JP2002047139A - 固形粉体化粧料の製造法 - Google Patents
固形粉体化粧料の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 粉体及び油剤を混合して化粧料基材と
し、これに当該粉体に対する親和性が低く、かつ該油剤
と相溶しない液体を添加混合し、容器に充填して成形す
る固形粉体化粧料の製造法。 【効果】 本発明方法によれば粉とれ量や使用性を変え
ることなく耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得られ
る。
し、これに当該粉体に対する親和性が低く、かつ該油剤
と相溶しない液体を添加混合し、容器に充填して成形す
る固形粉体化粧料の製造法。 【効果】 本発明方法によれば粉とれ量や使用性を変え
ることなく耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性に優れた
固形粉体化粧料の製造法に関する。
固形粉体化粧料の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パウダ
ーファンデーション、プレストパウダー、ほほ紅、パウ
ダーアイシャドウ等の固形粉体化粧料は、一般に化粧料
用粉体と油剤を主成分とする基材を容器に充填し、圧縮
プレスして固化させる方法により製造されている。これ
らの固形粉体化粧料において、油剤は通常化粧料用粉体
の結合剤乃至付着剤として作用するものであり、油剤の
配合量が多いと、粉体同士の付着力が強くなりすぎて粉
取れが少なくなり、使用感が悪化するという問題があっ
た。
ーファンデーション、プレストパウダー、ほほ紅、パウ
ダーアイシャドウ等の固形粉体化粧料は、一般に化粧料
用粉体と油剤を主成分とする基材を容器に充填し、圧縮
プレスして固化させる方法により製造されている。これ
らの固形粉体化粧料において、油剤は通常化粧料用粉体
の結合剤乃至付着剤として作用するものであり、油剤の
配合量が多いと、粉体同士の付着力が強くなりすぎて粉
取れが少なくなり、使用感が悪化するという問題があっ
た。
【０００３】一方、油剤の配合量が少ないと粉体同士の
付着力が弱いため充分固化できず、耐衝撃性が低いとい
う問題があった。特に、ドーム形状やピラミッド形状等
立体的な形状としたり、平板でも異形のプレス品を作製
する場合には、圧縮プレス時の圧密度は全体として均一
にすることができないことから、圧密度の高い領域と低
い領域とが生じ、圧密度の低い領域で耐衝撃性が低くな
るという問題があった。特に、粉体としてパール顔料を
用いた場合に耐衝撃性が悪くなる傾向が見られた。
付着力が弱いため充分固化できず、耐衝撃性が低いとい
う問題があった。特に、ドーム形状やピラミッド形状等
立体的な形状としたり、平板でも異形のプレス品を作製
する場合には、圧縮プレス時の圧密度は全体として均一
にすることができないことから、圧密度の高い領域と低
い領域とが生じ、圧密度の低い領域で耐衝撃性が低くな
るという問題があった。特に、粉体としてパール顔料を
用いた場合に耐衝撃性が悪くなる傾向が見られた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、油剤
の配合量を必要以上に増やすことなく、固形粉体化粧料
の耐衝撃性を向上させるべく検討したところ、原料とし
ての粉体と油剤以外に、粉体に対する親和性が低く、か
つ油剤とも相溶しない液体を加えて混合し、成形すれ
ば、原料混合物の流動性が向上し、成形品の圧密度が均
一になる結果、耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得ら
れることを見出した。
の配合量を必要以上に増やすことなく、固形粉体化粧料
の耐衝撃性を向上させるべく検討したところ、原料とし
ての粉体と油剤以外に、粉体に対する親和性が低く、か
つ油剤とも相溶しない液体を加えて混合し、成形すれ
ば、原料混合物の流動性が向上し、成形品の圧密度が均
一になる結果、耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得ら
れることを見出した。
【０００５】すなわち、本発明は、粉体及び油剤を混合
して化粧料基材とし、これに当該粉体に対する親和性が
低く、かつ該油剤と相溶しない液体を添加混合し、容器
に充填して成形する固形粉体化粧料の製造法を提供する
ものである。
して化粧料基材とし、これに当該粉体に対する親和性が
低く、かつ該油剤と相溶しない液体を添加混合し、容器
に充填して成形する固形粉体化粧料の製造法を提供する
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる粉体として
は、例えばタルク、カオリン、マイカ、セリサイト、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バ
リウム等の体質顔料；タール色素、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、カーボンブラ
ック等の着色顔料；酸化チタン、亜鉛華などの白色顔
料；魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄
被覆雲母チタン等のパール顔料；高級脂肪酸多価金属
塩、アミノ酸系粉末；ナイロンパウダー、ポリエチレン
末、ポリアクリレートパウダー、ポリメタクリレートパ
