CN206854491U - 一种空缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空缩机，包括底座、支架、旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成，旋转主轴总成设置在底座内，旋转挤压总成在支架上纵向及横向移动，旋压总成设置在支架上并在支架上纵向移动，还包括充气装置、上下贯通的固定座，旋转挤压总成位于固定座的侧边，旋转主轴总成的上端穿过底座并与固定座连接，充气装置设置在旋压总成下端并与固定座的上端相对应，在缩口时充气装置向固定座的上端输出气体。该空缩机的结构新颖、操作简单易行，有效的解决了现有缩口机只适用于两端贯通的管件的缺陷，降低了生产成本，且通过本实用新型得到的产品整体造型美观、表面无焊缝，能够更好地满足人们日常生活的需要，便于市场的推广。

Description

一种空缩机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种能使工件经旋压后使其口部变小的空缩机。

背景技术

在工件加工领域尤其是杯子、壶等容器的加工领域中，对容器口部进行缩口是十分常见的一道工序，缩口是指将预先成形好的圆筒件或管件坯料通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。

现有缩口机在进行缩口时，一般是将两端贯通的管件放置在缩口机的固定模具上，接着通过对管件口部进行挤压的方式实现对管件的缩口，在缩口过程中，固定模具能够从管件内部对管件进行支撑，从而避免管件在缩口过程中断裂、变形。但这种缩口机只适用于两端贯通的管件的缩口加工工序，在缩口工序结束后管件需要再焊接杯底，一方面导致杯子的加工工序增加，且焊接时产品的不良率很高，增加了生产成本，另一方面会导致杯身上出现明显的焊缝，导致杯身整体造型不美观，不能很好的满足现代社会的生产需要。

发明内容

本实用新型针对现有缩口机只适用于两端贯通管件的缩口加工工序，加工工序复杂，焊接时产品的不良率高，焊接后杯身上会出现明显的焊缝，且生产成本高、产品整体造型不美观等缺陷，提供了一种新的空缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种空缩机，包括底座、支架、旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成，所述支架设置在所述底座上，所述旋转主轴总成设置在所述底座内，所述旋转挤压总成设置在所述支架上并在支架上纵向及横向移动，所述旋压总成设置在所述支架上并在支架上纵向移动，还包括充气装置、上下贯通的固定座，所述旋转挤压总成位于固定座的侧边，所述旋转主轴总成的上端穿过所述底座并与所述固定座连接，所述充气装置设置在所述旋压总成下端并与固定座的上端相对应，在缩口时所述充气装置向固定座的上端输出气体。

在空缩机作业过程中，底座为支架提供了承载平台，底座、支架为旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成提供了承载容纳空间，不仅保证了空缩机正常工作，还大大的提高了空间利用率，而且保证了空缩机在作业过程中的稳定性。旋转主轴总成用于带动待加工产品转动，固定座为待加工产品提供了容纳空间，起到固定作用，防止待加工产品在空缩机作业过程中因转速过快而随意移动，进而导致待加工产品的变形、毁损。旋压总成用于压紧以及密封待加工产品的口部，从而与旋转主轴总成、固定座相互配合对待加工产品的位置进行限定，防止待加工产品在作业过程中移动。旋转挤压总成在作业过程中用于对待加工产品的口部进行挤压缩口，从而得到预期的缩口形状。在旋压总成下端设置有充气装置是为了在缩口作业过程中向固定座的上端也就是向待加工产品内部输出气体，从而使得待加工产品内部被气体充满，通过气体气压的作用为待加工产品的内壁进行支撑，从而免除了现有技术中固定模具设置以及更换的步骤，简化了生产流程，降低了生产成本，且通过本实用新型进行缩口时，待加工产品无需是两端贯通的管件或圆筒件，取而代之的是一端开口的一体式加工件，则在通过本实用新型缩口后无需另外焊接底部，从而也不会在产品上出现焊缝，增加了产品的美观度。本实用新型的结构新颖、操作简单易行，有效的解决了现有缩口机只适用于两端贯通的管件的缺陷，降低了生产成本，且通过本实用新型得到的产品整体造型美观、表面无焊缝，能够更好地满足人们日常生活的需要，便于市场的推广。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述充气装置包括进气口、导气通道、出气口，所述进气口设置在旋压总成下端的侧壁上，所述出气口设置在旋压总成下端的底部，所述导气通道设置在所述旋压总成下端的内部，所述进气口、出气口之间通过导气通道连通。

