CN210965346U - 一种中速磨煤机的磨盘装配 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中速磨煤机的磨盘装配，该一体式磨盘包括：中速磨煤机，安装在中速磨煤机上的磨盘，所述磨盘为整体铸造的一体式结构，所述磨盘上设置有安装磨盘瓦的安装槽，所述磨盘瓦安装在所述磨盘的安装槽内并通过两根柱销进行固定连接，所述磨盘瓦的中部设置有夹紧环，所述夹紧环与所述磨盘分体铸造，所述夹紧环通过压紧螺栓与所述磨盘固定连接，所述磨盘的侧壁上设置有至少两个用于将原煤中的石子煤等物料排放至排渣箱中的刮板机构，本实用新型的优点是：可以承受更高的磨煤机碾磨压力，同时简化了磨盘的整体结构，不仅省去了其分体安装的安装工序，同时减小了磨盘的铸造和机械加工的工作量，降低了设备的生产制造费用。

Description

一种中速磨煤机的磨盘装配

技术领域

本实用新型属于制粉破碎设备技术领域，具体涉及一种中速磨煤机的磨盘装配。

背景技术

中速磨煤机主要应用于火力发电厂正压直吹式制粉系统中。用于将原煤磨制成一定细度要求的煤粉，同时完成对煤粉的干燥过程并将煤粉输送至锅炉炉膛中燃烧。当磨煤机运行时，磨盘装配通过主电动机驱动减速机而转动，在摩擦力的作用下，磨盘瓦上的原煤带动磨辊装配自转，磨煤机的加载压力通过液压油站及拉杆机构传递到加载架和磨辊上，从而实现对原煤的碾磨，原煤中的石子煤等物料被刮板机构将刮板室内的石子煤排放至排渣箱中。

老式磨盘装配中的磨盘采用分体结构铸造，分为上下两个部分，仅通过三个柱销及螺栓连接固定，磨盘的可承受的加载压力较低，同时在使用过程中可能存在螺钉断裂的情况，造成设备运行的安全隐患，在安装过程中，增加了分体磨盘的安装难度和施工时间；采用一个固定磨盘瓦的销轴，无法解决磨盘瓦由于生产制造误差带来的安装公差累计较大的现象，使最后安装的磨盘瓦会出现间隙较大的现象；公开号为CN 109718899 A的中国实用新型专利公开了一种磨煤机磨盘，公开号为CN 103769274 A的中国实用新型专利公开了一种磨煤机，其磨盘都分为上磨盘和下磨盘，就存在上述技术问题。

另外，由于磨盘底部没有凹槽，当安装现场出现磨煤机内部进入雨水或水后，磨盘内部的水无法排出。老式的磨盘压紧环与磨盘是整体结构，磨盘是U型的圆周形状，不仅为铸造增加了难度，还易造成磨盘出现铸造缺陷，同时也增加了机械加工的难度；老式的刮板机构会因石子煤中出现大铁块、螺栓等硬度较高的物体，会造成该物体与下架体刚性接触而使刮板机构卡死或严重变形现场，需要停磨检查或更换整套刮板，增加了设备的检修维护难度及延长了设备检修施工时间，造成磨煤机频繁停机检修，影响机组的安全稳定运行；由于盖板中的锥体角度较小，仅为30°，使原煤落在盖板的平面时间延长，拖延了原煤进入磨煤机碾磨区域的时间，降低了磨煤机的工作效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种中速磨煤机的磨盘装配，用于加强中速磨煤机磨盘可承受的加载压力，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的中速磨煤机的一体式磨盘包括：中速磨煤机，安装在中速磨煤机上的磨盘，所述磨盘为整体铸造的一体式结构，所述磨盘上设置有安装磨盘瓦的安装槽，所述磨盘瓦安装在所述磨盘的安装槽内并通过两根柱销进行固定连接，所述磨盘瓦的中部设置有夹紧环，所述夹紧环与所述磨盘分体铸造，所述夹紧环通过压紧螺栓与所述磨盘固定连接，所述磨盘的侧壁上设置有至少两个用于将原煤中的石子煤物料排放至排渣箱中的刮板机构。

作为优选，所述磨盘上设置有盖板，所述盖板呈圆锥状，所述盖板的底面与侧面之间的夹角α为45°。

作为优选，所述夹紧环，夹紧环为整体铸造结构，夹紧环中部有三个用于起吊的吊钩。

作为优选，所述刮板机构包括：连接支架和安装在连接支架上的刮板，所述刮板的形状为矩形梳子状。

作为优选，所述磨盘的底部设置有用于避免了由于在运输及安装过程中磨盘内部积水的流水槽。

作为优选，所述磨盘瓦的安装槽内靠近外壁的位置设置有两个柱销孔，所述柱销安装在所述柱销孔内。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型的磨盘由分体改为整体铸造结构，不仅提高了磨盘的整体刚度用以满足磨盘可以承受更高的磨煤机碾磨压力，同时简化了磨盘的整体结构，不仅省去了其分体安装的安装工序，同时减小了磨盘的铸造和机械加工的工作量，降低了设备的生产制造费用。

