制动器127不与制动器126接触。

如图45所示，当汽缸121和具有阀杆124的空气阀122整体地再稍稍下降时，制动器127固到制动器126上边，从而具有阀杆124的空气阀122的继续下降被制止。其后，汽缸121在缝隙125的轴向长度充许的距离上单独地下降。在这里由于成为弹簧123的支承座的内法兰盘128也一同一降，因此，制动器127成为由制动器126和内法兰盘128的挟持状态，从而使汽缸121的下降停止。在该状态下，空气阀122接受弹簧123的发条压力，从汽缸121内周面离开。形成空气通路S2。

因而，当从汽缸121的下方供给空气时，如图47中箭头所示那样，流动空气，并且，这时，通过空气压力将成形体110举起，从而形成与下模111之间的空间SO 。如图48所示，当举起成形体110，从而形成空间SO时，空气阀122的阀杆124和汽缸121以与上述相反的顺序进行动作，空气阀122的上表面向上移动到与下模111的上表面成为同一个平面处。在这里，如果从与，例如，上述各实施例中所用的相同的注入喷咀将流动性涂料注入到空间SO中时，在空间SO中便可以形成树脂涂层。这时，空气阀122紧密地座落在汽缸121的内周面上，汽缸121延长进入空气喷出用的喷咀机构(无图示)内，对该喷咀机构的动作不会造成不良的影响。按照上述图43～图48，说明树脂涂层的形成用空间SO的构成，但是如图49所示那样，将成形坯料投入到下模151和上模152之间，如图50那样，进行合模并加热加压，形成成形体150之后，按图43～图48所示的方案，如图51所示那样，形成成形体150与下模151之间的空间SO。N1或N2是为注入涂料的喷咀通路从N1注入时，按贯穿成形品的样子设置喷咀，从N2注入时，通常是使喷咀向着空间SO开口。然后可以从N1或N2供给空间SO涂料。

参照图52～图55，这里展示的是实施本发明的第六个特征的树脂成形涂覆装置。在按照该特征的树脂形成涂覆装置中，作为金属模是采用由下模181和上模182构成的二开模，从涂料供给装置186的注入口186a将流动性涂料注入到所成形的成形体180的单侧面(在图中为下侧面)内，从而形成树脂涂层180A那样而构成的。而且将由下模181和上模182构成的二开模的侧端部的防漏空间191形成为内侧剪切边缘191A和外侧剪切边缘191B的两个阶段，并将外侧剪切边缘191B的下模181和上模182间的空间192，按照比内侧剪切边缘191A的空间193小这样来设置。而且，按照外侧剪切边缘191B的长度比内侧剪切边缘191A的长度更长地进行设置。

在本实施例的树脂成形涂覆装置中，首先，在打开下模181和上模182的状态下，将SMC等树脂成形坯料置于两者之间。再如图52和图53所示那样，进行下模181·上模182的合模。其次，如图54和图55所示那样，将涂料注入到成形体180的单侧面180a并形成树脂涂层180A。

在这种情况下，在按照本特征的树脂成形涂覆装置中，在注入流动性涂料后再加压时，从内侧剪切边缘191A漏出的涂料，可由长度比该内侧剪切边缘191A的长度长的外侧剪边缘191B加以抑制。

由此可以在两个阶段上将从防漏空间191漏出的涂料量控制为适当的量，并且该涂料不能过多地向外部泄漏，还可以在短时间内完成对成形后的下模181·上模182的清理。另外，在内侧剪切边缘191A和外侧剪切边缘191B之间的阶段部位的空间194内，由于可积存流动性涂料中的气泡或粉尘，所以，在这一部位可以有效地实现气泡和粉尘的吸收。

在图56中所示的实施方案中形成为两阶段的内侧剪切边缘191A和外侧剪切边缘191B中，外侧剪切边缘191B的下模181·上模182的空间192被设计成比内侧剪切边缘191A的空间193小。

