CN217321924U - 圆柱模组带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱模组带，包括链板和连接机构，所述链板上设置有若干个安装槽，所述安装槽的内部活动设置有滚柱，所述滚柱的外侧面上设置有包覆层，所述包覆层的外侧面上设置有防滑纹，所述链板的两侧分别设置有若干个第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上和第二连接块上均设置有连接孔，所述链板的上端面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述连接机构设置在链板上、第一连接块上和第二连接块上；本实用新型结构简单，设计合理，链块之间组装和拆卸更加方便快捷，有效地提高了模组带的组装效率，并且链块之间连接的稳定性高，不会长期磨损而脱落，同时耐磨性和摩擦力更大，使得模组带的整体性能得以提升，增加了使用寿命和输送效果。

Description

圆柱模组带

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为圆柱模组带。

背景技术

圆柱模组带常用于物品的分拣设备，利用驱动装置驱动滚柱横向转动达到对物品的分拣目的，在物品的分拣运输上有很好的应用效果，圆柱模组带链块一般是由链板、滚柱、回转轴三部分组成，在对物品进行输送时，链板向前移动，到达预设分拣口时，驱动分拣装置推动滚柱转动，将模组带上的物品分拣处主线。

现有技术的不足：

现有模组带的链块都是采取拼接的方式，在拼接拆卸的过程中比较麻烦，同时长时间工作磨损会影响模块之间的连接效果，同时采取对滚柱进行包覆一层聚氨酯等增大滚柱的摩擦力，更好的实现分拣动作，在现有材质的使用上，当包覆层较硬时，滚柱的摩擦力会降低，包覆层较软时又会加剧磨损，降低设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆柱模组带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱模组带，包括链板和连接机构，所述链板上设置有若干个安装槽，所述安装槽的内部活动设置有滚柱，所述滚柱的外侧面上设置有包覆层，所述包覆层的外侧面上设置有防滑纹，所述链板的两侧分别设置有若干个第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上和第二连接块上均设置有连接孔，所述链板的上端面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述连接机构设置在链板上、第一连接块上和第二连接块上。

优选的，所述连接机构包括有第一空腔、第一推拉杆、第一连接板、若干个连接柱、若干个插杆、定位孔、第二空腔、第二推拉杆、第二连接板和若干个定位杆，所述链板上靠近第一连接块的一侧设置有第一空腔，所述第一凹槽内部滑动连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆在第一空腔的内部设置有第一连接板，所述第一连接板另一侧的侧面上设置有若干个连接柱，所述连接柱的另一端活动设置有若干个插杆，所述插杆上设置有定位孔；

所述链板上靠近第二连接块的一侧设置有第二空腔，所述第二凹槽内部滑动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆在第二空腔的内部设置有第二连接板，所述第二连接板另一侧的侧面上设置有若干个定位杆。

优选的，所述链板的上端面上在第一空腔和第二空腔的上端均设置有盖板，所述链板的两侧、第一连接块上和第二连接块均设置有通孔。

优选的，所述链板两端的第二连接块的宽度为第一连接块宽度的二分之一，所述链板两端的第二连接块上均设置有腰型孔。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽内部的两侧均设置有齿轮板，所述第一推拉杆和第二推拉杆的一端的两侧均设置有弹性金属片，所述弹性金属片的侧面上设置有齿轮块。

优选的，所述防滑纹为竖纹、横纹和螺旋纹中的任意一种。

优选的，所述插杆的下端设置为弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该圆柱模组带，通过设置有连接机构，连接机构包括有第一空腔、第一推拉杆、第一连接板、若干个连接柱、若干个插杆、定位孔、第二空腔、第二推拉杆、第二连接板和若干个定位杆，通过连接机构的作用，链块之间组装和拆卸更加方便快捷，有效地提高了模组带的组装效率，并且链块之间连接的稳定性高，不会长期磨损而脱落；

2、该圆柱模组带，通过在滚柱的外侧面上设置有包覆层，包覆层的外侧面上设置有防滑纹，耐磨性和摩擦力更大，使得模组带的整体性能得以提升，增加了使用寿命和输送效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的拼装示意图；

图4为本实用新型的滚柱截面图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、链板；101、安装槽；102、第一凹槽；103、第二凹槽；2、连接机构；21、第一空腔；22、第一推拉杆；23、第一连接板；24、连接柱；25、插杆；26、定位孔；27、第二空腔；28、第二推拉杆；29、第二连接板；201、定位杆；3、滚柱；31、包覆层；32、防滑纹；4、第一连接块；41、连接孔；5、第二连接块；6、盖板；7、齿轮板；8、弹性金属片；9、齿轮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的圆柱模组带技术方案：圆柱模组带，包括链板1和连接机构2，链板1上开设有若干个安装槽101，安装槽101的内部通过轴承安装有滚柱3，滚柱3的外侧面上安装有包覆层31，包覆层31的外侧面上安装有防滑纹32，链板1的两侧分别一体成型有若干个第一连接块4和第二连接块5，第一连接块4上和第二连接块5上均开设有连接孔41，链板1的上端面上分别开设有第一凹槽102和第二凹槽103，连接机构2安装在链板1上、第一连接块4上和第二连接块5上，通过在包覆层31的外侧面上安装有防滑纹32，耐磨性和摩擦力更大，使得模组带的整体性能得以提升，增加了使用寿命和输送效果。

