CN202170147U - 带式输送机整体托辊 - Google Patents
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Abstract
一种带式输送机整体托辊,多段空心辊筒与轴辊同轴连接,所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘、两侧的锥形段和套管依次组成。本实用新型提供的一种带式输送机整体托辊,通过采用整体式的托辊,可以确保托辊和输送带同步运转,且轴辊为一整体与悬挂式的铰链托辊相比也确保了承重,仅需两端的轴承座支撑,与现有的三个一组的托辊相比便于拆卸、安装和更换。空心辊筒采用多段的结构,从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段,例如本例中的第一锥形段,从而有效地降低了整体使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机领域,特别是一种带式输送机整体托辊。
背景技术
现有的带式输送机托辊多采用三个托辊一组的设计,每组托辊成“u”形布置,中间的托辊水平,而两端的托辊向内倾斜,每个托辊都设置有单独的轴承座和轴承,存在的问题是,由于运行中物料不规则地分布在输送带上,所以三个托辊与输送带之间的接触面积和承受重量不等,三个托辊同步运转存在差异,从而磨损不一致,更换时必须整体更换,从而避免输送带不平整而跑偏,且由于有多达六个轴承座,拆卸安装和调试非常麻烦。也有一种悬挂式的铰链托辊,三个托辊的轴辊之间采用铰链连接的设计,但是这种设计的托辊同样也存在装卸麻烦的问题,且这种设计的托辊仅在两端悬挂连接,中间是铰链,承重能力较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机整体托辊,可以确保托辊和输送带同步运转,且维修更换方便。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种带式输送机整体托辊,多段空心辊筒与轴辊同轴连接,所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。
所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘、两侧的锥形段和套管依次组成。
所述的侧挡盘位于锥形段直径较大端的端面内。
侧挡盘通过键槽与安装在轴辊上的平键配合。
所述的多段空心辊筒中的侧挡盘与锥形段之间,锥形段与套管之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。
所述的锥形段由至少两段可分拆的部分组成。
所述的锥形段由第一锥形段和第二锥形段组成,第一锥形段和第二锥形段之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。
所述的第一锥形段和第二锥形段其横截面成“U”形,在“U”形的底部设有与轴辊成间隙配合的孔。
所述的轴辊上还设有硬质橡胶层。
本实用新型提供的一种带式输送机整体托辊,通过采用整体式的托辊,可以确保托辊和输送带同步运转,且轴辊为一整体与悬挂式的铰链托辊相比也确保了承重,仅需两端的轴承座支撑,与现有的三个一组的托辊相比便于拆卸、安装和更换。
空心辊筒采用多段的结构,从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段,例如本例中的第一锥形段,从而有效地降低了整体使用成本。
由多段空心辊筒中的侧挡盘与锥形段之间,锥形段与套管之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。其中采用齿啮合连接的方式可以确保各段之间的连接传动可靠。而采用阶台嵌套连接则各段之间可以有不同的旋转速度,从而可以减少因为空心辊筒外表面旋转线速度的不同而造成的摩擦。且本实用新型采用低摩擦的尼龙材质,产品重量轻且强度高,不生锈同时耐酸碱,摩擦系数小。
本实用新型的产品精度高,故障率低,使用寿命长,安装、拆卸、维修和更换方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中轴辊的主视图。
图3为本实用新型中套管的侧视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型中第一锥形段的主视图。
图6为为图5的B向视图。
图7为本实用新型中侧挡盘的主视图。
图8为本实用新型中侧挡盘的侧视图。
具体实施方式
如图1中一种带式输送机整体托辊,多段空心辊筒与轴辊4同轴连接,所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。该结构可以确保托辊和输送带同步运转,且轴辊为一整体与悬挂式的铰链托辊相比也确保了承重,仅需两端的轴承座支撑,与现有的三个一组的托辊相比便于拆卸、安装和更换。