待加工产品在缩口作业过程中，旋压总成压紧以及密封待加工产品的口部，外界气体通过进气口沿经导气通道从旋压总成下端的出气口持续输入到待加工产品中，最大程度地保证了作业过程中待加工产品内气体的密闭性，能够有效保证待加工产品内部气压的强度，保证待加工产品缩口后的效果。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转主轴总成包括主轴箱、旋转主轴、调速电机，所述旋转主轴通过所述主轴箱固定，所述旋转主轴的上端穿过所述底座并与所述固定座连接，所述旋转主轴的下端与所述调速电机连接并在调速电机带动下转动。

主轴箱起到固定旋转主轴的作用，保证旋转主轴转动时的稳定性，调速电机通过与旋转主轴的下端连接带动旋转主轴转动，进而使固定座、待加工产品转动，从而保证在旋转挤压总成、旋压总成的配合之下实现稳定的缩口作业。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转主轴总成还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹头、拉杆、气缸，所述夹头位于固定座内，所述气缸位于底座内，所述拉杆顶部穿过所述旋转主轴与夹头的底部相连接，所述拉杆底部与气缸相连接，所述气缸通过所述拉杆带动所述夹头上下移动。

拉杆在气缸的作用下上下移动，进而带动夹头随之上下移动，从而实现了夹头对待加工产品的夹紧与放松动作，夹头能够进一步夹紧从而固定待加工产品，防止待加工产品在高速旋转过程中脱离固定座，进一步保证缩口作业时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述夹头的上半部为六等分径向断口结构，夹头的上半部与所述固定座上端形成斜锥面并相互配合。

将夹头的上半部设计成六等分径向断口结构可以使夹头对待加工产品的夹紧与放松动作更加顺畅，能够更好地适用不同大小的待加工产品的夹紧需求，固定效果更加明显。将夹头的上半部与固定座上端形成斜锥面可以使夹头与固定座之间得到更好的配合，避免夹头脱落等现象的发生。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋压总成包括推动气缸、导杆、旋压杆，所述推动气缸通过所述导杆与旋压杆连接并带动所述旋压杆上下移动，所述充气装置设置在所述旋压杆下端。

推动气缸通过导杆与旋压杆连接并在导杆的作用下带动旋压杆上下移动，能够保证旋压杆移动时的稳定性以及旋压杆对待加工产品口部的压力，充气装置在旋压杆压于待加工产品口部后，能够对待加工产品内部持续输入气体，保证缩口过程中待加工产品内部的强度。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转挤压总成包括调节电机、竖直导轨、十字滑台、滚轮座、滚轮，所述竖直导轨设置在所述支架上，所述十字滑台设置在所述竖直导轨上并在调节电机驱动下纵向以及横向滑动，所述滚轮座设置在所述十字滑台上，所述滚轮转动连接在所述滚轮座上。

竖直导轨为十字滑台提供了承载空间，十字滑台在调节电机的驱动下纵向以及横向滑动，进而带动滚轮座上的滚轮与待加工产品相抵触，从而实现缩口作业的目的。滚轮座设置在十字滑台上，主要用于固定滚轮，能够很好地防止滚轮在高速转动时脱落，保证了缩口时的稳定性。

作为优选，上述所述的一种空缩机，所述旋转挤压总成的数量为两个且分别设置于所述固定座的两侧。

旋转挤压总成的数量为两个并分别设置于固定座的两侧能够进一步提高工作效率，减少缩口工作时间，保障缩口质量。

作为优选，上述所述的一种空缩机，还包括加热装置，所述加热装置与所述固定座的上端相对应并对固定座的上端进行加热。

设置加热装置可以在缩口作业前预先加热待加工产品的口部，从而降低后续缩口作业中的难度，提高工作效率，同时也大大的减少了工作时间。

作为优选，上述所述的一种空缩机，还包括控制装置，所述旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成、充气装置通过控制装置统一控制。

