JPS6372513A

JPS6372513A - 繊維強化樹脂成形品の成形方法およびそれに使用する不飽和ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: JPS6372513A
Application number: JP61216033A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takeda; 誠武田; Takayuki Miyagawa; 貴之宮川; Motoharu Suzuki; 基晴鈴木
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1988-04-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、食器、トレイ、灰皿、フラワーボックスなど
の繊維強化樹脂（ＦＲＰ　）成形品の成形方法及びそれ
に使用する成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物に関し
、更に詳しくは、マツチド金型中で繊維質マット状補強
材と不飽和ポリエステル樹脂組成物とを加熱圧縮成形す
ることによる各種のＦＲＰ成形品の成形方法（以下、マ
ツチドメタルダイ法または凪の法と略称することがある
）において、特定組成の室温時固形状又は半固形状不飽
和ポリエステル樹脂組成物を用いることを特徴とする成
形方法およびその固形状又は半固形状不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物に関する。

従来の技術不飽和ポリエステル樹脂は成形材料として工業的に広く
用いられており、特にガラス繊維などの繊維質補強材と
組合わされて、食器、トレイ等の比較的小型の日用雑貨
や浴槽、浄化槽、冷凍コンテナー、建設資材等の大型成
形品など各種成形品が成形されている。

このような成形方法には、不飽和ポリエステル剤等を配
合して樹脂混合物とし、これをシート状とした後昇温等
の手段により増粘したシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）や、該樹脂混合物の増粘したものをベレッ
ト状またはバルク状としたバルクモールディングコンパ
ウンド（ＢＭＣ）を用いて、金型中で加熱圧縮成形する
ことにより所望の形状の成形物を成形する、近年特に盛
んに行なわれるようになったＳＭＣ法やＢＭＣ法と、繊
維質マット又はプリフォームされた繊維質補強材をマツ
チド金星中に入れ、そこへ触媒等が添加された液状の不
飽和ポリエステル樹脂を注いで加熱圧縮して成形すると
いう古くから行なわれているマツチドメタルダイ（ＭＭ
Ｄ　）成形法があることは周知の通りである。

なお、本明細書においてマツチド金型とは成形品周囲の
雄型と雌型がかみ合う部分にピンチオフ部（シェアーエ
ツジ又は食い切り部′）を有する金型をいう。

ＳＭＣ法やＢＭＣ法は、成形性が優れており形状の自由
度が大きく、自動化等が可能であり生産性が高く、また
、材料σ）取扱い性が良く作業環境の汚染が少ない等の
長所がある反面、最近、日常雑貨品、特にホテル、食堂
、学校給食などで使用される食器、トレイ等に強く要求
される成形品の軽量化のための薄肉化には、強度的に追
随し難くなっており、成形品の美観や意匠などの面で必
要とされる場合がある絵付の容易性や成形品の透明性な
どの点でも不十分である。

一方、■０法は、強度に優れ薄肉化も可能であり、また
透明性の高い成形品を得ることができる開法やＢＭＣ法
にはない長所を有しているが、反面、樹脂組成物が粘稠
な液状で成形時の取扱いがやっかいであり、また自動化
等により生産性を上げるためには、液状樹脂組成物の自
動計量等の設備を必要として比較的小規模の成形工場に
おける成形法としては不向きであり、また、硬化温度を
１３０℃以上にすると、成形品にクラックが発生する場
合が多く、そのため硬化温度が８０〜１１０℃程度にな
るよう罠、分解温度の低い触媒を使用するのが普通であ
り、従って触媒添加後の液状樹脂組成物のポットライフ
が悪くなり、また該液状樹脂組成物がスチレンなどの揮
発性単量体を含む場合には、密閉容器等に答れて保存し
ない限り、単量体が揮散して樹脂組成が変化するという
問題がある。更に、成形品の縁部等を肉厚にすると成形
時の体積収縮に起因する所謂１エツヂクラツク”が入り
易く、成形品の形状や意匠などの面で制限を受けるとい
う難点がある。

