CN107127399B - 一种新型的锯机锯片连接结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种新型的锯机锯片连接结构及其制作方法，解决现有技术存在的锯片固定不牢靠，锯盘等备件使用寿命短，生产连续性差的问题。包括设置在锯机主轴上的锯盘，其特征在于：锯盘由主锯盘和辅锯盘构成，主锯盘通过主轴连接通孔设置在锯机主轴上，主锯盘的锯盘轴颈上设置轴颈轴套；辅锯盘通过轴套沉孔、与主锯盘的锯盘轴颈上设置的轴颈轴套相连；主锯盘和辅锯盘之间设置锯机锯片，锯机锯片通过锯片安装孔设置在轴颈轴套的锯片安装法兰上；连接结构的制作方法包括主锯盘、辅锯盘和轴颈轴套的制作，锯机锯片的加工，以及各部件的组合安装。其设计合理，可使锯片和锯盘的连接更加紧固，当产生磨损时，无需成套更换，维护简便，生产效率高，备件消耗少。

Description

一种新型的锯机锯片连接结构及其制作方法

技术领域

本发明属于轧钢生产设备技术领域，具体涉及一种锯片和锯盘连接紧固，更换快速，维护简便，可有效提高生产效率、降低备件消耗量的新型的锯机锯片连接结构及其制作方法 。

背景技术

目前，国内轧钢生产线上热锯机、冷锯机锯片的连接固定方式大致为：锯盘安装在锯机主轴上，锯片内孔与锯盘轴颈处采用过渡配合的连接方式，并利用多个在圆周方向均布的连接螺栓，将锯片固定在锯盘的盘面上。锯机锯片在使用过程中，由于锯齿的磨损，需要定期进行更换。尤其在锯机锯切过程中受到较大冲击的情况下，例如：锯切的钢坯规格比较大、或钢坯材质硬度比较高时，锯机的震动也相应增大；进而导致锯片锯齿的磨损速度加快，缩短锯片的更换周期，不利于生产线的连续生产。

另外，由于锯片的高速运转，再加上所受冲击载荷比较大，锯盘安装锯片的轴颈处也经常出现磨损现象，导致锯片由于固定不牢靠、而形成不规则的转动，不但缩短锯片以及锯盘等备件的使用寿命，而且，严重影响锯切速度和锯切质量。所以，一旦锯盘的轴颈处产生磨损，就要进行及时更换，一般用时大约5小时左右，不仅影响生产的连续性，还会造成备件的大量消耗、增加生产成本。故有必要对现有技术锯机锯片的连接固定方式予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种锯片和锯盘连接紧固，更换快速，维护简便，可有效提高生产效率、降低备件消耗量的新型的锯机锯片连接结构及其制作方法 。

本发明所采用的技术方案是：该新型的锯机锯片连接结构包括设置在锯机主轴上的锯盘，其特征在于：所述锯盘由主锯盘和辅锯盘构成，主锯盘包括圆柱状的主盘体，主盘体的中部设置有沿轴线布置的主轴连接通孔，主盘体的一端设置有锯盘轴颈，主盘体的外壁上设置有圆盘状的主固定盘；主固定盘上设置有若干个沿同一圆周等间距布置的螺栓通孔；主固定盘位于主盘体锯盘轴颈一侧的盘面上，设置有若干个沿同一圆周等间距布置的固定销盲孔；所述主锯盘通过主轴连接通孔设置在锯机主轴上，主锯盘的锯盘轴颈上设置有轴颈轴套；轴颈轴套由轴套主体构成，轴套主体的中部设置有沿轴线布置的轴颈孔；轴颈轴套通过轴颈孔套设在主锯盘的锯盘轴颈外侧，且轴颈轴套的轴套主体靠近主锯盘主固定盘一侧的端部设置有锯片安装法兰；所述辅锯盘包括圆柱状的辅盘体，辅盘体的中部设置有沿轴线布置的锯盘锁固孔，辅盘体的外壁上设置有圆盘状的辅固定盘；辅固定盘上设置有与主锯盘上螺栓通孔的布置位置和数量相对应的螺栓安装孔；辅锯盘辅盘体朝向主锯盘的一侧，设置有轴套沉孔；辅锯盘通过轴套沉孔、与主锯盘的锯盘轴颈上设置的轴颈轴套相连；所述主锯盘和辅锯盘之间设置有锯机锯片，锯机锯片由锯片片体构成，锯片片体中部设置有锯片安装孔，锯片片体上设置有与主锯盘上螺栓通孔的布置位置和数量相对应的锯片紧固孔；锯片片体上，还设置有与主锯盘上固定销盲孔的布置位置和数量相对应的定位孔；所述锯机锯片通过锯片安装孔设置在轴颈轴套的锯片安装法兰上，并且，锯机锯片通过定位孔与设置在主锯盘固定销盲孔内的锯片固定销连接定位；若干个连接螺栓依次穿过辅锯盘的螺栓安装孔、锯机锯片的锯片紧固孔和主锯盘的螺栓通孔。