因此，按照该实施状态的树脂成形涂覆装置，在注入流动性涂料后再加压时，从内侧剪切边缘191A漏出的涂料，可以在比该内侧剪切边缘191A的下模181·上模182之间的空间193小的空间191赋予的外侧剪切边缘191A中被抑制。

通过上述本特征的构成，可以在两个阶段上控制从一部分如上所述的防漏空间191泄漏的涂料的量成为适当的量，使该涂料不过多地向外部泄漏，从而可以使成形后的下模·上模的清理工作可在短时间内简便地完成。

在图57中所示的实施方案中，在形成两阶段的防漏空间191的内侧剪切边缘191A和外侧剪切边缘191B中，设计成外侧的剪切边缘191B的长度在纵向上比内侧的剪切边缘191A的长度更长些。按照图57的构成，在注入流动性涂料和再加压时，从内侧剪切边缘191A漏出的涂料的流出，可以由比该内侧剪切边缘191A的长度更长的外侧剪切边缘191B加以抑制。由此除了可以在两个阶段上控制从防漏空间191泄漏的涂料量成为适当的量，并且该涂料还不能过多地向外部泄漏，还可以在短时间内完成对成形后的下模·上模的清理工作。

作为制造本发明的成形体的合适坯料，提供了应得到良好的树脂成形品即模内涂覆成形品，成为本发明的第七个特征的热固性成形坯料。按本特征采用的热固性成形坯料是由热固性树脂、游离基引发剂、填充剂和固化抑制剂四种成分组成的。

首先，对于热固性树脂来说，通常只要是用来作为SMC、BMC的整体铸模混料树脂的各种类型均可使用。作为具体实例可举出的有，不饱和聚酯树脂、(甲基)丙烯酸改性不饱和聚酯树脂、酚树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、乙烯基酯树脂、氨基甲酸酯改性的乙烯基酯树脂或者酞酸二烯丙酯树脂等。

另外，对于游离基引发剂来说，可以使用酮过氧化物类、二烷基过氧化物类、过氧化氢类、二烷基过氧化物类、烷基过氧化物类、过碳酸酯类或过氧化酮缩醇类等公知的游离基引发剂，其用量相对于100重量份的热固性树脂为0.1～10重量份，最好为0.5～5重量份。

对于填充剂来说，通常用于SMC、BMC等的均可使用，可举出的具体实例有，碳酸钙粘土、滑石、硫酸钡、氢氧化铝、中空陶瓷、或中空玻璃等。合适的使用量，相对于热固性树脂100重量份为30～600重量份。并且，根据需要还可以加入玻璃纤维碳纤维或有机纤维等纤维状增强材料，相对于100重量份的热固性树脂最好使用3～50重量份的增强材料。

另外对于固化抑制剂来说，可以单独或两种以上混合使用以下物质，例如碳原于数为5～20的硫醇类、硫代乙醇类、含SH基的硅酸酯类等的含SH基的化合物；选自由α-甲基苯乙烯、均二苯乙烯、4-苯氧基苯乙烯、枯烯或4-甲基-2，4-二苯基戊烯-1构成的一组中的一种以上的酚系化合物；萜品油烯、苎烯、α-蒎烯、β-蒎烯或月桂烯等单萜烯(碳原子数为10的萜烯)烃等。

游离基聚型的热固性成形坯料的固化现象，可以由到达进行凝胶化的时间(以下称做凝胶化时间GT)、到达固化完成的时间(以下称做最小固化时间MCT)以及其间隔的时间即从进行凝胶化到固化完成的时间(以下称做反应性C-G)表达出来，但是，为了得到具有如上所述的良好的粘附性的树脂成形品，最好将成形坯料的固化进展到某种程度的阶段的状态可以长时间持续，即最好延长C-G，通过加入上述那样的特定的固化抑制剂，可以使C-G持续到通常的2倍以上。这是由于固化抑制剂进行捕捉游离基聚合引发剂成为比较稳定的游离基，使开始聚合的能力变弱，从而使聚合稳定地进行的缘故。这些固化抑制剂的合适用量，相对于100重量份的热固性树脂为0.1～10重量份，最好为0.2～5重量份。当固化抑制剂不足0.1重量份时，不能充分地发挥抑制效果，而当添加量超过10重量份时，将引起固化不良，从而难以得到高性能的树脂成形品。实施例1

