CN202224336U - 一种重型盘式筛分机 - Google Patents

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董学军
李景玺
刘政
赵玉竹
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Abstract

本实用新型公开了一种重型盘式筛分机,其包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门;筛分组件安装于箱体内,箱体的上方开有物料入口;箱体的后部开有筛上物出口;箱体的下方开有筛下物出口;驱动装置安装于箱体外,并与筛分组件连接;调料挡板安装在箱体前部筛分组件的上方,且置于物料入口下方;观察门开于筛分组件上方的箱体上。本实用新型不仅运量大、可调速,而且制作、安装、维修简单方便,节约能源使用寿命长。

Description

一种重型盘式筛分机
技术领域
本实用新型属于物料粒度分级技术领域,特别涉及一种重型盘式筛分机。 
背景技术
目前国内的滚盘筛存在以下缺陷: 
首先,国内的此类筛分设备生产能力较低,物料筛分能力一般在1500t/h以内。 
其次,筛子的筛盘为整体铸造结构,筛盘体容易损坏,更换筛盘需将筛盘从轴上退出,相关的轴承、联轴器、驱动装置都要拆卸;维护困难,检修时间长,材料利用率低。另外,筛盘体之间物料沾接,易堵塞,造成筛分效率降低,一般采用刮板形式清除沾接,效果一般。 
另外,筛盘转速恒定、速度较低。驱动一般采用单电机、链轮链条组合形式或多电机单轴驱动形式。 
这样势必会影响筛分的效率和运行的成本。 
发明内容
本实用新型主要目的是为了解决上述问题,提供一种不仅运量大、可调速,而且制作、安装、维修简单方便,节约能源使用寿命长的重型盘式筛分机。 
为了达到上述目的,本实用新型提供的技术方案是:一种重型盘式筛分机,其包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门;筛分组件安装于箱体内,箱体的上方开有物料 入口;箱体的后部开有筛上物出口;箱体的下方开有筛下物出口;驱动装置安装于箱体外,并与筛分组件连接;调料挡板安装在箱体前部筛分组件的上方,且置于物料入口下方;观察门开于筛分组件上方的箱体上; 
筛分组件包括轴、筛盘、轴套和联轴器;筛盘套于轴套上;轴套套于轴的外侧;轴通过联轴器与驱动装置连接; 
筛盘分为筛盘本体和筛盘工作齿;筛盘工作齿套于筛盘本体外侧;筛盘工作齿侧面开有工作齿螺栓孔;筛盘本体侧面开有对应的本体螺栓孔;筛盘工作齿通过螺栓固定在筛盘本体上; 
筛盘本体的外侧为锥形凸起;筛盘工作齿的外侧为与锥形凸起相对应的锥形凹槽; 
筛盘本体最外侧开有至少一个通孔;通孔内安装有清理柱; 
筛盘工作齿由相同的三个分体组成,且每个分体均设有一个较高齿; 
筛分组件至少为一个;驱动装置的数量与筛分组件的数量相同; 
驱动装置采用低压变频驱动; 
观察门至少为一个。 
本实用新型由多个筛分组件组成,每个筛分组件由单个驱动装置控制。通过驱动装置控制筛分组件转动,就可实现不同物料的粒度分级,通过低压变频驱动控制筛分组件的转速,可保证筛上物移动的速度,从而实现设备根据负荷合理分配转速,达到节能降噪的功能。速度快,筛分能力大,最大可达12000t/h。而且本实用新型的筛盘为可拆装的分体结构,即筛盘本体与筛盘工作齿部分,而且筛盘工作齿为相同三等分;若筛盘工作齿损坏,可实现快速更换。筛盘工作齿可根据不同的物料、不同的粒度,选用不同的齿形和不同的材料。在筛盘工作齿的每个分体上,有一个较高齿,通过齿的不同排列和齿形的设计,可以提高筛盘工作齿的工作效率和寿命。 
本实用新型的筛盘本体与筛盘工作齿之间通过螺栓连接,筛盘本体与筛 盘工作齿通过螺栓固定,而且在筛盘本体和筛盘工作齿的侧面均开有螺栓孔,将螺栓拧入以锁紧,防止筛盘工作齿与筛盘本体之间分离脱落。筛盘本体与筛盘工作齿接触的位置设计成了锥型结构,这样筛分组件在作业时,锥型结构可以防止筛盘本体与筛盘工作齿之间产生移位和螺栓松动。 
本实用新型在筛盘本体最外侧设有清理柱,可以清理筛盘之间的堵塞物。 
本实用新型使用时,箱体上方开有物料入口,物料进入箱体后通过调料挡板调整料流方向,从而控制好物料在箱体中的落料点,物料在筛分组件组成的工作面内,沿轴的转动方向运动,粒度小的物料在筛盘转动的过程中从筛盘之间的间隙中落下,成为筛下物,从筛下物出口排出箱体;而粒度大的物料则留在筛盘上面沿着筛盘的转动方向运动,最终离开筛分工作面,从筛上物出口排出箱体,从而完成了整个筛分工艺流程。本实用新型设有多个观察门,方便设备检修和更换筛盘工作齿部分。 
附图说明:
图1本实用新型的结构主视图; 
图2本实用新型的结构侧视图; 
图3本实用新型的筛盘结构示意图; 
图4本实用新型的筛盘结构剖视图。 
具体实施方式:
实施例: 
如图1、图2所示:一种重型盘式筛分机,其包括箱体1、筛分组件、物料入口2、筛上物出口3、筛下物出口4、驱动装置5、调料挡板6和观察门7;筛分组件安装于箱体1内,箱体1的上方开有物料入口2;箱体1的 后部开有筛上物出口3;箱体1的下方开有筛下物出口4;驱动装置5安装于箱体1外,并与筛分组件连接;调料挡板6安装在箱体1前部筛分组件的上方,且置于物料入口2下方;观察门7开于筛分组件上方的箱体1上; 
筛分组件包括轴8、筛盘9、轴套10和联轴器11;筛盘9套于轴套10上;轴套10套于轴8的外侧;轴8通过联轴器11与驱动装置5连接; 
如图3所示,筛盘9分为筛盘本体12和筛盘工作齿13;筛盘工作齿13套于筛盘本体12外侧;筛盘工作齿13侧面开有工作齿螺栓孔;筛盘本体12侧面开有对应的本体螺栓孔;筛盘工作齿13通过若干螺栓14固定在筛盘本体12上; 
如图4所示,筛盘本体12的外侧为锥形凸起;筛盘工作齿13的外侧为与锥形凸起相对应的锥形凹槽;。 
筛盘本体12最外侧开有至少一个通孔;通孔内安装有清理柱15; 
筛盘工作齿13由相同的三个分体组成,且每个分体均设有一个较高齿; 
筛分组件至少为一个;驱动装置5的数量与筛分组件的数量相同; 
驱动装置5采用低压变频驱动; 
观察门7至少为一个。 
本实用新型由多个筛分组件组成,每个筛分组件由单个驱动装置5控制。通过驱动装置5控制筛分组件转动,就可实现不同物料的粒度分级,通过低压变频驱动控制筛分组件的转速,可保证筛上物移动的速度,从而实现设备根据负荷合理分配转速,达到节能降噪的功能。速度快,筛分能力大,最大可达12000t/h。而且本实用新型的筛盘9为可拆装的分体结构,即筛盘本体12与筛盘工作齿13部分,而且筛盘工作齿13为相同三等分;若筛盘工作齿13损坏,可实现快速更换。筛盘工作齿13可根据不同的物料、不同的粒度,选用不同的齿形和不同的材料。在筛盘工作齿13的每个分体上, 有一个较高齿,通过齿的不同排列和齿形的设计,可以提高筛盘工作齿13的工作效率和寿命。 
本实用新型的筛盘本体12与筛盘工作齿13之间通过螺栓连接,筛盘本体12与筛盘工作齿13通过螺栓固定,而且在筛盘本体12和筛盘工作齿13的侧面均开有螺栓孔,将螺栓14拧入以锁紧,防止筛盘工作齿13与筛盘本体12之间分离脱落。筛盘本体12与筛盘工作齿13接触的位置设计成了锥型结构,这样筛分组件在作业时,锥型结构可以防止筛盘本体12与筛盘工作齿13之间产生移位和螺栓松动。 
本实用新型在筛盘本体12最外侧设有清理柱15,可以清理筛盘9之间的堵塞物。 
本实用新型使用时,箱体1上方开有物料入口2,物料进入箱体1后通过调料挡板6调整料流方向,从而控制好物料在箱体1中的落料点,物料在筛分组件组成的工作面内,沿轴8的转动方向运动,粒度小的物料在筛盘9转动的过程中从筛盘9之间的间隙中落下,成为筛下物,从筛下物出口4排出箱体1;而粒度大的物料则留在筛盘9上面沿着筛盘9的转动方向运动,最终离开筛分工作面,从筛上物出口3排出箱体1,从而完成了整个筛分工艺流程。本实用新型设有多个观察门7,方便设备检修和更换筛盘工作齿13部分。 

