CN212019265U - 一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，包括芯辊主体，芯辊主体包括设置在其两端的第一安装段和第二安装段，芯辊主体上在第一安装段和第二安装段之间依次同轴设置有第一限位段、异形辊安装段和固定段，异形辊安装段上套装有异形辊段，异形辊段靠近第一限位段的一端与第一限位段抵触，固定段上套装有第二限位段，第二限位段靠近异形辊段的一端与异形辊段抵触；固定段靠近第二安装段的一端面上设置有若干第一螺纹孔，第二限位段靠近第二安装段的一端面上设置有若干第一通孔，第一通孔中设置有与第一螺纹孔螺纹连接的第一锁紧螺栓。本实用新型具有便于更换异形辊段来满足环件的不同尺寸台阶面的锻造需求，降低生产成本的效果。

Description

一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊

技术领域

本实用新型涉及环形锻件锻造的技术领域，尤其是涉及一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊。

背景技术

碾环机主要应用于环类锻件的加工，碾环机作为一种连续的局部塑性加工成型机械设备，具有振动冲击低、能源消耗少、生产成本低等明显的技术经济特点。现有的碾环机在加工内表面为圆柱形的环件时，使用圆柱形芯辊，当需要加工环件内表面为特殊形状时，碾环机则需要另换上相应的异形辊。

公告号为CN205551347U的中国专利公开了一种碾环机用多功能芯辊，包括芯辊主体，芯辊主体包括第一固定端、第一轴肩、圆柱芯辊部分、异型芯辊部分、第二轴肩、第二固定端、连接段，圆柱芯辊部分和异型芯辊部分组成芯辊工作段，圆柱芯辊部分和异型芯辊部分的中间和两端设置有连接段，芯辊两端对称设置有第一轴肩、第二轴肩和第一固定端、第二固定端。圆柱芯辊部分和异型芯辊部分对称分布在工作段上。异型芯辊部分径向截面由两斜直线段和一条圆弧线段组成。

上述技术方案中，在加工内表面为圆柱形的环件时，使用圆柱芯辊工位，当需要加工环件内表面为特殊形状时，将芯辊掉头安装在碾环机上，使用异形芯辊工位即可加工内表面为特殊形状的环件，实现了芯辊的一辊多用，灵活方便，满足加工要求。然而上述技术方案中，异形芯辊部分不可拆卸，使得芯辊不能适应不同尺寸台阶面的环形锻件的锻造，这样当需要锻造不同尺寸的台阶面的环形锻件时，就需要制作不同尺寸的芯辊，从而会大大提高生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够加工不同尺寸台阶面的环形锻件的异形芯辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，包括芯辊主体，所述芯辊主体包括分别设置在其两端的第一安装段和第二安装段，所述芯辊主体上在所述第一安装段和第二安装段之间依次同轴设置有第一限位段、异形辊安装段和固定段，所述第一限位段直径大于所述异形辊安装段的直径；所述异形辊安装段上套装有异形辊段，所述异形辊段内表面与所述异形辊安装段外表面相抵触，所述异形辊段靠近第一限位段的一端与第一限位段抵触，所述异形辊段外表面中间位置处设置有异形工作区；所述固定段上套装有第二限位段，所述第二限位段内表面与固定段外表面抵触，所述第二限位段靠近异形辊段的一端与异形辊段抵触；所述固定段直径大于所述第二安装段的直径，且在固定段靠近第二安装段的一端面上设置有若干第一螺纹孔，所述第二限位段靠近第二安装段的一端面上设置有若干第一通孔，所述第一通孔中设置有与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员先将异形辊段从第二安装段处套装进芯辊主体上，并且最终将其套装到异形辊安装段上，然后再将第二限位段从第二安装段处套装进芯辊主体上，并且最终将其套装在固定段上，最后再利用第一锁紧螺栓穿过第一通孔然后锁紧在第一螺纹孔中，这样就可以实现将异形辊段紧固地安装在芯辊主体上，当需要对异形辊段进行清洗或者需要锻造不同尺寸的台阶面时，工作人员无需更换整个芯辊，而只需要将异形辊段拆卸下来，然后更换上不同的异形辊段即可，提高了芯辊的适应性，降低了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定段包括轴套和轴芯，所述轴套内表面与轴芯外表面抵触，所述第一螺纹孔设置在轴套上，所述轴套圆周面上设置有若干沉头孔，所述轴芯圆周面上设置有若干第二螺纹孔，所述沉头孔中设置有与第二螺纹孔螺纹连接的第二锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员通过第一锁紧螺栓来固定异形辊段和第二限位段，在长期使用过程中，第一螺纹孔会发生磨损，从而导致异形辊段安装的不紧固，当第一螺纹孔发生磨损时，工作人员可以通过更换轴套来使异形辊段安装的更紧固，这样就无需更换整根芯辊，降低了生产的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形辊安装段的直径从靠近第一限位段的一端向远离第一限位段的一端递减，所述固定段的直径从靠近异形辊安装段的一端向远离异形辊安装段的一端递减，所述固定段与异形辊安装段连接处直径相同。