ウダー、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、
フッ素樹脂等の合成高分子パウダー等の化粧料用粉体が
挙げられる。
は、例えばタルク、カオリン、マイカ、セリサイト、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バ
リウム等の体質顔料；タール色素、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、カーボンブラ
ック等の着色顔料；酸化チタン、亜鉛華などの白色顔
料；魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄
被覆雲母チタン等のパール顔料；高級脂肪酸多価金属
塩、アミノ酸系粉末；ナイロンパウダー、ポリエチレン
末、ポリアクリレートパウダー、ポリメタクリレートパ
ウダー、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、
フッ素樹脂等の合成高分子パウダー等の化粧料用粉体が
挙げられる。
【０００７】これらの粉体は、疎水化処理されているの
が好ましく、当該疎水化処理としては、例えば、シリコ
ーン油、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステ
ル、ポリエチレン、金属石鹸、アミノ酸、アルキルフォ
スフェート及びフッ素化合物等の表面処理剤による処理
が挙げられ、２種以上の処理を組み合わせて行っても良
い。また、処理効果を高めるため、前処理として、焼成
処理、加熱処理、水熱処理、減圧処理、プラズマ処理等
を必要に応じて行ってもよい。また、粉体と処理剤とを
混合した後、更に焼き付け処理、加熱処理、熟成処理等
の後処理を行ってもよい。これらの疎水化処理は、全粉
体の６０％以上について行うのが好ましい。
が好ましく、当該疎水化処理としては、例えば、シリコ
ーン油、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステ
ル、ポリエチレン、金属石鹸、アミノ酸、アルキルフォ
スフェート及びフッ素化合物等の表面処理剤による処理
が挙げられ、２種以上の処理を組み合わせて行っても良
い。また、処理効果を高めるため、前処理として、焼成
処理、加熱処理、水熱処理、減圧処理、プラズマ処理等
を必要に応じて行ってもよい。また、粉体と処理剤とを
混合した後、更に焼き付け処理、加熱処理、熟成処理等
の後処理を行ってもよい。これらの疎水化処理は、全粉
体の６０％以上について行うのが好ましい。
【０００８】油剤としては、揮発性油剤及び不揮発性油
剤が用いられる。揮発性油剤としては、揮発性シリコー
ン油、軽質イソパラフィン等が挙げられる。
剤が用いられる。揮発性油剤としては、揮発性シリコー
ン油、軽質イソパラフィン等が挙げられる。
【０００９】不揮発性油剤としては、例えば、スクワラ
ン、流動パラフィン等の炭化水素油；ミリスチン酸イソ
ステアリル、ノナン酸イソトリデシル、ジカプリン酸ネ
オペンチルグリコール、ヘキサオキシステアリン酸ジペ
ンタエリトリット、トリイソステアリン酸トリメチロー
ルプロパン、イソステアリン酸イソステアリル、リンゴ
酸ジイソステアリル、Ｎ−ラウリル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（コレステリル、オクチルドデシル）、パラメトキシ
桂皮酸オクチル等のエステル油；ひまし油、ホホバ油、
マカデミアンナッツ油、月見草油、オリーブ油、ハッカ
油、液状ラノリン等の動植物油；メチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；
パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン（特
開平７−３３０５４４号）等の含フッ素油剤が挙げら
れ、２種以上を併用してもよい。
ン、流動パラフィン等の炭化水素油；ミリスチン酸イソ
ステアリル、ノナン酸イソトリデシル、ジカプリン酸ネ
オペンチルグリコール、ヘキサオキシステアリン酸ジペ
ンタエリトリット、トリイソステアリン酸トリメチロー
ルプロパン、イソステアリン酸イソステアリル、リンゴ
酸ジイソステアリル、Ｎ−ラウリル−Ｌ−グルタミン酸
ジ（コレステリル、オクチルドデシル）、パラメトキシ
桂皮酸オクチル等のエステル油；ひまし油、ホホバ油、
マカデミアンナッツ油、月見草油、オリーブ油、ハッカ
油、液状ラノリン等の動植物油；メチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；
パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン（特
開平７−３３０５４４号）等の含フッ素油剤が挙げら
れ、２種以上を併用してもよい。
【００１０】これらの油剤は、適宜選択使用されるが、
炭化水素油、不揮発性シリコーン油、含フッ素油剤等が
良好な使用感や化粧持続性を示す点で好ましい。
炭化水素油、不揮発性シリコーン油、含フッ素油剤等が
良好な使用感や化粧持続性を示す点で好ましい。
【００１１】本発明において粉体に対する親和性が低
く、かつ油剤と相溶しない液体は、粉体と油剤の混合
物、即ち油剤で濡れた粉体の流動性を向上させると考え
られる。ここで、粉体に対する親和性が低いことは、粉
体により形成された平板上に液体を滴下したときの接触
角が大きくなることで確認できる。好ましい接触角は９