设置控制装置是为了统一控制旋转主轴总成、旋转挤压总成、旋压总成以及充气装置，有效的提高了工作效率，减少调整时间，同时也减少了相应的人工成本，更符合现代生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种空缩机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种空缩机的侧面剖视图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型一种空缩机的正视图；

图5为本实用新型中夹紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图5所示，一种空缩机，包括底座5、支架3、旋转主轴总成9、旋转挤压总成2、旋压总成8，所述支架3设置在所述底座5上，所述旋转主轴总成9设置在所述底座5内，所述旋转挤压总成2设置在所述支架3上并在支架3上纵向及横向移动，所述旋压总成8设置在所述支架3上并在支架3上纵向移动，还包括充气装置1、上下贯通的固定座4，所述旋转挤压总成2位于固定座4的侧边，所述旋转主轴总成9的上端穿过所述底座5并与所述固定座4连接，所述充气装置1设置在所述旋压总成8下端并与固定座4的上端相对应，在缩口时所述充气装置1向固定座4的上端输出气体。

使用时，先将待加工产品置入固定座4中，接着旋压总成8向下移动并压住以及密封待加工产品的口部，此时旋转主轴总成9、旋压总成8两者开始同步转动，从而带动待加工产品转动，待加工产品转动过程中，固定座4能够对待加工产品进行固定，防止待加工产品在高速转动过程中移动。

在旋压总成8压住以及密封待加工产品的口部后，旋压总成8下端的充气装置1向待加工产品内部冲入高压气体，从而使待加工产品内部被高压气体支撑，接着在旋转挤压总成2移动到待加工产品的口部位置并对待加工产品的口部进行缩口，在缩口过程中待加工产品同时受到旋转挤压总成2的压力以及高压气体的支撑力，从而保证待加工产品缩口时不会变形、断裂，保证待加工产品的缩口质量。

作为优选，所述充气装置1包括进气口11、导气通道12、出气口13，所述进气口11设置在旋压总成8下端的侧壁上，所述出气口13设置在旋压总成8下端的底部，所述导气通道12设置在所述旋压总成8下端的内部，所述进气口11、出气口13之间通过导气通道12连通。

使用时，如图3所示，在缩口作业过程中，当旋压总成8下端压住以及密封待加工产品的口部后，外界气体可通过空气压缩机或充气泵等在从进气口11进入，气体沿经导气通道12并通过出气口13持续输入到待加工产品内部，从而持续增大待加工产品内部的气压，当待加工产品内部的压力值达到预期值后，停止充气，从而保证了待加工产品在缩口过程中的内部强度，保证了缩口质量。

作为优选，所述旋转主轴总成9包括主轴箱91、旋转主轴92、调速电机93，所述旋转主轴92通过所述主轴箱91固定，所述旋转主轴92的上端穿过所述底座5并与所述固定座4连接，所述旋转主轴92的下端与所述调速电机93连接并在调速电机93带动下转动。

作为优选，所述旋转主轴总成9还包括夹紧装置6，所述夹紧装置6包括夹头61、拉杆62、气缸63，所述夹头61位于固定座4内，所述气缸63位于底座5内，所述拉杆62顶部穿过所述旋转主轴92与夹头61的底部相连接，所述拉杆62底部与气缸63相连接，所述气缸63通过所述拉杆62带动所述夹头61上下移动。

使用时，气缸63先通过拉杆62带动夹头61向上移动，完成放松动作，接着将待加工产品置于固定座4中，然后气缸63通过拉杆62带动夹头61向下移动，则此时夹头61夹紧待加工产品，完成夹紧动作。

作为优选，所述夹头61的上半部为六等分径向断口结构，夹头61的上半部与所述固定座4上端形成斜锥面并相互配合。

作为优选，所述旋压总成8包括推动气缸81、导杆82、旋压杆83，所述推动气缸81通过所述导杆82与旋压杆83连接并带动所述旋压杆83上下移动，所述充气装置1设置在所述旋压杆83下端。