将100份双酚类不饱和聚酯树脂(商品名为エポラツクRF-1、日本法人·株式会社日本触媒制)、300份氢氧化铝、4份硬酯酸锌、1份巯基丙基三甲氧基硅烷(固化抑制剂)、1份叔丁基过安息香酸、1份氧化镁和45份短切玻璃纤维用捏合机进行混炼，并在40℃下熟化48小时得到热固性成形坯料(BMC-1)。实施例2

除了用1份4-甲基-2，4-二苯基-戊烯-1代替实施例1中的巯基丙基三甲氧基硅烷之外，其余按实施例1相同操作制得热固性成形坯料(BMC-2)。实施例3

除了使用1份苎烯代替实施例1中的巯基丙基三甲氧基硅烷之外，其余均按实施例1的相同操作制得热固性成形坯料(BMC-3)。比较例

除不使用固化抑制剂之外，其余均按实施例1相同操作制得成形坯料BMC。

为了测定这些热固性成形坯料的固化特性，在使上模的成形温度为130℃，下模的成形温度为120℃下进行成形制做厚度10mm的300mm×300mm的平板。其测定结果示于下面表1中。成形坯料  凝胶时间   最小固化时间  反应性

         (GT秒)    (MCT秒)        (C-ü秒)实施例1 BMC-1  80        190           110实施例2 BMC-2  82        200           118实施例3 BMC-3  81        220           139比较例  BMC    80        130           50

其次，使用由高速搅拌机对100份乙烯基酯树脂(商品名为エボラツクRF-1051；日本法人·株式会社日本触媒制)中混合1份硬脂酸锌和1份叔丁基过安息香酸以及2份微粉末二氧化硅制得到涂料，按下面的制作方法进行树脂涂覆：注入      ：在1次固化之后打开模，在注入涂料之后再加压和进行

        固化金属模    ：1000×650mm的平板金属模温度：上模130℃、下模120℃成形压力  ：1次、2次加工时为80kg/cm²成形体厚度：10mm涂层厚度  ：10μm1次固化   ：200秒、250秒、300秒、350秒2次固化   ：200秒

对由此制得的树脂成形品，采用按照JIS K-5400的模盘刻度试验，来评价平板成形品中央附近CA和拐角附近SA的粘附性。另外，用目测判断其外观，各结果示于下面的表II中。这时，在1次固化时间不满200秒时，成形坯料的固化不充分，并且注入的涂料侵入成形坯料的内部，结果由于树脂成形品的外观变坏，所以1次固化时间定于200秒以上的条件下来进行物性研究。

                       表    II

成形坯料    1次固化的时间    粘附性     外观

                (秒)        CA    SA实施例1 BMC-1

1-1             200         100  100    良好

1-2             250         100  100    良好

1-3             300         100  100    良好

1-4             350         100  90     良好实施例2 BMC-2

2-1             200         100  100    良好

2-2             250         100  100    良好

2-3             300         100  100    良好

2-4             350         100  95     良好实施例3 BMC-3

3-1             200         100  100    不好

3-2             250         100  100    良好

3-3             300         100  100    良好

3-4             350         100  100    良好比较例1 比较BMC

1-1             200         100  90     良好

1-2             250         90   80     良好

1-3             300         50   30     良好

1-4             350         0    0      良好

从表II可见，在使用本发明的固化抑制剂的实施例中，可以得到充分粘附性的作业时间范围达到了150秒(200秒和350秒之间)，与此相对应，在比较例中，1次固化超过250秒以后，注入涂料的场合的粘附性下降。另外，上述的实施例的树脂成形品其粘附性的波动也少，因此，可以说在制造大型的树脂成形品中，也是极其有用的。实施例4～7

