CN214135517U - 小型水润滑推力盘表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型水润滑推力盘表面加工装置，砂轮片(7)安装在砂轮架(9)上，砂轮架(9)采用螺栓组固定安装在刀架(8)上，扇形分瓣筒(3)的小锥面朝下置于底座(1)环形槽(13)内，采用吊攀(23)放入吊装孔(18)内,推力盘(2)位于分瓣筒(3)上，胀胎(4)位于分瓣筒(3)内，螺杆(5)一端位于通孔(20)内，螺杆(5)另一端与螺孔(14)配装并采用螺母(6)锁紧水润滑推力盘表面加工采用普通车床加工，本实用新型采用砂轮片磨削表面，简易胀紧装置由底座、三个分瓣筒、胀胎等构成，加工后推力盘两端面平行度好，光洁度高，端面与内空孔垂直度好。制造和组装成本低廉，可实现推力盘批量加工。

Description

小型水润滑推力盘表面加工装置

技术领域

本实用新型应用于核电屏蔽电机领域，涉及的是小型水润滑推力盘表面加工装置。

背景技术

随着核电技术不断的应用和发展，屏蔽电机泵已得到广泛使用。水润滑推力轴承是此产品的关键部件,直接决定产品的可靠性,是影响核电厂安全运行的重要因素之一。主泵现有推力轴承以一次水为润滑介质，推力轴承分成若干个扇形石磨墨块，推力盘是构成电机推力轴承摩擦副的主要部件，推力盘的表面状态直接影响推力轴承的寿命。推力盘采用不锈钢锻件，表面喷焊硬质合金或热等静压硬质合金后进行抛光处理，推力盘内孔与轴配合,其中一端面为工作面,与石磨墨块接触，主泵工作时推力盘随轴高速旋转,径向力均匀加至扇形石磨瓦块上，保证石磨瓦块上的比压力在材料允许范围内，如推力盘工作面不平或内孔与工作面的垂直度不好,将减少推力瓦与推力盘的接触面积，增加石磨瓦块的比压力,水膜厚度不均,运行稳定性差,缩短了轴承的使用寿命,甚至会导致瓦块破损及推力盘表面磨损等严重问题而影响产品可靠运行。

推力盘加工后,为保证与推力瓦的接触面积,两部件之间还需要研磨,产品耗时，质量不稳定。受结构决定,推力盘以外圆为基准加工内孔和端面,不能完全保证工作面与内孔的形位公差.因此即使研磨后的推力盘由于垂直度不好,装配到电机上并不能避免推力瓦块受力不均衡的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型水润滑推力盘表面的加工装置,工装结构简易，制造和组装成本低廉，可实现推力盘批量加工，缩短了部件加工时间，零件加工精度高。本实用新型的技术方案为：一种小型水润滑推力盘表面的加工装置，砂轮片7安装在砂轮架9上，砂轮架9采用螺栓组固定安装在刀架8上，扇形分瓣筒3的小锥面朝下置于底座1环形槽13内，采用吊攀23放入吊装孔18内,推力盘2位于分瓣筒3上，胀胎4位于分瓣筒3内，螺杆5一端位于通孔20内，螺杆5另一端与螺孔14配装并采用螺母6锁紧,第一锥面10与第二锥面11的配合，第一锥面10将轴孔17胀紧,使推力盘与胀紧装置结为一体；车床卡盘22装夹在胀胎4的大侧端，车床顶尖21顶紧在底座1的顶尖孔12内。

底座1的环形槽13的外径比轴孔17的内径大0.5mm,环形槽13的内径比扇形分瓣筒3内径小8mm，底座1上外端面带有顶尖孔12，内端面中心带有螺孔14。

分瓣筒3均匀分成三部分，分瓣筒3的内表面与胀胎4外表面为锥面配合，第一锥面10的锥度为1：5，第二锥面11的锥度为1：5，切口缝隙19宽度为10mm。

本实用新型工作原理：

本实用新型采用一种简易胀紧装置和普通车床，材质与目数适合的砂轮片安装在砂轮架上，调整砂轮架使其与车床回转中心垂直,用螺栓组固定安装在刀架上，以增大砂轮片的工作面积，砂轮架采用高强度材料，以免磨加工时发生刀架弯曲现象；底座上的环形槽外径比轴孔内径大0.5mm，内径比扇形分瓣筒内径小8mm，把扇形分瓣筒的小锥面朝下置于环形槽1内，3件均布；扇形分瓣筒的外径与轴孔内径相同，表面光洁度高，胀紧时不会损伤轴孔表面，内孔为锥度1：5的锥面，扇形分瓣筒整体加工后，均匀分成三部分，安放推力盘前,分瓣筒内径与形槽的内径靠紧,切口缝隙宽为10mm，避免3块分瓣筒相碰，便于推力盘的安装，易于拆卸；工艺用吊攀放入推力盘的吊装孔内,将推力盘水平吊起后，平稳位于分瓣筒内，放入时避免触碰分瓣筒；根据砂轮架的尺寸、位置及砂轮片的转动半径，调整推力盘高度位于分瓣筒的中间位置；胀胎位于分瓣筒内，依靠自身重力将三个分瓣筒胀开至轴孔的内表面,胀胎的锥面与分瓣筒的锥度相同，中心有通孔；螺杆位于通孔，一端旋入螺孔，一端用螺母锁紧,依靠锥面配合将轴孔胀紧,使推力盘与胀紧装置结为一体；车床卡盘装夹在胀胎的大侧端，装夹处加电垫铜皮保护其表面，车床顶尖顶紧底座上的顶尖孔，顶尖孔的尺寸与车床顶尖规格相适应；胀紧装置与推力盘以转速n1旋转，砂轮片以转速n2旋转并纵向进给，加工推力盘的一个工作面后，刀架后撤移动，重新进给加工推力盘的另一个工作面，n1和n2两个转速根据推力盘表面硬度决定，磨削表面线速度高，推力盘加工后两端面光洁度高，平行度好，端面与内空孔垂直度良好。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型对机械设备精度要求不高，工装结构简易，制造和组装成本低廉，可实现推力盘批量加工；

