JPS611610A - 固形粉末化粧料の製造法および製造型 - Google Patents
固形粉末化粧料の製造法および製造型Info
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- JPS611610A JPS611610A JP12018284A JP12018284A JPS611610A JP S611610 A JPS611610 A JP S611610A JP 12018284 A JP12018284 A JP 12018284A JP 12018284 A JP12018284 A JP 12018284A JP S611610 A JPS611610 A JP S611610A
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
- B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仕切板のない型枠内に、仕切板のない容器ある
いは仕切板を配置しない容器を形成し、型枠内に形晟し
た押型を形成する複数の押型片を任意に上下に作動し、
容器内に複数種の粉末化粧料を種類別に供給し圧縮固化
する新規な固形粉末化粧料の製造法および製造型に関す
るものである。
いは仕切板を配置しない容器を形成し、型枠内に形晟し
た押型を形成する複数の押型片を任意に上下に作動し、
容器内に複数種の粉末化粧料を種類別に供給し圧縮固化
する新規な固形粉末化粧料の製造法および製造型に関す
るものである。
本発明は仕切板のない型枠を適用して仕切板のない容器
内、あるいは仕切板を配置しない容器内に複数種の固形
粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成しようとするもので
ある。
内、あるいは仕切板を配置しない容器内に複数種の固形
粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成しようとするもので
ある。
また本発明は複数の押型片を適用して容器内に複数種の
粉末化粧料を種類別に供給し、押型片によって圧縮固化
し、容器内に複数種の輪郭の鮮明な固形粉末化粧料を形
成しようとするものである。
粉末化粧料を種類別に供給し、押型片によって圧縮固化
し、容器内に複数種の輪郭の鮮明な固形粉末化粧料を形
成しようとするものである。
さらに本発明は圧縮面である底面を種々の形状とした複
数の押型片を適用して容器内に、種類別に種々の形状に
成形した複数の固形粉末化粧料を形成しようとするもの
である。
数の押型片を適用して容器内に、種類別に種々の形状に
成形した複数の固形粉末化粧料を形成しようとするもの
である。
従来、複数種の粉末化粧料を仕切板を有しない一つの容
器内に充填成形する方法としては特公昭４９−１９６６
３号公報、特開昭５９−４４２０５号公報に提案されて
いるが、前者による方法においては最終の圧縮工程まで
の工程数が多く、また粉末化粧料の移動があって経済性
、作業性の点に欠点があり、また後者による方法におい
て仕切毎に種類の異なった粉末化粧料を容器に供給した
後、容器内に仕切板を存在させることなく粉末化粧料の
圧縮を行なう場合、色相の異なった粉末化粧料や成分の
異なった粉末化粧料の境界を容器底部まで鮮明にするこ
とは困難であり、また予備圧縮を行なった後に、仕切板
を取除く場合、仕切板を予備圧縮後に、その都度取除く
ために手間が掛り、さらに取除いた跡に空隙を生じ、こ
の空隙を除去する工程を必要とし、工程が増大する欠点
があったが、本発明者は種種実験研究の結果、このよう
な欠点のない本発明を得たのである。
器内に充填成形する方法としては特公昭４９−１９６６
３号公報、特開昭５９−４４２０５号公報に提案されて
いるが、前者による方法においては最終の圧縮工程まで
の工程数が多く、また粉末化粧料の移動があって経済性
、作業性の点に欠点があり、また後者による方法におい
て仕切毎に種類の異なった粉末化粧料を容器に供給した
後、容器内に仕切板を存在させることなく粉末化粧料の
圧縮を行なう場合、色相の異なった粉末化粧料や成分の
異なった粉末化粧料の境界を容器底部まで鮮明にするこ
とは困難であり、また予備圧縮を行なった後に、仕切板
を取除く場合、仕切板を予備圧縮後に、その都度取除く
ために手間が掛り、さらに取除いた跡に空隙を生じ、こ
の空隙を除去する工程を必要とし、工程が増大する欠点
があったが、本発明者は種種実験研究の結果、このよう
な欠点のない本発明を得たのである。
以下本発明の実施例を図によって説明する。
第１図、第２図、第３図、第４図社各成形工程における
成造型の断面図、第５図は整形圧縮工程の整形型の断面
図、第６図は複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平
