KR20190040571A

KR20190040571A - 파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20190040571A
Application number: KR1020170129678A
Authority: KR
Inventors: 임성욱
Original assignee: 이지파우더 주식회사
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2019-04-19
Also published as: WO2019074194A1

Abstract

파우더 내장형 퍼프가 개시된다. 개시된 파우더 내장형 퍼프는 퍼프베이스; 상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및, 상기 퍼프베이스 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법{POWDER-EMBEDDED TYPE PUFF AND MANUFACTURING METHOD FOR THIS SAME}

본 발명은 파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조가 간단하고, 제조가 용이하도록 개선된 파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것이다

일반적으로 퍼프는 분말 또는 케익 상의 파우더나 트윈 케익 등의 화장품을 묻혀서 인체의 얼굴 부위에 바르면서 화장하는데 사용되며, 퍼프본체와 손잡이로 구성되어 있다.

파우더는 통상적으로 파우더케이스에 별도로 구비되어 있으며, 사용자는 퍼프 및 파우더가 들어있는 파우더케이스를 휴대하고 다니다가 파우더를 퍼프에 묻혀 화장을 하는 것이 일반적이다.

퍼프본체는 라텍스나 우레탄, 후로킹(flocking), PVA(Poly Vinyl Alcohol), 고무 등의 소재로 된 스펀지(sponge) 형태의 퍼프가 주로 사용되고, 퍼프는 패드 형태의 퍼프본체와 리본을 각각 일정 크기로 재단한 다음, 상기 퍼프본체에 상기 퍼프용 리본의 양단부를 재봉하는 방식으로 제조된다.

그러나, 이러한 종래기술의 퍼프를 이용하여 화장을 하기 위해서는 퍼프뿐만 아니라 항상 파우더가 들어있는 퍼프케이스를 들고 다녀야 되는 불편함이 있었고, 퍼프 및 파우더케이스 제조를 위한 별도의 제조라인을 구축해야하는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 휴대 및 사용이 편리한 퍼프를 제조하는 방법 및 이에 의헤 제조된 퍼프를 개발하였다(등록특허 10-1181168호).

다만, 등록특허 10-1181168호에서 제시된 퍼프는 제1분말형파우더를 금형의 가공공간에 투입한 후, 다공성 부재를 장착한 다음, 2차 분말형 파우더를 더 투입하여 프레스장치로 가압하는 방식으로 고형파우더를 제조하였기 때문에 고형파우더의 제조공정이 다소 복잡하여 제조시간이 많이 필요하게 됨으로써, 전체적인 파우더 제조시간이 늘어 생산성이 다소 저하되는 문제가 있었다.

아울러, 등록특허 10-1181168호에 제시된 퍼프는 분말형 파우더와 다공성부재를 함께 압축하여 고형파우더가 성형되는 구성으로서, 퍼프의 사용전에 고형파우더의 압축된 분말형 파우더가 다공성부재의 팽창력으로 인해 압축상태가 무너져 부셔질 수 있으므로, 다공성부재의 팽창력을 감안하여 고형파우더의 성형에 대단히 높은 압력을 가해주어야 하는 부담이 있었다.

본 출원인은 등록특허 10-1181168호의 퍼프 개발에 만족하지 않고 제조 측면에서 개선된 퍼프 및 퍼프제조방법에 대한 연구 개발을 계속하여 본 발명을 도출하였다.

등록특허 10-1181168호

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점의 해결하면서도 보다 용이한 제조가 가능하도록 개선된 구조를 갖는 파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파우더 내장형 퍼프는 퍼프베이스; 상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및, 상기 퍼프베이스 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 파우더 내장형 퍼프는 퍼프베이스; 상기 퍼프베이스의 내부공간 저면에 안착되는 다공성부재; 상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 상기 다공부재의 상부에 위치하도록 상기 퍼프베이스의 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기 고형파우더는 바인더가 첨가된 분말형 파우더를 압축가공하여 성형된 것으로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 파우더 내장형 퍼프는 퍼프베이스; 상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및, 상기 퍼프베이스 내부공간에 수용되는 분말형 파우더;를 포함하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 파우더 내장형 퍼프 제조방법은, a) 분말형 파우더를 압축하여 고형파우더를 제조하는 단계; b) 상기 고형파우더를 퍼프베이스 퍼프베이스에 삽입하고, 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 결합하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 파우더 내장형 퍼프 제조방법은 a) 분말형 파우더를 압축하여 고형파우더를 제조하는 단계; b) 퍼프베이스의 다공성부재 및 상기 고형파우더를 순차적으로 안착시켜 삽입하는 단계; c) 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 결합하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기 a) 단계에서, 상기 고형파우더의 성형성을 향상시키도록 상기 분말형 파우더에 바인더를 첨가하여 압축가공하여 성형되는 것으로 구성할 수 있다.

