CN201592351U - 新型托辊式支撑回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载能力强的新型托辊式支撑回转工作台。该新型托辊式支撑回转工作台包括转盘、底座和传动机构，所述转盘的中部旋转支撑在底座上，所述传动机构与转盘连接，所述转盘的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘的托辊装置，所述各托辊装置中的托辊与转盘的底面滚动配合。由于采用托辊装置对转盘进行轴向定位和支承，因此该新型托辊式支撑回转工作台的承载能力大幅提高，具有承载能力强、转动平稳、结构简单、制造成本低、高度方向结构尺寸紧凑、操作十分方便、实用性强等特点。本申请的这种新型托辊式支撑回转工作台广泛适合于载荷大且不均匀、对回转精度要求不高、需要工件做低速回转运动的场合，其回转速度及回转精度能够满足粗加工铣削要求。

Description

新型托辊式支撑回转工作台

技术领域

本实用新型属于回转装置技术领域，具体涉及一种大直径重载新型托辊式支撑回转工作台。

背景技术

现有的大直径重型立式新型托辊式支撑回转工作台，如大直径重型立式车床新型托辊式支撑回转工作台主要由转盘、环形平导轨(有时采用V形导轨)、底座及传动装置组成。通过双列圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承及环形平导轨对转盘进行径向和轴向定位。环形平导轨处设置有多个油腔，通过油管将压力油注入环形平导轨工作面处，油压将转盘浮起。转盘回转运动通过传动装置实现。此种结构的新型托辊式支撑回转工作台，其承载能力有限，主要受油腔油的压力制约。同时，环形平导轨的支承位置固定，工件集中载荷位置与支承位置的距离越大，转盘承受的弯曲应力也越大。为保证转盘的强度，需要加大其高度方向尺寸。此种结构的新型托辊式支撑回转工作台虽然能够获得较高的回转精度和额定转速，但存在承载能力有限、结构复杂、制造成本高、占用高度方向空间尺寸大、维修保养困难等缺陷。此外，此种结构新型托辊式支撑回转工作台使用时，还必须对工作台承受载荷分布的均匀性提出要求。因此，现有的大直径重型立式新型托辊式支撑回转工作台其使用范围存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种承载能力强的新型托辊式支撑回转工作台。

解决上述技术问题的技术方案是：新型托辊式支撑回转工作台，包括转盘、底座和传动机构，所述转盘的中部旋转支撑在底座上，所述传动机构与转盘连接，所述转盘的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘的托辊装置，所述各托辊装置中的托辊与转盘的底面滚动配合。

本实用新型的有益效果是：由于采用托辊装置对转盘进行轴向定位和支承，因此该新型托辊式支撑回转工作台的承载能力大幅提高，具有承载能力强、转动平稳、结构简单、制造成本低、高度方向结构尺寸紧凑、操作十分方便、实用性强等特点。经试验，在转盘直径大小相同的情况下，本实用新型的新型托辊式支撑回转工作台的承载能力达到现有新型托辊式支撑回转工作台的3倍以上，但制造成本仅为现有新型托辊式支撑回转工作台的1/10。此外，托辊装置的数量可灵活增减，支承点的位置可根据集中载荷的位置做径向调整，有效减小转盘的弯曲变形，显著提高新型托辊式支撑回转工作台的整体刚性。

本申请的这种新型托辊式支撑回转工作台广泛适合于载荷大且不均匀、对回转精度要求不高、需要工件做低速回转运动的场合，其回转速度及回转精度能够满足粗加工铣削要求。此外，在转盘详细结构设计时，工作台工作表面可增设数个沿圆周均布的等分孔，工作台具有分度功能，可以作为大型重载立式分度盘使用。

附图说明

图1为本申请新型托辊式支撑回转工作台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中标记为：楔垫1、楔块2、液压缸3、转盘4、推力调心滚子轴承5、底座6、托辊装置7、传动机构8、锁紧装置9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示的新型托辊式支撑回转工作台，包括转盘4、底座6和传动机构8，所述转盘4的中部旋转支撑在底座6上，所述传动机构8与转盘4连接，所述转盘4的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘4的托辊装置7，所述各托辊装置7中的托辊与转盘4的底面滚动配合。转盘4旋转时，各托辊装置7中的托辊在支承转盘4的同时，与转盘4的底面滚动配合，具有承载能力强、转动平稳、结构简单、制造成本低、高度方向结构尺寸紧凑、操作十分方便、实用性强等特点。同时，托辊支承点的数量可灵活增减，支承点的位置可根据集中载荷的位置做径向调整，有效减小转盘的弯曲变形，显著提高新型托辊式支撑回转工作台的整体刚性。其中，所述各托辊装置7中的托辊通过圆柱滚子轴承安装在托辊座上，其承载能力主要取决于圆柱滚子轴承的额定载荷。

