CN205661964U

CN205661964U - 断续型挡边输送带

Info

Publication number: CN205661964U
Application number: CN201620252766.3U
Authority: CN
Inventors: 袁延强
Original assignee: Nanjing Sanai Ipc Co Ltd
Current assignee: Nanjing Saimer Sanai Industrial Control Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2026-03-29

Abstract

本实用新型介绍了一种用橡胶或塑料为原材料制成的断续型挡边输送带，系由一般的平输送带基础上增加2条挡边构成，每条挡边由1条基底和一系列突起于基底之上的挡料单元组成，其特征在于：所述挡边的基底呈窄带状，所述各挡料单元具有相同的几何形状，多个挡料单元沿带长方向等距重复成串排列在所述基底之上构成挡边，相邻挡料单元之间具有缝隙；所述两条挡边分别位于所述平输送带之上平面左右两侧的靠边位置，左右两条挡边相互平行；所述基底的下平面与所述平输送带的上平面固接，所述基底的上平面与所述一系列挡料单元的底部固接。使不能采用槽型托辊组的短机架带式输送机和皮带秤，也能实现大流量输送。

Description

断续型挡边输送带

技术领域

本实用新型涉及一种断续型挡边输送带，具体地说，是一种由橡胶或塑料制成的、表面具有突出构造的物料载运带，用于带式输送机，尤其适用于机架长度较短的大流量皮带秤。

背景技术

输送带是带式输送机及皮带秤传送物料的载体，对带式输送机和皮带秤的使用性能有着举足轻重的影响。用户与制造者一般都希望，输送带具有足够的使用寿命，且在一定的带宽时能尽量多地装载物料；用于皮带秤时，还必须对称重计量的影响尽可能小。

在现有技术中，带式输送机用来支撑输送带的托辊或托辊组的构造状态通常有平直形和槽形两类，但两者在实际使用中都存在各自的缺陷或不足。

普通传送散状物料的带式输送机的托辊组常构成三节槽或两节槽，三节槽由中间平放的一支托辊和两旁向外侧上方倾斜的各一支托辊组成U型断面凹槽；两节槽由左右两支托辊往外向上倾斜组成V型断面凹槽。槽型托辊组使置于其上的平皮带的两边向上弯曲呈凹槽形，从而可装载较多的物料，还有防撒料作用，允许的带速较高，一般可达(0.8~6.3)m/s，因此运送的物料流量较大。当槽型角在接近45°时，输送带上的槽型横断面面积最大，可以装载的物料量最多，防撒料作用也最好。但由于输送带的材料通常为织物芯橡胶或塑胶，横向折弯后容易损坏；因此槽型角也不能很大，通常为20°～35°。而另一方面，输送机的头尾滚筒只能是平直形的，若也制成槽型，槽型角越大，输送带两边的长度在改向时就会比中心线长出越多，受到的张力会急剧增大，很容易损坏；另外，为了使槽形托辊组内凹曲的皮带能服贴地过渡到与输送机首尾滚筒一致的平直形，其间须留有足够长的过渡段来设置槽形角由大逐步变小的多组托辊直到趋于平直，因此输送机的机长(头尾滚筒距离)一般不得短于12m，最好能在30m以上，这就使其无法应用于安装空间受到限制的场所。而且，输送带横向折弯后刚度显著增大，使得“皮带效应”加剧，对皮带秤计量性能的影响也会越发严重。