또한, 본 발명의 파우더 내장형 퍼프 제조방법은 a) 퍼프베이스의 내부에 분말형 파우더를 채우는 단계; b) 상가 분말형 파우가 상기 퍼프베이스에 채워진 상태에서, 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 결합하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기한 바에 따르면, 본 발명은 기존에 비해 제조가 용이한 구조로 이루어져, 제조공정이 간단해짐으로써, 제조시간을 줄일 수 있고 이에 따라 기존대비 50% 이상의 월등한 생산원가 절감효과가 발생하여 생산성을 향상시키고 제조단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.

즉, 기존에는 퍼프의 제조 중 고형파우더 성형시, 고형파우더에 다공성부재가 매립된 형태가 되도록 금형에 1차로 분말형 파우더를 넣고, 그 위에 다공성부재를 넣은 후, 재차 2차 분말형 파우더를 넣은 다음 압축성형해야 했기 때문에, 제품구조가 복잡하면서도 제조가 용이하게 못한 아쉬움이 있었으나, 본 발명은 분말형 파우더만을 압축성형하여 고형파우더를 성형하고, 이 고형파우더를 퍼프베이스에 넣고, 퍼프커버로 퍼프베이스를 커버링하여 제조된 것으로서, 구조가 단순하므로, 제조가 용이해지면서 제조시간을 줄이고, 이에 따라 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 고형파우더를 퍼프베이스에 넣기 전에 퍼프베이스에 별도로 다공성부재를 넣고, 그 위에 고형파우더를 넣은 후 퍼프커버로 커버링하여 제조된 구조로 이루어질 수 있으며, 다공성부재를 분말형 파우더와 함께 압축성형하는 기존방식에 비해, 분말형 파우더만을 압축하여 고형파우더를 만들고, 퍼프베이스에 별도의 다공성부재를 넣고, 고형파우더를 순차적으로 넣은 후, 퍼프커버로 커버링하여 제조된 형태로 이므로, 기존에 비해 제조가 간단해져 제조단가를 낮출 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 고형파우더의 성형 자체를 하지 않고, 퍼프베이스에 직접 분말형 파우더를 채우고, 퍼프커버로 퍼프베이스를 커버하여 구성된 것으로, 기존에 비해 제조가 간단해져 제조단가를 월등히 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파우더 내장형 퍼프의 분리사시도이고,
도 2는 도 1의 고형파우더를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파우더 내장형 퍼프를 나타낸 단면도이고,
도 4는 도 3의 퍼프커버의 다른 형태를 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 파우더 내장형 퍼프를 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 파우더 내장형 퍼프를 나타낸 단면도이다.

이상의 본 발명의 목적, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있음을 후술되는 실시예를 통해 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예를 상세히 설명한다. 아래의 특정 실시 예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 또한, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도 1을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 파우더 내장형 퍼프 및 이의 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명의 파우더 퍼프는 퍼프 베이스(10), 고형파우더(20), 퍼프커버(30)를 포함하도록 구성된다.

퍼프 베이스(10)는 내부공간을 구비하고, 상부가 개방된 개방부를 포함하도록 구성된다. 퍼프 베이스(10)는 기 등록된 등록특허 10-1181168에 개시된 것과 같이, 천공원단을 굽힘가공하여 성형될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 퍼프원단을 가공하여 내부공간을 구비하고, 상부가 개방된 개방부를 포함하는 퍼프베이스 형태로 성형할 수 있으며, 다양한 성형방식에 의해 형성될 수 있다.

아울러, 등록특허 10-1181168에서와 같이, 퍼프원단의 바닥에 천공구멍들을 천공하여, 도1과 같이, 퍼프베이스(10)의 하면에 별도의 천공구멍(13)이 구비되어, 파우더가 천공구멍(13)을 통해 배출되도록 구성할 수도 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 퍼프베이스(10)에 별도의 천공구멍(13)이 형성되지 않을 수 있으며, 이 경우, 퍼프베이스(10)의 원단 즉 퍼프원단 자체의 기공들을 통해 분말형 파우더가 배출될 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 고형파우더(20)는 금형(b)의 가공공간(g)에 분말형 파우더(22)를 투입한 후, 프레스(p)를 하강시켜 분말형 파우더(22)를 압축성형함으로써 제조될 수 있다. 이때, 고형파우더(20)의 성형성을 용이하게 하기 위해서, 분말형 파우더(22)에 바인더(유기 또는 무기 결합제)가 소정량 첨가되어 혼합되고, 이 바인더가 혼합첨가된 분말형 파우더(22)를 가공공간(g)에 투입하여 프레스(p)로 압축성형함으로써, 고형파우더(20)가 제조될 수 있다. 본 발명에서 바인더는 오일형태로 구성될 수 있다.

이러한 고형파우더(20)는 퍼프베이스(10)의 내부공간(15)에 장착되도록 구성된다.

퍼프커버(30)는 퍼프베이스(10)의 개방부를 밀폐하기 위한 것이다. 퍼프커버(30)에는 도 4와 같이, 띠형 손잡이(35)가 구비될 수 있다.

