CN206797786U - 全自动瓶装灌装机的物料压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动瓶装灌装机的物料压实装置，包括沿瓶体运输装置的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下伸入或伸出瓶体；第一压料杆下端设置有挤压锥头，挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；第二压料杆设置的排气腔，排气腔的进气口开口向下，排气腔通过出气道与外界连通；排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；第三压料杆的底面为内凹面。本实用新型中，通过第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆先后对瓶体中的粘稠物料进行下压，进而排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，避免粘稠物料变质；同时，使粘稠物料在瓶体中分布更加均匀。

Description

全自动瓶装灌装机的物料压实装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及全自动瓶装灌装机的物料压实装置。

背景技术

灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。

灌装机中通常具有物料压实装置，其主要作用是将瓶体中的物料压实均匀。当灌装粘稠物料（如榨菜、豆酱、果泥、半流体等）时，粘稠物料与瓶体内壁之间存在间隙，进而使瓶体内含有气泡；同时，粘稠物料内也存在有气泡；而气泡长期存在会导致物料变质。

现有的物料压实装置，无法排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，因而使灌装机不适合对粘稠物料进行灌装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够排出瓶体内或粘稠物料中的气泡的全自动瓶装灌装机的物料压实装置。

本实用新型的技术方案如下：

全自动瓶装灌装机的物料压实装置，所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置架设于瓶体运输装置上方，所述瓶体运输装置装载有瓶体；所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置包括沿所述瓶体运输装置的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下伸入或伸出所述瓶体；

所述第一压料杆下端设置有挤压锥头，所述挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；

所述第二压料杆设置的排气腔，所述排气腔的进气口开口向下，所述排气腔通过出气道与外界连通；所述排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；

所述第三压料杆的底面为内凹面。

进一步地，所述瓶体的内径长度为i，所述第一压料杆的直径长度为a，a≤i/2。

进一步地，所述挤压锥头的底面为平面。

进一步地，所述挡料活塞侧面设置有挡环，所述排气腔内壁设置有向内凸出的限位部，所述挡环设置于所述限位部上方，所述挡环与所述限位部配合避免所述挡料活塞滑出所述排气腔。

进一步地，所述第二压料杆侧面设置有与所述排气腔连通的螺栓孔，限位螺栓安装于所述螺栓孔且所述限位螺栓的尾部伸入所述排气腔内，所述限位部为所述限位螺栓的尾部。

进一步地，所述排气腔内设置有压簧，所述压簧下端抵于所述挡料活塞上表面，使所述挡料活塞具有向下运动的趋势。

进一步地，所述瓶体的内径长度为i，所述第二压料杆的直径长度为b，所述第三压料杆的直径长度为c，b≥i/2，c≥i/2。

进一步地，还包括有支架，所述支架包括有立杆和跳板，所述跳板一端与所述立杆可拆卸连接，另一端安装有驱动器；所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆分别与对应的所述驱动器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆先后对瓶体中的粘稠物料进行下压，进而排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，避免粘稠物料变质；同时，使粘稠物料在瓶体中分布更加均匀；其中，第一压料杆用于排出瓶体内或粘稠物料中的气泡，第二压料杆用于将粘稠物料压平并排出空气，第三压料杆用于将粘稠物料均匀压实。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，全自动瓶装灌装机的物料压实装置和瓶体运输装置的转配图。

图2是本实用新型实施例第一压料杆的立体图。

图3是本实用新型实施例第二压料杆的透视图。

图4是本实用新型实施例第二压料杆的剖面图。

图5是本实用新型实施例第三压料杆的立体图。

附图标记

A、瓶体运输装置，B、瓶体；10、第一压料杆，11、挤压锥头；

20、第二压料杆，21、排气腔，22、出气道，23、挡料活塞，

24、挡环，25、限位螺栓，26、压簧；30、第三压料杆，

31、内凹面；40、支架，41、立杆，42、跳板，

43、驱动器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，全自动瓶装灌装机的物料压实装置。全自动瓶装灌装机的物料压实装置架设于瓶体运输装置A上方，瓶体运输装置A装载有瓶体B；全自动瓶装灌装机的物料压实装置包括沿瓶体运输装置A的运输方向依次设置的第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30，第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30均可在驱动器43的带动下伸入或伸出瓶体B。

其中，本实施例中，装有粘稠物料的瓶体B经过瓶体运输装置A的运输，第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30先后伸入瓶体B内，对瓶体B中的粘稠物料进行下压，然后伸出瓶体B。

如图2所示，第一压料杆10下端设置有挤压锥头11，挤压锥头11的直径从上到下逐渐缩小。挤压锥头11的底面为平面。瓶体B的内径长度为i，第一压料杆10的直径长度为a，a≤i/2。本实施例中，优选i为6cm，a为3cm。

其中：a≤i/2，使第一压料杆10能够把粘稠物料挤压到瓶体B的内边缘，去除粘稠物料与瓶体B内壁之间的间隙，同时也把粘稠物料中的气泡挤出；挤压锥头11能够更好地插入并挤开粘稠物料，利于第一压料杆10对粘稠物料进行下压。第一压料杆10伸出瓶体B后，粘稠物料呈中心凹陷的形状结构。

如图3-4所示，第二压料杆20设置的排气腔21，排气腔21的进气口开口向下，排气腔21通过出气道22与外界连通；排气腔21的进气口设置有可上下活动的挡料活塞23。本实施例中，三条出气道22以第二压料杆20的中轴线为圆心等角度分布，且水平横向设置。

