KR102402508B1

KR102402508B1 - 고형 분말 화장료

Info

Publication number: KR102402508B1
Application number: KR1020177003651A
Authority: KR
Inventors: 유지 소노야마; 히카리 오히라; 슌 구보타; 구보타; 마리코 아쿠츠; 히데오 하타
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2022-05-25
Also published as: JP5972437B2; TW201613548A; EP3178466A4; US10583070B2; TWI676487B; ES2736524T3; TW201613554A; EP3178466A1; CN107072889B; JP6250003B2; WO2016021609A1; KR20170032357A; US20170216154A1; JP2016037497A; CN107072889A; EP3178466B1; WO2016021608A1; JP6747879B2; JP2016037496A; JP2016155881A

Abstract

본 발명은 질화붕소와 구상 수지 분체가 고배합되어 있음에도 불구하고 내충격성과 사용성이 우수한 고형 분말 화장료를 제공한다. 본 발명의 고형 분말 화장료는 합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고형 분말 화장료{SOLID POWDER COSMETIC}

본 발명은 고형 분말 화장료에 관한 것이다.

파우더리 파운데이션으로 대표되는 고형 분말 화장료는 분말 성분에 결합제로서의 유성 성분을 첨가하여 혼합한 후, 용기에 충전 성형하여 이루어지는 화장료이다. 분말 성분은 주로 무기 안료, 유기 안료, 수지 분말로 구성되고, 안료는 다시 색조나 광택을 조정하기 위한 유색·펄 안료와 그 이외의 체질 안료로 나누어진다. 체질 안료의 대표는 탈크, 마이카, 카올린 등의 판 형상 분말이며, 분말 성분의 대부분을 차지하고, 화장료의 성형성, 부착성, 사용성 등에 크게 영향을 미친다. 그리고, 이들 기본적인 체질 안료에 질화붕소, 합성 불소 금운모, 황산바륨 등의 특징적인 체질 안료를 추가함으로써 분말 화장료의 특징이 대체로 형성된다.

이 중 질화붕소는 윤활성을 구비하여 적당한 은폐력과 상쾌한 부착성을 화장료에 부여하는 점으로부터 고배합의 요망이 높은 성분이다.

또한, 실리콘 엘라스토머나 우레탄 등의 탄성 수지로 이루어지는 구상의 수지 분체도 피부에의 밀착성이나 발림을 좋게 하는 점으로부터 고배합이 요망되는 성분이다.

그러나, 질화붕소를 고배합하면 성형성이 나빠져 화장료의 내충격성이 저하되는 것이 알려져 있다. 또한, 구상 탄성 수지 분체의 배합량이 올라가면 그 탄력성 때문에 성형성이 나빠져 내충격성이 저하된다.

따라서, 사용성을 추구하여 질화붕소와 구상 탄성 수지 분체를 고배합하면 고형 분말 화장료의 내충격성이 손상된다는 문제가 있었다.

이 문제에 대하여 특허 문헌 1에서는 질화붕소와 구상 실리콘 탄성 분체를 함께 많이 포함하는 처방에, 특정의 구조를 갖는 덱스트린 지방산 에스테르를 추가함으로써, 상기 에스테르의 피막성에 의해 내충격성이 개선되고, 사용감도 우수한 화장료가 얻어지는 것을 보고하고 있다. 그러나, 상기 방법에 이용할 수 있는 덱스트린 지방산 에스테르는 한정되어 있어 범용성이 높은 방법이라고는 말하기 어렵다.

또한, 특허 문헌 2에서는 일부 종류의 체질 안료의 표면을 양이온성 계면활성제로 처리함으로써, 구상 탄성 수지 분체와 함께 고배합하여도 내충격성과 사용성이 우수한 고형 분말 화장료가 얻어지는 것을 보고하고 있다. 그러나, 상기 처리는 질화붕소에 대해서는 유효성이 부족하고, 또한 양이온성 계면활성제 처리한 체질 안료와 산화철 등의 유색 안료를 공배합하면 색이 거무칙칙해지는 경우가 있는 것이 알려져 있다.

이러한 사정으로부터 질화붕소와 구상 탄성 수지 분체가 함께 고배합되어 있으며 사용성이 우수하고, 또한 내충격성도 구비한 고형 분말 화장료를 만들기 위한 새로운 기술이 요구되고 있었다.

일본 특허 공개 2014-129279호 공보 일본 특허 공개 2006-199644호 공보 일본 특허 5564256호 공보 일본 특허 공고 평5-3844호 공보

본 발명은 상기 종래 기술의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 질화붕소와 구상 수지 분체가 고배합(구체적으로는 모두 5질량% 이상)되어 있음에도 불구하고 내충격성과 사용성이 우수한 고형 분말 화장료를 제공하는 것이다.

본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해서 예의 연구를 행한 결과, 화장료 성분의 총량에 대하여 합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 및 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 배합하여 얻어지는 고형 분말 화장료가 충분한 내충격성을 구비하고, 또한 사용성도 우수한 것을 발견하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.

즉, 본 발명에 의해 합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료가 제공된다.

본 발명에 관한 고형 분말 화장료에는 추가로 덱스트린 지방산 처리 저온 소성 산화아연을 0.5-6질량%, 적절하게 배합할 수 있다.

또한, 추가로 카르복시실리콘 비누 처리 분말을 15-25질량%, 적절하게 배합할 수 있다.

그리고, 추가로 스테아록시메틸폴리실록산을 0.5-6질량% 배합하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 고형 분말 화장료는 물을 주분산매로 한 습식 제법으로 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의해 내충격성과 사용성이 우수한 고형 분말 화장료가 제공된다.

이하에 본 발명에 관한 바람직한 실시 형태에 대하여 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서의 "유성 성분"은 유분 및 유용성 성분을 포함하는 것이고, "분체"와 "분말"은 동일한 의미를 나타낸다. 또한, "화장료 성분 혼합물"은 화장료를 구성하는 전체 성분의 분쇄 혼합물이다.

본 명세서에서는 하한치 및 상한치를 포함하는 수치 범위를 하이픈을 이용하여 나타낸다. 예를 들어 "12-30질량%"는“12질량% 이상, 30질량% 이하”의 뜻이다.

[합성 불소 금운모 철]

본 발명에 이용하는 합성 불소 금운모 철로서는 통상 화장료에 이용되는 것이면 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 평균 입자 직경이 2-20㎛, 보다 바람직하게는 5-15㎛, 애스펙트비가 30-80의 범위 내의 것이면 한층 적합하다. 이러한 합성 불소 금운모 철로서 예를 들어 PDM-FE(토피고교가부시키가이샤 제조)를 들 수 있다. 또한, 분산성이나 부착성을 개량하기 위해서 실리콘류, 불소 화합물류, 금속 비누류, 유제류 등으로 표면 처리한 것을 이용해도 좋다.

본 발명에 이용하는 합성 불소 금운모 철의 배합량은 화장료 총량에 대하여 12-30질량%, 보다 바람직하게는 15-20질량%이다. 12질량%보다 적으면 화장료 사용시의 매끄러움이 저하되는 경우가 있고, 또한 30질량%를 넘으면 사용시의 분말감 없음의 측면에서 나빠지는 경우가 있다.

[질화붕소]

본 발명에 이용하는 질화붕소로서는 통상 화장료에 이용되는 것이면 특별히 제한은 없고, 예를 들어 SHP-3, SHP-6(모두 미즈시마고킨테츠가부시키가이샤 제조) 등의 시판품을 이용해도 좋다. 또한, 분산성이나 부착성을 개량하기 위해서 실리콘류, 불소 화합물류, 금속 비누류, 유제류 등으로 표면 처리한 것을 이용해도 좋다.

본 발명에 이용하는 질화붕소의 배합량은 고형 분말 화장료의 총중량에 대하여 5-15질량%, 보다 바람직하게는 5-12질량%이다. 5질량%보다 적으면 질화붕소 배합에 의한 효과가 얻어지지 않는 경우가 있고, 15질량%를 넘으면 내충격성이 나빠지는 경우가 있다.

[페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분체]

본 발명에 이용하는 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분체는 통상 화장료에 이용되는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 (디페닐디메티콘/비닐디페닐디메티콘/실세스퀴옥산)크로스폴리머(KSP-300, 신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조) 등을 적합하게 이용할 수 있다.

본 발명에 이용하는 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분체의 배합량은 고형 분말 화장료의 총중량에 대하여 5-15질량%, 보다 바람직하게는 7-12질량%이다. 5질량%보다 적으면 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분체 배합에 의한 효과가 얻어지지 않는 경우가 있고, 15질량%를 넘으면 내충격성이 나빠지는 경우가 있다.