使用α-甲基苯乙烯代替实施例1中的巯基丙基三甲氧基硅烷制成BMC-4(实施例4)。另外，同样，使用均二苯乙烯、4-苯氧基苯乙烯和枯烯作为固化抑制剂的成形坯料，分别作为BMC-5、6、7(实施例5、6、7)。

使用这些成形坯料和上述的涂料，在与上述相同的成形条件下制得树脂成形品。用上述的同样方法评价其粘附性和其外观，这些结果示于下面表III中。

                 表III成形坯料    一次固化的时间(秒)粘附性    外观

                            CA  SA实施例4 BMC-4

4-1           200           100 100   良好

4-2           250           100 100   良好

4-3           300           100 90    良好

4-4           350           100 80    良好实施例5 BMC-5

5-1           200           100 100   良好

5-2           250           100 95    良好

5-3           300           100 80    良好

5-4           350           90  65    良好实施例6 BMC-6

6-1           200           100 100   良好

6-2           250           100 100   良好

6-3           300           100 100   良好

6-4           350           100 90    良好实施例7 BMC-7

7-1           200           100 100   良好

7-2           250           90  80    良好

7-3           300           70  50    良好

7-4           350           50  20    良好实施例8

除将实施例2中的双酚系不饱和聚酯100份改变为70份双酚系不饱和聚酯和30份乙烯基酯树脂(商品名为エポララツクRF-1002G，日本法人株式会社日本触媒制)之外，其余按照与实施例2相同的组成，同时，按实施例1所述的条件进行混炼、熟化制得BMC-8。实施例9

除用30份由甲基丙烯酸羟乙基酯与2，4-甲苯二异氰酸酯衍生的氨基甲酸酯改性的乙烯基酯树脂代替实施例8中的乙烯基酯树脂之外，其余按照与实施例8实质上相同的操作制得BMC-9。实施例10

除用同系不饱和聚酯树脂(酸值20，粘度9泊)与甲基乙烯酸缩水甘油酯衍生的环氧改性不饱和聚酯树脂30份代替实施例8中的乙烯基酯树脂之外，其余按照实质上与实施例8相同的操作制得BMC-10。

使用这些成形坯料和涂料并按与上述相同的成形条件制得成形品。并按上述相同方法评价粘附性和外观，这些结果示于下面表IV中

                         IV成形坯料    一次固化的时间(秒)粘附性    外观

                            CA  SA实施例8 BMC-8

8-1             200         100 100   良好

8-2             250         100 100   良好

8-3             300         100 100   良好

8-4             350         100 100   良好实施例9 BM4C-9

9-1             200         100 100   良好

9-2             250         100 100   良好

9-3             300         100 100   良好

9-4             350         100 95    良好实施例10 BMC-1010-1             200         100 100   良好10-2             250         100 100   良好10-3             300         100 100   良好10-4             350         100 90    良好

从上面表III和表IV可见，按照本发明使用固化抑制剂的实施例4-10，达到了可以得到充分的粘附性的时间范围为100-150秒，粘附性的波动也少，因此，可以说特别是在制造大型的树脂成形品中是极其有用的。实施例11～12

除添加2份实施例2中使用的4-甲基-2，4-二苯基戊烯-1之外，其余与实施例2相同，制得BMC-11。另外，添加5份4-甲基-2，4-二苯基戊烯-1制得BMC-12。

使用这些成形坯料和上述的涂料，在与上述相同的成形条件下，制得树脂成形品，并按上述相同的方法评价粘附性及其外观。这些结果示于下面表V中

                        表V

成形坯料    一次固化的时间    粘附性     外观

                 (秒)         CA  SA实施例11BMC-1111-1                200         100 100    不好11-2                250         100 100    良好11-3                300         100 100    良好11-4                350         100 100    良好实施例12 BMC-1212-1                200         100 100    不好12-2                250         100 100    不好12-3                300         100 100    良好12-4                350         100 100    良好