発明が解決しようとする問題点従って、本発明は、特に、ホテル、食堂、学校給食など
で使用される食器、トレイ等の成形品に要求される。軽
量性、薄肉性及び高強度性を兼備するとともに、優れた
外観や意匠性を有する成形品を成形することを目的にし
て、前記した従来のＭＭＤ成形法の問題点を排除し、成
形時の取扱いの容易性及び作業環境の汚染の少なさなど
の点でＳＭＣやＢＭＣと同等のレベルまで改善し、大規
模設備を必要とせず、成形用不飽和ポリエステル樹脂組
成物のポットライフを長くし、成形温度上昇による生産
性の一層の向上を可能とするとともに、形成品の肉厚部
に発生しがちであった所謂１エツヂクラツク”を防止す
るなどＭＭＤ法による繊維強化樹脂成形品の優れた成形
方法及び該成形方法忙用いるための不飽和ポリエステル
樹脂組成物を提供するものである。

即ち、本発明に従えば、マツチド金型中で繊維質マット
状補強材、好ましくはガラス繊維質マット状補強材と不
飽和ポリエステル樹脂組成物とを加熱圧縮成形すること
による繊維強化樹脂成形品ノ成形方法において、用いる
不飽和ポリエステル樹脂組成物が、その全量を１００重
ｉ：憾として下記ａ〜ｅ１ａ、不飽和ポリエステル樹脂とエチレン系単量体とから
なる不飽和ポリエステル樹脂液、４０重量幅以上、７０
重量係未満、ｂ、非繊維質無機質充填剤、２９〜６０重！−係。

Ｃ１増粘剤０．５〜１０重量％、及びｄ、重合触媒０．２〜３重量係、組成物を増粘させてなる室温で固形状又は半固形状の不
飽和ポリエステル樹脂組成物であって、加熱圧縮成形に
際して該不飽和ポリエステル樹脂組成物が流動化して該
繊維質マット状補強材に含浸されて一体に硬化してなる
ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法が提供
される。

本発明に従えば、更に繊維質マット状補強材、好ましく
は、ガラス繊維質マット状補強材とともにマツチド金型
中で加熱圧縮成形することＫより繊維強化樹脂成形品を
成形するための不飽和ポリエステル樹脂組成物において
、その全量ヲ１００重１％として下記ａ％　ｅ、ａ、不飽和ポリエステル樹脂とエチレン系単量体とから
なる不飽和ポリエステル樹脂液、４０″ｔｔ幅以上７０
重量％未満、ｂ、非繊維質無機質充填剤、２９〜６０重量係、Ｃ０増
粘剤０．５〜１０重量％、及びｄ、重合触媒０．２〜３重量係、組成物を増粘させてなる室温で固形状又は半固形状の不
飽和ポリエステル樹脂組成物であって、加熱圧縮成形に
際して該繊維質マット状補強材に含浸され得る程度に流
動化し、且つ該繊維質マット状補強材とともに一体に硬
化し得ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成
物が提供される。

本発明において使用される不飽和ポリエステル樹脂は従
来不飽和ポリエステル樹脂成型品の製造に一般的に使用
されている任意の不飽和ポリエステル樹脂を用いること
ができる。このような不飽和ポリエステル樹脂としては
、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、メサコン酸、無水シトラコン酸、シトラコン
酸などの不飽和二塩基酸又はこれらと無水フタール酸、
イソ７タール酸、オルソフタール酸、テレフタール酸、
３．６−ニンドメチレン・テトラヒドロ無水フタール酸
、テトラヒドロ無水フタール酸、コノ・り酸、アジピン
酸、セパチン酸、テトラクロール無水フタール酸、３．
６−ニンドジクロロメチレンテトラクロールフタール酸
などの飽和二塩基酸との混合物の二塩基酸成分と、エチ
レングリコール、ジエチレンクリコール、１．２−プロ
ピレングリコール、１．３−プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、水素
化ビスフェノールＡなどのグリコール成分とを従来公知
の一般的方法で反応させて得ろことができる。

これらの不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸およびグリコー
ルの各成分は、それぞれ単独又は二種以上の混合物とし
て使用することができる。

本発明において使用する不飽和ポリエステル樹脂には、
該不飽和ポリエステル樹脂を架橋硬化させる目的で、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジ
ェン、メチルメｌ’クリＬ／−ト、エチルアクリレート
、酢酸ビニル、アリルアルコール、酢酸アリル、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルホ
スフェートなどのエチレン系単量体を単独又は二種以上
を併用して加えて不飽和ポリエステル樹脂液とする。

エチレン系単量体の添加量は特に限定はないが、好まし
くは不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し４０〜
７０重量部配合する。