面図である。
成造型の断面図、第５図は整形圧縮工程の整形型の断面
図、第６図は複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平
面図である。
適宜の厚さの金属製あるいは硬質合成樹脂製の筒状の型
枠１の下部に適宜の厚さの金属製あるいは硬質合成樹脂
製の容器（捷たは中皿）２を着脱可能に形成し、この容
器２の底板３と周囲の立上り板４とに密接して当接し、
互に側面を密接して当接ｌ〜、適宜の上下摺動装置によ
って上下に摺動する金属製あるいは硬質合成樹脂製また
は木製の複数の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃによって押型５
を形成し、この複数の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃ（Ｄ左右
の押型片５Ａ、５Ｃを型枠１の上縁以上に移動し、型枠
１の上縁と押動片５Ａ、５Ｃの下端縁との間に適宜の幅
の間隙６を形成し、押型片５Ａ、５Ｃの底面と容器２の
底板３との間に生じた空隙７Ａ、７Ｃ内に、異なる種類
例えば色調または成分あるいは色調と成分を異にする粉
末化粧料８Ａ、８Ｃの所定量を間隙６より夫々供給充填
し、振動装置等の均質化装置によって空隙７Ａ、７Ｃ内
（Ｃ供給充填した粉末化粧料８Ａ、８Ｃを均質化した後
、上方に移動している押型片５Ａ、５Ｃを上下摺動装置
によって下降し、充填した粉末化粧料８Ａ、、８Ｃを圧
縮して固化し、固形粉末化粧料９Ａ、９Ｃとし、次で容
器２の底板３に底面が密接して当接している中央の押型
片５Ｂを前記の如き上下摺動装置によって上方に移動し
、押型片５Ｂの底面と他の押型片５Ａまたは５Ｃの上面
との間に生じた間隙６より、押型片５Ｂの底面と容器２
の底板３との間に生じた空隙７Ｂ内に、既に他の空隙７
に、７Ｃに供給充填した粉末化粧料８Ａ、８Ｃと色調ま
たは成分あるいは色調と成分の異なる粉末化粧料８Ｂを
所定量押型片５Ｂの底面と押型片５Ａの上縁と間に生じ
た間隙６よジ供給充填し、前記の均質化装置によって均
質化した後、上方に移動している中央の押型片５Ｂを上
下摺動装置によって下降し、充填した粉末化粧料８Ｂを
圧縮して固化ｌ〜、固形粉末化粧料９Ｂを形成し、容器
２内に異種の固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃを形成す
るものである。次で押型５を取除き型枠１に適合する一
体の整形押型１０によって、固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ
、９Ｃの表面にマーク等を賦形した布帛１１を押圧し、
次で型枠１より容器２を取出すものである。
枠１の下部に適宜の厚さの金属製あるいは硬質合成樹脂
製の容器（捷たは中皿）２を着脱可能に形成し、この容
器２の底板３と周囲の立上り板４とに密接して当接し、
互に側面を密接して当接ｌ〜、適宜の上下摺動装置によ
って上下に摺動する金属製あるいは硬質合成樹脂製また
は木製の複数の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃによって押型５
を形成し、この複数の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃ（Ｄ左右
の押型片５Ａ、５Ｃを型枠１の上縁以上に移動し、型枠
１の上縁と押動片５Ａ、５Ｃの下端縁との間に適宜の幅
の間隙６を形成し、押型片５Ａ、５Ｃの底面と容器２の
底板３との間に生じた空隙７Ａ、７Ｃ内に、異なる種類
例えば色調または成分あるいは色調と成分を異にする粉
末化粧料８Ａ、８Ｃの所定量を間隙６より夫々供給充填
し、振動装置等の均質化装置によって空隙７Ａ、７Ｃ内
（Ｃ供給充填した粉末化粧料８Ａ、８Ｃを均質化した後
、上方に移動している押型片５Ａ、５Ｃを上下摺動装置
によって下降し、充填した粉末化粧料８Ａ、、８Ｃを圧
縮して固化し、固形粉末化粧料９Ａ、９Ｃとし、次で容
器２の底板３に底面が密接して当接している中央の押型
片５Ｂを前記の如き上下摺動装置によって上方に移動し
、押型片５Ｂの底面と他の押型片５Ａまたは５Ｃの上面
との間に生じた間隙６より、押型片５Ｂの底面と容器２
の底板３との間に生じた空隙７Ｂ内に、既に他の空隙７
に、７Ｃに供給充填した粉末化粧料８Ａ、８Ｃと色調ま
たは成分あるいは色調と成分の異なる粉末化粧料８Ｂを
所定量押型片５Ｂの底面と押型片５Ａの上縁と間に生じ
た間隙６よジ供給充填し、前記の均質化装置によって均
質化した後、上方に移動している中央の押型片５Ｂを上
下摺動装置によって下降し、充填した粉末化粧料８Ｂを
圧縮して固化ｌ〜、固形粉末化粧料９Ｂを形成し、容器
２内に異種の固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃを形成す