即使在实施例11和12中，由于使用本发明固化抑制剂，所以可以得到充分粘附性的时范围为150秒以上。虽有外观稍微不良的情况，但是粘附性的波动却完全消失了。

按照本发明的第8个特征，可以适用于深的容器形状的树脂成形品。作为其适用例的图58和图59示出了浴缸。该浴缸至少由凸缘部分200a、主体底面部分200b、与上述凸缘部分200a相对应并略为垂直延伸的延出凸缘部分200e、主体底面200b和凸缘部分200a之间的纵面200c以及与该纵面200c形成的拐角部分200d所构成的。

另外，浴缸是在其成形体的表面上涂覆树脂涂层来构成，该成形体是作成上述纵面200c的长度较长的形状，即，深的容器的形状，并由玻璃纤维强化热固性树脂形成的。

再参照图60，这里示出了本发明的浴缸A的成形装置，在该成形装置中，采用合有定模的下模201和动模的上模202的成形装置，在该成形装置的上模202上连接有，油压汽缸之类的汽缸装置211、压力机压头212、压力控制阀213、泵214、压力机压力控制器215和模变位计216。另外，在下模201上设置涂料注入口206a，在含有涂料200Aa的注入汽缸217的涂料供给装置206中，包含有料斗218、注入汽缸217的冲程检测装置219、流量控制阀220、压力控制阀221、泵221a、并且，还在涂料注入口206a处设有关开阀222。

关于下模201·上模202和涂料供给装置206，以及这些连接部件的构成和作用与按照图14的上述各实施方案的树脂成形涂覆装置是相同的。在用上述的装置来形成成形体200的同时，制造具有该成形体200的表面树脂涂层的浴缸的场合，实行下列工序。即，首先如图61那样，使上模202向上移动，形成空间S，在该状态下，将作为成形体200的材料的成形坯料M载于下模201之中。在此，对于成形坯料来说，可以使用纤维增强热固性树脂，它是在不他和聚酯树脂等之中配合使用碳酸钙或氢氧化铝等填充剂、玻璃纤维或碳纤维等纤维状增强材料，根据需要还可配合使用增粘剂、着色剂等的混合物，并以其作为BMC(整体铸模混料)或SMC(板铸模混料)等，载于下模201上。其次，如图62那样，降下上模202进行合模，将成形坯料M进行加压压缩，形成成形体200。再如图63那样，使上模202稍微向上移动，从而在成形体200的表面与下模201之间形成微小空间SI，然后，如图64那样，打开开关阀222，经过涂料供给装置206，从注入口206a，将由不饱和聚酯系、乙烯基酯系、环氧系、丙烯酸系等树脂或这些树脂的混合物构成的涂料200Aa，注入到成形体200的表面侧与下模201之间的微小的空间SI中。这时，由于上模202的向上移动，对着凸缘部分200a、主体底面部分200b等的所说的水平面部分产生一个与上模202向上移动的距离L同一长度的空间S1，而且对着水平面部分以外的各拐角部分200d向倾斜的纵面200c斜面部分的间隙如图67所示那样用1×cosθ表示，成为比L还短。在浴槽成形时，在对应于凸缘部分200a、主体底面部分200b的水平面部分的部分内填充的涂料200Aa的填充厚度比在其他水平面部分以外的涂料200Aa的填充厚度更厚些，以便得到更充分的强化作用。