采用平直型托辊的输送机可以相当短，机架可以做成仅数米长以下，用于皮带秤时“皮带效应”也相对较小。但是由于平托辊上的输送带容易撒料，可装载的散状物料很少，一般多用于传送分立的成件物品。为了增加能够装载的散料量，有时会在平托辊型输送机皮带的两侧加上挡料的构件。常见的挡料构件型式有两种，一种是固定在输送机架上并在横向伸到皮带受料面之上的挡板；另一种是粘合在输送带外周面两侧边缘上的连续波纹状胶质裙边（参见图1）。前者在挡板下方与输送带之间必须留有足够的缝隙，输送带才不致被挡板摩擦而磨损。然而，挡板下方的缝隙又容易漏料，还会因被漏出的料卡住而影响到称重的结果。后者两侧的连续波纹状胶质裙边在运行到滚筒位置时，其裙边的底部曲率接近滚筒的半径，而其顶部处的曲率半径要比底部大出一个裙带高度，由于顶部与底部的回转半径不同，顶部会受到拉伸，成为底窄顶宽的扇形（参见图2），顶部受到很大的拉伸力，而且每转半圈就要被周而复始地拉伸一次，裙带的材质极易产生疲劳，甚至被撕裂或脱落。因此，挡边裙带的高度与带速也受到了很大的限制。当裙边高度越高、带速越快时，裙边反复受到大张力的循环作用，会严重影响其使用寿命。正因如此，皮带的运行速度只能较低，能装载的散料量一般只有同等带宽三节槽的一半，为防止撒料，额定最高带速一般在(0.2~1)m/s以下，因此单位时间内的物料输送量通常不及三节槽型的十分之一。裙边即使仅有(8~10)cm以下的高度，其损坏率仍居高不下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挡边为非连续形状的输送带，用于带式输送机，尤其适用于机架长度较短的大流量皮带秤。

本实用新型是采取了以下的技术方案来弥补公知技术缺陷的：一种断续型挡边输送带，用橡胶或塑料为原材料制成，由一般的平输送带基础上增加2条挡边构成，每条挡边由1条基底和一系列突起于基底之上的挡料单元组成，其特征在于：所述挡边的基底呈窄带状，所述各挡料单元具有相同的几何形状，多个挡料单元沿带长方向等距重复成串排列在所述基底之上构成挡边，相邻挡料单元之间具有缝隙；所述两条挡边分别位于所述平输送带之上平面左右两侧的靠边位置，左右两条挡边相互平行；所述基底的下平面与所述平输送带的上平面固接，所述基底的上平面与所述一系列挡料单元的底部固接。

在上述技术方案中，所述基底同所述平输送带等长，厚(3～30)mm、宽(20～200)mm，其下平面与所述平输送带的上平面以胶合或热压方式固接。

为了使制造工艺更加合理，所述各挡料单元与所述基底以整体方式制成。

本实用新型的有益效果是十分显著的，破除了“短机架带式输送机无法实现大流量输送”的技术偏见，扩展了散料高效输送、计量的应用场合。

附图说明

图1是现有技术中连续型波纹裙边带中一段的立体示意图。

图2是图1所述连续型波纹裙边带在改向廻转处被拉伸状态的侧视示意图。

图3是本实用新型一种实施例中一段的立体示意图。

图4是图3所述实施例在改向廻转处状态的侧视示意图。

图5是图3所述实施例的正视图。

图6是图3所述实施例的侧视图。

图7是图3所述实施例的俯视图。

图8是本实用新型第二种实施例中一段的立体示意图。

图9是图8所述实施例的正视图。

图10是图8所述实施例的侧视图。

图11是图8所述实施例的俯视图。

图12是本实用新型第三种实施例中一段的立体示意图。

图13是图12所述实施例的正视图。

图14是图12所述实施例的侧视图。

图15是图12所述实施例的俯视图。

图中：1-平输送带，2-挡边，2a-挡边的基底，2b-挡边的挡料单元。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图3、图5～图7显示了本实用新型一种实施例。在该实施例中，挡料单元的形状为直径d=(8～30)mm、高h=(40～800)mm的圆柱体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有一排，左右两排挡料单元的中心连线分别跟所述平输送带和所述带状基底的侧边平行，同排的相邻圆柱体之间有缝隙。挡料单元圆柱体的高度h按输送机的流量选用，一般以最大流量下所输送的物料堆积后不致溢漏，而h较大时直径d也需较大，相邻圆柱体的中心距略大于d，因此既不会造成物料的泄漏，在运行改向时由于相邻挡料单元之间的缝隙会张开，又不致给挡边带来不希望出现的拉伸力（参见图4）。

图8～图11显示了本实用新型的另一种实施例。在该实施例中，挡料单元的形状为直径d=(8～30)mm、高h=(40～800)mm的圆柱体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有两排，两边邻排的挡料单元错位排列，使挡料效果更好，各排挡料单元的中心连线分别跟所述平输送带和所述带状基底的侧边平行，同排的相邻圆柱体之间有缝隙。