るものである。次で押型５を取除き型枠１に適合する一
体の整形押型１０によって、固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ
、９Ｃの表面にマーク等を賦形した布帛１１を押圧し、
次で型枠１より容器２を取出すものである。
第７図に示す本発明の他の実施例は前記実施例において
二種の固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂを容器２に形成したも
のであり、この実施例は押型片５Ａ、５Ｂの下面を容器
２の底板３に当接し、右側の押型片５Ｃを上方に移動し
、粉末化粧料を容器２内に供給充填した後押型片５Ｃを
下降し、充填した粉末化粧料を圧縮固化して固形粉末化
粧料９Ｂを形成し、次で左側の押型片５Ａ、５Ｂを上方
に移動し、容器２内に固形粉末化粧料９Ｂと異種の粉末
化粧料を供給充填し、次で上方に移動し万“る左側０押
型片５Ａ・５Ｂを下降し、充填した粉末化粧料を圧縮固
化して固形粉末化粧料９Ａを形成するものであシ、次で
前記実施例と同様にして表面に布目、マーク等を形成す
るものである。
二種の固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂを容器２に形成したも
のであり、この実施例は押型片５Ａ、５Ｂの下面を容器
２の底板３に当接し、右側の押型片５Ｃを上方に移動し
、粉末化粧料を容器２内に供給充填した後押型片５Ｃを
下降し、充填した粉末化粧料を圧縮固化して固形粉末化
粧料９Ｂを形成し、次で左側の押型片５Ａ、５Ｂを上方
に移動し、容器２内に固形粉末化粧料９Ｂと異種の粉末
化粧料を供給充填し、次で上方に移動し万“る左側０押
型片５Ａ・５Ｂを下降し、充填した粉末化粧料を圧縮固
化して固形粉末化粧料９Ａを形成するものであシ、次で
前記実施例と同様にして表面に布目、マーク等を形成す
るものである。
第８図に示す本発明の他の実施例による容器２には５種
類の異なる固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ。
類の異なる固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ。
９Ｃ，９Ｄ、９ｇを形成したものであシ、５種の押型片
の底面の形状を夫々固形粉末化粧料９Ａ。
の底面の形状を夫々固形粉末化粧料９Ａ。
９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ、９Ｅと等しくしたものであり、固形
粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ。
粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ。
９Ｅの成形は前記実施例と同様である。
第９図に示す本発明の他の実施例による容器２には６種
類の異なる固形化粧料９Ａ、９Ｂ。
類の異なる固形化粧料９Ａ、９Ｂ。
９Ｃ，９Ｄ、９Ｅ、９Ｆを成形したものであシ、６種の
押型片の底面を四角形としたものであシ、固形粉末化粧
料９Ａ、 ９Ｂ、 ９Ｃ，９Ｄ、 ９Ｅ。
押型片の底面を四角形としたものであシ、固形粉末化粧
料９Ａ、 ９Ｂ、 ９Ｃ，９Ｄ、 ９Ｅ。
９Ｆの成形は前記実施例と同様である。
第１θ図は他の実施例の成造型の断面図、第１１図は第
１０図のＡ−Ａ線断面図、第１２図は第１０図のＢ−Ｂ
線断面図、第１３図は他の圧縮工程における製造型の断
面図、第１４図は第１孕図のＣ−Ｃ線断面図、第１５図
は整形圧縮工程の整形型の断面図、第１６図は複−の固
形粉末化粧料を形成した容器の平面図である。
１０図のＡ−Ａ線断面図、第１２図は第１０図のＢ−Ｂ
線断面図、第１３図は他の圧縮工程における製造型の断
面図、第１４図は第１孕図のＣ−Ｃ線断面図、第１５図
は整形圧縮工程の整形型の断面図、第１６図は複−の固
形粉末化粧料を形成した容器の平面図である。
前記実施例と同様な型枠１の下部に前記実施例と同様な
容器（または中皿）２を着脱可能に形成し、この容器２
の底板３と周囲の立上シ板４とに密接して当接し、適宜
の上下摺動装置によって上下に摺動する押型片５Ａとこ
の押型片の中央部処上下方向に一本または複数本の押型
片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄを密接して挿入して押型５形成し、
押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄを適宜の上下摺動装置によって
上下に摺動可能とし、押型片５Ａの下端を型枠１の両ｉ
Ｋ・形成した粉末化粧料供給パイプ１２と排気パイプ１
３の上部まで移動し、粉末化粧料供給パイプ１２より押
型片５Ａの底面と容器２の底板３との間に生じた空隙７