通过采用上述技术方案，便于工作人员安装异形辊段和第二限位段，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴套靠近第二安装段的一端面上设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈的设置可以让异形辊段安装的更稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴套靠近第二安装段的一端面上设置有导向柱，所述第二限位段上设置有与之相匹配的导向槽。

通过采用上述技术方案，工作人员将第二限位段套装在固定段上时，将导向柱插入到导向槽中，这样可以方便工作人员快速对齐第一螺纹孔和第一通孔，提高安装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异形辊安装段圆周面上在与第一限位段的连接处设置有若干卡块，所述异形辊段上设置有与之相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在将异形辊段套装在异形辊安装段上时，将卡块插入到卡槽中，这样当该芯辊在工作的过程中可以防止异形辊段与异形辊安装段之间发生相对转动，使得异形辊段的安装更稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块呈梯形，且远离第一限位段的一端较小。

通过采用上述技术方案，便于卡块插入到卡槽中，提高了异形辊段的安装效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一限位段、异形辊安装段、固定段、异形辊段、第二限位段的设置，可以起到便于更换异形辊段的效果；

2.通过轴套、垫圈、卡块和卡槽的设置，可以起到使得异形辊段安装的更稳固的效果；

3.通过导向柱和导向槽的设置，可以起到快速安装第二限位段从而提高整体安装效率的效果。

附图说明

图1是该异形芯辊整体结构的示意图；

图2是该异形芯辊的剖视示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、第一安装段；2、第二安装段；3、第一限位段；4、异形辊安装段；41、卡块；5、固定段；51、轴套；52、轴芯；6、异形辊段；61、异形工作区；62、卡槽；7、第二限位段；8、第一螺纹孔；81、第一通孔；82、第一锁紧螺栓；9、沉头孔；91、第二螺纹孔；92、第二锁紧螺栓；10、垫圈；11、导向柱；111、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，包括芯辊主体，芯辊主体包括分别设置在其两端的第一安装段1和第二安装段2，芯辊主体上在第一安装段1和第二安装段2之间依次同轴设置有第一限位段3、异形辊安装段4和固定段5；第一限位段3直径大于异形辊安装段4的直径；异形辊安装段4上套装有异形辊段6，异形辊段6内表面与异形辊安装段4外表面相抵触，异形辊段6靠近第一限位段3的一端与第一限位段3抵触；固定段5上套装有第二限位段7，第二限位段7内表面与固定段5外表面抵触，第二限位段7靠近异形辊段6的一端与异形辊段6抵触；固定段5直径大于第二安装段2的直径，且在固定段5靠近第二安装段2的一端面上设置有若干第一螺纹孔8，第二限位段7靠近第二安装段2的一端面上设置有若干第一通孔81，第一通孔81中设置有与第一螺纹孔8螺纹连接的第一锁紧螺栓82；工作人员可以将异形辊段6从第二安装段2处套装到异形辊安装段4上，然后再将第二限位段7从第二安装段2处套装到固定段5上，最后用第一锁紧螺栓82将其固定住，该芯辊可以通过更换异形辊段6来满足不同尺寸台阶面的环形锻件的锻造需求，降低了生产的成本。

参照图2和图3，固定段5包括轴套51和轴芯52，轴套51内表面与轴芯52外表面抵触，轴套51圆周面上设置有若干沉头孔9，轴芯52圆周面上设置有若干第二螺纹孔91，沉头孔9中设置有与第二螺纹孔91螺纹连接的第二锁紧螺栓92，工作人员通过第二锁紧螺栓92将轴套51固定在轴芯52上；第一螺纹孔8设置在轴套51上，当第一螺纹孔8发生磨损时，异形辊段6和第二限位段7安装的不稳固，影响环件的锻造质量，此时工作人员无需更换整个芯辊，只需更换轴套51即可，大大地降低了生产的成本。