[그 외의 분말 성분]

본 발명에 관한 고형 분말 화장료에 배합하는 상기 이외의 분말 성분으로서는 일반적으로 이용될 수 있는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 탈크, 카올린, 견운모(세리사이트), 백운모, 금운모, 합성 운모, 합성 불소 금운모, 홍운모, 흑운모, 소성 탈크, 소성 세리사이트, 소성 백운모, 소성 금운모, 버미큘라이트, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규산알루미늄, 규산바륨, 규산칼슘, 규산마그네슘, 규산스트론튬, 텅스텐산금속염, 마그네슘, 실리카, 제올라이트, 황산바륨, 소성 황산칼슘(소석고), 인산칼슘, 불소 아파타이트, 히드록시 아파타이트, 세라믹 파우더, 금속 비누(예를 들어 미리스트산아연, 팔미트산칼슘, 스테아르산알루미늄 등), 포토크로믹성 산화티탄(산화철을 소결한 이산화티탄), 환원 아연화; 유기 분말(예를 들어 실리콘 엘라스토머 분말, 실리콘 분말, 실리콘 레진 피복 실리콘 엘라스토머 분말, 폴리아미드 수지 분말(나일론 분말), 폴리에틸렌 분말, 폴리스티렌 분말, 스티렌과 아크릴산의 코폴리머 수지 분말, 벤조구아나민 수지 분말, 폴리사불화에틸렌 분말, 셀룰로오스 분말 등); 무기 백색 안료(예를 들어 이산화티탄, 산화아연 등); 무기 적색계 안료(예를 들어 산화철(벵갈라), 티탄산철 등); 무기 갈색계 안료(예를 들어 γ-산화철 등); 무기 황색계 안료(예를 들어 황산화철, 황토 등); 무기 흑색계 안료(예를 들어 흑산화철, 저차 산화티탄 등); 무기 자색계 안료(예를 들어 망고 바이올렛, 코발트 바이올렛 등); 무기 녹색계 안료(예를 들어 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산코발트 등); 무기 청색계 안료(예를 들어 군청, 감청 등); 펄 안료(예를 들어 옥시염화비스무트, 어린박(fish scale foil), 운모 티탄, 산화철 피복 운모 티탄, 저차 산화티탄 피복 운모 티탄, 포토크로믹성을 갖는 운모 티탄, 기판으로서 운모 대신에 탈크, 유리, 합성 불소 금운모, 실리카, 옥시염화비스무트 등을 사용한 것, 피복물로서 산화티탄 이외에 저차성 산화티탄, 착색 산화티탄, 산화철, 알루미나, 실리카, 지르코니아, 산화아연, 산화코발트, 알루미늄 등을 피복한 것, 기능성 펄 안료로서 펄 안료 표면에 수지 입자를 피복한 것(일본 특허 공개 평11-92688), 펄 안료 표면에 수산화알루미늄 입자를 피복한 것(일본 특허 공개 2002-146238), 펄 안료 표면에 산화아연 입자를 피복한 것(일본 특허 공개 2003-261421), 펄 안료 표면에 황산바륨 입자를 피복한 것(일본 특허 공개 2003-61229) 등); 금속 분말 안료(예를 들어 알루미늄 파우더, 구리 파우더 등); 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄레이크 등의 유기 안료(예를 들어 적색 201호, 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 228호, 적색 405호, 등색 203호, 등색 204호, 황색 205호, 황색 401호 및 청색 404호 등의 유기 안료, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 적색 227호, 적색 230호, 적색 401호, 적색 505호, 등색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 녹색 3호 및 청색 1호 등); 천연 색소(예를 들어 클로로필, β-카로틴 등) 등을 들 수 있다.

이 중 특히 덱스트린 지방산 처리 저온 소성 산화아연(특히 바람직하게는 팔미트산덱스트린 처리 산화아연)을 0.5-6질량% 추가하면 화장 지속력의 양호함도 우수한 화장료를 얻을 수 있으므로 바람직하다. 덱스트린 지방산 처리 저온 소성 산화아연은 예를 들어 특허 문헌 4에 기재된 방법을 이용하여 저온 소성 산화아연에 지방산을 피복하여 제조할 수 있다.

본 발명에 있어서는 소수성 분말 및/또는 소수화 처리 분말을 포함하는 것이 적합하고, 다량으로 배합하는 것도 가능하다. 본 발명에서 이용되는 소수성 분말 또는 소수화 처리 분말이란 물에 대한 친화성이 낮은 분말을 가리키고 있고, 소수성 분말이란 그 자체의 물에 대한 친화성이 낮은 분말이고, 소수화 처리 분말이란 물에 대하여 친화성이 높은 분말을 표면 처리함으로써 소수성을 부여한 분말이다. 여기에서 "소수성"이란 이하의 방법에 따라 평가를 하여 판정하는 것으로 한다. 즉, 이온 교환수 50g과 평가 분말 0.1g을 투명 밀봉 용기에 넣고, 50℃에서 1일 보존한 후, 육안에 의한 관찰을 실시하여 상기 평가 분말의 대부분이 이온 교환수 표면에 존재하는 경우에 "소수성"이라고 평가한다.

분말의 소수화 처리로서는 예를 들어 고급 지방산, 금속 비누, 유지, 왁스, 실리콘 화합물, 불소 화합물, 탄화수소, 계면활성제, 덱스트린 지방산 에스테르 등에 의한 분말의 표면 처리를 들 수 있다. 이 중 실리콘 화합물 처리가 바람직하고, 특히 카르복시실리콘 비누(=카르복시 변성 실리콘의 말단 카르복실기의 금속염, 일본 특허 공보 5564256호 참조)로 표면 처리한 분말을 고배합(기준으로서 화장료 총량 중 15-25질량%)하면 화장료의 내충격성이 한층 향상되므로 바람직하다.

소수성 분말 및/또는 소수화 처리 분말의 배합량은 화장료의 전체 분말량(=분말부)에 대하여 40-100질량%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50-90질량%, 가장 바람직하게는 60-80질량%이다.

[유성 성분]

본 발명에 관한 고형 분말 화장료에 배합하는 유성 성분으로서는 일반적으로 이용될 수 있는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는 액체 유지, 고체 유지, 왁스, 탄화수소, 고급 지방산, 고급 알코올, 합성 에스테르유, 실리콘유 등을 들 수 있다. 또한, 본 명세서에서는 유분 및 유분에 가용인 성분도 포함하여 "유성 성분"이라고 칭하고 있다.

이하의 설명에서 POE는 폴리옥시에틸렌, POP는 폴리옥시프로필렌의 약칭이고, POE 또는 POP 뒤의 괄호 안의 숫자는 해당 화합물 중에서의 POE기 또는 POP기의 평균 부가 몰수를 나타낸다.

액체 유지로서는 예를 들어 아보카도 오일, 동백유, 거북이유, 마카데미아 너트유, 옥수수유, 밍크유, 올리브유, 유채씨유, 난황유, 참기름, 살구씨유, 소맥 배아유, 산다화유, 피마자유, 아마인유, 샤플라워유, 면실유, 들기름, 대두유, 낙화생유, 다실유, 비자나무유, 쌀겨유, 중국 동유, 일본 동유, 호호바유, 배아유, 트리글리세린 등을 들 수 있다.

고체 유지로서는 예를 들어 카카오지, 야자유, 마지, 경화 야자유, 팜유, 우지, 양지, 경화 우지, 팜핵유, 돈지, 우골지, 목랍핵유, 경화유, 우각지, 목랍, 경화 피마자유 등을 들 수 있다.

왁스류로서는 예를 들어 밀랍, 칸데릴라 왁스, 면랍, 카르나우바 왁스, 베이베리 왁스, 백랍, 고래왁스, 몬탄 왁스, 쌀겨 왁스, 라놀린, 케이폭 왁스, 아세트산 라놀린, 액상 라놀린, 사탕수수 왁스, 라놀린 지방산 이소프로필, 라우르산헥실, 환원 라놀린, 호호바 왁스, 경질 라놀린, 셀락 왁스, POE 라놀린알코올에테르, POE 라놀린알코올아세테이트, POE 콜레스테롤에테르, 라놀린 지방산 폴리에틸렌글리콜, POE 수소 첨가 라놀린알코올에테르 등을 들 수 있다.