这样一来，在涂料200Aa的注入结束时，如图65那样，关闭开关阀222，进行再压缩成形。在该再压缩成形之后，如图66那样，使上模202上升开模，在此状态下取出浴缸，这种场合，使涂料供给装置206的涂料注入口206a的位置与浴缸排水口的位置相对应，例如将涂料供给装置206设置在上模202的位置上，如图25～图42，或图52～图57那样在成形体200自身上设置孔而构成时，取出的浴缸的孔形成加工就变得容易了。这样一来所制得的浴缸，在成形体200的表面上形成了良好的树脂涂层200A，并且，该树脂涂层200A在凸缘部分200a和主体底面部分200b等的水平面部分的厚度比纵面200c等其他部分的厚度更厚些。测定这样形成的实施产品之一的树脂涂层200A的各部分厚度分别为，凸缘部分200a大约500μm、主体底面部分200b大约700μm、拐角部分200d大约80μm、拐角部分之间的纵面200c是150μm。另外，做成水平面部分的凸缘部分200a和主体底面部分200b的厚度只有微小的偏差，但是，这是由于成形条件等的不同而产生波动的缘故。这种程度的偏差不会影响强度的提高。另外，为了提高例如拐角部分200d处的强度，而加厚适应于拐角部分200d的成形体200部分的厚度，也可以加大成形体200a的收缩量。另外，最好凸缘部分200a和主体底面部分200b等的水平面部分的树脂涂层200的厚度比其他部分的厚度要厚2倍以上。

除了在涂覆材料中具有着色剂或花纹之外，还可以采用添加云母粉或玻璃粉等无机物或者铜、镍、铝等金属粉。

Claims (18)

1.一种树脂成形品的成形方法，所述树脂成形品包括成形体(10；20；50；80；110；150；180；200)和树脂涂层(10A；20A；50A；80A；180A；200A)，该方法使用沿合模方向可彼此分离的凸模和凹模部分(11；21；51；111；151；181；201；12；22；52；82；152；182；202)，凸模和凹模部分分别包括相对的凸模表面和凹模表面，该方法包括下列步骤：

(A)在所述凸模表面和凹模表面之间限定的第一成形空间(S)内加压树脂成形材料，形成成形体(10；20…)，

(B)在成形体完成固化之前部分地分离所述凸模和凹模部分，在成形体的一个表面和一个模面之间形成第二成形空间(S0)，

(C)将树脂涂料注入第二成形空间，在成形体的所述一个表面上形成涂层；和

(D)将凸模和凹模部分再合模，在压力下进行成形品的进一步固化，其特征在于：所述方法还包括下列步骤：

在步骤(A)之前，在每个相对的凸模和凹模表面上设置相对于合模方向为锥面的外周面区域(11b，12b)，两个模面的所述外周面区域彼此相对；

在步骤(C)之前；向第二成形空间(S0)内吹入并排出空气流，以便从所述第二成形空间排出异物；

在步骤(A)中，成形体(10；20…)占据位于锥形外周面区域(11b，12b)之间的第一成形空间(S)的部分；

在步骤(C)中，树脂涂料也注入位于成形体(10；20…)和所述一个模面的所述锥形外周面区域(11b，12b)之间的第二成形空间(S0)的部分。

2.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，使向上述第二成形空间(S0)注入树脂涂料的注入位置与在成形品上所具备的孔的位置相对应。

3.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，使注入到上述第二成形空间(S0)内的树脂涂料的一部分通过锥成部分(11b，12b)漏出第二成形空间后，对凸模和凹模部分(11，12)进行合模，用以完成固化。

4.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(D)中，在步骤(C)用于均匀形成涂层(20A)的注入完成之后，再进行凸模和凹模部分(21，22)的合模。

5.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，使用凝胶时间短的树脂涂料，一边注入树脂涂料一边再将凸模和凹模部分(11，12)合模。

6.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(D)之后，从设置在凸模和凹模部分(21，22)中的一个上且位于面向所述成形体(20)的所述另一表面一侧的注入口(43)注入流体，从而将成形体(20)的所述另一表面加压，使成形体(20)和涂层(20A)均匀粘着。

7.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)之后，从设置在凸模和凹模部分(21，22)中的一个上且位于面向所述成形体(20)的所述另一表面一侧的注入口(43)注入流体，从而将成形体(20)的所述另一表面加压，使成形体(20)和涂层(20A)均匀粘着。