Claims (9)

1.一种重型盘式筛分机,其特征在于:该重型盘式筛分机包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门;所述的筛分组件安装于所述的箱体内,所述的箱体的上方开有物料入口;所述的箱体的后部开有筛上物出口;所述的箱体的下方开有筛下物出口;所述的驱动装置安装于所述的箱体外,并与所述的筛分组件连接;所述的调料挡板安装在所述的箱体前部筛分组件的上方,且置于所述的物料入口下方;所述的观察门开于所述的筛分组件上方的箱体上。
2.根据权利要求1所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛分组件包括轴、筛盘、轴套和联轴器;所述的筛盘套于轴套上;所述的轴套套于轴的外侧;所述的轴通过联轴器与驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛盘分为筛盘本体和筛盘工作齿;所述的筛盘工作齿套于所述的筛盘本体外侧;所述的筛盘工作齿侧面开有工作齿螺栓孔;所述的筛盘本体侧面开有对应的本体螺栓孔;所述的筛盘工作齿通过螺栓固定在筛盘本体上。
4.根据权利要求3所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛盘本体的外侧为锥形凸起;所述的筛盘工作齿的外侧为与锥形凸起相对应的锥形凹槽。
5.根据权利要求3或4所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛盘本体最外侧开有至少一个通孔;所述的通孔内安装有清理柱。
6.根据权利要求3或4所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛盘工作齿由相同的三个分体组成,且每个分体均设有一个较高齿。
7.根据权利要求1所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的筛分组件至少为一个;所述的驱动装置的数量与所述的筛分组件的数量相同。
8.根据权利要求1或7所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的驱动装置采用低压变频驱动。
9.根据权利要求1所述的重型盘式筛分机,其特征在于:所述的观察门至少为一个。
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CN107350140A (zh) * 2017-07-27 2017-11-17 临川环境技术(天津)有限公司 城市生活垃圾模块化碟盘筛分设备

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