탄화수소 오일로서는 예를 들어 유동 파라핀, 오조케라이트, 스쿠알란, 프리스탄, 파라핀, 세레신, 스쿠알렌, 바세린, 미세결정질 왁스 등을 들 수 있다.

고급 지방산으로서는 예를 들어 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 베헨산, 올레산, 운데실렌산, 톨루산, 이소스테아르산, 리놀산, 리놀레인산, 에이코사펜타엔산(EPA), 도코사헥사엔산(DHA) 등을 들 수 있다.

고급 알코올로서는 예를 들어 직쇄 알코올(예를 들어 라우릴알코올, 세틸알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올, 미리스틸알코올, 올레일알코올, 세토스테아릴알코올 등); 분지쇄 알코올(예를 들어 모노스테아릴글리세린에테르(바틸알코올), 2-데실테트라데시놀, 라놀린알코올, 콜레스테롤, 피토스테롤, 헥실도데칸올, 이소스테아릴알코올, 옥틸도데칸올 등) 등을 들 수 있다.

합성 에스테르 오일로서는 미리스트산이소프로필, 옥탄산세틸, 미리스트산옥틸도데실, 팔미트산이소프로필, 스테아르산부틸, 라우르산헥실, 미리스트산미리스틸, 올레산데실, 디메틸옥탄산헥실데실, 락트산세틸, 락트산미리스틸, 아세트산라놀린, 스테아르산이소세틸, 이소스테아르산이소세틸, 12-히드록시스테아르산콜레스테릴, 디-2-에틸헥산산에틸렌글리콜, 디펜타에리트리톨 지방산 에스테르, 모노이소스테아르산N-알킬글리콜, 디카프르산네오펜틸글리콜, 말산디이소스테아릴, 디-2-헵틸운데칸산글리세린, 트리-2-에틸헥산산트리메틸올프로판, 트리이소스테아르산트리메틸올프로판, 테트라-2-에틸헥산산펜타에리스리톨, 트리-2-에틸헥산산글리세린, 트리옥탄산글리세린, 트리이소팔미트산글리세린, 트리이소스테아르산트리메틸올프로판, 세틸2-에틸헥사노에이트, 2-에틸헥실팔미테이트, 트리미리스트산글리세린, 트리-2-헵틸운데칸산글리세리드, 피마자유 지방산 메틸에스테르, 올레산올레일, 아세토글리세라이드, 팔미트산2-헵틸운데실, 아디프산디이소부틸, N-라우로일-L-글루탐산-2-옥틸도데실에스테르, 아디프산디-2-헵틸운데실, 에틸라우레이트, 세바스산디-2-에틸헥실, 미리스트산2-헥실데실, 팔미트산2-헥실데실, 아디프산2-헥실데실, 세바스산디이소프로필, 숙신산2-에틸헥실, 시트르산트리에틸 등을 들 수 있다.

실리콘유로서는 디메틸폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 스테아록시메틸폴리실록산, 폴리에테르 변성 오르가노폴리실록산, 플루오로알킬·폴리옥시알킬렌 공변성 오르가노폴리실록산, 알킬 변성 오르가노폴리실록산, 미말단 변성 오르가노폴리실록산, 불소 변성 오르가노폴리실록산, 아미노 변성 오르가노폴리실록산, 실리콘 겔, 아크릴 실리콘, 트리메틸실록시규산, 실리콘 RTV 고무 등의 실리콘 화합물 등을 들 수 있다.

이 중 사용성 및 내충격성을 한층 더 향상시키기 위해서는 25℃에서 고체 또는 페이스트상이 되는 실리콘 왁스가 바람직하고, 특히 바람직한 예로서 아크릴 실리콘(예로서 KP561P: (아크릴레이트/아크릴산스테아릴/메타크릴산디메티콘) 코폴리머, KP562P: (아크릴레이트/아크릴산베헤닐/메타크릴산디메티콘) 코폴리머, 모두 신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)이나 스테아록시메틸폴리실록산(INCI명: (스테아록시메티콘/디메티콘) 코폴리머), (예로서 KF7002, 신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)을 들 수 있다. 그 중에서도 스테아록시메틸폴리실록산을 0.5-6질량% 배합하면 사용성 및 내충격성을 한층 더 향상시킬 수 있다.

유성 성분의 바람직한 배합량은 화장료 총량에 대하여 0.5-40질량%, 바람직하게는 5-30질량%, 특히 바람직하게는 10-25질량%이다.

[그 외의 성분]

본 발명에 관한 고형 분말 화장료에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 다른 성분, 예를 들어 에스테르, 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 양성 계면활성제, 비이온 계면활성제, 보습제, 수용성 고분자, 증점제, 피막제, 자외선 흡수제, 금속 이온 봉쇄제, 저급 알코올, 다가 알코올, 당, 아미노산, 유기 아민, 고분자 에멀젼, pH 조정제, 피부 영양제, 비타민, 산화 방지제, 산화 방지 조제, 향료, 물 등을 필요에 따라 적당히 배합하고, 목적으로 하는 제형에 따라 통상의 방법에 의해 제조할 수 있다.

이하에 구체적인 배합 가능 성분을 열거하지만, 상기 필수 배합 성분과 하기 성분의 임의의 1종 또는 2종 이상을 배합하여 고형 분말 화장료를 제조할 수 있다.

음이온 계면활성제로서는 예를 들어 지방산 비누(예를 들어 라우르산나트륨, 팔미트산나트륨 등); 고급 알킬황산에스테르염(예를 들어 라우릴황산나트륨, 라우릴황산칼륨 등); 알킬에테르황산에스테르염(예를 들어 POE-라우릴황산트리에탄올아민, POE-라우릴황산나트륨 등); N-아실사르코신산(예를 들어 라우로일사르코신나트륨 등); 고급 지방산 아미드술폰산염(예를 들어 N-미리스토일-N-메틸타우린나트륨, 야자유 지방산 메틸타우리드나트륨, 라우릴메틸타우리드나트륨 등); 인산에스테르염(POE-올레일에테르인산나트륨, POE-스테아릴에테르인산 등); 술포숙신산염(예를 들어 디-2-에틸헥실술포숙신산나트륨, 모노라우로일모노에탄올아미드폴리옥시에틸렌술포숙신산나트륨, 라우릴폴리프로필렌글리콜술포숙신산나트륨 등); 알킬벤젠술폰산염(예를 들어 리니어도데실벤젠술폰산나트륨, 리니어도데실벤젠술폰산트리에탄올아민, 리니어도데실벤젠술폰산 등); 고급 지방산 에스테르황산에스테르염(예를 들어 경화 야자유 지방산 글리세린황산나트륨 등); N-아실글루탐산염(예를 들어 N-라우로일글루탐산모노나트륨, N-스테아로일글루탐산디나트륨, N-미리스토일-L-글루탐산모노나트륨 등); 황산화유(예를 들어 로트유 등); POE-알킬에테르카르복실산; POE-알킬알릴에테르카르복실산염; α-올레핀술폰산염; 고급 지방산 에스테르술폰산염; 2급 알코올황산에스테르염; 고급 지방산 알킬올아미드황산에스테르염; 라우로일모노에탄올아미드숙신산나트륨; N-팔미토일아스파르트산디트리에탄올아민; 카제인 나트륨 등을 들 수 있다.

양이온 계면활성제로서는 예를 들어 알킬트리메틸암모늄염(예를 들어 염화스테아릴트리메틸암모늄, 염화라우릴트리메틸암모늄 등); 알킬피리디늄염(예를 들어 염화세틸피리디늄 등); 염화디스테아릴디메틸암모늄디알킬디메틸암모늄염; 염화폴리(N,N'-디메틸-3,5-메틸렌피페리디늄); 알킬 4급 암모늄염; 알킬디메틸벤질암모늄염; 알킬이소퀴놀리늄염; 디알킬모르포늄염; POE-알킬아민; 알킬아민염; 폴리아민 지방산 유도체; 아밀알코올 지방산 유도체; 염화벤잘코늄; 염화벤제토늄 등을 들 수 있다.

양성 계면활성제로서는 예를 들어 이미다졸린계 양성 계면활성제(예를 들어 2-운데실-N,N,N-(히드록시에틸카르복시메틸)-2-이미다졸린나트륨, 2-코코일-2-이미다졸리늄히드록사이드-1-카르복시에틸옥시2나트륨염 등); 베타인계 계면활성제(예를 들어 2-헵타데실-N-카르복시메틸-N-히드록시에틸이미다졸리늄베타인, 라우릴디메틸아미노아세트산베타인, 알킬베타인, 아미드베타인, 술포베타인 등) 등을 들 수 있다.

