CN201040591Y - 松粉机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松粉机结构，主要设有一机体，并于机体上设立支杆，再于支杆上活动枢设有一基台，而于此机板上方接设有一可供置放粉料的承放槽，另在基台下方固接有可供控制粉料由承放槽落入送料装置中的制料装置，复于该制料装置下方接设有送料装置，而该送料装置设有一模座，并于送料装置装设有气压控制装置；据此，通过空气气压先行吹松粉料，而于粉料吹松后，再将粉盒内抽成真空负压状态，以使粉料受真空负压的吸引，填装于粉盒中。

Description

松粉机结构

技术领域

本实用新型涉及一种松粉机结构，尤指一种利用空气先行吹松粉料，而于粉料吹松后，再将粉盒内抽成真空负压状态，以使粉料受真空负压的吸引，填装于粉盒中的松粉机结构。

背景技术

随着科技的进展，彩妆用品也日益多样化，举凡用以修饰肤色不均、暗沉的粉饼，和可让脸色看起来更有气色的腮红，以及可以让嘴唇更有色彩、水亮的口红等，其中，粉饼更是彩妆的第一道必备程序，通过上粉底，也可以使之后所上的腮红、眼影、口红等彩妆更容易附着于脸上而不易脱妆，还可有效的吸收脸上的油脂，让脸部看起来比较粉嫩，以使使用者拥有更佳的气色和更加明艳动人。

而早期将粉饼填装入粉盒内的方式，是采用人工将调配完成的粉料以汤匙舀置入粉盒中；然而以此人工填粉的动作，手部难免会接触到粉料，而使得手部的细菌及脏污混入粉料内，导致粉饼的品质受到影响；

此外，以人工的填粉方式在作业上，亦无法达到快速量产的效果。

于是，有业者思及以机器作为填装粉料的实施，其方式是将调配完成的粉料装设于一承槽中，再施以空气压力将承装于承槽内的粉料喷装至粉盒中，但此利用空气压力而将粉料喷填入粉盒的方式，虽可将粉料填装入粉盒中，但亦同时造成部分粉料受此空气压力的喷射而飞散，除造成粉料的浪费外，亦使生产线上的空气品质受到相当的影响，而使工作人员易觉不适；

再者，若欲将粉料装填入小盒装的粉盒，通过此空气压力的喷料方式，常于粉料喷填入粉盒时，随即大部分粉料即受该喷入的空气压力影响所致，而将小粉盒内的大部分粉料喷散而出，造成小粉盒内的粉料所剩无多，依此，而不利于小盒装粉饼的填装作业的实施。

因此，本设计者有鉴于现有粉盒填装粉料实施上的缺失，通过其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对机器化填装粉料设备的进行研发改良，务期发挥其更高的实用效益性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种松粉机结构，其能提高将粉饼的粉料装填于粉盒作业的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种松粉机结构，包含有：

一机体；

一支杆，设立于该机体上；

一基台，架设于该支杆上；

一承放槽，装设于该基台上方，该承放槽容装粉料，该承放槽底部设有漏料孔，该漏料孔与该基台设具的漏料孔相贯通；

一制料装置，装设于该基台下方，上述粉料通过该制料装置的控制而由该承放槽落入一送料装置中；

上述送料装置，设于该制料装置下方，具有一送料装置主体，该送料装置主体固接于该制料装置底侧，该送料装置主体上设具有一漏料孔，该送料装置主体上的漏料孔与该承放槽所具的漏料孔相对应，于该送料装置主体底部固接有一与粉盒对应套设的模座，于该模座内设具一容孔，于该容孔中装设一模块，于该模块上穿设有一漏料孔，该模块上的漏料孔与该送料装置主体所具的漏料孔相通，该模块与该模座的容孔间呈具有间隙，该间隙与该模座上所设的气孔相连通，在该气孔处连接气压控制装置。

优选，该制料装置包含有一固接于机板下方的制料装置主体，该制料装置主体上穿设有一漏料孔，该制料装置主体上的漏料孔与该承放槽所具的漏料孔相对应，该制料装置主体侧边活动穿设一制料杆，该制料杆上设具有一透孔，该透孔与该制料装置主体上所设漏料孔相对应。

优选，该制料杆一端与一气压缸的出力轴相接设。

优选，该承放槽呈漏斗状。

综上所述，本实用新型提出的松粉机结构具有下述特点及优点：

主要设有一机体，并于机体上设立支杆，于支杆上活动枢设有一基台，而于此机板上方接设有一可供置放粉料的承放槽，另在基台下方固接有可供控制粉料由承放槽落入送料装置中的制料装置，复于该制料装置下方接设有送料装置，而该送料装置设有一模座，并于送料装置装设有气压控制装置；据此，通过空气气压先行吹松粉料，而于粉料吹松后，再将粉盒内抽成真空负压状态，以使粉料受真空负压的吸引，填装于粉盒中，依此，即可便利完成粉料的填装作业。

附图说明

图1：本实用新型的立体外观图。

图2：本实用新型的剖面侧视图。

图3：本实用新型的使用状态图一。

图4：本实用新型的使用状态图二。

图5：本实用新型的使用状态图三。

图6：本实用新型的另一实施例剖面侧视图。

附图标记说明：

1   机体      2   支杆

3   基台      31  漏料孔

4   承放槽    41  漏料孔

5   制料装置  51  制料装置主体

511 漏料孔    52  制料杆

521 透孔      53  气压缸

531  出力轴        6   送料装置

61   送料装置主体  611 漏料孔

62   模座          621 容孔

622  气孔          63  模块

631  漏料孔        64  间隙

7    气压控制装置  A   粉盒

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的松粉机结构，主要设有一机体1，并于机体1上设立支杆2，再于支杆2上活动枢设有一基台3，在此基台3上方接设有一可供置放粉料的漏斗状承放槽4，另在基台3下方固接有制料装置5，在该制料装置5下方接设有送料装置6；其中：