かくして得られる不飽和ポリエステル樹脂とエチレン系
単量体とからなる不飽和ポリエステル樹脂液は、本発明
の不飽和ポリエステル樹脂組成物全量を１００重量％と
して、４０重量係以上、７０重量％未満、を占めること
が必要である。上記樹脂液の量が７０重量％以上と過多
になると、成形品の肉厚部における所謂１エツヂクラツ
ク”が発生し易くなり、成形品の形状や意匠の自由度が
失われがちとなって好ましくなく、また４０重量係未満
で過少となると、繊維質マット状補強材の使用割合が少
なくなり、成形品の軽量性、薄肉性及び高強度性を兼備
するという本発明の優れた性能が損われがちとなり好ま
しくない。

なお、本発明に使用する不飽和ポリエステル樹脂液は、
成形工程中での体積収縮を防止するために、必要に応じ
て、その約５０重量係までを低収縮性樹脂で置き換えて
もよい。このような低収縮性樹脂としては、例えば、ポ
リメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
ブタジェン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を挙げることができる。

本発明において使用する非繊維質無機質充填剤としては
、例えば、沈降性シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、クレー、カオリン、メルク、雲母、石こう、
ガラス粉、ガラスピーズ、ガラスバルーン、炭化珪素、
等を用いることができ、成形品に透明性が要求される場
合には、ガラス粉、ガラスピーズ、ガラスバルーンなど
その屈折率が不飽和ポリエステル樹脂硬化物の屈折率に
近似している充填剤を用いるのが良い。上記充填剤の配
合量は、不飽和ポリエステル樹脂組成物全量を１００重
量％として、２９〜６０重量妬の範囲であり、４０〜５
５重量係であることが好ましい。上記配合量が２９重量
係未満では、成形品に１エツヂクラツク”が発生する場
合があり好ましくなく、６０重重量化超えて過多となる
と、上記樹脂組成物中の不飽和ポリエステル樹脂液の割
合が少なくなるため繊維質マット状補強材の使用割合が
少なくなって、成形品の軽量性、薄肉性及び高強度を兼
備するという本発明の優れた性能が損われがちとなり好
ましくない。

本発明において使用する増粘剤としては、例えば酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、酸化イ、吾２こ已− カルシウム、水酸　　　　　　　、酸化バリウム、水酸
化バリウム等の周期律表第■属金属の酸化物又は水酸化
物が好適に使用でき、その他に酸化亜鉛なども使用可能
であるが、増粘効率と経済上の理由からそれらの中、マ
グネシウムの酸化物又は水酸化物が特に好ましい。上記
増粘剤の配合量は、樹脂組成物全量を１００重量係とし
て、０．５〜１０重量係重量口であり、１〜５重量係が
好ましい。

上記配合量が０．５重量％未満と過少の場合ＩＣＦｉ、
増粘が不十分となりがちで好ましくなく、また、１０重
１％を超えて過多となると、成形時の樹脂組成物の流動
性が不足しがちＫなり好ましくない。

本発明において使用する重合触媒としては、例えば、メ
チル・エチルケトンパーオキサイド、クメンヒドロパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化ベンゾ
イル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾニー）、１−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーオクトエート、アゾビスイソブチロニトリル、ジ
クミルパーオキサイドなどの従来不飽和ポリエステル樹
脂組成物に一般的に配合されている重合触媒を用いるこ
とができる。

なお、本発明に従えば、例えば約１２０〜約１３０℃の
比較的高温で成形してもクラックの発生がないので、ｔ
−ブチルパーベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イドなどの分解＠度が例えば約１００〜約１２０℃程度
の比較的高分解温度の重合触媒を使用するのが好ましい
。重合触媒の配合量は、樹脂組成物全量を１００１ｉ係
として、０．２〜３重量係であることが必要であり、０
．５〜２重量係であることが好ましい。上記配合量が０
、２重量％未満と過少の場合には、成形時の硬化速度が
低下し、良好な成形品が得難いという問題があり、また
３重量％を超えて過多となると、樹脂組成物のポットラ
イフが不十分となりがちであり好ましくない。