친유성 비이온 계면활성제로서는 예를 들어 소르비탄 지방산 에스테르류(예를 들어 소르비탄모노올레에이트, 소르비탄모노이소스테아레이트, 소르비탄모노라우레이트, 소르비탄모노팔미테이트, 소르비탄모노스테아레이트, 소르비탄세스퀴올레에이트, 소르비탄트리올레에이트, 펜타-2-에틸헥실산디글리세롤소르비탄, 테트라-2-에틸헥실산디글리세롤소르비탄 등); 글리세린폴리글리세린 지방산류(예를 들어 모노면실유 지방산 글리세린, 모노에루크산글리세린, 세스퀴올레산글리세린, 모노스테아르산글리세린, α,α'-올레산피로글루탐산글리세린, 모노스테아르산글리세린말산 등); 프로필렌글리콜 지방산 에스테르류(예를 들어 모노스테아르산프로필렌글리콜 등); 경화 피마자유 유도체; 글리세린알킬에테르 등을 들 수 있다.

친수성 비이온 계면활성제로서는 예를 들어 POE-소르비탄 지방산 에스테르류(예를 들어 POE-소르비탄모노올레에이트, POE-소르비탄모노스테아레이트, POE-소르비탄모노올레에이트, POE-소르비탄테트라올레에이트 등); POE 솔비트 지방산 에스테르류(예를 들어 POE-솔비트모노라우레이트, POE-솔비트모노올레에이트, POE-솔비트펜타올레에이트, POE-솔비트모노스테아레이트 등); POE-글리세린 지방산 에스테르류(예를 들어 POE-글리세린모노스테아레이트, POE-글리세린모노이소스테아레이트, POE-글리세린트리이소스테아레이트 등의 POE-모노올레이이드 등); POE-지방산 에스테르류(예를 들어 POE-디스테아레이트, POE-모노디올레에이트, 디스테아르산에틸렌글리콜 등), POE-알킬에테르류(예를 들어 POE-라우릴에테르, POE-올레일에테르, POE-스테아릴에테르, POE-베헤닐에테르, POE-2-옥틸도데실에테르, POE-콜레스탄올에테르 등); 플루로닉형류(예를 들어 플루로닉 등), POE·POP-알킬에테르류(예를 들어 POE·POP-세틸에테르, POE·POP-2-데실테트라데실에테르, POE·POP-모노부틸에테르, POE·POP-수소 첨가 라놀린, POE·POP-글리세린에테르 등); 테트라 POE·테트라 POP-에틸렌디아민 축합물류(예를 들어 테트로닉 등); POE-피마자유 경화 피마자유 유도체(예를 들어 POE-피마자유, POE-경화 피마자유, POE-경화 피마자유 모노이소스테아레이트, POE-경화 피마자유 트리이소스테아레이트, POE-경화 피마자유 모노피로글루탐산모노이소스테아르산디에스테르, POE-경화 피마자유 말레산 등); POE-밀랍·라놀린 유도체(예를 들어 POE-솔비트 밀랍 등); 알칸올아미드(예를 들어 야자유 지방산 디에탄올아미드, 라우르산모노에탄올아미드, 지방산 이소프로판올아미드 등); POE-프로필렌글리콜 지방산 에스테르; POE-알킬아민; POE-지방산 아미드; 수크로오스 지방산 에스테르; 알킬에톡시디메틸아민옥사이드; 트리올레일인산 등을 들 수 있다.

보습제로서는 예를 들어 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린, 1,3-부틸렌글리콜, 자일리톨, 소르비톨, 말티톨, 콘드로이틴 황산, 히알루론산, 뮤코이틴 황산, 카론산, 아텔로콜라겐, 콜레스테릴-12-히드록시스테아레이트, 락트산나트륨, 담즙산염, dl-피롤리돈카르복실산염, 알킬렌옥사이드 유도체, 단쇄 가용성 콜라겐, 디글리세린 (EO)PO 부가물, 로사 록스부르기 추출물, 서양톱풀 추출물, 메리롯트 추출물 등을 들 수 있다.

천연의 수용성 고분자로서는 예를 들어 식물계 고분자(예를 들어 아라비아검, 트라가칸트검, 갈락탄, 구아검, 캐러브검, 카라야검, 카라기난, 펙틴, 한천, 퀸스시드(마르멜로), 알지(조류 algae) 콜로이드(갈조 추출물), 전분(쌀, 옥수수, 감자, 밀), 글리시리진산); 미생물계 고분자(예를 들어 잔탄검, 덱스트란, 숙시노글루칸, 풀루란 등); 동물계 고분자(예를 들어 콜라겐, 카제인, 알부민, 젤라틴 등) 등을 들 수 있다.

반합성의 수용성 고분자로서는 예를 들어 전분계 고분자(예를 들어 카르복시메틸 전분, 메틸히드록시프로필 전분 등); 셀룰로오스계 고분자(메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 셀룰로오스황산나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 결정 셀룰로오스, 셀룰로오스 분말 등); 알긴산계 고분자(예를 들어 알긴산나트륨, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 등) 등을 들 수 있다.

합성의 수용성 고분자로서는 예를 들어 비닐계 고분자(예를 들어 폴리비닐알코올, 폴리비닐메틸에테르, 폴리비닐피롤리돈, 카르복시비닐 폴리머 등); 폴리옥시에틸렌계 고분자(예를 들어 폴리에틸렌글리콜 20,000, 40,000, 60,000)의 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 코폴리머 등); 아크릴계 고분자(예를 들어 폴리아크릴산나트륨, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리아크릴아미드 등); 폴리에틸렌이민; 양이온 폴리머 등을 들 수 있다.

증점제로서는 예를 들어 아라비아검, 카라기난, 카라야검, 트라가칸트검, 캐러브검, 퀸스시드(마르멜로), 카제인, 덱스트린, 젤라틴, 펙틴산나트륨, 알긴산나트륨, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, CMC, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, PVA, PVM, PVP, 폴리아크릴산나트륨, 카르복시비닐 폴리머, 로커스트빈검, 구아검, 타마린드검, 디알킬디메틸암모늄황산셀룰로오스, 잔탄검, 규산알루미늄마그네슘, 벤토나이트, 헥토라이트, 규산 A1Mg(비검, VEEGUM), 라포나이트, 무수 규산 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제로서는 예를 들어 벤조산계 자외선 흡수제(예를 들어 파라아미노벤조산(이하, PABA라고 약칭함), PABA 모노글리세린에스테르, N,N-디프로폭시 PABA 에틸에스테르, N,N-디에톡시 PABA 에틸에스테르, N,N-디메틸 PABA 에틸에스테르, N,N-디메틸 PABA 부틸에스테르, N,N-디메틸 PABA 에틸에스테르 등); 안트라닐산계 자외선 흡수제(예를 들어, 호모멘틸-N-아세틸안트라닐레이트 등); 살리실산계 자외선 흡수제(예를 들어, 아밀살리실레이트, 멘틸살리실레이트, 호모멘틸살리실레이트, 옥틸살리실레이트, 페닐살리실레이트, 벤질살리실레이트, p-이소프로판올페닐살리실레이트 등); 신남산계 자외선 흡수제(예를 들어 옥틸메톡시신나메이트, 에틸-4-이소프로필신나메이트, 메틸-2,5-디이소프로필신나메이트, 에틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 메틸-2,4-디이소프로필신나메이트, 프로필-p-메톡시신나메이트, 이소프로필-p-메톡시신나메이트, 이소아밀-p-메톡시신나메이트, 옥틸-p-메톡시신나메이트(2-에틸헥실-p-메톡시신나메이트), 2-에톡시에틸-p-메톡시신나메이트, 시클로헥실-p-메톡시신나메이트, 에틸-α-시아노-β-페닐신나메이트, 2-에틸헥실-α-시아노-β-페닐신나메이트, 글리세릴모노-2-에틸헥사노일-디파라메톡시신나메이트 등); 벤조페논계 자외선 흡수제(예를 들어 2,4-디히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-메틸벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산염, 4-페닐벤조페논, 2-에틸헥실-4'-페닐-벤조페논-2-카르복실레이트, 2-히드록시-4-n-옥톡시벤조페논, 4-히드록시-3-카르복시벤조페논 등); 3-(4'-메틸벤질리덴)-d,l-캠퍼, 3-벤질리덴-d,l-캠퍼; 2-페닐-5-메틸벤족사졸; 2,2'-히드록시-5-메틸페닐벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐벤조트리아졸; 디벤자라진; 디아니소일메탄; 4-메톡시-4'-t-부틸디벤조일메탄; 5-(3,3-디메틸-2-노르보르닐리덴)-3-펜탄-2-온, 디모르폴리노피리다지노; 2-에틸헥실-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트; 2,4-비스-{[4-(2-에틸헥실옥시)-2-히드록시]-페닐}-6-(4-메톡시페닐)-(1,3,5)-트리아진 등을 들 수 있다.