所述主锯盘主固定盘与锯机锯片相接触的一侧盘面上，设置有环形凹槽，并且，所述沿同一圆周等间距布置的若干个固定销盲孔布置在环形凹槽内；所述辅锯盘辅固定盘与锯机锯片相接触的一侧盘面上，则设置有锯片凹槽。以利用辅锯盘锯片凹槽与主锯盘环形凹槽构成的腔体空间，来缓冲锯机锯片切割过程中，由于外力作用、在锯片安装孔周围锯片片体上所产生的变形，从而延长锯机锯片的使用寿命。

所述主锯盘主盘体上、与布置有锯盘轴颈一端相对的另一端，设置有主轴卡接槽；主锯盘通过主轴卡接槽与锯机主轴的轴肩相连接。以限制主锯盘在锯机主轴上的位置，使主锯盘的连接更加的紧固。

所述主锯盘主固定盘远离锯机锯片一侧的盘面上、位于各螺栓通孔的位置处，分别设置有螺母沉孔。以方便螺栓紧固螺母的安装，便于连接螺栓的紧固。

所述锯机主轴伸出到辅锯盘的锯盘锁固孔外侧的一端，设置有锯盘锁固螺母；锯盘锁固螺母与辅锯盘端面之间设置有垫片。以进一步限制辅锯盘的位置，确保锯机锯片的稳固连接。

所述设置在主锯盘上固定销盲孔内的锯片固定销的数量为两个。以便于锯机锯片安装的定位。

所述新型的锯机锯片连接结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、主锯盘的制作；首先，将主锯盘加工成圆盘形状；然后，加工主锯盘的锯盘轴颈；之后，加工主锯盘的主轴连接通孔；在主锯盘的圆周方向上、分别依次加工螺栓通孔、螺母沉孔以及固定销盲孔；

步骤二、辅锯盘的制作；首先，加工圆盘形状的辅锯盘；之后，再加工辅锯盘的轴套沉孔；然后，加工辅锯盘的锯盘锁固孔；在辅锯盘的圆周方向上、分别加工与主锯盘上螺栓通孔相配合的螺栓安装孔；

步骤三、轴颈轴套的制作；首先，加工轴颈轴套的轴颈孔，并确保轴颈轴套的轴颈孔与主锯盘的锯盘轴颈为过盈配合；然后，加工轴颈轴套的轴套主体，使轴颈轴套的轴套主体与辅锯盘的轴套沉孔呈过渡配合；再加工轴颈轴套的锯片安装法兰；

步骤四、锯机锯片的加工；首先，在锯片片体的中部加工出锯片安装孔；然后，在锯片片体的圆周方向上、分别依次加工与主锯盘上螺栓通孔相配合的锯片紧固孔，以及与主锯盘上固定销盲孔相配合的定位孔；