本発明においては、これらの重合触媒に組合せて従来公
知の促進剤、例えば、ナフテン酸コバルト、オクテン酸
コバルト、ナフテン酸マンガン、オクテン酸マンガン、
ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、第４級アミン類
、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、第４
級アンモニウム塩類、ピリジニウム塩類、メルカプタン
、金属石けん類、金属アルコオキサイド類、ポリエポキ
サイド類、ヘンシルベンゾイン、ペンツインアルキルエ
ーテル、スチレンオキサイド、ベンツアミジン、ジシク
ロペンタジェニル鉄、ｉ４級アンモニウム塩類、可溶性
銅化合物、有機酸のコバルト塩類、アルキル置換アミン
類などを用いることができる。上記促進剤の使用量は、
樹脂組成物のポットライフ及び成形時の架橋効率の観点
から、樹脂組成物全量を１００重量重量％て、０〜０．
０５重重量であることが好ましい。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物には、前記のほ
か、従来のものと同様に滑剤、着色剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤等の添加剤を必要に応じて配合することがで
きる。

本発明に使用し得る滑剤としては、例えば、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム、等の
金属石けん系滑剤；例えば、低分子ポリエチレン、流動
パラフィン、ステアリン酸、等の炭化水素系滑剤；例え
ば、メチレンビスアマイド、等の脂肪酸アミド系滑剤：
例えば、モンタン酸エチレングリコール、ステアリン酸
フチル、等のエステル系滑剤：例えば、ステアリルアル
コール、パルミチルアルコール、ラウリルアルコール、
等の脂肪族アルコール系滑剤：等を用いることができ、
これらの滑剤の添加量には特に限定はないが、好ましく
は不飽和ポリエステル樹脂組成物に対し０．５〜３重量
係配合するのがよい。

着色剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、カーボ
ンブラック、ベンガラ、モリブデン赤、カドニウム黄、
チタン黄、酸化クロム緑、群青、等の無機顔料；例えば
、パーマネントレッド４Ｒ、ハフサイエロー１０Ｇ、ベ
ンジジンイエローＧＲ。

パーマネントカーミンＦＢ、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、等の有機顔料；等を用いること
ができ、これらの添加量には特に制限はないが、好まし
くは不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して０〜３重量
係配合するのがよい。

酸化防止剤としては、例えば、２．６−ジー１−ブチル
−ｐ−クレゾール、ステアリル−β−（４−ヒドロキシ
−３，Ｓ−シーｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、
２．２−メチレンビス（４−メチル−６・−ｔ−ブチル
フェノール）、１．３．５−　）リス（３，５−シーｔ
−７’チル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４゜６−
ドリメチルベンゼン、等のフエノール系：例えば、ジラ
ウリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテ
トララウリルチオプロピオネート、等の硫黄系；等を用
いることができ、これらの添加量は０〜５重量部の範囲
で用いるのが好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば２．４−ジヒドロキシ−
ベンゾフェノン、等のベンゾフェノン系：例エバ２（２
’−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリア
ゾール、等のベンゾトリアソール系；例工ばフェニルサ
ルシレート、等のサルチル酸系：例工ば、レゾルシノー
ルモノベンゾエート、等の安息香酸系；例えば、エチル
−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のア
クリル酸系；例えば有機ニッケル化合物、ヒンダードア
ミン等のその他の紫外線吸収剤；等を用いることができ
、これらの添加量は、０〜５重量部の範囲で用い番のが
好ましい。

本発明の成形方法忙おいては、マツチド金型中で繊維質
マット状補強材と室温で固形又は半固形状の不飽和ポリ
エステル樹脂組成物とを加熱圧縮成形することにより、
該不飽和ポリエステル樹脂組成物が流動化して該繊維質
マット状補強材に含浸されて一体に硬化して繊維強化樹
脂成形品を形成するので１通常該不飽和ポリエステル樹
脂組成物中にガラス繊維等の繊維質補強材を配合しなく
ても強度の優れた成形品を得ることができる。

本発明に従えば、前記したスチレンなどのエチ添加され
る促進剤、滑剤、着色剤、ｍ酸化防止剤、紫外線吸収剤
などの添加剤を従来公知の一般的な方法１例えば攪拌機
付き混合槽などで配合することによって樹脂組成物を配
合し、これを例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リエチｖ　ｙ　７−　ｖフタレート、ポリビニルアｋ　
ニア　−／Ｌ／　、　Ｒ’ん化ポリ酢酸ビニルフィルム
などのエチレン性単量体に溶解しないもので、好ましく
は厚さ２０μｍフィルムの酸素透過率が１．５　ｃｃ／
ｒｒ？／　２４　ｈｒｓ／ａｔｍ以下のフィルムで密封
シールし、例えば約４０〜約６０℃の温度で増粘させて
、例えば２０℃におけるＢ型回転粘度計による粘度が約
１０〜約２００万ｃｐｓ、の固形状又は半固形状とする
ことによって目的のＭＭＤ成形用不飽和ポリエステル樹
脂組成物を得ることができる。なお、増粘に際し、前記
プラスチックフィルム等でシールするのは揮発性のエチ
レン系単量体の揮散防止のためである。