请一并参阅图2所示，该制料装置5包含有一固接于基台3下方的制料装置主体51，在此制料装置主体51对应漏斗状承放槽4底部处贯穿有一漏料孔511，此漏料孔511与承放槽4底部及基台3所设的漏料孔41、31相通，继在该制料装置主体51中活动穿设一制料杆52，而此制料杆52上设有一透孔521，该透孔521可供与制料装置主体51上所设漏料孔511相对应，该制料杆52一端与一气压缸53的出力轴531相接设；

该送料装置6，请一并参阅图3所示，设于制料装置5下方，具有一送料装置主体61，以固接于制料装置主体51底侧，在该送料装置主体61上设有一漏料孔611，以供承放槽4以及制料装置主体51所具漏料孔41、511相对应，另位于此送料装置主体61底部固接有一可对应粉盒A套设的模座62，再于该模座62内设具一容孔621，且于此容孔621中装设一模块63，于该模块63上穿设有一漏料孔631，而该漏料孔631与送料装置主体61所具漏料孔611相通，该模块63与模座62的容孔621间具设有间隙64，该间隙64与模座62上所设的气孔622相连通，在该气孔622处连接一气压控制装置7。

据此，当使用实施时，请参阅图3所示，使用者启动装设于送料装置6上的气压控制装置7，该气压控制装置7即将空气经相连接的送料装置6的气孔622打入与该气孔622相连通的模块63及模座62间呈具的间隙64中，随之，该打入的空气即窜流至模块63的漏料孔631中，继而，经该模块63的漏料孔631而打入相连通的送料装置主体61的漏料孔611中，以使原本落于漏料孔631、611内因互压而紧实结合的粉料，因此打入的空气而产生松动；

继之，请再参阅图4所示，使用者将已调配完成的粉料倒置入漏斗状的承放槽4中，并为供使用上的方便性，而可活动升降调整枢设于支杆2上的基台3的位置，以便使用者取拿粉盒A对应套设于送料装置6的模座62处；

续之，启动制料装置5的气压缸53，以使气压缸53的出力轴531抵推制料杆52，使得原受制料杆52所阻塞的承放槽4、基台3及制料装置主体51上的漏料孔41、31、511，于制料杆52上所设透孔521对应于该上述漏料孔41、31、511后，该承放槽4、基台3及制料装置主体51的漏料孔41、31、511便可与送料装置6其送料装置主体61和模块63上所设的漏料孔611、631相贯通；

之后，气压控制装置7即制造一吸力，以将粉盒A与套设模座62所形成的容置空间内的空气经模座62与模块63的间隙64与连通的气孔622抽出，以使粉盒A与模座62形成的容置空间内产生一真空负压的状态；

随即，再参阅图5所示，于送料装置6的漏料孔631、611内因先前打入空气而呈松动状态的粉料，即因此真空负压的吸力吸引而落入粉盒A之内，依此，便可完成于粉盒A内填装粉料的作业。

另请参阅图6所示，本实用新型的送料装置6的模座62及装设于模座62内模块63，可依所欲容装的粉盒A制成相配合的尺寸，以供便利于各种不同大小尺寸的粉盒装填粉料。

由上述结构及具体实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型利用抽引空气的方式以使粉盒其容置空间内形成一真空负压的状态，而使粉料因此真空负压的吸力吸引，填装落入粉盒的容置空间中，依此，即可避免采用人力填装粉料，粉料受脏污的情况，或以喷填粉料的方式，粉料易受喷射飞散，而造成粉料的浪费与空气品质受影响等缺失。

2.本实用新型令与粉盒相套设的模座设为可供与各种尺寸的粉盒对应紧密接合的大小，于此，可便于将粉料填装于各种尺寸的粉盒内。

3.本实用新型于容装粉料的承放槽以及可供将粉料送出的送料装置间设有一制料装置，通过该制料装置即可调节粉料的落出，于此，可防止粉料不当落出而造成粉料的浪费。

Claims (4)

1.一种松粉机结构，其特征是，包含有：

一机体；

一支杆，设立于该机体上；

一基台，架设于该支杆上；

一承放槽，装设于该基台上方，该承放槽容装粉料，该承放槽底部设有漏料孔，该漏料孔与该基台设具的漏料孔相贯通；

一制料装置，装设于该基台下方，上述粉料通过该制料装置的控制而由该承放槽落入一送料装置中；

上述送料装置，设于该制料装置下方，具有一送料装置主体，该送料装置主体固接于该制料装置底侧，该送料装置主体上设具有一漏料孔，该送料装置主体上的漏料孔与该承放槽所具的漏料孔相对应，于该送料装置主体底部固接有一与粉盒对应套设的模座，于该模座内设具一容孔，于该容孔中装设一模块，于该模块上穿设有一漏料孔，该模块上的漏料孔与该送料装置主体所具的漏料孔相通，该模块与该模座的容孔间呈具有间隙，该间隙与该模座上所设的气孔相连通，在该气孔处连接气压控制装置。

2.如权利要求1所述松粉机结构，其特征是，该制料装置包含有一固接于机板下方的制料装置主体，该制料装置主体上穿设有一漏料孔，该制料装置主体上的漏料孔与该承放槽所具的漏料孔相对应，该制料装置主体侧边活动穿设一制料杆，该制料杆上设具有一透孔，该透孔与该制料装置主体上所设漏料孔相对应。

3.如权利要求2所述松粉机结构，其特征是，该制料杆一端与一气压缸的出力轴相接设。

4.如权利要求1所述松粉机结构，其特征是，该承放槽呈漏斗状。

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