如图1～2所示，当吊装大吨位工件或工件外形不规则时，为避免托辊装置7中的圆柱滚子轴承在大的惯性冲击载荷作用下损坏，所述转盘4的下方设置有转盘锁紧装置9。转盘锁紧装置9通过滑动摩擦力将转盘快速锁紧，从而防止托辊装置7中的圆柱滚子轴承在大的惯性冲击载荷作用下损坏。如图1～2所示，所述转盘锁紧装置9包括用于与转盘4的底面滑动摩擦配合的楔垫1以及与驱动该楔垫1上下运动的楔块2，所述楔块2与液压缸3连接。该转盘锁紧装置9传动节次少、承载力大，在锁紧转盘4后还能够起到对转盘4的支承作用。转盘锁紧装置9可以根据情况沿周向间隔设置在转盘4的下方。

如图1所示，所述转盘4的中部通过推力调心滚子轴承5旋转支撑在底座6上。推力调心滚子轴承5具有径向、轴向定位能力，能够承受较大的轴向力和径向力，进一步保证新型托辊式支撑回转工作台的承载能力和一定的旋转定位精度。

如图1～2所示，该新型托辊式支撑回转工作台传动机构8采用蜗轮蜗杆与转盘4进行传动。

实施例

粗加工筒节时使用本申请的新型托辊式支撑回转工作台。该筒节为加氢产品(脱硫塔、海南热高压分离器)中关键零件，其外形尺寸大小不一，属于典型套筒类零件。毛坯基本情况：毛坯种类为压力容器专用合金锻件，毛坯最大外圆直径Φ5300mm，最小内孔直径Φ2100mm，最大长度4300mm，最大重量达160吨左右；因受锻造设备条件的限制，筒节毛坯的外形极不规则，外圆与内孔偏心量很大，加之筒节自身材料的切削加工性能差，铣削筒节架口时工作台承受较大的不均匀载荷。

新型托辊式支撑回转工作台安装调试相关技术要求：

1、所述工作台中所有轴承采用钠基润滑脂润滑。传动装置中圆锥滚子轴承的轴向游隙允许范围0.15-0.25mm。

2、安装完毕后，先手动进行试运转，保证各转动件转动灵活，无卡阻现象。

3、蜗杆与蜗轮应进行跑合，保证接触斑点要求。接触面积沿齿高方向不小于45％，沿齿长方向不小于40％，接触位置：接触斑点痕迹应偏于啮合端，但不允许在齿顶啮入。

4、蜗轮传动中间平面极限偏差：±0.3mm。

5、传动轴交角极限偏差：±0.05mm。

6、蜗轮蜗杆传动最小法向保证侧隙0.5mm。

7、托辊装置7的高度尺寸H按以下方法进行调整：

先试装新型托辊式支撑回转工作台转盘，实测尺寸A，得到尺寸A实，托辊高度H＝A实-0.3mm，通过在托辊架上配垫来调整托辊的高度H，要求六个托辊必须等高，确保转盘上工作表面与水平面平行，各托辊受力均匀，工作台转动平稳。

8、转盘锁紧装置9中各零件组装后修配楔垫上平面，保证楔垫1上平面与转盘4的底面平行，允差0.05mm。确保工作台需锁紧时，楔垫1上平面与转盘4的底面良好接触。

Claims (5)

1.新型托辊式支撑回转工作台，包括转盘(4)、底座(6)和传动机构(8)，所述转盘(4)的中部旋转支撑在底座(6)上，所述传动机构(8)与转盘(4)连接，其特征是：所述转盘(4)的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘(4)的托辊装置(7)，所述各托辊装置(7)中的托辊与转盘(4)的底面滚动配合。

2.如权利要求1所述的新型托辊式支撑回转工作台，其特征是：所述转盘(4)的下方设置有转盘锁紧装置(9)。

3.如权利要求2所述的新型托辊式支撑回转工作台，其特征是：所述转盘锁紧装置(9)包括用于与转盘(4)的底面动摩擦配合的楔垫(1)以及与驱动该楔垫(1)上下运动的楔块(2)，所述楔块(2)与液压缸(3)连接。

4.如权利要求1所述的新型托辊式支撑回转工作台，其特征是：所述转盘(4)的中部通过推力调心滚子轴承(5)旋转支撑在底座(6)上。

5.如权利要求1所述的新型托辊式支撑回转工作台，其特征是：所述各托辊装置(7)中的托辊通过圆柱滚子轴承安装在托辊座上。

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