CN214824349U - 一种牙膏生产物料自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙膏下料技术领域，且公开了一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架，所述底架顶部的中间位置固定连接有对称输送辊，所述对称输送辊的外部传动套接有传送带，所述传送带内部的右端传动套接有伺服电机，所述底架顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部安装有气缸，所述气缸的出气嘴固定连接有顶盖，所述储料箱的内部活动卡接有活塞。该牙膏生产物料自动下料机，通过在储料箱底部连接的五通分管，启动气缸，空气压缩活塞向下将牙膏物料挤进五通分管，然后通过控制箱控制五通分管底部的控制阀，保证了五通分管可以均匀的牙膏物料下灌到每个牙膏盒内，提高了牙膏物料的下料效率，节约了生产的时间成本。

Description

一种牙膏生产物料自动下料机

技术领域

本实用新型涉及牙膏下料技术领域，具体为一种牙膏生产物料自动下料机。

背景技术

牙膏生产物料自动下料机为气动柱塞式定量灌装，由气缸驱动的活塞将料斗内的物料通过三通转阀抽进料管，再由气缸驱动将物料经由三通转阀推出，物料从灌装嘴进入容器;通过气缸推进的行程控制灌装量的多少，基本上每个牙膏自动下料机都有有灌装量调节手柄或者灌装速度调节旋钮，可任意调节灌装量和灌装速度，灌装精度高。

目前市场上的牙膏生产物料自动下料机采用的都为单嘴进行下料灌装，这样单一的灌装下料大大降低了生产的速度，并且这种自动下料机在对接包装盒时，需要人工进行逐个对齐上料非常麻烦，增大了操作员的劳动量，为此我们提出一种牙膏生产物料自动下料机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙膏生产物料自动下料机，具备多下料嘴同步进行下料灌装和自动上架包装盒的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架，所述底架顶部的中间位置固定连接有对称输送辊，所述对称输送辊的外部传动套接有传送带，所述传送带内部的右端传动套接有伺服电机，所述底架顶部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部安装有气缸，所述气缸的出气嘴固定连接有顶盖，所述顶盖的内部活动套接有储料箱，所述储料箱的内部活动卡接有活塞，所述活塞的底部固定连接有五通分管，所述五通分管的外部固定连接有工字连接杆，所述工字连接杆的两端滑动套接有立柱，所述底架的顶部安装有液压机，所述液压机输出轴的外部滑动套接有上料架，所述上料架的右端开设有卡嘴，所述卡嘴的内部滑动卡接有牙膏盒。

优选的，所述对称输送辊共有两组且相互对称，所述传送带内壁的中间安装有凹槽，所述牙膏盒的大小与凹槽相互对应。

优选的，所述活塞的顶部安装有把手，所述五通分管每个分管的外部都安装有控制阀，所述控制箱控制着控制阀。

优选的，所述五通分管的顶部管制为波纹管，所述立柱共有四个且呈长方形设置在底架的顶部，所述立柱的顶部安装有升降机，且升降机的输出轴与工字连接杆相互连接。

优选的，所述上料架的底部设有开口，且液压机的输出轴滑动套接在开口内，所述液压机的输出轴前端面积小于牙膏盒左端的面积。

优选的，所述上料架位于左侧两个立柱的中间，且所述上料架与传送带的左端相互对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该牙膏生产物料自动下料机，通过在储料箱底部连接的五通分管，在启动气缸后，空气压缩使得活塞向下将牙膏物料挤进五通分管的分管，然后通过控制箱控制五通分管底部的控制阀，保证了五通分管可以均匀的牙膏物料下灌到每个牙膏盒内，提高了牙膏物料的下料效率，节约了生产的时间成本。

2、该牙膏生产物料自动下料机，通过在与传送带对应的左端设置的上料架和液压机，操作者将牙膏盒的顶端卡接进卡嘴的内部，然后启动液压机和上料架，即可使得牙膏盒由重力在卡嘴内自动下落至上料架的底部，然后经由液压机的输出杆将牙膏盒卡进传送带表面的凹槽内，由此避免了人工对齐上料的过程。简化了上料流程。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型传送带正视图；

图3为本实用新型上料架内视图；

图4为本实用新型上料架俯视图。

图中：1、底架；2、对称输送辊；3、传送带；4、伺服电机；5、控制箱；6、气缸；7、顶盖；8、储料箱；9、活塞；10、五通分管；11、工字连接杆；12、立柱；13、液压机；14、上料架；15、卡嘴；16、牙膏盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架1，底架1顶部的中间位置固定连接有对称输送辊2，对称输送辊2作为传送带3的支撑结构，保证了传送带3的运转，对称输送辊2的外部传动套接有传送带3，传送带3起到了传送牙膏盒16作用的同时，传送带3内部的右端传动套接有伺服电机4，伺服电机4作为传送带3传送运转的动力源，底架1顶部的左侧固定连接有控制箱5，控制箱5起到了控制伺服电机4、气缸6、液压机13和立柱12顶部升降机的作用，控制箱5的顶部安装有气缸6，气缸6的出气嘴固定连接有顶盖7，气缸6起到了将空气压缩进储料箱8的作用，保证了活塞9可以向下压缩挤压牙膏物料的效果，顶盖7的内部活动套接有储料箱8，储料箱8的内部活动卡接有活塞9，活塞9作为牙膏物料下料的最终挤压结构，在保证了将牙膏物料进行下料的同时，保证了可以随时提拉进行新的牙膏物料填装的作用，活塞9的底部固定连接有五通分管10，五通分管10的外部固定连接有工字连接杆11，工字连接杆11的两端滑动套接有立柱12，立柱12作为储料箱8的支撑架，底架1的顶部安装有液压机13，液压机13输出轴的外部滑动套接有上料架14，上料架14起到了承装牙膏盒16的作用，上料架14的右端开设有卡嘴15，卡嘴15保证了牙膏盒16在下落的过程中不会产生倾斜和偏移，卡嘴15的内部滑动卡接有牙膏盒16。