본 발명의 퍼프(1)는 퍼프베이스(10)의 내부공간에 고형파우더(20)를 넣고, 퍼프커버(30)를 퍼프베이스(10)의 상단테두리에 초음파용착 등의 방식으로 결합시켜 커버링함으로써 제조될 수 있다.

이와 같이, 제조된 퍼프(1)는 사용자가 퍼프(1)를 비틀어서 고형파우더(20)가 부셔줌으로써 다시 분말형 파우더(22)로 변하게 한 후, 얼굴 등에 두드림으로써 퍼프베이스(10)를 통해 분말형 파우더가 얼굴에 배출되어 사용될 수 있다.

이처럼, 본 발명은 본 출원인의 기 등록특허 10-1181168호에 비해, 다공성부재와 분말형 파우더를 함께 압축하는 형태가 아니라, 바인더를 첨가 혼합한 분말형 파우더를 압축가공하여 고형파우더를 성형한 것으로, 제조가 단순해지고, 제품구조가 간단해지게 된다.

한편, 본 발명의 제2 실시 예의 퍼프(1')는 도 5와 같이, 퍼프베이스(10), 고형파우더(20), 퍼프커버(30)의 구성에 추가로, 스폰지 등의 다공성부재(40)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.

즉, 퍼프베이스(10) 내에 다공성부재(40)를 먼저 넣은 후, 고형파우더(20)를 넣고, 퍼프커버(30)를 퍼프베이스(10)의 상단테두리에 초음파용착 등의 방식으로 결합시켜줌으로써, 퍼프가 제조될 수 있다.

제 2 실시 예의 퍼프(1')는 사용자가 퍼프(1')를 비틀어주면, 고형파우더(20)와 함께 다공성부재(40)도 함께 비틀어지면서 고형파우더(20)가 크랙이 생기면서 깨지고, 이때, 다공성부재(40)는 압축되면서 비틀어졌다가 사용자가 비틀었던 손의 외력을 제거하면, 다공성부재(40)가 팽창력과 원상태로 복원되면서 보다 용이하게 분말형 파우더(22)로 변할 수 있게 된다.

상기에서 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예의 퍼프(1.1')는 고형파우더(20)를 성형하여, 고형파우더(20)를 퍼프베이스(10)의 내부공간에 장착된 형태를 갖도록 구성한 것이나, 제3실시 예의 퍼프(1'')는 고형파우더(20)를 성형하지 않고, 퍼프베이스(10)의 상부가 개방된 상태에서, 퍼프베이스(10)의 내부공간에 분말형 파우더(22)를 투입하여 채우고, 분말형 파우더(22)가 퍼프베이스(10)에 채워진 상태에서, 퍼프커버(30)를 퍼프베이스(10)의 상단테두리에 초음파용착 등의 방식으로 결합시켜 퍼프가 제조될 수 있다.

이런 타입의 퍼프(1'')에서는 제1실시예와 제2실시예와 같이 사용자가 퍼프를 비틀어서 퍼프베이스 내부의 고형파우더를 부셔 분말형 파우더로 변하게 하는 조작을 할 필요가 없이, 바로 얼굴에 두드려 줌으로써, 내부의 분말형 파우더(22)가 퍼프베이스(10)를 통해 얼굴로 배출될 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직할 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범주에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10...퍼프베이스
20...고형 파우더
22...분말형 파우더
30...퍼프커버
40...다공성부재

Claims

퍼프베이스;
상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및,
상기 퍼프베이스 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프.
퍼프베이스;
상기 퍼프베이스의 내부공간 저면에 안착되는 다공성부재;
상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버;
상기 다공부재의 상부에 위치하도록 상기 퍼프베이스의 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 고형파우더는 바인더가 첨가된 분말형 파우더를 압축가공하여 성형된 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프.
퍼프베이스;
상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및,
상기 퍼프베이스 내부공간에 수용되는 분말형 파우더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프.
a) 분말형 파우더를 압축하여 고형파우더를 제조하는 단계;
b) 상기 고형파우더를 퍼프베이스 퍼프베이스에 삽입하고, 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 부착하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프 제조방법.
a) 분말형 파우더를 압축하여 고형파우더를 제조하는 단계;
b) 퍼프베이스의 다공성부재 및 상기 고형파우더를 순차적으로 안착시켜 삽입하는 단계;
c) 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 부착하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프 제조방법.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 a) 단계에서, 상기 고형파우더의 성형성을 향상시키도록 상기 분말형 파우더에 바인더를 첨가하여 압축가공하여 성형되는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프 제조방법.
a) 퍼프베이스의 내부에 분말형 파우더를 채우는 단계;
b) 상가 분말형 파우가 상기 퍼프베이스에 채워진 상태에서, 퍼프커버를 상기 퍼프베이스에 부착하여 커버링함으로써 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 내장형 퍼프 제조방법.