作为优选，所述旋转挤压总成2包括调节电机21、竖直导轨25、十字滑台24、滚轮座22、滚轮23，所述竖直导轨25设置在所述支架3上，所述十字滑台24设置在所述竖直导轨25上并在调节电机21驱动下纵向以及横向滑动，所述滚轮座22设置在所述十字滑台24上，所述滚轮23转动连接在所述滚轮座22上。

作为优选，所述旋转挤压总成2的数量为两个且分别设置于所述固定座4的两侧。

作为优选，还包括加热装置，所述加热装置与所述固定座4的上端相对应并对固定座4的上端进行加热。

作为优选，还包括控制装置7，所述旋转主轴总成9、旋转挤压总成2、旋压总成8、充气装置1通过控制装置7统一控制。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种空缩机，包括底座（5）、支架（3）、旋转主轴总成（9）、旋转挤压总成（2）、旋压总成（8），所述支架（3）设置在所述底座（5）上，所述旋转主轴总成（9）设置在所述底座（5）内，所述旋转挤压总成（2）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向及横向移动，所述旋压总成（8）设置在所述支架（3）上并在支架（3）上纵向移动，其特征在于：还包括充气装置（1）、上下贯通的固定座（4），所述旋转挤压总成（2）位于固定座（4）的侧边，所述旋转主轴总成（9）的上端穿过所述底座（5）并与所述固定座（4）连接，所述充气装置（1）设置在所述旋压总成（8）下端并与固定座（4）的上端相对应，在缩口时所述充气装置（1）向固定座（4）的上端输出气体。

2.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述充气装置（1）包括进气口（11）、导气通道（12）、出气口（13），所述进气口（11）设置在旋压总成（8）下端的侧壁上，所述出气口（13）设置在旋压总成（8）下端的底部，所述导气通道（12）设置在所述旋压总成（8）下端的内部，所述进气口（11）、出气口（13）之间通过导气通道（12）连通。

3.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转主轴总成（9）包括主轴箱（91）、旋转主轴（92）、调速电机（93），所述旋转主轴（92）通过所述主轴箱（91）固定，所述旋转主轴（92）的上端穿过所述底座（5）并与所述固定座（4）连接，所述旋转主轴（92）的下端与所述调速电机（93）连接并在调速电机（93）带动下转动。

4.根据权利要求3所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转主轴总成（9）还包括夹紧装置（6），所述夹紧装置（6）包括夹头（61）、拉杆（62）、气缸（63），所述夹头（61）位于固定座（4）内，所述气缸（63）位于底座（5）内，所述拉杆（62）顶部穿过所述旋转主轴（92）与夹头（61）的底部相连接，所述拉杆（62）底部与气缸（63）相连接，所述气缸（63）通过所述拉杆（62）带动所述夹头（61）上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种空缩机，其特征在于：所述夹头（61）的上半部为六等分径向断口结构，夹头（61）的上半部与所述固定座（4）上端形成斜锥面并相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋压总成（8）包括推动气缸（81）、导杆（82）、旋压杆（83），所述推动气缸（81）通过所述导杆（82）与旋压杆（83）连接并带动所述旋压杆（83）上下移动，所述充气装置（1）设置在所述旋压杆（83）下端。

7.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转挤压总成（2）包括调节电机（21）、竖直导轨（25）、十字滑台（24）、滚轮座（22）、滚轮（23），所述竖直导轨（25）设置在所述支架（3）上，所述十字滑台（24）设置在所述竖直导轨（25）上并在调节电机（21）驱动下纵向以及横向滑动，所述滚轮座（22）设置在所述十字滑台（24）上，所述滚轮（23）转动连接在所述滚轮座（22）上。

8.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：所述旋转挤压总成（2）的数量为两个且分别设置于所述固定座（4）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置与所述固定座（4）的上端相对应并对固定座（4）的上端进行加热。

10.根据权利要求1所述的一种空缩机，其特征在于：还包括控制装置（7），所述旋转主轴总成（9）、旋转挤压总成（2）、旋压总成（8）、充气装置（1）通过控制装置（7）统一控制。