步骤五、主锯盘、轴颈轴套、锯机锯片以及辅锯盘的组合安装；首先，将轴颈轴套安装在主锯盘的锯盘轴颈上，之后，把主锯盘安装在锯机主轴上；将锯片固定销固定在主锯盘的固定销盲孔内，然后，将锯机锯片通过定位孔预置在主锯盘的锯片固定销上；最后，把辅锯盘安装在锯机主轴端部、锯机锯片远离主锯盘的一侧，并利用锯盘锁固螺母锁固辅锯盘；再将辅锯盘的螺栓安装孔、锯机锯片的锯片紧固孔和主锯盘的螺栓通孔分别依次对正后，利用连接螺栓和螺栓紧固螺母将主锯盘、锯机锯片和辅锯盘紧固连接；完成安装。

本发明的有益效果：由于本发明采用由主锯盘和辅锯盘构成的锯盘，主锯盘主盘体的一端设置锯盘轴颈，主盘体的外壁上设置圆盘状的主固定盘；主锯盘通过主轴连接通孔设置在锯机主轴上，主锯盘的锯盘轴颈上设置轴颈轴套，轴颈轴套的轴套主体靠近主锯盘主固定盘一侧的端部，设置有锯片安装法兰；辅锯盘辅盘体的外壁上设置圆盘状的辅固定盘；辅锯盘辅盘体朝向主锯盘的一侧，设置轴套沉孔；辅锯盘通过轴套沉孔、与主锯盘的锯盘轴颈上设置的轴颈轴套相连；主锯盘和辅锯盘之间设置锯机锯片，锯机锯片通过锯片安装孔设置在轴颈轴套的锯片安装法兰上的结构形式、以及相应制作方法，所以其设计合理，结构紧凑，加工工艺合理，具有如下优点：1、将主锯盘安装锯片的轴颈处设计成一个轴颈轴套，并与主锯盘的锯盘轴颈形成过盈配合连接；使得在主锯盘轴颈处产生磨损时，不需成套更换锯片主轴备件，只要更换轴颈轴套即可；与传统的锯片与锯盘连接结构相比较，可节约4个小时的更换时间，提升维护效率。2、主锯盘和辅锯盘通过连接螺栓将锯机锯片紧固连接的结构形式，不但使锯片的连接更加紧固，降低锯片在主锯盘轴颈处窜动的几率；而且便于锯机锯片的安装和拆卸，省时省力、操作方便快捷。3、将主锯盘和轴颈轴套设计成分体组合的结构形式，减少成套更换锯片主轴的次数，降低备件消耗的相关费用。4、由于减少了成套更换锯片主轴的次数，所以显著提升了轧制线的生产效率，减少产量损失。

附图说明

图1是本发明的新型锯机锯片连接结构的一种结构示意图。

图2是图1中的主锯盘的一种结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图1中的辅锯盘的一种结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图1中的轴颈轴套的一种结构示意图。

图7是图1中的锯机锯片的一种结构示意图。

图中序号说明：1锯机主轴、2主锯盘、3螺栓紧固螺母、4连接螺栓、5锯机锯片、6辅锯盘、7锯片固定销、8轴颈轴套、9锯盘锁固螺母、10垫片、11主盘体、12主固定盘、13螺母沉孔、14螺栓通孔、15环形凹槽、16固定销盲孔、17主轴连接通孔、18锯盘轴颈、19主轴卡接槽、20辅盘体、21锯盘锁固孔、22辅固定盘、23螺栓安装孔、24锯片凹槽、25轴套沉孔、26轴套主体、27轴颈孔、28锯片安装法兰、29锯片片体、30锯片安装孔、31定位孔、32锯片紧固孔。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本发明的具体结构。该新型的锯机锯片连接结构包括设置在锯机主轴1上、用于连接固定锯机锯片5的锯盘，其中，锯盘由固定在锯机主轴1上的主锯盘2和可拆卸的辅锯盘6构成。主锯盘2由圆柱状的主盘体11构成，主盘体11的中部设置有沿轴线布置的主轴连接通孔17；主锯盘2主盘体11位于辅锯盘6侧的一端，设置有用于安装轴颈轴套8的锯盘轴颈18。主锯盘2主盘体11的外壁上，还设置有用于紧固锯机锯片5的圆盘状主固定盘12；主固定盘12上设置有六个、沿同一圆周等间距布置的螺栓通孔14。并且，主锯盘2主固定盘12位于主盘体11锯盘轴颈18一侧的盘面上，设置有六个沿同一圆周等间距布置、用于安装锯片固定销7的固定销盲孔16。

