CN201115928Y - 加工外圆的超精研磨复合工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸(1)、辊架(7)，在所述的辊架(7)上装有大研辊(4)、小研辊(6)，在所述的每个气缸(1)的活塞端头均装有超精油石(2)。本实用新型既能在保证提高表面精度的同时，还可减少更换研具的次数，尽可能地使人为因素减少，提高生产自动化程度，加大金属切削力度，提高加工效率，进而提高生产效率，降低生产成本，适应轴承高效自动化生产的需求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其是一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备。
背景技术：
轴承的生产制造已进入高度自动化，且对精密级的轴承需求量也越来越大，其中沟道的加工精度对轴承的各项性能指标影响，有着举足轻重的作用。为了提高沟道的加工精度，必须把加工的加工基准面(即外径)的几何精度和粗糙度提高到较高水平，通常采用的主要设备是：超精机和研磨机。两种设备均属光整加工，均能提高粗糙度，改善圆度。但超精机对工件的原始精度及相互的尺寸差有一定要求，切削量有限；研磨机虽然对工件的原始精度要求不高，切削量高，但是加工过程需要反复多次，还要调整研磨参数，更换研具，效率较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，可提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型的技术方案是：所述的一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸、辊架，在所述的辊架上装有大研辊、小研辊，在所述的每个气缸的活塞端头均装有超精油石。
所述的大研辊、小研辊的轴线在垂直方向处于互相平行的平面内。
所述的小研辊可以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。
本实用新型取得如下效果：将超精机和研磨机两种设备的功能作某种程度的有机组合，既能在保证提高表面精度的同时，还可实现降低对工件原始几何精度及切削余量的要求，减少调整研磨参数、更换研具的次数，尽可能地使人为因素减少，提高生产自动化程度，加大金属切削力度，提高加工效率，进而提高生产效率，降低生产成本，适应轴承高效自动化生产的需求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
具体实施方式：
如图1、2中所示，本实用新型主要包括一组气缸1、大研辊4、小研辊6、一组超精油石2。大研辊4、小研辊6分别固定在该设备的床身两端辊架7上，一组气缸1均固定在该设备的一套振荡机构8上，一组超精油石2均固定在每个气缸的活塞端头上，在可调整的气压作用下压在工件3的外圆表面上，大研辊4和小研辊6是工件3的外径支撑。工作时，研磨液中的磨粒5均匀涂刷于工件3与大研辊4和小研辊6之间。小研辊6可以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。
本实用新型的基本原理是无心贯穿式，以原有的超精机为基础装备，将大研辊4和小研辊6一付研磨辊取代原来的两个超精导辊，大研辊4和小研辊6的轴线在垂直方向处于互相平行的平面内，加工工件3置于大研辊4和小研辊6两辊之间。超精冷却液与研磨液交替使用。
本实用新型将研磨机中的硬质研具换用超精油石2，超精油石2固定于气缸1的活塞上，在气缸1作用下，可相对工件3作进给运动，在可调整的气压作用下压在工件3的外圆表面上。超精油石2的压力由该设备的气动减压阀控制。
气缸1固定在该设备的一套振荡机构8上，可使超精油石2在垂直于工件3旋转方向按一定规律作往复振荡运动。
工作时，大研辊4和小研辊6以相同的速度旋转，工件3受到两辊圆周方向的摩擦力，绕自身轴线反向旋转；将小研磨辊6在垂直方向内与水平线调整一定倾角，使得该研磨辊产生一个水平分力，驱动工件3沿着自身轴线直线运动(进给方向)。
这样将超精工艺和研磨工艺进行组合后，超精油石2在振荡机构8驱动下做往复振荡，研磨粒均匀的涂刷于研辊与工件间，加大了金属切削力度，提高了加工效率，实现降低对工件原始几何精度及切削余量的要求，减少更换研磨参数的次数，同时有效地改善工件外径的圆度，降低表面粗糙度。
Claims (3)
1、一种加工外圆的超精研磨复合工艺设备，包括一组气缸(1)、辊架(7)，其特征在于：在所述的辊架(7)上装有大研辊(4)、小研辊(6)，在所述的每个气缸(1)的活塞端头均装有超精油石(2)。
2、根据权利要求1所述的加工外圆的超精研磨复合工艺设备，其特征在于：所述的大研辊(4)、小研辊(6)的轴线在垂直方向处于互相平行的平面内。
3、根据权利要求1所述的加工外圆的超精研磨复合工艺设备，其特征在于：所述的小研辊(6)可以在垂直平面内与水平线调整一定倾角。
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