挡料活塞23侧面设置有挡环24，排气腔21内壁设置有向内凸出的限位部，挡环24设置于限位部上方，挡环24与限位部配合避免挡料活塞23滑出排气腔21。

第二压料杆20侧面设置有与排气腔21连通的螺栓孔，限位螺栓25安装于螺栓孔且限位螺栓25的尾部伸入排气腔21内，限位部为限位螺栓25的尾部。本实施例中，三个螺栓孔以第二压料杆20的中轴线为圆心等角度分布，且水平横向设置，三个限位螺栓25分别安装于对应的螺栓孔中。

排气腔21内设置有压簧26，压簧26下端抵于挡料活塞23上表面，使挡料活塞23具有向下运动的趋势。

第二压料杆20的直径长度为b，b≥i/2。本实施例中，优选b为5cm。

其中：第二压料杆20伸入瓶体B时，第二压料杆20底面对边缘处的粘稠物料进行下压，使粘稠物料表面平整；同时，瓶体B内的气压变大，气体从进气口进入排气腔21迫使挡料活塞23向上运动，出气道22排出排气腔21中的气体，使瓶体B内气压与外界气压平衡；在气体进入排气腔21时会带动部分粘稠物料一起运动，挡料活塞23在压簧26的压力作用下，能够阻挡粘稠物料进入排气腔21，避免出气道22被阻塞和粘稠物料被带出。同时，本实用新型中，第二压料杆20的直径长度应该尽可能接近瓶体B内径长度，进而减少第二压料杆20与瓶体B开口之间的间隙，从而减少第二压料杆20下压过程中粘稠物料溅出量。并且，第二压料杆20的形状与瓶体B开口相匹配，进一步减少第二压料杆20与瓶体B开口之间的间隙。第二压料杆20伸出瓶体B后，粘稠物料表面基本平整。

如图5所示，第三压料杆30的底面为内凹面31，内凹面31为锥形面。第三压料杆30的形状为圆柱状。第三压料杆30的直径长度为c， c≥i/2。本实施例中，优选c为5cm。

其中：第三压料杆30的底面为内凹面31，能够使粘稠物料向中心聚拢，避免粘稠物料从第三压料杆30与瓶体B开口之间的间隙溅出；同时，进一步对粘稠物料进行均匀压实，使粘稠物料表面更加平整。同时，本实用新型中，第三压料杆30的直径长度应该尽可能接近瓶体B内径长度，进而减少第三压料杆30与瓶体B开口之间的间隙，从而减少第三压料杆30下压过程中粘稠物料溅出量。并且，第三压料杆30的形状与瓶体B开口相匹配，进一步减少第三压料杆30与瓶体B开口之间的间隙。

如图1所示，本实施例中，还包括有支架40，支架40包括有立杆41和跳板42，跳板42一端与立杆41可拆卸连接，另一端安装有驱动器43；第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30分别与对应的驱动器43传动连接。

其中：立杆41与跳板42可拆卸连接，方便调节跳板42的高度，进而调节一压料杆、第二压料杆20以及第三压料杆30的高度，使本实施例适合不同的瓶体B使用；驱动器43为气缸，气缸固定安装于跳板42上，第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料分别连接于对应气缸下端。

本实施例中，通过第一压料杆10、第二压料杆20以及第三压料杆30先后对瓶体B中的粘稠物料进行下压，进而排出瓶体B内或粘稠物料中的气泡，避免粘稠物料变质；其中，第一压料杆10用于排出瓶体B内或粘稠物料中的气泡，第二压料杆20用于将粘稠物料压平并排出空气，第三压料杆30用于将粘稠物料均匀压实。

其中，本实施例尤其适用于榨菜灌装的生产过程中。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.全自动瓶装灌装机的物料压实装置，所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置架设于瓶体运输装置上方，所述瓶体运输装置装载有瓶体；其特征在于：所述全自动瓶装灌装机的物料压实装置包括沿所述瓶体运输装置的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下伸入或伸出所述瓶体；

所述第一压料杆下端设置有挤压锥头，所述挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；

所述第二压料杆设置的排气腔，所述排气腔的进气口开口向下，所述排气腔通过出气道与外界连通；所述排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；

所述第三压料杆的底面为内凹面。

2.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述瓶体的内径长度为i，所述第一压料杆的直径长度为a，a≤i/2。

3.根据权利要求1或2所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述挤压锥头的底面为平面。

4.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述挡料活塞侧面设置有挡环，所述排气腔内壁设置有向内凸出的限位部，所述挡环设置于所述限位部上方，所述挡环与所述限位部配合避免所述挡料活塞滑出所述排气腔。

5.根据权利要求4所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述第二压料杆侧面设置有与所述排气腔连通的螺栓孔，限位螺栓安装于所述螺栓孔且所述限位螺栓的尾部伸入所述排气腔内，所述限位部为所述限位螺栓的尾部。

6.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述排气腔内设置有压簧，所述压簧下端抵于所述挡料活塞上表面，使所述挡料活塞具有向下运动的趋势。

7.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：所述瓶体的内径长度为i，所述第二压料杆的直径长度为b，所述第三压料杆的直径长度为c，b≥i/2，c≥i/2。

8.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的物料压实装置，其特征在于：还包括有支架，所述支架包括有立杆和跳板，所述跳板一端与所述立杆可拆卸连接，另一端安装有驱动器；所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆分别与对应的所述驱动器传动连接。