主锯盘2主盘体11的锯盘轴颈18上，设置有用于安装锯机锯片5的轴颈轴套8。轴颈轴套8包括筒状的轴套主体26，轴套主体26的中部设置有沿轴线布置、用于与主锯盘2的锯盘轴颈18配合连接的轴颈孔27；轴颈轴套8的轴套主体26、靠近主锯盘2主固定盘12一侧的端部，设置有用于与锯机锯片5的锯片安装孔30相配合连接的锯片安装法兰28；轴颈轴套8通过轴颈孔27设置在主锯盘2的锯盘轴颈18外侧。套设有轴颈轴套8的主锯盘2，则通过主盘体11上的主轴连接通孔17固定连接在锯机主轴1上。为了限制主锯盘2在锯机主轴1上的位置，使主锯盘2的连接更加的紧固，主锯盘2主盘体11上、与布置有轴颈轴套8（锯盘轴颈18）一端相对的另外一端，设置有主轴卡接槽19；且主锯盘2通过主轴卡接槽19与锯机主轴1的轴肩相连接。

可拆卸的辅锯盘6由圆柱状的辅盘体20构成，辅锯盘6辅盘体20的中部设置有沿轴线布置的锯盘锁固孔21；辅盘体20的外壁上，设置有用于与主锯盘2主固定盘12相配合、进行锯机锯片5紧固的圆盘状辅固定盘22。辅锯盘6辅固定盘22上，设置有六个沿与主锯盘2主固定盘12上螺栓通孔14所在圆周直径相同的圆周、等间距布置的螺栓安装孔23；且六个螺栓安装孔23与主锯盘2上六个螺栓通孔14的布置位置一一对应。辅锯盘6辅盘体20朝向主锯盘2的一侧，设置有用于与轴颈轴套8配合连接的轴套沉孔25。

用于切割的锯机锯片5布置在主锯盘2和辅锯盘6之间。锯机锯片5包括圆片状的锯片片体29，锯片片体29的中部，设置有用于与轴颈轴套8锯片安装法兰28外壁配合连接的锯片安装孔30。锯机锯片5的锯片片体29上，设置有六个沿与主锯盘2主固定盘12上螺栓通孔14所在圆周直径相同的圆周、等间距布置的锯片紧固孔32，且六个锯片紧固孔32与主锯盘2上六个螺栓通孔14（和辅锯盘6上六个螺栓安装孔23）的布置位置一一对应；以便于连接螺栓4的布置。锯机锯片5的锯片片体29上，还设置有六个沿与主锯盘2主固定盘12上固定销盲孔16所在圆周直径相同的圆周、等间距布置的定位孔31，且六个定位孔31与主锯盘2上六个固定销盲孔16的布置位置一一对应；以便于锯机锯片5利用布置于固定销盲孔16内的锯片固定销7来进行定位。能够理解的是，为了便于锯机锯片5安装的定位，根据具体的使用需要，设置在主锯盘2上固定销盲孔16内的锯片固定销7的数量可以为两个。