０°以上であり、１００°以上が特に好ましい。また油
剤と相溶しないことは、実質的に油剤と溶け合わないこ
とをいい、具体的には、常温（２５℃）における油剤に
対する溶解度が１ｇ／１００ｇ以下の液体であることが
好ましい。
く、かつ油剤と相溶しない液体は、粉体と油剤の混合
物、即ち油剤で濡れた粉体の流動性を向上させると考え
られる。ここで、粉体に対する親和性が低いことは、粉
体により形成された平板上に液体を滴下したときの接触
角が大きくなることで確認できる。好ましい接触角は９
０°以上であり、１００°以上が特に好ましい。また油
剤と相溶しないことは、実質的に油剤と溶け合わないこ
とをいい、具体的には、常温（２５℃）における油剤に
対する溶解度が１ｇ／１００ｇ以下の液体であることが
好ましい。
【００１２】かかる液体としては、水、多価アルコール
及びこれらの混合物が挙げられる。ここで多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール等のグリコール類及び
グリセリンが挙げられる。このうち水又は水と多価アル
コールの混合物がより好ましく、水と多価アルコールの
混合比が１００：０〜７０：３０の場合が特に好まし
い。
及びこれらの混合物が挙げられる。ここで多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール等のグリコール類及び
グリセリンが挙げられる。このうち水又は水と多価アル
コールの混合物がより好ましく、水と多価アルコールの
混合比が１００：０〜７０：３０の場合が特に好まし
い。
【００１３】本発明においては、まず粉体と油剤を混合
して化粧料基材（バルク）とする。ここで、粉体と油剤
の混合比は、目的とする固形粉体化粧料の形態によって
異なるが、重量比（粉体：油剤）で９７：３〜８５：１
５、特に９５：５〜８８：１２が好ましい。なお、この
混合工程時に、例えば紫外線吸収剤、香料、防腐剤、酸
化防止剤等の成分を配合してもよい。
して化粧料基材（バルク）とする。ここで、粉体と油剤
の混合比は、目的とする固形粉体化粧料の形態によって
異なるが、重量比（粉体：油剤）で９７：３〜８５：１
５、特に９５：５〜８８：１２が好ましい。なお、この
混合工程時に、例えば紫外線吸収剤、香料、防腐剤、酸
化防止剤等の成分を配合してもよい。
【００１４】次いで、この化粧料基材に前記液体を添加
混合する。当該液体の添加量は、基材同士の結合を阻害
することなく流動性を向上させるために、粉体及び油剤
の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部、特に３
〜１０重量部とするのが好ましい。
混合する。当該液体の添加量は、基材同士の結合を阻害
することなく流動性を向上させるために、粉体及び油剤
の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部、特に３
〜１０重量部とするのが好ましい。
【００１５】混合された上記成分は、所望の容器に充填
して成形し、必要に応じて更に乾燥される。成形手段と
しては、油圧、空気圧、サーボモータ等を用いた圧縮プ
レスが好ましい。プレス圧は通常５〜２００kg／cm2で
行なわれる。成形後、そのまま製品とすることもできる
が、室温で数時間〜数日自然乾燥させる、あるいはより
短時間で加熱乾燥させた後、製品化することもできる。
この加熱乾燥の場合、４０〜８０℃、５〜２４時間程度
で行うのが好ましい。
して成形し、必要に応じて更に乾燥される。成形手段と
しては、油圧、空気圧、サーボモータ等を用いた圧縮プ
レスが好ましい。プレス圧は通常５〜２００kg／cm2で
行なわれる。成形後、そのまま製品とすることもできる
が、室温で数時間〜数日自然乾燥させる、あるいはより
短時間で加熱乾燥させた後、製品化することもできる。
この加熱乾燥の場合、４０〜８０℃、５〜２４時間程度
で行うのが好ましい。
【００１６】本発明で製造される固形粉体化粧料として
は、例えばファンデーション、コンシーラー、化粧下
地、口紅、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧
品、ケア用化粧料、ボディー用化粧料が挙げられる。
は、例えばファンデーション、コンシーラー、化粧下
地、口紅、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧
品、ケア用化粧料、ボディー用化粧料が挙げられる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 表１の処方でファンデーションを製造した。
【００１８】
【表１】
【００１９】まず、粉体原料を粉砕混合後、油剤を添加
混合してファンデーション用バルクとする。その後、液
体として１，３−ブチレングリコール水溶液を加えて更
に混合する。これを内径４５mmの円型中皿に充填し、直
ちにプレス成形を行い、５０℃で８時間乾燥させた。得
られたプレス品の落下試験強度（上記中皿に充填された
固形粉体化粧料をコンパクト容器に装着し、これを５０
cmの高さから厚さ２cmの合板上に落下させ、剥れが発生
するまでの落下回数を測定する）、粉とれ量（ほお紅用
のブラシをプレス品に載せ、２００ｇの荷重をかけて５
０回往復させ、前後におけるプレス品の重量変化を測定
する）を調べた。乾燥後のプレス品の粉とれ量は、前記
液体を加えない場合とほとんど差はなかった。一方落下
試験結果は表２に示す如く、著しく向上しており、特に