このようにして得られた増粘された固形状又は半固形状
の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、従来のＭＭＣ成形
法と同様に所望の形状のマツチド金型中で繊維質マット
状補強材とともに加熱加圧して成形することによって繊
維強化樹脂組成品を得ることができる。

本発明で使用し得る繊維質マット状補強材としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維等の合
成無機質繊維；石綿繊維等の天然無機質ｆ′Ｒ維；ポリ
アミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ビニロン等の合成有機質繊維：レー
ヨン等の半合成有機質繊維：綿、麻、絹、羊毛等の天然
有機質繊維；等の各種繊維質物質の１種または２種以上
よりなる織布、編布、不織布等のマット状補強材を挙げ
ることができ、入手の容易さや得られる成形品の強度の
観点よりガラス繊維マット状補強材を用いるのが好まし
い。また、ガラス繊維マット状補強材としては、例えば
チョツプドストランドマット、コンティニュアスストラ
ンドマット、ガラスクロス、ロービングクロス等ととも
にガラス短繊維を、アクリル系エマＪ・ジョン等の水性
バインダー等を用いて予め成形品の形状に合わせて予備
成形して得られる、所謂プリフォームマットを挙げるこ
とができ、更にこれらの繊維質マット状補強材は、予め
不飽和ポリエステル樹脂等の各種の樹脂を含浸させたも
のを用いることもできる。

上記のガラス繊維マット状補強材の中でも、連続したガ
ラス繊維がループ状をなして堆積した形状を有するガラ
ス繊維コンティニアスマットヲ用いることか、成形品の
軽量、薄肉、高強度化の観点から特に好ましい。

本発明の繊維強化樹脂成形品の成形方法としては、例え
ばマツチド金型中にガラス繊維マットを敷き、次いで所
定量の本発明に係る室温でゼリー状の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を載置し、その上にガラス繊維マットを敷
き、必要に応じて紙、ポリエステル不織布又は織布、綿
布、麻布などの装飾用絵付ホイルや絵柄などの摩耗防止
のためのサーフエスイングマットなどをのせて金型な閉
じ、適当な成型条件、例えば金車温度（上下とも）Ｚｏ
。

〜１５０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度で１０
０〜１　ｓ　ＯｋＶ″ｃｄ程度の圧力で成形することに
よって該不飽和ポリエステル樹脂組成物を流動化させて
ガラス繊維マットに含浸させ、一体に硬化させて所望の
成形品を得ることができる。

なお、本発明におけるマツチド金型とは、成形品周囲の
雄型と雌型がかみ合う部分に、ピンチオフ部（シェアエ
ッヂあるいは食い切り部）を有する金型をいう。

発明の効果本発明に従えば、軽量、薄肉、高強度であり、また必要
に応じて透明性の高い成形品が得られるというＭＭＤ法
の優れた特徴を保持するとともに、逆子の■の法におい
て用いる不飽和ポリエステル樹脂液の代りに、固形状又
は半固形状に増粘した、非繊維質充填剤を特定量含有す
る不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いるため、樹脂の
計量、チャージなどの取扱い性をＳＭＣ法、ＢＭＣ法と
同等程度に向上させることができ、したがって、かかる
操作に必要な設備を設ける必要がなく、また通常、例え
ばプラスチックフィルム等にて該樹脂組成物をシールし
た状態で増粘し、保存するので、ステレノモノマーなど
揮発性のエチレン系単量体の揮散が起らず、作業環境の
汚染の少なさの点でもｘ法、ＢＭＣ法と同等であり、更
に高分解温度の触媒（成形温度１２０〜１３０°が適温
）を選ぶことにより、ポットライフを長くすることが可
能となり、成形温度上昇による生産性の一層の向上を可
能にするとともに、成形品の肉厚部に発生しがちであっ
た所謂“エッヂクラック“を防止するなどの優れた効果
が得られる。