锯机锯片5通过锯片安装孔30，设置在位于主锯盘2锯盘轴颈18上的轴颈轴套8的锯片安装法兰28上；并且，锯机锯片5通过定位孔31与设置在主锯盘2固定销盲孔16内的锯片固定销7连接定位。辅锯盘6通过轴套沉孔25、与主锯盘2的锯盘轴颈18上套设的轴颈轴套8相连。为了进一步地限制辅锯盘6的位置，确保锯机锯片5的稳固连接，锯机主轴1伸出到辅锯盘6锯盘锁固孔21外侧的一端，设置有两个锯盘锁固螺母9；内侧的锯盘锁固螺母9与辅锯盘6端面之间还设置有防松垫片10。六个连接螺栓4，分别依次穿过辅锯盘6的螺栓安装孔23、锯机锯片5的锯片紧固孔32和主锯盘2的螺栓通孔14，以利用辅锯盘6和主锯盘2将锯机锯片5固定在锯机主轴1上。出于方便螺栓紧固螺母3安装、便于连接螺栓4紧固的目的，主锯盘2主固定盘12远离锯机锯片5一侧的盘面上、位于各个螺栓通孔14的位置处，分别设置有用于布置螺栓紧固螺母3的螺母沉孔13。

为了延长锯机锯片5的使用寿命，主锯盘2主固定盘12与锯机锯片5相接触的一侧盘面上，设置有环形凹槽15，并且，主固定盘12上、沿同一圆周等间距布置的六个固定销盲孔16均布置在该环形凹槽15内。辅锯盘6辅固定盘22与锯机锯片5相接触的一侧盘面上，则设置有锯片凹槽24。以利用辅锯盘6锯片凹槽24与主锯盘2环形凹槽15构成的腔体空间，来缓冲锯机锯片5切割过程中、由于外力作用，而在锯片安装孔30周围锯片片体29上所产生的变形，避免锯机锯片5的频繁损坏。

该新型的锯机锯片连接结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、主锯盘2的制作。首先，将主锯盘2加工成圆盘形状；然后，加工主锯盘2上用于与轴颈轴套8过盈配合连接的锯盘轴颈18。再加工主锯盘2用于与锯机主轴1相连的主轴连接通孔17。在主锯盘2的圆周方向上、分别依次加工出六个螺栓通孔14、六个螺母沉孔13以及六个固定销盲孔16。

步骤二、辅锯盘6的制作。首先，将辅锯盘6加工成圆盘形状；之后，加工辅锯盘6上用于与轴颈轴套8过渡配合连接的轴套沉孔25；再加工辅锯盘6用于穿过锯机主轴1端部的锯盘锁固孔21。然后，在辅锯盘6的圆周方向上、分别加工六个与主锯盘2上螺栓通孔14相配合的螺栓安装孔23。

步骤三、轴颈轴套8的制作。首先，加工轴颈轴套8的轴颈孔27，并确保轴颈轴套8的轴颈孔27与主锯盘2的锯盘轴颈18为过盈配合。然后，加工轴颈轴套8的轴套主体26，使轴颈轴套8的轴套主体26与辅锯盘6的轴套沉孔25呈过渡配合。之后，再加工轴颈轴套8用于与锯机锯片5中部锯片安装孔30配合连接的锯片安装法兰28。

步骤四、锯机锯片5的加工。首先，在圆片状锯片片体29的中部加工出锯片安装孔30。然后，在锯机锯片5锯片片体29的圆周方向上、分别依次加工出六个与主锯盘2上螺栓通孔14相配合的锯片紧固孔32，以及六个与主锯盘2上固定销盲孔16相配合的定位孔31。