금속 이온 봉쇄제로서는 예를 들어 1-히드록시에탄-1,1-디포스폰산, 1-히드록시에탄-1,1-디포스폰산사나트륨염, 에데트산이나트륨, 에데트산삼나트륨, 에데트산사나트륨, 시트르산나트륨, 폴리인산나트륨, 메타인산나트륨, 글루콘산, 인산, 시트르산, 아스코르브산, 숙신산, 에데트산, 에틸렌디아민히드록시에틸삼아세트산3나트륨 등을 들 수 있다.

저급 알코올로서는 예를 들어 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 이소부틸알코올, t-부틸알코올 등을 들 수 있다.

다가 알코올로서는 예를 들어 2가의 알코올(예를 들어 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 1,2-부틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 2,3-부틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 2-부텐-1,4-디올, 헥실렌글리콜, 옥틸렌글리콜 등); 3가의 알코올(예를 들어 글리세린, 트리메틸올프로판 등); 4가 알코올(예를 들어 1,2,6-헥산트리올 등의 펜타에리스리톨 등); 5가 알코올(예를 들어 자일리톨 등); 6가 알콜(예를 들어 소르비톨, 만니톨 등); 다가 알코올 폴리머(예를 들어 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 디글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 트리글리세린, 테트라글리세린, 폴리글리세린 등); 2가의 알코올알킬에테르류(예를 들어 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노페닐에테르, 에틸렌글리콜모노헥실에테르, 에틸렌글리콜모노2-메틸헥실에테르, 에틸렌글리콜이소아밀에테르, 에틸렌글리콜벤질에테르, 에틸렌글리콜이소프로필에테르, 에틸렌글리콜디메틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르, 에틸렌글리콜디부틸에테르 등); 2가 알코올알킬에테르류(예를 들어 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜부틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜이소프로필에테르, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 디프로필렌글리콜에틸에테르, 디프로필렌글리콜부틸에테르 등); 2가 알코올에테르에스테르(예를 들어 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노페닐에테르아세테이트, 에틸렌글리콜디아디페이트, 에틸렌글리콜디숙시네이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노페닐에테르아세테이트 등); 글리세린모노알킬에테르(예를 들어 헥실알코올, 세라킬알코올, 바틸알코올 등); 당 알코올(예를 들어 소르비톨, 말티톨, 말토트리오스, 만니톨, 수크로오스, 에리스리톨, 글루코오스, 프룩토오스, 전분 분해당, 말토오스, 자일리토스, 전분 분해당 환원 알코올 등); 글리솔리드; 테트라하이드로푸르푸릴알코올; POE-테트라하이드로푸르푸릴알코올; POP-부틸에테르; POP·POE-부틸에테르; 트리폴리옥시프로필렌글리세린에테르; POP-글리세린에테르; POP-글리세린에테르인산; POP·POE-펜탄에리스리톨에테르, 폴리글리세린 등을 들 수 있다.

단당으로서는 예를 들어 삼탄당(예를 들어 D-글리세릴알데히드, 디히드록시아세톤 등); 사탄당(예를 들어 D-에리트로오스, D-에리트룰로오스, D-트레오스, 에리스리톨 등); 오탄당(예를 들어 L-아라비노오스, D-자일로오스, L-릭소오스, D-아라비노오스, D-리보오스, D-리불로오스, D-자일룰로스, L-자일룰로스 등); 육탄당(예를 들어 D-글루코오스, D-탈로오스, D-프시코오스(psicose), D-갈락토오스, D-프룩토오스, L-갈락토오스, L-만노오스, D-타가토오스 등); 칠탄당(예를 들어 알도헵토오스, 헵툴로스 등); 팔탄당(예를 들어 옥툴로오스 등); 데옥시당(예를 들어 2-데옥시-D-리보오스, 6-데옥시-L-갈락토오스, 6-데옥시-L-만노오스 등); 아미노당(예를 들어 D-글루코사민, D-갈락토사민, 시알산, 아미노우론산, 무라민산 등); 우론산(예를 들어 D-글루쿠론산, D-만누론산, L-글루론산, D-갈락투론산, L-이두론산 등) 등을 들 수 있다.

올리고당으로서는 예를 들어 자당, 겐티아노스(gentianose), 움벨리페로스, 락토오스, 플란테오스, 이소리크노오스류, α,α-트레할로오스, 라피노오스, 리크노오스류, 움빌리신(Umbilicin), 스타키오스 베르바스코오스류 등을 들 수 있다.

다당으로서는 예를 들어 셀룰로오스, 퀸스시드, 콘드로이틴황산, 전분, 갈락탄, 데르마탄황산, 글리코겐, 아라비아검, 헤파란황산, 히알루론산, 트라가칸트검, 케라탄황산, 콘드로이틴, 잔탄검, 뮤코이틴 황산, 구아검, 덱스트란, 케라토황산, 로커스트빈검, 숙시노글루칸, 카로닌 등을 들 수 있다.

아미노산으로서는 예를 들어 중성 아미노산(예를 들어 트레오닌, 시스테인 등); 염기성 아미노산(예를 들어 히드록시리신 등) 등을 들 수 있다. 또한, 아미노산 유도체로서 예를 들어 아실사르코신나트륨(라우로일사르코신나트륨), 아실글루탐산염, 아실β-알라닌나트륨, 글루타티온, 피롤리돈카르복실산 등을 들 수 있다.

유기 아민으로서는 예를 들어 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 모르폴린, 트리이소프로판올아민, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올 등을 들 수 있다.

고분자 에멀전으로서는 예를 들어 아크릴 수지 에멀전, 폴리아크릴산에틸 에멀전, 아크릴 레진액, 폴리아크릴알킬에스테르 에멀전, 폴리아세트산비닐 수지 에멀전, 천연 고무 라텍스 등을 들 수 있다.

pH 조정제로서는 예를 들어 락트산-락트산나트륨, 시트르산-시트르산나트륨, 숙신산-숙신산나트륨 등의 완충제 등을 들 수 있다.

비타민류로서는 예를 들어 비타민 A, B1, B2, B6, C, E 및 그의 유도체, 판토텐산 및 그의 유도체, 비오틴 등을 들 수 있다.

산화 방지제로서는 예를 들어 토코페롤류, 디부틸히드록시톨루엔, 부틸히드록시아니솔, 갈산에스테르류 등을 들 수 있다.

산화 방지 보조제로는서는 예를 들어 인산, 시트르산, 아스코르브산, 말레산, 말론산, 숙신산, 푸마르산, 케파린, 헥사메타포스페이트, 피트산, 에틸렌디아민테트라아세트산 등을 들 수 있다.

그 외의 배합 가능 성분으로서는 예를 들어 방부제(에틸파라벤, 부틸파라벤, 클로르페네신, 페녹시에탄올 등); 소염제(예를 들어 글리시리진산 유도체, 글리시레틴산 유도체, 살리실산 유도체, 히노키티올, 산화아연, 알란토인 등); 미백제(예를 들어 태반 추출물, 바위취 추출물, 알부틴 등); 각종 추출물(예를 들어 황벽나무 껍질, 황련, 자근, 작약, 당약, 자작나무, 세이지, 비파, 인삼, 알로에, 당아욱, 아이리스, 포도, 율무, 수세미, 백합, 샤프란, 천궁, 생강, 고추나물, 오노니스, 마늘, 고추, 진피, 당귀, 해조 등), 부활제(예를 들어 로열젤리, 감광소, 콜레스테롤 유도체 등); 혈행 촉진제(예를 들어 노닐산바닐아미드, 니코틴산벤질에스테르, 니코틴산β-부톡시에틸에스테르, 캡사이신, 진저론, 칸타리스 틴크, 이크타몰, 탄닌산, α-보르네올, 니코틴산토코페롤, 이노시톨헥사니코티네이트, 시클란델레이트, 씨나리진, 트라졸린, 아세틸콜린, 베라파밀, 세파란틴, γ-오리자놀 등); 항지루제(예를 들어 유황, 티안톨 등); 항염증제(예를 들어 트라넥삼산, 티오타우린, 히포타우린 등) 등을 들 수 있다.