ドーム型の盛り上げ成型品では液体無添加の場合、実用
上問題となる低い耐衝撃性であったが、液体（１，３−
ブチレングリコール水溶液）の添加により、実用上問題
とならないレベルに改善された。
混合してファンデーション用バルクとする。その後、液
体として１，３−ブチレングリコール水溶液を加えて更
に混合する。これを内径４５mmの円型中皿に充填し、直
ちにプレス成形を行い、５０℃で８時間乾燥させた。得
られたプレス品の落下試験強度（上記中皿に充填された
固形粉体化粧料をコンパクト容器に装着し、これを５０
cmの高さから厚さ２cmの合板上に落下させ、剥れが発生
するまでの落下回数を測定する）、粉とれ量（ほお紅用
のブラシをプレス品に載せ、２００ｇの荷重をかけて５
０回往復させ、前後におけるプレス品の重量変化を測定
する）を調べた。乾燥後のプレス品の粉とれ量は、前記
液体を加えない場合とほとんど差はなかった。一方落下
試験結果は表２に示す如く、著しく向上しており、特に
ドーム型の盛り上げ成型品では液体無添加の場合、実用
上問題となる低い耐衝撃性であったが、液体（１，３−
ブチレングリコール水溶液）の添加により、実用上問題
とならないレベルに改善された。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例２ 表３の処方でほほ紅を製造した。
【００２２】
【表３】
【００２３】実施例１と同様にしてプレス品を製造し
た。乾燥後のプレス品の粉とれ量は、前記液体を加えな
い場合とほとんど差はなく、一方落下試験結果は表４の
如く著しく向上した。このため、パール剤を多量含有し
たものでも実使用上問題のない耐衝撃性を実現すること
ができた。
た。乾燥後のプレス品の粉とれ量は、前記液体を加えな
い場合とほとんど差はなく、一方落下試験結果は表４の
如く著しく向上した。このため、パール剤を多量含有し
たものでも実使用上問題のない耐衝撃性を実現すること
ができた。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明方法によれば粉とれ量や使用性を
変えることなく、耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得
られる。
変えることなく、耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料が得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA012 AB051 AB432 AC022 AC111 AC122 AC242 AC482 AD072 AD152 BB13 BB21 BB25 CC11 CC12 DD22 EE06 EE07 FF04 FF06
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体及び油剤を混合して化粧料基材と
し、これに当該粉体に対する親和性が低く、かつ該油剤
と相溶しない液体を添加混合し、容器に充填して成形す
る固形粉体化粧料の製造法。 - 【請求項２】 粉体が、疎水化処理粉体である請求項１
記載の製造法。 - 【請求項３】 液体が、水、多価アルコール又はそれら
の混合物である請求項１又は２記載の製造法。 - 【請求項４】 液体の添加量が、粉体及び油剤の合計量
１００重量部に対して１〜２０重量部である請求項１〜
３のいずれか１項記載の製造法。 - 【請求項５】 成形後、更に乾燥を行う請求項１〜４の
いずれか１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237920A JP3688983B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 固形粉体化粧料の製造法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237920A JP3688983B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 固形粉体化粧料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047139A true JP2002047139A (ja) | 2002-02-12 |
| JP3688983B2 JP3688983B2 (ja) | 2005-08-31 |
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ID=18729699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237920A Expired - Fee Related JP3688983B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 固形粉体化粧料の製造法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3688983B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000237920A patent/JP3688983B2/ja not_active Expired - Fee Related
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