CN201040429Y

CN201040429Y - 压粉机的填粉机构的模具结构

Info

Publication number: CN201040429Y
Application number: CNU2007201425288U
Authority: CN
Inventors: 傅文祺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种压粉机的填粉机构的模具结构，其在填粉机构中的模具的各模穴底缘处具设凸出的抵靠部，以承置容器，并在对应模具的设立处的下方设置顶出装置，该顶出装置的各个作用部恰可对应穿入模具的模穴中，并视所填充的粉料密度控制顶升容器的高度；据此，利用该顶出装置适切顶升容器，以因应填装粉料因密度的不同所造成的膨松度的差异，而使在压粉程序后可令化妆品维持在较为一致的厚度范围内。

Description

压粉机的填粉机构的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种压粉机的填粉机构的模具结构，其加深模具的各模穴深度，并视所装填的粉料的密度，且利用控制顶升装置顶升容器的高度，以控制填装的粉料量，使经压粉步骤后的化妆品厚度趋于一致。

背景技术

现代女性消费者甚至有些男性消费者出门时均会在脸上上彩妆，其除了单纯爱美的心态之外，更为了让自己看起来更有精神。而一般彩妆的化妆品有眉笔、口红、粉饼、眼影、蜜粉等，以粉饼、眼影及蜜粉等类的盒装化妆品而言，其通常是将相关的粉料装盛在一容器中，尤其眼影和粉饼类的粉料在承装于容器之时必须再配合一压制程序，以将粉料以适切的紧实度承置在该容器中。

目前在将化妆用品的粉料填装进入容器盒内的现有技术是采用人工方式，即将调配完成的粉料对应以人工方式来舀入盛装填装容器的模板内，在填装满之后，再手握刮刀来对应将多余的粉料刮除，然而如此使用人工制作的方式，至少具有下列缺失：

1.以人工作填粉动作，让手部接触粉料较不卫生，因在舀入粉料时，手部多少会接触到粉料，而手部会有细菌、脏污残留，导致不卫生也会影响品质。

2.以人工手握刮刀来对应将多余的粉料刮除，其每次施力不均，无法良好地将粉料刮整，且也会影响每一容器的盛装容量。

3.同上述，在刮整不平均的状态下，会导致于下一压粉步骤产生容器内的粉有硬度不平均、缺陷的现象。

于是本设计人便据此研制出一种可用机器填装粉料的「压粉机的填粉机构」，并以该技术手段于2007年3月23日向中国专利局提出实用新型专利申请，申请号为200720004576.0。该「压粉机的填粉机构」的填粉机构中设有一基台，于基台上设有一通过滑杆移动的填粉盒，且填粉盒内设有一压粉刮刀，另该填粉盒对应基台上所设的可置入填装容器的模板处，且模板由一承板扶持而限位，由此，利用人工半自动方式拉动填粉盒于滑杆上位移，且位移至模板上方而将粉料填装于容器，同时以压粉刮刀对应刮压平整的填粉机构。

虽然上述填粉机构已具备可改善目前现有以人工手段进行填粉的各项缺失，但是，此一填粉机构在进行填粉时，可能会因为各种粉料颜色或种类的不同，其本身的密度、比重便会不同，因此若以相同的填装粉料量将会造成压粉步骤后的厚度不一，影响产品品质；若为改善此一问题，则必须随着所选用的粉料的不同，更换其模穴深度不同的模具，即通过模具的模穴深度的深浅，调整粉料的入料份量，使经压粉步骤后的化妆品的厚度趋于一致；只是这样的作法，将增加业者设置模具的成本，因此如何仅设单一模具但却能调整填装之粉料量，即是本设计人此次提出申请的主要技术所在。

即本设计人主要鉴于申请号为200720004576.0，发明名称为「压粉机的填粉机构」的现有技术虽能够改善目前现有以人工手段进行填粉的各项缺失，但却会产生对于所选用的粉料的不同，其经过压粉步骤后的厚度可能因此不同的问题，于是再次秉持多年该相关行业之丰富设计开发及实际制作经验，针对此一情形再予以研究改良，并据此研制出一种压粉机的填粉机构的模具结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压粉机的填粉机构的模具结构，其可控制填装的粉料量，使经压粉步骤后的化妆品厚度能够趋于一致，进而减少瑕疵品的产生率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种压粉机的填粉机构的模具结构，该模具具有模穴，该模穴贯穿模具，于该模穴底缘设有凸出的抵靠部，该抵靠部抵撑容置在该模穴中的容器，该模具设于该填粉机构的基台处，于该模具的上方对应处设有填粉盒，该填粉盒容设欲填装的粉料，而该模具的下方对应处则设有顶出装置，该顶出装置具有对应模具各模穴的作用部及可连动该作用部上升、下降的动力源。