2)减少了加工过程中的推力盘装夹次数和手工研磨工序，缩短了部件加工时间，零件加工精度高，能充分保证两端面的平行度及与内孔的垂直度要求；

3)本实用新型加工推力盘的精度控制主要依赖于设备，可有效排除人为因素的干扰，对工人技术水平要求不高。

附图说明：

图1为本实用新型工作原理图

图2为分瓣筒结构主视图

图3为瓣筒结构侧视图

图4为本实用新型胀胎结构图

图5为底座结构图

图6为推力盘结构图

具体实施方式：

如图1所示，一种小型水润滑推力盘表面的加工装置，砂轮片7安装在砂轮架9上，砂轮架9采用螺栓组固定安装在刀架8上，扇形分瓣筒3的小锥面朝下置于底座1环形槽13内，如图6所示，采用吊攀23放入吊装孔18内,推力盘2位于分瓣筒3上，胀胎4位于分瓣筒3内，螺杆5一端位于通孔20内，螺杆5另一端与螺孔14配装并采用螺母6锁紧,第一锥面10与第二锥面11的配合，第一锥面10将轴孔17胀紧,使推力盘与胀紧装置结为一体；车床卡盘22装夹在胀胎4的大侧端，车床顶尖21顶紧在底座1的顶尖孔12内。夹紧后，加工第一工作面15。

如图5所示，底座1的环形槽13的外径比轴孔17的内径大0.5mm,环形槽13的内径比扇形分瓣筒3内径小8mm，底座1上外端面带有顶尖孔12，内端面中心带有螺孔14。

分瓣筒3均匀分成三部分，分瓣筒3的内表面与胀胎4外表面为锥面配合，如图3所示，第一锥面10的锥度为1：5，第二锥面11的锥度为1：5，如图2所示，切口缝隙19宽度为10mm。

如图1所示，材质与目数适合的砂轮片7安装在砂轮架9上，调整砂轮架9，其与车床回转中心垂直后用螺栓组固定安装在刀架8上，砂轮架9为高强度材料，以免磨加工时发生刀架8弯曲现象；扇形分瓣筒3的小锥面朝下置于底座1上端面环形槽13内，3件均布；吊攀旋入吊装孔18内,将推力盘2水平吊起平稳穿入分瓣筒3内，推力盘高度调整位于分瓣筒3的中间位置；胀胎4置入分瓣筒3内，依靠自身重力将三个分瓣筒3胀开至轴孔17的内表面,螺杆5穿入通孔20，一端旋入螺孔14，一端位于如图4所示的通孔20内，用螺母6锁紧,依靠分瓣筒3上的第一锥面10与胀胎4上的第二锥面11配合将轴孔17胀紧,使推力盘与胀紧装置结为一体；车床卡盘22装夹在胀胎4的大侧端，车床顶尖21顶紧底座1上的顶尖孔12，顶尖孔12的尺寸与车床顶尖规格相适应；胀紧装置与推力盘2以转速n1旋转，砂轮片7以转速n2旋转并纵向进给，加工好第一工作面15后，刀架8后撤移动，加工第二工作面16，n1和n2两个转速根据推力盘2表面硬度决定，磨削表面线速度高，推力盘2加工后两端面光洁度高，平行度好，端面与内空孔17垂直度好；底座1的环形槽13的外径比轴孔17的内径大0.5mm,内径比扇形分瓣筒3内径小8mm，底座1上端面中心带有螺孔14，下端面带有顶尖孔12；分瓣筒3的外径与轴孔17内径相同，表面光洁度高，胀紧时不会损伤轴孔17表面，内孔为锥度1：5的第一锥面10，放推力盘2前,分瓣筒3的内径与形槽13的内径靠紧,切口缝隙19宽为10mm，3块分瓣筒3不会相碰,便于推力盘2的安装,易于拆卸。

Claims (3)

1.一种小型水润滑推力盘表面的加工装置，其特征是：砂轮片(7)安装在砂轮架(9)上，砂轮架(9)采用螺栓组固定安装在刀架(8)上，扇形分瓣筒(3)的小锥面朝下置于底座(1)环形槽(13)内，采用吊攀(23)放入吊装孔(18)内,推力盘(2)位于分瓣筒(3)上，胀胎(4)位于分瓣筒(3)内，螺杆(5)一端位于通孔(20)内，螺杆(5)另一端与螺孔(14)配装并采用螺母(6)锁紧,第一锥面(10)与第二锥面(11)的配合，第一锥面(10)将轴孔(17)胀紧,使推力盘与胀紧装置结为一体；车床卡盘(22)装夹在胀胎(4)的大侧端，车床顶尖(21)顶紧在底座(1)的顶尖孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种小型水润滑推力盘表面的加工装置，其特征是：底座(1)的环形槽(13)的外径比轴孔(17)的内径大0.5mm,环形槽(13)的内径比扇形分瓣筒(3)内径小8mm，底座(1)上外端面带有顶尖孔(12)，内端面中心带有螺孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种小型水润滑推力盘表面的加工装置，其特征是：分瓣筒(3)均匀分成三部分，分瓣筒(3)的内表面与胀胎(4)外表面为锥面配合，第一锥面(10)的锥度为1：5，第二锥面(11)的锥度为1：5，切口缝隙(19)宽度为10mm。

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