其中，对称输送辊2共有两组且相互对称，传送带3内壁的中间安装有凹槽，牙膏盒16的大小与凹槽相互对应，凹槽起到了承装和限位牙膏盒16的作用。

其中，活塞9的顶部安装有把手，把手方便了操作员将活塞9从储料箱8内取出，五通分管10每个分管的外部都安装有控制阀，控制箱5控制着控制阀，控制阀保证了五通分管10内的每个分管都能得到均匀的牙膏物料。

其中，五通分管10的顶部管制为波纹管，立柱12共有四个且呈长方形设置在底架1的顶部，立柱12的顶部安装有升降机，且升降机的输出轴与工字连接杆11相互连接，通过升降机可以起到控制五通分管10的上下行进，并且波纹管为五通分管10的移动提供了可塑性，避免了五通分管10的管间产生断裂。

其中，上料架14的底部设有开口，且液压机13的输出轴滑动套接在开口内，开口为液压机13的输出杆的推送预留了行进空间，液压机13的输出轴前端面积小于牙膏盒16左端的面积。

其中，上料架14位于左侧两个立柱12的中间，且上料架14与传送带3的左端相互对应，通过与传送带3对应的上料架14，当牙膏盒16由液压机13的运动被推送进传送带3后，由传送带3的运转使得牙膏盒16彻底脱离出上料架14，保证了牙膏盒16可以自动填装进传送带3内。

工作原理：使用时，首先将牙膏物料放置在储料箱8的内部，然后将活塞9放置进储料箱8的内部，之后通过顶盖7将储料箱8进行封闭后，接着将牙膏盒16放置在卡嘴15的内部，牙膏盒16由于重力落入上料架14的底部，然后启动气缸6、伺服电机4和液压机13，通过气缸6将空气压缩进储料箱8内，空气将活塞9向下顶，使得活塞9将牙膏物料向下挤入五通分管10，然后通过控制箱5控制五通分管10，液压机13的运转使得牙膏盒16经过卡嘴15被卡进传送带3表面的凹槽，传送带3将牙膏盒16对准五通分管10后，通过控制箱5打开五通分管10底部的控制阀，使得牙膏物料进入到牙膏盒16的内部即可，当储料箱8内的牙膏物料装填完后，打开顶盖7后，通过活塞9顶部的把手，即可将活塞9提拉出储料箱8的内部，然后进行新的牙膏物料进行填装即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牙膏生产物料自动下料机，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部的中间位置固定连接有对称输送辊（2），所述对称输送辊（2）的外部传动套接有传送带（3），所述传送带（3）内部的右端传动套接有伺服电机（4），所述底架（1）顶部的左侧固定连接有控制箱（5），所述控制箱（5）的顶部安装有气缸（6），所述气缸（6）的出气嘴固定连接有顶盖（7），所述顶盖（7）的内部活动套接有储料箱（8），所述储料箱（8）的内部活动卡接有活塞（9），所述活塞（9）的底部固定连接有五通分管（10），所述五通分管（10）的外部固定连接有工字连接杆（11），所述工字连接杆（11）的两端滑动套接有立柱（12），所述底架（1）的顶部安装有液压机（13），所述液压机（13）输出轴的外部滑动套接有上料架（14），所述上料架（14）的右端开设有卡嘴（15），所述卡嘴（15）的内部滑动卡接有牙膏盒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产物料自动下料机，其特征在于：所述对称输送辊（2）共有两组且相互对称，所述传送带（3）内壁的中间安装有凹槽，所述牙膏盒（16）的大小与凹槽相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产物料自动下料机，其特征在于：所述活塞（9）的顶部安装有把手，所述五通分管（10）每个分管的外部都安装有控制阀，所述控制箱（5）控制着控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种牙膏生产物料自动下料机，其特征在于：所述五通分管（10）的顶部管制为波纹管，所述立柱（12）共有四个且呈长方形设置在底架（1）的顶部，所述立柱（12）的顶部安装有升降机，且升降机的输出轴与工字连接杆（11）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产物料自动下料机，其特征在于：所述上料架（14）的底部设有开口，且液压机（13）的输出轴滑动套接在开口内，所述液压机（13）的输出轴前端面积小于牙膏盒（16）左端的面积。

6.根据权利要求5所述的一种牙膏生产物料自动下料机，其特征在于：所述上料架（14）位于左侧两个立柱（12）的中间，且所述上料架（14）与传送带（3）的左端相互对应。

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