优选，该动力源为气压缸、油压缸或螺杆驱动机构。

综上所述，本实用新型提出的压粉机的填粉机构的模具结构具有下述特点及优点：

将填粉机构中的模具的各模穴深度加深，并在其底缘处具设凸出的抵靠部，以承置容器，同时在对应模具的设立处下方设置顶出装置，该顶出装置的各个作用部恰可对应穿入模具的模穴中，并视所填充的粉料密度控制顶升容器的高度，以调整粉料的入料量。即，利用该顶出装置适切顶升容器，以因应填装粉料因密度的不同所造成的膨松度的差异，而使在压粉程序后可令化妆品维持在较为一致的厚度范围内。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解示意图。

图2：本实用新型的局部放大立体示意图。

图3：本实用新型的局部组合侧视示意图。

图4：本实用新型于实施填粉作业时的示意图一。

图5：本实用新型于实施填粉作业时的示意图二。

附图标记说明：

1 模具 11 模穴

12 抵靠部 2 容器

3 填粉机构 31 基台

4 填粉盒 5 粉料

6 顶出装置 61 作用部

62 动力源

具体实施方式

首先，请参阅图1～3所示，为本实用新型压粉机的填粉机构的模具结构的结构示意图，该模具1具有深度较申请号200720004576.0，发明名称为「压粉机的填粉机构」的中国实用新型申请案的模具的模穴深度深的模穴11，且该模穴11呈贯穿模具1状态，于该模穴11的底缘处设有往模穴11轴心方向凸伸的抵靠部12，以抵撑容置在模穴11中的容器2，使之不致向下脱离模穴11，同时抵靠部12的设置并不会影响模穴11贯穿整个模具1的状态，使模穴11的底部仍然呈现穿透状态，又该模具1设于填粉机构3的基台31处，于该模具1的上方对应处设有一填粉盒4，盒内可容设欲填装的粉料5，而该模具1的下方对应处则设有一顶出装置6，该顶出装置6具有作用部61，且是对应模具1的各模穴11而设，该作用部61受一动力源62的连动而做上升、下降的动作，并据此可凸伸入模具1的模穴11中顶升容器2。

前述动力源62可为气压缸或油压缸或螺杆驱动机构，且其均能平顺带动作用部61在必要时刻做上升或下降的动作。

于实施填装粉料5时请参阅图3～5所示，其是先视所填装的粉料5的比重、密度，再进行顶出装置6顶出作用部61的距离的设定，接着，将容器2置入模具1的模穴11中，且以其抵靠部12抵撑容器2，并由顶出装置6的动力源62驱动作用部61，使其依据所设定的作动行程伸入模具1的模穴11中并据此顶升容器2，以改变容器2位在模穴11中的位置，此时即可将填粉盒4中的粉料5装填入容器2内，最后再经压粉步骤，将填装在容器2及模穴11中的粉料5予以压制使之密实。

据此，本实用新型的压粉机的填粉机构的模具结构因在模具下方对应设有可顶升置于模具的模穴内的容器，而得以改变容器位在模穴中的位置，进而调整填装粉料份量的多寡，因此，业者可视欲填装入容器中的粉料的比重、密度，直接对顶出装置其作用部顶出、凸伸距离的设定，达到调整填装的粉料量的目的。

前述实施例或图式并非限定本实用新型的结构样态或尺寸，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种压粉机的填粉机构的模具结构，其特征是，该模具具有模穴，该模穴贯穿模具，于该模穴底缘设有凸出的抵靠部，该抵靠部抵撑容置在该模穴中的容器，该模具设于该填粉机构的基台处，于该模具的上方对应处设有填粉盒，该填粉盒容设欲填装的粉料，而该模具的下方对应处则设有顶出装置，该顶出装置具有对应模具各模穴的作用部及可连动该作用部上升、下降的动力源。

2.如权利要求1所述压粉机的填粉机构的模具结构，其特征是，该动力源为气压缸。

3.如权利要求1所述压粉机的填粉机构的模具结构，其特征是，该动力源为油压缸。

4.如权利要求1所述压粉机的填粉机构的模具结构，其特征是，该动力源为螺杆驱动机构。