所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘2、两侧的锥形段和套管6依次组成。空心辊筒采用多段的结构,从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段,例如本例中的第一锥形段,从而有效地降低了整体使用成本。
如图1、图7和图8中,所述的侧挡盘2位于锥形段直径较大的一端的端面内,采用侧挡盘2的结构,有利于锥形段边缘的受力,采用该结构,在相同的条件下,可以有效地降低锥形段的壁厚,从而节省原材料。在本实施例中锥形段由第一锥形段3和第二锥形段5组成,则侧挡盘2是位于第一锥形段3直径较大的一端的端面内,对第一锥形段3的边缘起到了支撑的作用。侧挡盘2通过键槽1与安装在轴辊4上的平键7配合。用于侧挡盘2与轴辊4之间的传动。优化的方案中,即在下述的各段之间采用阶台嵌套连接方式的方案中,侧挡盘2与轴辊4之间也允许不设置键连接,从而允许侧挡盘2与轴辊4之间存在滑动摩擦,从而将摩擦尽量分配到多个不同的面,而公知的尼龙与钢之间的摩擦力是非常低的。
所述的多段空心辊筒中的侧挡盘2与锥形段之间,锥形段与套管6之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。所述的齿啮合连接方式为如图3—图8中所示的,采用类似花键的结构啮合,当然齿的形状也可以是弧形的或三角形的,从而确保侧挡盘2与锥形段之间,锥形段与套管6之间的连接可靠。
优化的方案是采用阶台嵌套的连接方式,图中未示出,即各段之间采用横截面为阶台的结构互相嵌套,相互之间为间隙配合,可以相对的旋转,采用该方式则各段之间可以相对转动,这样各段之间可以有不同的旋转速度,从而可以减少因为空心辊筒的外表面旋转线速度不同而造成的摩擦。即把这种摩擦尽量分配到多个不同的面,而且由于本实用新型采用低摩擦的尼龙材质,互相之间的摩擦力较低,这样有效地延长了产品的使用寿命。
所述的锥形段由至少两段可分拆的部分组成。采用更多可分拆的段也是可行的,不过较多的分段时,因为每段都需要和轴辊4形成配合会增加材料的消耗。
优化的方案是,所述的锥形段由第一锥形段3和第二锥形段5组成,第一锥形段3和第二锥形段5之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。
所述的第一锥形段3和第二锥形段5其横截面成“U”形,在“U”形的底部设有与轴辊4成间隙配合的孔。采用该结构,在节省材料的同时也确保了产品的强度。即每一锥形段的“U”形的底部对下一锥形段的边缘形成支撑。
如图2中,所述的轴辊4上还设有硬质橡胶层8。设置的硬质橡胶层8可以有效的确保轴辊4的耐腐蚀性能,从而延长使用寿命。
Claims (9)
1.一种带式输送机整体托辊,其特征在于:多段空心辊筒与轴辊(4)同轴连接,所述的多段空心辊筒为两端高中间低的形状。
2.根据根据权利要求1所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的多段空心辊筒由两侧的侧挡盘(2)、两侧的锥形段和套管(6)依次组成。
3.根据根据权利要求2所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的侧挡盘(2)位于锥形段直径较大端的端面内。
4.根据根据权利要求2或3所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:侧挡盘(2)通过键槽(1)与安装在轴辊(4)上的平键(7)配合。
5.根据根据权利要求2或3所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的多段空心辊筒中的侧挡盘(2)与锥形段之间,锥形段与套管(6)之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。
6.根据根据权利要求5所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的锥形段由至少两段可分拆的部分组成。
7.根据根据权利要求6所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的锥形段由第一锥形段(3)和第二锥形段(5)组成,第一锥形段(3)和第二锥形段(5)之间通过齿啮合或阶台嵌套连接。
8.根据根据权利要求7所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的第一锥形段(3)和第二锥形段(5)其横截面成“U”形,在“U”形的底部设有与轴辊(4)成间隙配合的孔。
9.根据根据权利要求1所述的一种带式输送机整体托辊,其特征在于:所述的轴辊(4)上还设有硬质橡胶层(8)。
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