Ａ内に所娘量の粉末化粧料８Ａを供給充填し、振動装置
等の均質化装置によって空１１７Ａ内に供給充填した粉
末化粧料８Ａを均質化した後、上方に移動している押型
片５Ａ′を上下摺動装置によって下降し、充填したｉ末
化粧料８Ａを圧縮゛して固化し、固形粉末化粧料９Ａと
し、次で容器２の底板３に底面が密接して当接している
押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄｔ押型片５Ａより引抜き開口し
た押型片押入孔に空隙７ＡＫ供給充填した粉末化粧料８
Ａと色調または成分あるいは色調と成分の異なる粉末化
粧料８Ｂ、８Ｃ，８Ｄを所定量供給充填し、前記の均質
化装置によって均質化した後、押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄ
を挿入し、上下摺動装置によって充填した粉末化粧料８
Ｂ、８Ｃ，８Ｄを圧縮して固形粉末化粧料９Ｂ、９Ｃ，
９Ｄを形成し、容器２内に異種の固形粉末化粧料９λ、
９Ｂ、９Ｃ，９Ｄを形成するものである。次で押型片５
Ａ、５Ｂを取除き型枠１に適合する一体の整形押型１ｏ
によって固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９１１）表
面にマーク等を賦形した布帛１１を押圧し、次で型枠１
より容器２を取出すものである。
容器（または中皿）２を着脱可能に形成し、この容器２
の底板３と周囲の立上シ板４とに密接して当接し、適宜
の上下摺動装置によって上下に摺動する押型片５Ａとこ
の押型片の中央部処上下方向に一本または複数本の押型
片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄを密接して挿入して押型５形成し、
押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄを適宜の上下摺動装置によって
上下に摺動可能とし、押型片５Ａの下端を型枠１の両ｉ
Ｋ・形成した粉末化粧料供給パイプ１２と排気パイプ１
３の上部まで移動し、粉末化粧料供給パイプ１２より押
型片５Ａの底面と容器２の底板３との間に生じた空隙７
Ａ内に所娘量の粉末化粧料８Ａを供給充填し、振動装置
等の均質化装置によって空１１７Ａ内に供給充填した粉
末化粧料８Ａを均質化した後、上方に移動している押型
片５Ａ′を上下摺動装置によって下降し、充填したｉ末
化粧料８Ａを圧縮゛して固化し、固形粉末化粧料９Ａと
し、次で容器２の底板３に底面が密接して当接している
押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄｔ押型片５Ａより引抜き開口し
た押型片押入孔に空隙７ＡＫ供給充填した粉末化粧料８
Ａと色調または成分あるいは色調と成分の異なる粉末化
粧料８Ｂ、８Ｃ，８Ｄを所定量供給充填し、前記の均質
化装置によって均質化した後、押型片５Ｂ、５Ｃ，５Ｄ
を挿入し、上下摺動装置によって充填した粉末化粧料８
Ｂ、８Ｃ，８Ｄを圧縮して固形粉末化粧料９Ｂ、９Ｃ，
９Ｄを形成し、容器２内に異種の固形粉末化粧料９λ、
９Ｂ、９Ｃ，９Ｄを形成するものである。次で押型片５
Ａ、５Ｂを取除き型枠１に適合する一体の整形押型１ｏ
によって固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９１１）表
面にマーク等を賦形した布帛１１を押圧し、次で型枠１
より容器２を取出すものである。
第１７図に示す本発明の他の実施例による円形の容器２
には２種類の異なる固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂを形成し
たものであシ、底面が半円形の二部の押型片よりなる押
型によって前記実施例と同様にして半円形の固形粉末化
粧料９Ａ。
には２種類の異なる固形粉末化粧料９Ａ、９Ｂを形成し
たものであシ、底面が半円形の二部の押型片よりなる押
型によって前記実施例と同様にして半円形の固形粉末化
粧料９Ａ。
９Ｂを得るものである。
前記の本発明の実施例における型枠１の横断面形状は矩
形と円形であるが、正方形、多角形、楕円形等適宜の形
状でよく、その場合、型枠１内に形成する複数の押型片
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・よりなる押型５の外周形状は型
枠１の内周形状に適合する形状とするものであシ、複数
の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・の横断面形状を星形、
雲形等異形にしてもよいものである。
形と円形であるが、正方形、多角形、楕円形等適宜の形
状でよく、その場合、型枠１内に形成する複数の押型片
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・よりなる押型５の外周形状は型