8.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，从设置在所述凸模和凹模部分(21，22)中的一个上的注入口(26a)注入涂料，并从设置在所述凸模和凹模部分(21，22)中的另一个上的另一注入口(43)与注入涂料实质上同时注入流体，从而对成形体(20)的所述另一表面而不是面向所述涂层(20A)的表面进行加压。

9.一种树脂成形品的成形装置，所述树脂成形品包括成形体和树脂涂层，所述成形装置包括分别具有凸模和凹模表面且沿合模方向可彼此分离的凸模和凹模部分(51，52)，和涂料注入装置(56)涂料注入装置(56)位于凸模和凹模部分中的一个上并具有前端(56c)，所述凹模和凸模部分被驱动以限定一个位于所述凸模和凹模部分的两模面之间并用于形成成形体的第一成形空间和一个位于成形体和所述一个模部分的所述模面之间并用于成形涂层的第二成形空间，其特征在于，

每一凸模和凹模表面限定相对于凸模和凹模部分(51，52)的合模方向为锥面的外周面区域，

所述注入装置(56)包括延伸通过所述前端(56C)且可与所述第一成形空间相通的注入口(56a)，

所述成形装置还包括辅助模(51A)和栓塞部件(56b)，辅助模(51A)可动地安装在所述凸模和凹模部分(51，52)的另一个上，与注入装置(56)的前端(56c)相面对但隔开，栓塞部件(56b)可动地安装在注入口(56a)内，用于打开和关闭注入口。

10.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，辅助模(51A)设置成相对于凸模和凹模部分(51，52)的一个可以退行。

11.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在涂料注入装置(56)的前端(56C)具有前端变细的锥面。

12.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，涂料注入装置(56)的前端(56C)被设置成接近于辅助模(51A)，用于延伸通过第一成形空间中的成形体(50)，在成形体中形成薄层部分(50b)。

13.一种根据权利要求12所述的装置，其特征在于，辅助模(51A)带有凹陷部分(71)，用于当涂料从涂料注入装置(56)的注入口(56a)注入而弄破成形体的薄层部分(50b)时，成形体(50)的薄层部分(50b)进入该凹陷部分。

14.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，凸模和凹模部分(81，82)中所述一个的模面上具备围绕涂料注入装置(86)的前端并用于抑制经过该处的涂料流动的装置(91；92)。

15.一种根据权利要求14所述的装置，其特征在于，流动抑制装置是沟槽(91)和突起(92)中的一种。

16.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在凸模和凹模部分的一个(111)上设置空气喷出装置，用于空气喷入第一成形空间，该空气喷出装置含有一个向着第一成形空间可进退运动的汽缸(121)和在汽缸内可独立进退且能开关汽缸内的流路(S2)的空气阀(122)，打开空气喷出装置，喷出空气将第一成形空间中的成形体(110)推靠到另一凸模和凹模部分上。

17.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在凸模和凹模部分(181，182)的外周端形成与所述锥面区域相连的防漏空间(191)，所述防漏空间形成在凸模和凹模部分的台阶部分之间，每一台阶部分包括内、外剪切边缘(191A，191B)，内侧剪切边缘(191A)彼此面对，形成防漏空间的第一部分(193)，内侧剪切边缘(191B)彼此面对，形成防漏空间的第二部分(192)，第二部分(192)比第一部分(193)窄，所述第一和第二部分设置成，从成形空间漏出的材料在进入第二部分前先进入第一部分。

18.一种根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在凸模和凹模部分(181，182)的外周端形成与所述锥面区域相连的防漏空间(191)，所述防漏空间形成在凸模和凹模部分的台阶部分之间，每一台阶部分包括内、外剪切边缘(191A，191B)，内侧剪切边缘(191A)彼此面对，形成防漏空间的第一部分，内侧剪切边缘(191B)彼此面对，形成防漏空间的第二部分，第二部分比第一部分长，所述第一和第二部分设置成，从成形空间漏出的材料在进入第二部分前先进入第一部分。

Images