CN219403857U - 一种高速磨头主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速磨头主轴结构，包括主轴座、主轴、第一轴承组、主轴套筒、第二轴承组和同步带轮；所述主轴座中间固定连接主轴套筒；所述主轴通过左边的第一轴承组和右边的第二轴承组与主轴套筒转动连接；所述主轴右端固定连接同步带轮；所述主轴左端固定连接砂轮机构。所述的高速磨头主轴结构还包括锁紧螺母和螺栓B；所述螺栓B穿过同步带轮右端面与主轴右端面螺栓连接；所述主轴套筒右端螺纹连接锁紧螺母。本实用新型通过合理布置主轴结构内部轴承的数量、类型和位置，来提高主轴的刚性、减小主轴的振动，满足高速、高精磨削的要求。

Description

一种高速磨头主轴结构

技术领域

本实用新型属于磨床加工领域，特别涉及一种高速磨头主轴结构。

背景技术

滚刀磨床是一种常见的金属加工设备，其中最核心的的组成部分是砂轮主轴系统，用于支撑和旋转磨削砂轮。磨床主轴结构的基础技术涉及到轴承技术、磨削技术、传动技术、控制技术和材料技术等。要实现高速磨削，需要使用高速主轴，然而传统的主轴结构一般采用单一的主轴轴承，这种结构限制了磨头的最高转速以及支撑刚性，难以满足更高的加工精度和效率要求。

为了提高主轴刚性，减小主轴高速磨削过程中的振动，延长主轴寿命，增加主轴的安全性，减小主轴故障率和事故率，设计一种刚性高、振动小、寿命长、安全性高的主轴结构显得很有必要。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高速磨头主轴结构，通过合理布置主轴结构内部轴承的数量、类型和位置，来提高主轴的刚性、减小主轴的振动，满足高速磨削要求。

为达到上述效果，本实用新型采用的具体技术方案是：一种高速磨头主轴结构，包括主轴座、主轴、第一轴承组、主轴套筒、第二轴承组和同步带轮；所述主轴座中间固定连接主轴套筒；所述主轴通过左边的第一轴承组和右边的第二轴承组装配在主轴套筒内；所述主轴右端固定连接同步带轮；所述主轴左端固定连接砂轮机构。

进一步地，所述砂轮机构包括砂轮、螺栓A、砂轮法兰、螺母和垫片；所述砂轮法兰套在主轴左端；所述螺栓A穿过砂轮法兰左端面与主轴左端面螺栓连接；所述砂轮套在砂轮法兰上面；所述垫片套在砂轮法兰上面，且位于砂轮左侧；所述砂轮法兰左端部与螺母进行螺纹连接。

进一步地，所述的高速磨头主轴结构还包括锁紧螺母和螺栓B；所述螺栓B穿过同步带轮右端面与主轴右端进行螺纹连接。

进一步地，所述的高速磨头主轴结构还包括压紧螺栓、固定螺栓、螺钉孔和调整间隙；所述主轴座右侧上部分布有螺钉孔；所述主轴座右侧中间设有调整间隙；所述压紧螺栓穿过螺钉孔和调整间隙与主轴座螺纹连接，通过拧紧压紧螺栓后实现调整间隙的压缩，从而实现主轴套筒与主轴座的锁紧固定；所述主轴座通过固定螺栓与机床进行连接固定。

进一步地，所述的高速磨头主轴结构还包括油雾输气管；所述油雾输气管通过螺纹连接在主轴套筒上。

进一步地，所述主轴座底面中间设有轴向键槽。

更进一步地，所述主轴两端为锥形结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能增加主轴的刚性，从而使加工更加精确和稳定；

2.本实用新型能降低主轴的振动，从而提高加工质量；

3.本实用新型通过多组轴承可以平均分配主轴负荷，减少磨损和疲劳，从而延长主轴使用寿命。

4.本实用新型通过增加轴承数量和优化主轴结构，可以降低主轴的故障率和事故率，提高机器的安全性。

附图说明

图1为主轴主视图；

图2为砂轮架结构侧视图；

图中所示：1-主轴座，2-主轴，3-砂轮，4-螺栓A，5-砂轮法兰，6-螺母，7-垫片，8-第一轴承组，9-主轴套筒，10-油雾输气管，11-第二轴承组，12-锁紧螺母，13-同步带轮，14-螺栓B，15-压紧螺栓，16-固定螺栓，17-轴向键槽，18-螺钉孔，19-调整间隙。

具体实施方式

实施例：

参阅图1、图2，一种高速磨头主轴结构，包括主轴座1、主轴2、第一轴承组8、主轴套筒9、第二轴承组11和同步带轮13；所述主轴座1中间固定连接主轴套筒9；所述主轴2通过左边的第一轴承组8和右边的第二轴承组11装配在主轴套筒9中；所述主轴2右端固定连接同步带轮13；所述主轴2左端固定连接砂轮机构。第一轴承组8有3个角接触球轴承，第二轴承组11有两个角接触球轴承，能有效提高主轴2的刚性，减小磨削过程中的振动。