参照图2和图3，轴套51靠近第二安装段2的一端面上设置有导向柱11，第二限位段7上设置有与之相匹配的导向槽111，导向柱11和导向槽111的设置可以便于工作人员快速对齐第一螺纹孔8和第一通孔81，提高了安装效率；轴套51靠近第二安装段2的一端面上设置有垫圈10，垫圈10上设置可以使异形辊段6和第二限位段7安装的更稳固。

参照图2，异形辊安装段4圆周面上在与第一限位段3的连接处设置有若干卡块41，异形辊段6上设置有与之相匹配的卡槽62，卡块41和卡槽62的设置可以防止芯辊在工作时，异形辊段6与异形辊安装段4之间发生相对转动，影响锻造的质量；卡块41呈梯形，且远离第一限位段3的一端较小，这样可以便于卡块41插入卡槽62中，提高了安装的效率。

参照图2，异形辊安装段4的直径从靠近第一限位段3的一端向远离第一限位段3的一端递减，固定段5的直径从靠近异形辊安装段4的一端向远离异形辊安装段4的一端递减，固定段5与异形辊安装段4连接处直径相同，这样可以便于工作人员将异形辊段6和第二限位段7套装到芯辊主体上，提高安装效率。

本实施例的实施原理为：工作人员先将异形辊段6从第二安装段2处套装到芯辊主体上，并且最终将其套装在异形辊安装段4上，然后将第二限位段7从第二安装段2处套装到芯辊主体上，并且最终将其套装到固定段5上，最后再用第一锁紧螺栓82将第二限位段7固定住，这时整个芯辊就组装完成了；当需要在环件上锻造不同尺寸的台阶面时，工作人员将异形辊段6拆卸下来然后更换上所需的异形辊段6即可，在长期使用时，当第一螺纹孔8发生磨损而导致异形辊段6安装的不稳固时，工作人员将轴套51拆卸下来然后更换新的轴套51即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，包括芯辊主体，所述芯辊主体包括分别设置在其两端的第一安装段(1)和第二安装段(2)，其特征在于：所述芯辊主体上在所述第一安装段(1)和第二安装段(2)之间依次同轴设置有第一限位段(3)、异形辊安装段(4)和固定段(5)，所述第一限位段(3)直径大于所述异形辊安装段(4)的直径；所述异形辊安装段(4)上套装有异形辊段(6)，所述异形辊段(6)内表面与所述异形辊安装段(4)外表面相抵触，所述异形辊段(6)靠近第一限位段(3)的一端与第一限位段(3)抵触，所述异形辊段(6)外表面中间位置处设置有异形工作区(61)；所述固定段(5)上套装有第二限位段(7)，所述第二限位段(7)内表面与固定段(5)外表面抵触，所述第二限位段(7)靠近异形辊段(6)的一端与异形辊段(6)抵触；所述固定段(5)直径大于所述第二安装段(2)的直径，且在固定段(5)靠近第二安装段(2)的一端面上设置有若干第一螺纹孔(8)，所述第二限位段(7)靠近第二安装段(2)的一端面上设置有若干第一通孔(81)，所述第一通孔(81)中设置有与所述第一螺纹孔(8)螺纹连接的第一锁紧螺栓(82)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述固定段(5)包括轴套(51)和轴芯(52)，所述轴套(51)内表面与轴芯(52)外表面抵触，所述第一螺纹孔(8)设置在轴套(51)上，所述轴套(51)圆周面上设置有若干沉头孔(9)，所述轴芯(52)圆周面上设置有若干第二螺纹孔(91)，所述沉头孔(9)中设置有与第二螺纹孔(91)螺纹连接的第二锁紧螺栓(92)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述异形辊安装段(4)的直径从靠近第一限位段(3)的一端向远离第一限位段(3)的一端递减，所述固定段(5)的直径从靠近异形辊安装段(4)的一端向远离异形辊安装段(4)的一端递减，所述固定段(5)与异形辊安装段(4)连接处直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述轴套(51)靠近第二安装段(2)的一端面上设置有垫圈(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述轴套(51)靠近第二安装段(2)的一端面上设置有导向柱(11)，所述第二限位段(7)上设置有与之相匹配的导向槽(111)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述异形辊安装段(4)圆周面上在与第一限位段(3)的连接处设置有若干卡块(41)，所述异形辊段(6)上设置有与之相匹配的卡槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工具有台阶面的环形锻件的异形芯辊，其特征在于：所述卡块(41)呈梯形，且远离第一限位段(3)的一端较小。

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