実施例以下、本発明を実施例に従って更に具体的に説明するが
、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでない
ことはいうまでもない。なお、得られる成形品の強度及
び透明性は次の方法により測定した。

（１）強度成形品を、６０■φ以上の大きさに切り取り、内径４０
ｍφ厚み１０簡の鉄製の円筒上にのせ、次いで、径１４
協φの鉄製ロッドを、成形品上に、円筒の中心にくるよ
うに置いて、ロンド上にロードセルを取り付け、その上
から、たわみ速度２■／ｓｅｃとなるように荷重をかげ
、ロッドが成形品を突き抜けまで続ける。その間の荷重
の変化をレコーダーに記録し、その最大荷重を強度とす
る。

（２）透明性 ■東洋精機製作所！！−ＤＩＲＥＣＴ　Ｒ誠ＩＮＧ工Ｅ
−ＭＥＴＥＲ“を用い、ＡＳＴＭ　Ｄ　　１００３に準
拠して、次式に従いヘイズを求め、透明性の尺度とする
。

実施例１市販のスチレンモノマー含有の不飽和ポリエステル樹脂
（日本触媒化学工業■製エボラツクＧ　１５２）６００
ｆ、ガラス粉〔日本フェロ−■製Ｍ−１Ｏ８）４ｏｏｙ
、ｅ化マグネシウム２０り、ステアリン酸亜鉛１０２及
びｔ−ブチルパーベンゾエート２０りを２ｔビーカーに
入れ、室温で攪拌混合を行ない不飽和ポリエステル樹脂
液を得た。

この樹脂液５００Ｆを、長さ３００ｖａｉ、幅２００■
及び高さ２０■の角形ステンレス製バットに厚み４０μ
ｍ、長さ４００鴎、幅３００簡のポリプロピレンフィル
ムを敷いした上に注ぎ込んだ。ポリプロピレンフィルム
の下敷上に液が均一にのびたところで、下敷と同じポリ
プロピレンフィルムを液面に密着するようにのせ、さら
にバット全体をポリビニルアルコールフィルム（厚さ２
０μフイルムの酸素透過率１．１　ｃｃＡｎ７２４　ｈ
ｒｓ、／ａｔｎ１．　）製の袋に入れて密封し、恒温槽
中で５０℃、１６時間保温して、２０℃における粘度が
約９０万ｃｐｓ。

（Ｂ型回転粘度計使用）の半固形状不飽和ポリエステル
樹脂組成物を得た。得られた不飽和ポリエステル樹脂組
成物はフィルムを剥離した後の樹脂の表面はベトつきが
なく、取り扱い性が極めて良好であった。

実施例２実施例１において、ガラス粉４００Ｆ使用する代りに水
酸化アルミニウム粉〔昭和軽金属工業■製ハイジライ）
Ｈ３２０］　４００　Ｆ使用する以外は、実施例１と同
様にして、２０℃における粘度が約１００万ｃｐｓ、（
Ｂ型回転粘度計使用）の半固形状不飽和ポリエステル樹
脂組成物を得た。この組成物も、実施例１の混合と同様
に、フィルムを剥離した後の樹脂の表面はベトつきがな
く、取り扱い性が極めて良好であった。

実施例３５０Ｔ油圧成形機を用い、トレー状成形品（２７儒Ｘ３
５ｃｒｎ×１簡厚、但し、周縁部厚み５日で、トレー底
部の周縁に幅５■、高さ３瓢のリプがある）を金型温度
上下とも１２５℃の条件で、まず３０　ｃｍ　Ｘ　３８
　ｃｒｒ＋の大きさに切ったコンティニュアスストラン
ドマット（旭ファイバーグラス■社製４　ｓ　Ｏｙ／ｒ
ｒ？品）を２枚用意し、先ずそのうち一枚を金型に載置
し、その上に実施例１で製造した樹脂組成物１６０ｆを
計量し、ポリプロピレンフィルムを剥離したものを置き
、さらにその上に残りのコンティニュアスストランドマ
ット一枚を置き、金型を閉じ、成形圧力（ゲージ圧）　
２００　ｋｇ／ｄで２分間成形した。

得られたトレー状成形品は、エッヂクラックが見られず
、ヘイズ７０．３　％であり、薄肉で外観も美麗なもの
であり、また、強度は１５５ゆであった。

実施例４実施例３において、実施例１で製造した樹脂組成物１６
０ｆを用いる代りに、実施例２で製造した樹脂組成物１
５５２を用いる以外は実施例３と同様にして、トレー状
成形品を成形した。