步骤五、主锯盘2、轴颈轴套8、锯机锯片5以及辅锯盘6在锯机主轴1上的组合安装。首先，将轴颈轴套8通过轴颈孔27安装在主锯盘2的锯盘轴颈18上，之后，把主锯盘2通过主轴连接通孔17安装在锯机主轴1上。将锯片固定销7固定在主锯盘2的固定销盲孔16内，然后，将锯机锯片5通过定位孔31预置在主锯盘2的锯片固定销7上。之后，把辅锯盘6安装在锯机主轴1端部、锯机锯片5远离主锯盘2的一侧，辅锯盘6轴套沉孔25与轴颈轴套8配合连接，并利用锯盘锁固螺母9锁固辅锯盘6。最后，再将辅锯盘6的螺栓安装孔23、锯机锯片5的锯片紧固孔32和主锯盘2的螺栓通孔14分别依次对正后，利用连接螺栓4和螺栓紧固螺母3将主锯盘2、锯机锯片5和辅锯盘6紧固连接；完成安装。

该新型的锯机锯片连接结构的使用，可使锯片和锯盘的连接更加紧固，降低锯片在锯盘轴颈处窜动的几率；而且一旦锯盘轴颈处产生磨损，也无需成套更换，维护简便；能够有效提高生产效率，降低备件消耗。

Claims (5)

1.一种新型的锯机锯片连接结构，包括设置在锯机主轴（1）上的锯盘，其特征在于：所述锯盘由主锯盘（2）和辅锯盘（6）构成，主锯盘（2）包括圆柱状的主盘体（11），主盘体（11）的中部设置有沿轴线布置的主轴连接通孔（17），主盘体（11）的一端设置有锯盘轴颈（18），主盘体（11）的外壁上设置有圆盘状的主固定盘（12）；主固定盘（12）上设置有若干个沿同一圆周等间距布置的螺栓通孔（14）；主固定盘（12）位于主盘体（11）锯盘轴颈（18）一侧的盘面上，设置有若干个沿同一圆周等间距布置的固定销盲孔（16）；所述主锯盘（2）通过主轴连接通孔（17）设置在锯机主轴（1）上，主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）上设置有轴颈轴套（8）；轴颈轴套（8）由轴套主体（26）构成，轴套主体（26）的中部设置有沿轴线布置的轴颈孔（27）；轴颈轴套（8）通过轴颈孔（27）套设在主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）外侧，且轴颈轴套（8）的轴套主体（26）靠近主锯盘（2）主固定盘（12）一侧的端部设置有锯片安装法兰（28）；所述辅锯盘（6）包括圆柱状的辅盘体（20），辅盘体（20）的中部设置有沿轴线布置的锯盘锁固孔（21），辅盘体（20）的外壁上设置有圆盘状的辅固定盘（22）；辅固定盘（22）上设置有与主锯盘（2）上螺栓通孔（14）的布置位置和数量相对应的螺栓安装孔（23）；辅锯盘（6）辅盘体（20）朝向主锯盘（2）的一侧，设置有轴套沉孔（25）；辅锯盘（6）通过轴套沉孔（25）、与主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）上设置的轴颈轴套（8）相连；所述主锯盘（2）和辅锯盘（6）之间设置有锯机锯片（5），锯机锯片（5）由锯片片体（29）构成，锯片片体（29）中部设置有锯片安装孔（30），锯片片体（29）上设置有与主锯盘（2）上螺栓通孔（14）的布置位置和数量相对应的锯片紧固孔（32）；锯片片体（29）上，还设置有与主锯盘（2）上固定销盲孔（16）的布置位置和数量相对应的定位孔（31）；所述锯机锯片（5）通过锯片安装孔（30）设置在轴颈轴套（8）的锯片安装法兰（28）上，并且，锯机锯片（5）通过定位孔（31）与设置在主锯盘（2）固定销盲孔（16）内的锯片固定销（7）连接定位；若干个连接螺栓（4）依次穿过辅锯盘（6）的螺栓安装孔（23）、锯机锯片（5）的锯片紧固孔（32）和主锯盘（2）的螺栓通孔（14）；所述主锯盘（2）主固定盘（12）与锯机锯片（5）相接触的一侧盘面上，设置有环形凹槽（15），并且，所述沿同一圆周等间距布置的若干个固定销盲孔（16）布置在环形凹槽（15）内；所述辅锯盘（6）辅固定盘（22）与锯机锯片（5）相接触的一侧盘面上，则设置有锯片凹槽（24）；所述主锯盘（2）主盘体（11）上、与布置有锯盘轴颈（18）一端相对的另一端，设置有主轴卡接槽（19）；主锯盘（2）通过主轴卡接槽（19）与锯机主轴（1）的轴肩相连接。