또한, 에데트산이나트륨, 에데트산삼나트륨, 시트르산나트륨, 폴리인산나트륨, 메타인산나트륨, 글루콘산, 말산 등의 금속 봉쇄제, 카페인, 탄닌, 베라파밀, 트라넥삼산 및 그의 유도체, 감초, 모과, 노루발풀 등의 각종 생약 추출물, 아세트산토코페롤, 글리시레틴산, 글리시리진산 및 그의 유도체 또는 그의 염 등의 약제, 비타민 C, 아스코르브산인산마그네슘, 아스코르브산글루코시드, 알부틴, 코지산 등의 미백제, 알기닌, 리신 등의 아미노산 및 그의 유도체, 프룩토오스, 만노오스, 에리스리톨, 트레할로스, 자일리톨 등의 당류 등도 적절히 배합할 수 있다.

본 발명에 관한 고형 분말 화장료의 제품 형태로서는 분말 화장료의 범주의 모든 제품 형태를 취하는 것이 가능하다. 구체적으로는 파운데이션, 아이섀도, 치크 컬러, 바디 파우더, 퍼퓸 파우더, 베이비 파우더, 프레스드 파우더, 데오드란트 파우더, 분 등의 제품 형태를 취할 수 있다.

[제조 방법]

본 발명에 관한 고형 분말 화장료는 분말 성분과 유성 성분을 휘발성 분산매에 첨가하여 슬러리화하고, 슬러리 상태로 용기에 충전하고 용매 제거하여 고형화하는 습식 제법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 일반적으로 습식 제법 쪽이 건식 제법보다 내충격성이 높은 고형 분말 화장료가 얻어지기 때문이다.

일반적으로 습식 제법은 분쇄한 분말 성분과 결합제로서의 유성 성분(필요하면 그 외의 성분)의 혼합물에 휘발성 분산매를 적당량 첨가·혼합하여 슬러리로 하는 슬러리 제조 공정과, 상기 슬러리를 용기에 충전하는 충전 공정과, 용기 충전 후의 슬러리로부터 용매를 제거하는 용매 제거 공정을 구비한다. 각 공정에 대하여 설명한다.

<슬러리 제조 공정>

분말 성분과 유성 성분을 휘발성 분산매 중에서 혼합하여 슬러리로 하는 방법으로서는 분말 성분과 유성 성분을 미리 헨셀 믹서(등록상표)나 펄버라이저 등에 의해 건식 혼합/해쇄한 것을 휘발성 분산매 중에 첨가하고, 디스퍼 믹서, 호모지나이저, 플래니터리 믹서, 콤비믹스(등록상표), 아지 호모 믹서 및 2축 혼련기 등에 의해 혼합/분산하는 방법을 들 수 있다. 또한, 상기 유성 성분에 25℃에서 고체 또는 페이스트상이 되는 유분이 포함되는 경우에는, 해당 유성 성분을 가열 용해한 후에 상기 분말 성분과 건식 혼합하는 것이 바람직하다.

슬러리 조제 공정에 있어서 분말 성분과 유성 성분의 양 비(질량비)는 사용하는 유성 성분, 분말 성분의 종류에 따라서도 다르지만, 분말 성분/유성 성분=60/40∼99.5/0.5인 것이 적합하다. 그리고, 이때 이용하는 휘발성 분산매의 양은 사용하는 휘발성 분산매의 극성, 비중 등에도 따르기 때문에 규정할 수는 없지만, 충전 성형시에 충분한 유동성을 확보하는 것이 중요하고, 화장료 구성 성분의 반량 내지 2배 정도를 이용하는 경우가 일반적이다.

<충전 공정>

상술한 바와 같이 하여 제조된 슬러리는 사출 충전 등에 의해 금속이나 수지제 중간판(中皿) 등의 용기 내에 적합하게 충전할 수 있다.

<용매 제거 공정>

상기 용기에 충전된 슬러리 중의 휘발 용매를 흡인 프레스 성형 등에 의해 제거하고, 그 후 적당히 건조기에 의해 건조시킴으로써 고형 분말 화장료를 얻을 수 있다.

상기 슬러리 제조 공정에서 이용하는 휘발성 분산매로서는 주분산매로서의 물에 에틸알코올, 아세톤, 이소프로필알코올 등의 물에 가용인 휘발성 유기 용매를 부분산매로서 0-30질량% 배합한 용액이 적합하다. 또한, 화장료 전체 성분의 균일 혼합물에 대한 휘발성 분산매의 접촉각이 125-135도가 되도록 상기 부분산매의 배합량을 조제하면 상기 혼합물의 성형성이 한층 좋아지고, 화장료의 내충격성이 한층 항진되므로 바람직하다.

실시예

이하에 본 발명에 관한 실시예 등을 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기 처방 중의 양은 질량%이다.

먼저 실시예에서 사용한 화장료의 제조 방법 및 그 평가 방법에 대하여 설명한다.

<고형 분말 화장료의 제조 방법>

하기 표 중의 처방에 기재된 분말 성분과 필요에 따라 가열 융해한 유성 성분을 헨셀 믹서를 이용하여 혼합하고, 펄버라이저를 이용해서 분쇄하여 균일한 혼합물을 얻었다. 상기 혼합물에 등량의 물(=휘발성 분산매)을 첨가하고, 디스퍼 믹서를 이용해서 혼합하여 슬러리를 얻었다. 상기 슬러리를 중간판에 충전하고, 상기 용매를 흡인 제거한 후 건조하여 고형 분말 화장료를 얻었다.

<고형 분말 화장료의 평가>

(A) 내충격성

고형 분말 화장료를 화장품용 콤팩트 용기에 세팅하고, 화장료 면이 아래를 향한 상태에서 30cm 높이로부터 금속판 상에 낙하시키고, 깨질 때까지의 회수를 조사했다. 각 화장료에 대하여 시험수(N)=3의 평균값이 6회 이상에서 충분한 내충격성을 구비하고, 7회 이상에서 내충격성이 우수하다고 평가했다.

(B) 사용성

10명의 화장품 전문 패널에게 고형 분말 화장료를 피부에 도포하게 하여 「(피부 상에서의) 가벼운 발림성, 매끄러움, 분말감의 없음」에 대하여 5단계로 평가받았다(사용성이 매우 나쁨: 0점∼, 사용성이 매우 좋음: 5점). 평가 평균값을 산출하고 하기와 같이 판정을 실시하여 표 중에 기호로 나타냈다.

[판정]

◎: 평가의 평균점이 4점 이상

○: 평가의 평균점이 3점 이상, 4점 미만

△: 평가의 평균점이 2점 이상, 3점 미만

×: 평가의 평균점이 2점 미만

(C) 화장 지속력 평가

10명의 화장품 전문 패널에게 고형 분말 화장료를 피부에 도포하게 하고, 3시간 후에 전문 평가자 3명에게 「뭉침 평가」, 「번들거림 평가」의 각 평가 항목에 대하여 하기 평가 기준에 기초하여 10단계 평가(화장 지속력이 매우 나쁨: 0점∼, 화장 지속력이 매우 좋음: 10점) 받았다. 평가 평균치를 산출하고 하기와 같이 판정하여 표 중에 기호로 나타냈다.

[판정]

◎: 평가의 평균점이 9점 이상

○: 평가의 평균점이 6점 이상, 9점 미만

○△: 평가의 평균점이 4점 이상, 6점 미만

△: 평가의 평균점이 2점 이상, 4점 미만

×: 평가의 평균점이 2점 미만

(D) 경도

올젠 경도계(가부시키가이샤 우에시마세이사쿠쇼 제조)를 이용하여 성형체 표면의 침입도(penetration)를 측정하고, 시험수(N)=5의 평균치를 산출했다. 해당 평균치는 30-100의 범위 내인 것이 적합하다.

또한, 본 명세서에 있어서 하기 기호는 이하의 뜻을 나타낸다.

◎: Excellent

○: Good

○△: Acceptable

△: Unacceptable

×: Bad

하기 시험예 및 실시예의 처방에 있어서 번호를 붙인 성분으로서 이하의 제품을 이용했다.