枠１の内周形状に適合する形状とするものであシ、複数
の押型片５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・の横断面形状を星形、
雲形等異形にしてもよいものである。
本発明は型枠の下部に着脱可能に形成した容器の底板と
周囲の立上り板の内面と、型枠の内面とに当接する押型
を、互に密接して当接し上下に摺動可能な複数の押型片
よ多形成し、この複数の押型片の一部の押型片を上方に
移動し、押型片の底面と容器の底板との間に生じた空隙
内に粉末化粧料を充填し、上方に移動している押型片を
下降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化し、次で容
器の底板に当接している押型片を上方に移動し、押型片
の底面と容器の底板との間に生じた空隙内に、前記粉末
化粧料と異種の粉末化粧料を充填し、上方に移動してい
る押型片を下降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化
する固形粉末化粧料の製造法であり、型枠の下部に着脱
可能に形成した容器の底板と周囲の立上り板の内面と、
型枠の内面とに当接する押型を、互に密接して当接（−
上下に摺動可能な複数の押型片より形成する固形粉末化
粧料の製造型であシ、仕切板のない型枠と仕切板のない
容器あるいは仕切板を配置しない容器と型枠内の押型を
形成する複数の上下に作動する押型片とを適用し、押型
片を任意に上下に作動し、容器内に複数種の粉末化粧料
を種類別に供給し、押型片によって圧縮固化し、複数種
の固形粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成することがで
きるものであり、また粉末化粧料の圧縮面である底面を
種々の形状とした複数の押型片によって容器内に種類別
に種々の形状に固化形成（−だ複数の固形粉末化粧料を
互に密接して形成することのできるものである。
周囲の立上り板の内面と、型枠の内面とに当接する押型
を、互に密接して当接し上下に摺動可能な複数の押型片
よ多形成し、この複数の押型片の一部の押型片を上方に
移動し、押型片の底面と容器の底板との間に生じた空隙
内に粉末化粧料を充填し、上方に移動している押型片を
下降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化し、次で容
器の底板に当接している押型片を上方に移動し、押型片
の底面と容器の底板との間に生じた空隙内に、前記粉末
化粧料と異種の粉末化粧料を充填し、上方に移動してい
る押型片を下降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化
する固形粉末化粧料の製造法であり、型枠の下部に着脱
可能に形成した容器の底板と周囲の立上り板の内面と、
型枠の内面とに当接する押型を、互に密接して当接（−
上下に摺動可能な複数の押型片より形成する固形粉末化
粧料の製造型であシ、仕切板のない型枠と仕切板のない
容器あるいは仕切板を配置しない容器と型枠内の押型を
形成する複数の上下に作動する押型片とを適用し、押型
片を任意に上下に作動し、容器内に複数種の粉末化粧料
を種類別に供給し、押型片によって圧縮固化し、複数種
の固形粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成することがで
きるものであり、また粉末化粧料の圧縮面である底面を
種々の形状とした複数の押型片によって容器内に種類別
に種々の形状に固化形成（−だ複数の固形粉末化粧料を
互に密接して形成することのできるものである。
第１図、第２図、第３図、第４図は各成形工程における
製造型の断面図、第５図は整形圧縮工程の整形型の断面
図、第６図は複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平
面図、第７図、第８図、第９図は三種の他の実施例によ
る複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平面図、第１
０図は他の実施例の製造型の断面図、第１１図、第１２
図は第１０図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面図、第１３図は
他の圧縮工程における製造型の断面図、第１４図は第１
３図のＣ−Ｃ線断面図、第１５図は整形圧縮工程の整形
型の断面図、第１６図は複数の固形粉末化粧料を形成し
た容器の平面図、第１７図は他の実施例による複数の固
形粉末化粧料を形成した容器の平面図である。 １・・・型枠、 ２・・・容器、 ３・・・底板、 ５
・・・押型、 ５Ａ、 ５Ｂ、 ５Ｃ・・・押型片、
７Ａ、７Ｂ。 ７Ｃ・・・空隙、 ８Ａ、 ８Ｂ、 ８Ｃ・・・粉末化