得られた成形品は、白色で、エッヂクラックが見られず
、薄肉で光沢に優れた美麗なものであり、強度は１６５
梅であった。

比較例１実施例３において、実施例１で製造した樹脂組成物を用
いる代りに、不飽和ポリエステル（エボラツクＧ１５２
）　１０００　ｆ、ステアリン酸亜鉛１０り及びｔ−ブ
チルパーベンゾエート２０９を２１ビーカー中、室温で
攪拌混合して得た不飽和ポリエステル樹脂液１３０２を
用いる以外は実施例２と同様にトレー状成形品を成形し
た。

得られた成形品は、クラックが多量に見られた。

比較例２比較例１において、ｔ−ブチルパーベンゾエート２０り
の代りにベンゾイルパーオキサイド２０ｔを用いた不飽
和ポリエステル樹脂液を用い、金型温度を上下とも９０
℃の条件で２分間成形する以外は比較例１と同様にトレ
ー状成形品を成形した。

得られた成形品は、強度が１５０　ｋｐで実施例２の成
形品とはｙ同等であったが、かなり多量のエッヂクラッ
クが見られ、またヘイズは７５．２　’Ｚで実施例３の
成形品に比べや一透明性が低かった。

比較例３実施例２において、実施例１で製造した樹脂組成物及び
コンテニュアスマットを用いる代りに、市販のＳＭＣ成
形材料（旭ファイバーグラス社製；ＩＶ−２００）　２
８０　ｆを用いる以外は、実施例３と同様にしてトレー
状成形品を成形した。

得られた成形品は、クラック、エッヂクラック等は見ら
れなかったが、強度が９５ｋｐと小さかった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）マツチド全型中で繊維質マット状補強材と不飽和
ポリエステル樹脂組成物とを加熱圧縮成形することによ
る繊維強化樹脂成形品の成形方法において、用いる不飽
和ポリエステル樹脂組成物が、その全量を１００重量％
として下記ａ〜ｅ、ａ、不飽和ポリエステル樹脂とエチレン系単量体とから
なる不飽和ポリエステル樹脂液、４０重量％以上、７０
重量％未満、ｂ、非繊維質無機質充填剤、２９〜６０重量％、ｃ、増
粘剤０．５〜１０重量％、及びｄ、重合触媒０．２〜３重量％、を含有し、ｅ、繊維質補強剤を実質的に含有しない、組成物を増粘させてなる室温で固形状又は半固形状の不
飽和ポリエステル樹脂組成物であつて、加熱圧縮成形に
際して該不飽和ポリエステル樹脂組成物が流動化して該
繊維質マット状補強材に含浸されて一体に硬化してなる
ことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。
（２）上記繊維質マット状補強材が、ガラス繊維質マッ
ト状補強材であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
（３）上記ガラス繊維質マット状補強材が、ガラス繊維
コンティニュアスストランドマットであることを特徴と
する特許請求の範囲第（２）項記載の繊維強化樹脂成形
品の成形方法。
（４）繊維質マット状補強材とともにマツチド金型中で
加熱圧縮成形することにより繊維強化樹脂成形品を成形
するための不飽和ポリエステル樹脂組成物において、そ
の全量を１００重量％として下記ａ〜ｅ、ａ、不飽和ポリエステル樹脂とエチレン系単量体とから
なる不飽和ポリエステル樹脂液、４０重量％以上、７０
重量％未満、ｂ、非繊維質無機質充填剤、２９〜６０重量％、ｃ、増
粘剤０．５〜１０重量％、及びｄ、重合触媒０．２〜３重量％、を含有し、ｅ、繊維質補強剤を実質的に含有しない、組成物を増粘させてなる室温で固形状又は半固形状の不
飽和ポリエステル樹脂組成物であつて、加熱圧縮成形に
際して該繊維質マット状補強材に含浸され得る程度に流
動化し、且つ該繊維質マット状補強材とともに一体に硬
化し得ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成
物。
（５）上記エチレン系単量体がスチレンであることを特
徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物。
（６）上記増粘剤が周期律表第II族金属の酸化物又は水
酸化物であることを特徴とする特許請求の範囲第（４）
項または第（５）項記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
物。
（７）上記第II族金属がマグネシウムであることを特徴
とする特許請求の範囲第（６）項記載の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物。