*1: PDM-FE(토피고교가부시키가이샤 제조)

*2: SHP-3(미즈시마고킨테츠가부시키가이샤 제조)

*3: KSP-300(신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)

*4: KF-96A-6cs(신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)

*5: KF-56A(신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)

*6: PDM-9WA(토피고교가부시키가이샤 제조)

*7: SP-500(토레가부시키가이샤 제조)

*8: KF-7002(신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조)

*9: 플라스틱 파우더 D-400(토시키피그멘토가부시키가이샤 제조)

[시험예 1]

하기 표 1의 처방의 화장료를 상기 방법에 따라 제조·평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

시험예			1-1	1-2	1-3	1-4	1-5	1-6	1-7	1-8	1-9
처방	분말 성분	데실트리실록산카르복실산아연 처리 탈크	23.0	23.0	18.0	23.0	20.0	28.0	23.0	23.0	30.0
		합성 불소 금운모 철^*1	20.0	20.0	20.0	20.0	20.0	10.0	20.0	20.0	-
		백운모	10.0	10.0	10.0	15.0	8.0	20.0	20.0	10.0	30.0
		질화붕소^*2	10.0	10.0	10.0	5.0	15.0	10.0	-	10.0	-
		실리콘 처리 이산화티탄(안료급)	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		스테아르산알루미늄 처리 이산화티탄(초미립자)	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
		실리콘 처리 적산화철	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
		실리콘 처리 황산화철	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1
		실리콘 처리 흑산화철	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
		구상 실리콘 레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더^*3	10.0	5.0	15.0	10.0	10.0	5.0	10.0	-	-
		구상 폴리메틸메타크릴레이트	-	5.0	-	-	-	-	-	10.0	10.0
		클로르페네신	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
	유성성분	디메틸폴리실록산^*4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
		메틸페닐폴리실록산^*5	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
		트리2-에틸헥산산글리세릴	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
		옥틸메톡시신나메이트	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
평가	내충격성		8	10	7	10	7	5	7	9	7
평가	사용성		◎	○	◎	○	◎	△	△	△	×

표 1에 나타나는 바와 같이 합성 불소 금운모 철을 20질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 배합하여 얻어진 고형 분말 화장료는 충분한 내충격성을 구비하고, 또한 사용성이 우수했다(1-1∼1-5). 이에 대하여 합성 불소 금운모 철을 10질량%로 줄이고, 대신에 백운모를 증량한 화장료에서는(1-6) 내충격성이 낮고, 분말감이 느껴져서 사용성이 떨어지는 결과가 되었다(시험예 1-1, 1-2와 1-6의 비교). 이 결과는 백운모로는 합성 불소 금운모 철의 배합 효과를 대체할 수 없음을 나타내고 있고, 그 한 요인으로서 백운모 쪽이 합성 불소 금운모 철보다 흡유성이 높은 것을 들 수 있다.

또한, 1-1의 처방으로부터 질화붕소를 제외한 화장료(1-7)는 내충격성은 구비하고 있었지만, 사용시의 매끄러움과 가벼움이 부족하고, 분말감도 느껴져서 사용성이 충분하지는 않았다. 그리고, 1-1의 처방에 있어서 구상 실리콘 레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더를 구상 폴리메틸메타크릴레이트로 치환한 화장료(1-8)는 내충격성은 구비하고 있었지만, 사용시의 매끄러움과 가벼움이 없어 사용성이 충분하지는 않았다. 또한, 합성 불소 금운모 철, 질화붕소, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 모두 포함하지 않는 화장료(1-9)는 이들 3성분을 포함하는 화장료(1-1)와 비교하면 내충격성은 구비하고 있었지만, 사용시의 매끄러움이나 가벼움이 거의 없고, 분말감도 느껴져서 사용성이 몹시 떨어지는 것이었다.

또한, 실시예 5로서 개시되어 있는 바와 같이 본 발명자는 합성 불소 금운모 철의 배합량을 30질량%까지 높여도, 본 발명의 효과가 얻어지는 것을 확인하였다.

이상으로부터 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 포함하는 처방에 대하여 합성 불소 금운모 철을 12-30질량% 배합함으로써 사용성과 내충격성 모두가 우수한 화장료가 얻어지는 것이 분명해졌다.

[시험예 2: 소수화 처리 산화아연의 배합 효과]

이어서, 특징적인 체질 안료를 추가하여 그 효과를 검토했다.

고형 분말 화장료의 처방에 산화아연(표면 처리 없음), 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연(특허 문헌 4에 기재된 방법으로 표면 처리한 것), 옥틸트리에톡시실란 처리 저온 소성 산화아연, 옥틸트리에톡시실란 처리 산화아연의 4종류의 산화아연 분말을 첨가하고, 화장 지속력에 미치는 영향을 검토했다. 그 결과, 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연을 첨가한 경우에 화장 지속력이 가장 좋아지는 것이 분명해졌다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

시험예			2-1	2-2	2-3	2-4	2-5	2-6
처방	분말 성분	분지쇄형 알킬실리콘(에톡시 관능기) 처리 탈크	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0	12.0
		데실트리실록산카르복실산아연 처리 탈크	12.0	11.0	9.0	7.0	5.0	2.0
		팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연	-	1.0	3.0	5.0	7.0	10.0
		합성 불소 금운모 철^*1	20.0	20.0	20.0	20.0	20.0	20.0
		합성 불소 금운모^*6	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
		질화붕소^*2	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
		실리콘 처리 이산화티탄(안료급)	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		스테아르산알루미늄 처리 이산화티탄(초미립자)	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
		실리콘 처리 적산화철	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
		실리콘 처리 황산화철	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1
		실리콘 처리 흑산화철	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
		구상 나일론 파우더^*7	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		구상 실리콘레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더^*3	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		클로르페네신	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
	유성성분	디메틸폴리실록산^*4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
		메틸페닐폴리실록산^*5	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
		트리2-에틸헥산산글리세릴	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
		옥틸메톡시신나메이트	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
평가	사용성		◎	○	○	○	△	×
평가	화장 지속력		△	○	○	◎	◎	◎

표 2로부터 본 발명에 관한 고형 분말 화장료의 처방(합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 포함하는 처방)에 덱스트린 지방산 처리 저온 소성 산화아연을 0.5-6질량%, 보다 바람직하게는 1-5질량% 배합하면 화장 지속력의 양호함이 더 부여되는 것이 분명해졌다.

[유성 성분의 검토]

또한, 본 발명자는 유성 성분으로서 배합하는 유분의 검토를 실시했다. 결과를 표 3에 나타낸다.

시험예			3-1	3-2	3-3	3-4	3-5
처방	분말성분	분지쇄형 알킬실리콘 (에톡시 관능기) 처리 탈크	23.5	23.5	23.5	23.5	23.5
		합성 불소 금운모 철^*1	20.0	20.0	20.0	20.0	20.0
		합성 불소 금운모^*6	10.0	10.0	10.0	10.0	10.0
		질화붕소^*2	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
		실리콘 처리 이산화티탄 (안료급)	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		스테아르산알루미늄 처리 이산화티탄(초미립자)	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
		실리콘 처리 적산화철	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
		실리콘 처리 황산화철	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1
		실리콘 처리 흑산화철	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
		구상 나일론 파우더^*7	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		구상 실리콘레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더^*3	7.0	7.0	7.0	7.0	7.0
		클로르페네신	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
	유성성분	디메틸폴리실록산^*4	8.1	3.1	3.1	3.1	3.1
		바세린	-	5.0	-	-	-
		미세결정질 왁스	-	-	5.0	-	-
		헥사옥시스테아르산디펜타에리스리트	-	-	-	5.0	-
		스테아록시메틸폴리실록산^*8	-	-	-	-	5.0
		메틸페닐폴리실록산	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
		페녹시에탄올	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
		트리2-에틸헥산산글리세릴	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
평가	경도		48	44	40	45	45
	내충격성		7	10	12	12	12
	사용성		◎	○	○	○	◎

표 3으로부터 스테아록시메틸폴리실록산을 배합하면 본 발명에 관한 고형 분말 화장료의 사용성 및 내충격성이 한층 좋아지는 것을 알 수 있었다.

이하에, 실시예를 더 들어 본 발명에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기 실시예에서 이용한 카르복시실리콘 비누 처리 탈크, 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연은 각각 특허 문헌 3, 특허 문헌 4에 기재된 방법에 따라 제조한 것이다.