粧料、９Ａ、 ９Ｂ、 ９Ｃ・・・固形粉末化粧料出願
人 ポーラ化成工業株式会社 ・第８図 第９図 Ｃｒ＋
製造型の断面図、第５図は整形圧縮工程の整形型の断面
図、第６図は複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平
面図、第７図、第８図、第９図は三種の他の実施例によ
る複数の固形粉末化粧料を形成した容器の平面図、第１
０図は他の実施例の製造型の断面図、第１１図、第１２
図は第１０図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面図、第１３図は
他の圧縮工程における製造型の断面図、第１４図は第１
３図のＣ−Ｃ線断面図、第１５図は整形圧縮工程の整形
型の断面図、第１６図は複数の固形粉末化粧料を形成し
た容器の平面図、第１７図は他の実施例による複数の固
形粉末化粧料を形成した容器の平面図である。 １・・・型枠、 ２・・・容器、 ３・・・底板、 ５
・・・押型、 ５Ａ、 ５Ｂ、 ５Ｃ・・・押型片、
７Ａ、７Ｂ。 ７Ｃ・・・空隙、 ８Ａ、 ８Ｂ、 ８Ｃ・・・粉末化
粧料、９Ａ、 ９Ｂ、 ９Ｃ・・・固形粉末化粧料出願
人 ポーラ化成工業株式会社 ・第８図 第９図 Ｃｒ＋
Claims (4)
- （１）型枠の下部に着脱可能に形成した容器の底板と周
囲の立上り板の内面と、型枠の内面とに当接する押型を
、互に密接して当接し上下に摺動可能な複数の押型片よ
り形成し、この複数の押型片の一部の押型片を上方に移
動し、押型片の底面と容器の底板との間に生じた空隙内
に粉末化粧料を充填し、上方に移動している押型片を下
降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化し、次で容器
の底板に当接している押型片を上方に移動し、押型片の
底面と容器の底板との間に生じた空隙内に、前記粉末化
粧料と異種の粉末化粧料を充填し、上方に移動している
押型片を下降し、充填した粉末化粧料を圧縮して固化す
ることを特徴とする固形粉末化粧料の製造法。 - （２）型枠の下部に着脱可能に形成した容器の底板と周
囲の立上り板の内面と、型枠の内面とに当接する押型を
、互に密接して当接し上下に摺動可能な複数の押型片よ
り形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造型。 - （３）型枠内面と当接して上下に摺動可能に形成した一
つの押型片に、一つまたは複数の押型片を上下に摺動可
能に挿入形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項、第２項記載の固形粉末化粧料の製造法および製造型
。 - （４）型枠の内形の横断面形状を四角形、多角形、円形
、楕円形とし、押型の横断面形状と型枠の内形の横断面
形状とを等しくすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項、第２項記載の固形粉末化粧料の製造法および製造
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018284A JPS611610A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 固形粉末化粧料の製造法および製造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018284A JPS611610A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 固形粉末化粧料の製造法および製造型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611610A true JPS611610A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14779942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12018284A Pending JPS611610A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 固形粉末化粧料の製造法および製造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611610A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1984
- 1984-06-12 JP JP12018284A patent/JPS611610A/ja active Pending
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