连接机构2包括有第一空腔21、第一推拉杆22、第一连接板23、若干个连接柱24、若干个插杆25、定位孔26、第二空腔27、第二推拉杆28、第二连接板29和若干个定位杆201，链板1上靠近第一连接块4的一侧开设有第一空腔21，第一凹槽102内部滑动连接有第一推拉杆22，第一推拉杆22在第一空腔21的内部连接有第一连接板23，第一连接板23另一侧的侧面上连接有若干个连接柱24，连接柱24的另一端通过销轴安装有若干个插杆25，插杆25上开设有定位孔26，链板1上靠近第二连接块5的一侧设置有第二空腔27，第二凹槽103内部滑动连接有第二推拉杆28，第二推拉杆28在第二空腔27的内部连接有第二连接板29，第二连接板29另一侧的侧面上连接有若干个定位杆201，在拼装链板1时，将一块链板1的第一连接块4插入到另一块链板的1第二连接块5之间，然后推动第一推拉杆22，第一推拉杆22推动第一连接板23运动，通过连接柱24推动插杆25运动，插杆25插入到另一块链板1上第二连接块5连接孔41的内部，然后在推动该链板1上第二推拉杆28，第二推拉杆28通过第二连接板29推动定位杆201运动，定位杆201插入到定位孔26中，即可完成组装。

链板1的上端面上在第一空腔21和第二空腔27的上端均通过胶水粘连有盖板6，方便生产加工时连接机构2的安装，链板1的两侧、第一连接块4上和第二连接块5均开设有通孔，便于连接柱24和定位杆201的运动。

链板1两端的第二连接块5的宽度为第一连接块4宽度的二分之一，使多块链板1更好的拼装组合，链板1两端的第二连接块5上均开设有腰型孔，方便不同链板1之间的安装连接。

第一凹槽102和第二凹槽103内部的两侧均安装有齿轮板7，第一推拉杆22和第二推拉杆28的一端的两侧均安装有弹性金属片8，弹性金属片8的侧面上安装有齿轮块9，推动第一推拉杆22和第二推拉杆28时，按压弹性金属片8，使齿轮块9和齿轮板7分离，正常情况下可以通过齿轮块9和齿轮板7限定第一推拉杆22和第二推拉杆28的位置。

防滑纹32为竖纹、横纹和螺旋纹中的任意一种，可以根据实际的需要加工生产不同的纹状。

插杆25的下端形成为弧面，保证插杆25可以有效活动。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的圆柱模组带在使用时，在拼装链板1时，将一块链板1的第一连接块4插入到另一块链板的1第二连接块5之间，推动第一推拉杆22和第二推拉杆28时，按压弹性金属片8，使齿轮块9和齿轮板7分离，然后推动第一推拉杆22，第一推拉杆22推动第一连接板23运动，通过连接柱24推动插杆25运动，插杆25插入到另一块链板1上第二连接块5连接孔41的内部，然后在推动该链板1上第二推拉杆28，第二推拉杆28通过第二连接板29推动定位杆201运动，定位杆201插入到定位孔26中，即可完成组装，本装置链块之间组装和拆卸更加方便快捷，有效地提高了模组带的组装效率，并且链块之间连接的稳定性高，不会长期磨损而脱落，同时耐磨性和摩擦力更大，使得模组带的整体性能得以提升，增加了使用寿命和输送效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.圆柱模组带，包括链板(1)和连接机构(2)，其特征在于：所述链板(1)上设置有若干个安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部活动设置有滚柱(3)，所述滚柱(3)的外侧面上设置有包覆层(31)，所述包覆层(31)的外侧面上设置有防滑纹(32)，所述链板(1)的两侧分别设置有若干个第一连接块(4)和第二连接块(5)，所述第一连接块(4)上和第二连接块(5)上均设置有连接孔(41)，所述链板(1)的上端面上分别设置有第一凹槽(102)和第二凹槽(103)，所述连接机构(2)设置在链板(1)上、第一连接块(4)上和第二连接块(5)上。

2.根据权利要求1所述的圆柱模组带，其特征在于：所述连接机构(2)包括有第一空腔(21)、第一推拉杆(22)、第一连接板(23)、若干个连接柱(24)、若干个插杆(25)、定位孔(26)、第二空腔(27)、第二推拉杆(28)、第二连接板(29)和若干个定位杆(201)，所述链板(1)上靠近第一连接块(4)的一侧设置有第一空腔(21)，所述第一凹槽(102)内部滑动连接有第一推拉杆(22)，所述第一推拉杆(22)在第一空腔(21)的内部设置有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)另一侧的侧面上设置有若干个连接柱(24)，所述连接柱(24)的另一端活动设置有若干个插杆(25)，所述插杆(25)上设置有定位孔(26)；

所述链板(1)上靠近第二连接块(5)的一侧设置有第二空腔(27)，所述第二凹槽(103)内部滑动连接有第二推拉杆(28)，所述第二推拉杆(28)在第二空腔(27)的内部设置有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)另一侧的侧面上设置有若干个定位杆(201)。

3.根据权利要求2所述的圆柱模组带，其特征在于：所述链板(1)的上端面上在第一空腔(21)和第二空腔(27)的上端均设置有盖板(6)，所述链板(1)的两侧、第一连接块(4)上和第二连接块(5)均设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的圆柱模组带，其特征在于：所述链板(1)两端的第二连接块(5)的宽度为第一连接块(4)宽度的二分之一，所述链板(1)两端的第二连接块(5)上均设置有腰型孔。

5.根据权利要求2所述的圆柱模组带，其特征在于：所述第一凹槽(102)和第二凹槽(103)内部的两侧均设置有齿轮板(7)，所述第一推拉杆(22)和第二推拉杆(28)的一端的两侧均设置有弹性金属片(8)，所述弹性金属片(8)的侧面上设置有齿轮块(9)。

6.根据权利要求1所述的圆柱模组带，其特征在于：所述防滑纹(32)为竖纹、横纹和螺旋纹中的任意一种。

7.根据权利要求2所述的圆柱模组带，其特征在于：所述插杆(25)的下端设置为弧面。

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