2.根据权利要求1所述的新型的锯机锯片连接结构，其特征在于：所述主锯盘（2）主固定盘（12）远离锯机锯片（5）一侧的盘面上、位于各螺栓通孔（14）的位置处，分别设置有螺母沉孔（13）。

3.根据权利要求1所述的新型的锯机锯片连接结构，其特征在于：所述锯机主轴（1）伸出到辅锯盘（6）的锯盘锁固孔（21）外侧的一端，设置有锯盘锁固螺母（9）；锯盘锁固螺母（9）与辅锯盘（6）端面之间设置有垫片（10）。

4.根据权利要求1所述的新型的锯机锯片连接结构，其特征在于：所述设置在主锯盘（2）上固定销盲孔（16）内的锯片固定销（7）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的新型的锯机锯片连接结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、主锯盘（2）的制作；首先，将主锯盘（2）加工成圆盘形状；然后，加工主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）；之后，加工主锯盘（2）的主轴连接通孔（17）；在主锯盘（2）的圆周方向上、分别依次加工螺栓通孔（14）、螺母沉孔（13）以及固定销盲孔（16）；

步骤二、辅锯盘（6）的制作；首先，加工圆盘形状的辅锯盘（6）；之后，再加工辅锯盘（6）的轴套沉孔（25）；然后，加工辅锯盘（6）的锯盘锁固孔（21）；在辅锯盘（6）的圆周方向上、分别加工与主锯盘（2）上螺栓通孔（14）相配合的螺栓安装孔（23）；

步骤三、轴颈轴套（8）的制作；首先，加工轴颈轴套（8）的轴颈孔（27），并确保轴颈轴套（8）的轴颈孔（27）与主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）为过盈配合；然后，加工轴颈轴套（8）的轴套主体（26），使轴颈轴套（8）的轴套主体（26）与辅锯盘（6）的轴套沉孔（25）呈过渡配合；再加工轴颈轴套（8）的锯片安装法兰（28）；

步骤四、锯机锯片（5）的加工；首先，在锯片片体（29）的中部加工出锯片安装孔（30）；然后，在锯片片体（29）的圆周方向上、分别依次加工与主锯盘（2）上螺栓通孔（14）相配合的锯片紧固孔（32），以及与主锯盘（2）上固定销盲孔（16）相配合的定位孔（31）；

步骤五、主锯盘（2）、轴颈轴套（8）、锯机锯片（5）以及辅锯盘（6）的组合安装；首先，将轴颈轴套（8）安装在主锯盘（2）的锯盘轴颈（18）上，之后，把主锯盘（2）安装在锯机主轴（1）上；将锯片固定销（7）固定在主锯盘（2）的固定销盲孔（16）内，然后，将锯机锯片（5）通过定位孔（31）预置在主锯盘（2）的锯片固定销（7）上；最后，把辅锯盘（6）安装在锯机主轴（1）端部、锯机锯片（5）远离主锯盘（2）的一侧，并利用锯盘锁固螺母（9）锁固辅锯盘（6）；再将辅锯盘（6）的螺栓安装孔（23）、锯机锯片（5）的锯片紧固孔（32）和主锯盘（2）的螺栓通孔（14）分别依次对正后，利用连接螺栓（4）和螺栓紧固螺母（3）将主锯盘（2）、锯机锯片（5）和辅锯盘（6）紧固连接；完成安装。