2、本实用新型中固定磨盘瓦的销轴由一个增加为两个，更好地避免了磨盘瓦由于生产制造误差带来的安装公差累计较大的现象，使磨盘瓦布置更合理；另外，磨盘底部留有两处流水槽，避免了由于在运输及安装过程中磨盘内部积水的现象，使水可以从流水槽处排出磨盘外部。

3、本实用新型的夹紧环采用铸造结构，降低了原来夹紧环与磨盘一体铸造的铸造缺陷的产生，可以提高磨盘和夹紧环的整体铸造质量，提高设备的安全运行系数。

4、本实用新型的刮板机构中的刮板采用矩形的梳子状结构可以有效的避免因磨煤机内部中由于较大铁块或螺栓等杂物，造成刮板结构整体扭曲变形，使得整个刮板机构需全部更换，降低设备更换工作量，减少设备检修维护工作量，提高设备运行时间。

5、本实用新型盖板的锥体角度由原来的30°改为45°，可以使原煤更快地从盖板的锥体上滑下，使原煤甩至磨煤机的碾磨区域，提高磨煤机的工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的磨盘剖视图。

图3为根据本实用新型实施例的磨盘仰视图。

图4为根据本实用新型实施例的刮板机构结构主视图。

图5为根据本实用新型实施例的盖板结构剖视图。

其中的附图标记包括：磨盘1、磨盘瓦2、夹紧环3、沉头螺钉4、刮板机构5、盖板6、柱销7、流水槽8、连接支架5-1、刮板5-2。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-5示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

本实用新型包括：磨盘1、磨盘瓦2、夹紧环3、沉头螺钉4、刮板机构5、盖板6、柱销7，其中，磨盘1固定在减速机的顶部，磨盘1为整体铸造的一体式结构，所述磨盘1上设置有安装磨盘瓦2的安装槽，磨盘瓦2的安装槽内靠近外壁的位置设置有两个柱销孔，所述磨盘瓦2安装在所述磨盘1的安装槽内，两根柱销7将磨盘瓦2固定在磨盘瓦2的安装槽的内，柱销7的下端安装在柱销孔内，所述磨盘瓦2的中部设置有夹紧环3，所述夹紧环3与所述磨盘1分体铸造，所述夹紧环通过十一个沉头螺钉4与所述磨盘1螺栓连接，夹紧环3中部有三个用于起吊的吊钩。

参阅图3，本实用新型的磨盘1底面的内圈上均布设置有多个与减速机顶部连接的螺纹孔，所述磨盘1的底部设置有两个用于避免了由于在运输及安装过程中磨盘内部积水的流水槽8。

参阅图4，本实用新型的磨盘1侧壁上设置有两个用于将原煤中的石子煤等物料排放至排渣箱中的刮板机构5，所述刮板机构5包括：连接支架5-1和通过螺栓安装在连接支架5-1上的刮板5-2，所述刮板5-2的形状为呈矩形的梳子状。

参阅图5，本实用新型的磨盘1上设置有盖板6，所述盖板6呈圆锥状，所述盖板6的底面与侧面之间的夹角α为45°。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种中速磨煤机的磨盘装配，包括：中速磨煤机，安装在中速磨煤机上的磨盘，其特征在于，所述磨盘为整体铸造的一体式结构，所述磨盘上设置有安装磨盘瓦的安装槽，所述磨盘瓦安装在所述磨盘的安装槽内并通过两根柱销进行固定连接，所述磨盘瓦的中部设置有夹紧环，所述夹紧环与所述磨盘分体铸造，所述夹紧环通过压紧螺栓与所述磨盘固定连接，所述磨盘的侧壁上设置有至少两个用于将原煤中的石子煤物料排放至排渣箱中的刮板机构。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的磨盘装配，其特征在于，所述磨盘上设置有盖板，所述盖板呈圆锥状，所述盖板的底面与侧面之间的夹角α为45°。

3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的磨盘装配，其特征在于，所述夹紧环，夹紧环为整体铸造结构，夹紧环中部有三个用于起吊的吊钩。

4.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的磨盘装配，其特征在于，所述刮板机构包括：连接支架和安装在连接支架上的刮板，所述刮板的形状为矩形梳子状。

5.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的磨盘装配，其特征在于，所述磨盘的底部设置有用于避免了由于在运输及安装过程中磨盘内部积水的流水槽。

6.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的磨盘装配，其特征在于，所述磨盘瓦的安装槽内靠近外壁的位置设置有两个柱销孔，所述柱销安装在所述柱销孔内。

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