所述砂轮机构包括砂轮3、螺栓A4、砂轮法兰5、螺母6和垫片7；所述砂轮法兰5套在主轴2左端；所述螺栓A4穿过砂轮法兰5左端面与主轴2左端面螺栓连接；所述砂轮3套在砂轮法兰5中；所述垫片7套在砂轮法兰5上，且位于砂轮3左侧；所述砂轮法兰5左端部与螺母6进行螺纹连接。砂轮法兰5能方便对砂轮3进行更换；螺栓A4能锁紧轮法兰5，避免砂轮3轴向脱离主轴2；垫片7能使螺母6的锁紧力传递给砂轮3的更大面积上，减小砂轮3旋转过程中受力破裂的可能性。

所述的高速磨头主轴结构还包括锁紧螺母12和螺栓B14；所述螺栓B14穿过同步带轮13进行锁紧，使同步带轮13与主轴2实现锥面配合；所述主轴套筒9右端由锁紧螺母12锁紧，防止轴向窜动。螺栓B14用于同步带轮13的固定。

所述的高速磨头主轴结构还包括压紧螺栓15、固定螺栓16、螺钉孔18和调整间隙19；所述主轴座1右侧上侧上分布有螺钉孔18；所述主轴座1右侧中间设有调整间隙19；所述压紧螺栓15穿过螺钉孔18和调整间隙19与主轴座1螺纹连接，通过拧紧压紧螺栓15后实现调整间隙19的压缩，从而实现主轴套筒9与主轴座1的锁紧固定；所述主轴座1通过固定螺栓16与机床进行连接固定。

所述的高速磨头主轴结构还包括油雾输气管10；所述油雾输气管10螺纹连接在主轴套筒9上。

通过智能控制油雾输气管10定时输送油雾，能有效润滑第一轴承组8和第二轴承组11。

所述主轴座1底面中间设有轴向键槽17。轴向键槽17能保证主轴座1重复安装的定位精度。

所述主轴2两端为锥形结构。锥形结构能保证同步带轮13与主轴2右端精确定位；保证砂轮法兰5与主轴2左端精确定位。

本实用新型是这样工作的：

参阅图1、图2，本实用新型实施时，主轴电机通过同步带带动同步带轮13；同步带轮13带动主轴2通过第一轴承组8和第二轴承组11绕主轴座1旋转；被螺母6通过垫片7锁紧在砂轮法兰5轴上的砂轮3跟随主轴2同步旋转，从而对加工工件进行磨削加工。

Claims (7)

1.一种高速磨头主轴结构，包括主轴座(1)、主轴(2)、第一轴承组(8)、主轴套筒(9)、第二轴承组(11)和同步带轮(13)；其特征在于：所述主轴座(1)中间压紧连接主轴套筒(9)；所述主轴(2)通过左边的第一轴承组(8)和右边的第二轴承组(11)装配在主轴套筒(9)中；所述主轴(2)右端固定连接同步带轮(13)；所述主轴(2)左端固定连接砂轮机构。

2.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述砂轮机构包括砂轮(3)、螺栓A(4)、砂轮法兰(5)、螺母(6)和垫片(7)；所述砂轮法兰(5)套在主轴(2)左端；所述螺栓A(4)穿过砂轮法兰(5)左端面与主轴(2)左端面螺栓连接；所述砂轮(3)套在砂轮法兰(5)上面；所述垫片(7)套在砂轮法兰(5)上，且位于砂轮(3)左侧；所述砂轮法兰(5)左端部与螺母(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述的高速磨头主轴结构还包括锁紧螺母(12)和螺栓B(14)；所述螺栓B(14)穿过同步带轮(13)右端面与主轴(2)右端面固定连接；所述主轴套筒(9)右端螺纹连接锁紧螺母(12)。

4.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述的高速磨头主轴结构还包括压紧螺栓(15)、固定螺栓(16)、螺钉孔(18)和调整间隙(19)；所述主轴座(1)右侧上部分布有螺钉孔(18)；所述主轴座(1)右侧中间设有调整间隙(19)；所述压紧螺栓(15)穿过螺钉孔(18)和调整间隙(19)与主轴座(1)螺纹连接，通过拧紧压紧螺栓(15)后实现调整间隙(19)的压缩，从而实现主轴套筒(9)与主轴座(1)的锁紧固定；所述主轴座(1)通过固定螺栓(16)与机床进行连接固定。

5.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述的高速磨头主轴结构还包括油雾输气管(10)；所述油雾输气管(10)螺纹连接在主轴套筒(9)上。

6.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述主轴座(1)底面中间设有轴向键槽(17)。

7.根据权利要求1所述的高速磨头主轴结构，其特征在于：所述主轴(2)两端为锥形结构。