실시예 2: 파우더리 파운데이션

<처방>

성분 배합량(질량%)

(1) 카르복시실리콘 비누 처리 탈크 잔여

(2) 합성 불소 금운모 철^* ¹ 15.0

(3) 합성 불소 금운모^* ⁶ 10.0

(4) 황산바륨 5.0

(5) 질화붕소^* ² 5.0

(6) 스테아르산알루미늄 처리 미립자 산화티탄 4.0

(7) 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연 2.0

(8) 실리콘 처리 산화티탄 10.0

(9) 실리콘 처리 적산화철 0.2

(10) 실리콘 처리 황산화철 1.4

(11) 실리콘 처리 흑산화철 2.0

(12) 구상 나일론 파우더^* ⁷ 6.0

(13) 구상 실리콘 레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더^*3 8.0

(14) 구상 우레탄 파우더^* ⁹ 3.0

(15) 클로르페네신 0.2

(16) 디메틸폴리실록산^* ⁴ 2.0

(17) 페닐트리메티콘 1.0

(18) 옥틸메톡시신나메이트 5.0

(19) 스테아록시메틸폴리실록산^* ⁸ 1.0

(20) 페녹시에탄올 0.3

<제법>

상기 분말 성분((1)-(15))과 75도에서 가열 용해한 유성 성분((15)-(20))을 헨셀 믹서로 교반 혼합하고, 계속해서 펄버라이저를 이용해서 분쇄하여 균일한 혼합물을 얻었다. 상기 혼합물에 등량(질량)의 물을 첨가하고, 디스퍼 믹서를 이용해서 혼합하여 슬러리를 얻었다. 상기 슬러리를 중간판에 충전하고, 흡인 프레스 성형에 의해 용매를 제거한 후, 온풍 건조기를 이용하여 건조시켜 파우러리 파운데이션을 얻었다.

얻어진 파우더리 파운데이션은 내충격성과 사용성이 우수한 것이었다.

실시예 3: 파우더리 파운데이션

성분 배합량(질량%)

(1) 카르복시실리콘 비누 처리 탈크 잔여

(2) 합성 불소 금운모 철^* ¹ 15.0

(3) 실리콘 처리 합성 불소 금운모 10.0

(4) 글래스 플레이크 5.0

(5) 질화붕소^* ² 5.0

(6) 스테아르산알루미늄 처리 미립자 산화티탄 4.0

(7) 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연 2.0

(8) 실리콘 처리 산화티탄 10.0

(9) 실리콘 처리 적산화철 0.2

(10) 실리콘 처리 황산화철 1.4

(11) 실리콘 처리 흑산화철 2.0

(12) 구상 나일론 파우더^* ⁷ 6.0

(14) 구상 우레탄 파우더^* ⁹ 3.0

(15) 메틸파라벤 0.2

(16) 디메틸폴리실록산^* ⁴ 2.0

(17) 페닐트리메티콘 1.0

(18) 옥틸메톡시신나메이트 3.0

(19) 옥토크릴렌 2.0

(20) 스테아록시메틸폴리실록산^* ⁸ 1.0

(21) 페녹시에탄올 0.7

<제법>

상기 분말 성분((1)-(15))과 75도에서 가열 용해한 유성 성분((16)-(21))을 헨셀 믹서로 교반 혼합하고, 계속해서 펄버라이저를 이용해서 분쇄하여 균일한 혼합물을 얻었다. 상기 혼합물에 등량(질량)의 물을 첨가하고, 디스퍼 믹서를 이용해서 혼합하여 슬러리를 얻었다. 상기 슬러리를 중간판에 충전하고, 흡인 프레스 성형에 의해 용매를 제거한 후, 온풍 건조기를 이용해서 건조시켜 파우더리 파운데이션을 얻었다.

실시예 4: 분

성분 배합량(질량%)

(1) 카르복시실리콘 비누 처리 탈크 잔여

(2) 합성 불소 금운모 철^* ¹ 20.0

(3) 실리콘 처리 세리사이트 5.0

(4) 백운모 5.0

(5) 질화붕소^* ² 5.0

(6) 스테아르산알루미늄 처리 미립자 산화티탄 4.0

(7) 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연 2.0

(8) 실리콘 처리 산화티탄 3.0

(9) 실리콘 처리 적산화철 0.05

(10) 실리콘 처리 황산화철 0.1

(11) 구상 폴리메틸메타크릴레이트 5.0

(12) 구상 나일론 파우더^* ⁷ 6.0

(14) 구상 우레탄 파우더^* ⁹ 3.0

(15) 메틸파라벤 0.2

(16) 디메틸폴리실록산^* ⁴ 2.0

(17) 페닐트리메티콘 1.0

(18) 말산디이소스테아릴 1.0

(19) 옥탄산세틸 1.0

(20) 스테아록시메틸폴리실록산^* ⁸ 1.0

(21) 유동 파라핀 1.0

<제법>

상기 분말 성분((1)-(15))과 75도에서 가열 용해한 유성 성분((16)-(21))을 헨셀 믹서로 교반 혼합하고, 계속해서 펄버라이저를 이용해서 분쇄하여 균일한 혼합물을 얻었다. 상기 혼합물에 등량(질량)의 물을 첨가하고, 디스퍼 믹서를 이용해서 혼합하여 슬러리를 얻었다. 상기 슬러리를 중간판에 충전하고, 흡인 프레스 성형에 의해 용매를 제거한 후, 온풍 건조기를 이용해서 건조시켜 분을 얻었다.

얻어진 분은 내충격성과 사용성이 우수한 것이었다.

실시예 5: 파우더리 파운데이션

성분 배합량(질량%)

(1) 카르복시실리콘 비누 처리 탈크 잔여

(2) 합성 불소 금운모 철^* ¹ 30.0

(3) 실리콘 처리 황산바륨 5.0

(4) 질화붕소^* ² 5.0

(5) 스테아르산알루미늄 처리 미립자 산화티탄 5.0

(6) 팔미트산덱스트린 처리 저온 소성 산화아연 3.0

(7) 실리콘 처리 산화티탄 9.0

(8) 실리콘 처리 적산화철 0.2

(9) 실리콘 처리 황산화철 1.4

(10) 실리콘 처리 흑산화철 2.0

(11) 구상 나일론 파우더^* ⁷ 5.0

(12) 구상 실리콘 레진 피복 페닐 변성 실리콘 고무 파우더^*3 6.0

(13) 구상 우레탄 파우더^* ⁹ 3.0

(14) 클로르페네신 0.2

(15) 디메틸폴리실록산^* ⁴ 2.0

(16) 트리(카프릴·카프르산)글리세린 2.0

(17) 페닐트리메티콘 1.0

(18) 옥틸메톡시신나메이트 5.0

(19) 아크릴레이트/아크릴산스테아릴/메타크릴산디메티콘) 코폴리머

(KP561P, 신에츠가가쿠고교가부시키가이샤 제조) 0.7

(20) 스테아록시메틸폴리실록산^* ⁸ 0.7

<제법>

상기 분말 성분((1)-(14))과 75도에서 가열 용해한 유성 성분((15)-(20))을 헨셀 믹서로 교반 혼합하고, 계속해서 펄버라이저를 이용해서 분쇄하여 균일한 혼합물을 얻었다. 상기 혼합물에 등량(질량)의 물을 첨가하고, 디스퍼 믹서를 이용해서 혼합하여 슬러리를 얻었다. 상기 슬러리를 중간판에 충전하고, 흡인 프레스 성형에 의해 용매를 제거한 후, 온풍 건조기를 이용해서 건조시켜 파우더리 파운데이션을 얻었다.

Claims

합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 및 결합제로서의 유성 성분을 5-30질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료.
제 1 항에 있어서,
추가로 덱스트린 지방산 처리 저온 소성 산화아연을 0.5-6질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
추가로 카르복시실리콘 비누 처리 분말을 15-25질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
결합제로서의 유성 성분으로서 적어도 스테아록시메틸폴리실록산을 0.5-6질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료.
제 3 항에 있어서,
결합제로서의 유성 성분으로서 적어도 스테아록시메틸폴리실록산을 0.5-6질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료.
하기 공정을 (1)-(3)의 순서로 포함하는, 합성 불소 금운모 철을 12-30질량%, 질화붕소를 5-15질량%, 페닐 변성 실리콘 구상 탄성 분말을 5-15질량% 및 결합제로서의 유성 성분을 5-30질량% 포함하는 것을 특징으로 하는 고형 분말 화장료의 제조 방법,
(1) 분쇄한 분말 성분과 결합제로서의 유성 성분의 혼합물에 물을 주분산매로 하는 휘발성 분산매를 상기 혼합물의 반량 내지 2배 질량 첨가 및 혼합하여 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 공정,
(2) 상기 슬러리를 용기에 충전하는 충전 공정 및
(3) 용기에 충전된 슬러리로부터 용매를 제거하는 용매 제거 공정.
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