例如，一台机长仅2.6m的带式输送机，带宽B=800mm，要求有360 m³/h的输送能力，由于不能用槽型托辊组，而在采用平托辊支承的输送带时，无挡边时的最高带速一般不超过1m/s、最大输送能力只能在50m³/h以下。要是把带速大幅提升到4m/s，也需要有至少2.5dm²的输料截面，此时挡边的高度至少要有3.6dm，这对于现有技术所采用的连续型挡边是无法做到的。而按本实用新型的技术方案设计了以错位方式排布的双排圆柱体作为挡料单元的断续型挡边，每一圆柱体d=12mm、h=420mm，同排和邻排圆柱体的圆心构成边长12.5mm的等边三角形，圆柱体的底面附着在40mm宽的基底上，将2条带有双排圆柱体挡料单元的基底，分别粘接在800mm宽的输送带左右两侧靠边位置，制成的断续型挡边带即能满足所需的输送能力要求，又避免了连续型挡边固有的缺陷。

图12～图15显示了本实用新型的又一种实施例。在该实施例中，挡料单元的形状为厚(3～20)mm、长(30～100)mm、高(40～800)mm的立方体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有一排，各挡料单元的长度方向相互平行、并跟所述平输送带和所述带状基底的侧边呈25°～50°的夹角。所述断续型挡边输送带的特征在于：所述挡料单元的形状为厚(3～20)mm、长(30～100)mm、高(40～800)mm的立方体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有一排，各立方体挡料单元的长度方向相互平行、并跟所述平输送带和所述带状基底的侧边呈25°～50°的夹角，同排的相邻立方体之间有缝隙。

例如对于第二种实施例使用条件的输送机，还改用过下列设计：将挡料单元改为厚8mm、长50mm、高420mm的立方体，与挡边基底不接触的立方体顶面和四周立面的各棱带有半径2.5mm倒角，各挡料单元的中心连线与平输送带和带状基底的侧边平行、各挡料单元的长轴相互平行且与平输送带和基底的侧边呈45°的夹角、相邻挡料单元长轴的距离为12mm；同样收到了良好的效果。

当然本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在所属领域一般技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化，例如可在遵循“相邻挡料单元之间留有缝隙”的前提下，挡料单元可采用任何适当的几何体形状；这样的变化均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种断续型挡边输送带，用橡胶或塑料为原材料制成，由平输送带基础上增加2条挡边构成，每条挡边由1条基底和一系列突起于基底之上的挡料单元组成，其特征在于：所述挡边的基底呈窄带状，所述各挡料单元具有相同的几何形状，多个挡料单元沿带长方向等距重复成串排列在所述基底之上构成挡边，相邻挡料单元之间具有缝隙；所述两条挡边分别位于所述平输送带之上平面左右两侧的靠边位置，左右两条挡边相互平行；所述基底的下平面与所述平输送带的上平面固接，所述基底的上平面与所述一系列挡料单元的底部固接。

2.根据权利要求1所述的断续型挡边输送带，其特征在于：所述基底同所述平输送带等长，厚3mm～30mm、宽20mm～200mm，其下平面与所述平输送带的上平面以胶合或热压方式固接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的断续型挡边输送带，其特征在于：所述挡料单元的形状为直径8mm～30mm、高40mm～800mm的圆柱体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有一排，左右两排挡料单元的中心连线分别跟所述平输送带和所述带状基底的侧边平行，同排的相邻圆柱体之间有缝隙。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的断续型挡边输送带，其特征在于：所述挡料单元的形状为直径8mm～30mm、高40mm～800mm的圆柱体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有两排，各排挡料单元的中心连线分别跟所述平输送带和所述带状基底的侧边平行，两边邻排的挡料单元错位排列，同排的相邻圆柱体之间有缝隙。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的断续型挡边输送带，其特征在于：所述挡料单元的形状为厚3mm～20mm、长30mm～100mm、高40mm～800mm的立方体，各挡料单元在所述平输送带和所述带状基底两侧各有一排，各立方体挡料单元的长度方向相互平行、并跟所述平输送带和所述带状基底的侧边呈25°～50°的夹角，同排的相邻立方体之间有缝隙。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的断续型挡边输送带，其特征在于：所述挡料单元与所述基底以整体方式制成。