CN112374122B - 具有换线机构的板材输送线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材输送技术领域，提供了一种具有换线机构的板材输送线，包括换线箱体及单边辊架；单边辊架还对接第一输送带；换线箱体还对接第二输送带；单边辊架上等间距设有若干输送辊；换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆；滑杆活动套接转线辊；转线辊的内壁上均匀镶嵌有若干滚动抵接在滑杆外壁上的滚珠；转线辊即可沿滑杆的轴向往复运动，又可以绕滑杆的中心轴转动。借此，本发明通过转线辊沿滑杆的轴向往复运动；实现了板条材料快速平稳的从第一输送带换至第二输送带。本发明结构简单，换线过程平稳迅速，提高了板条材料的输送效率。

Description

具有换线机构的板材输送线
技术领域
本发明属于板材输送技术领域，尤其涉及一种具有换线机构的板材输送线。
背景技术
随着我国房地产业的发展，近年来，装饰材料的产量也逐年增长。
生产时，需要输送不同尺寸规格的板状或条状材料。限于车间布局或工艺流程，需要对输送材料进行换线。虽然板材或条材的厚度薄、重量轻，但是其尺寸较长，现有的输送设备缺少有效的换线装置，影响生产效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有换线机构的板材输送线，通过单边辊架对接第一输送带，在单边辊架的一侧设置换线箱体，换线箱体对接第二输送带；单边辊架上等间距设有若干输送辊；换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆，每一滑杆上活动套接一转线辊；设置换位气缸带动各转线辊沿滑杆的轴向往复运动；实现了板条材料快速平稳的从第一输送带换至第二输送带。本发明结构简单，换线过程无需设备移动，换线过程平稳迅速，提高了板条材料的输送效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有换线机构的板材输送线，包括换线箱体及单边辊架；所述单边辊架还对接第一输送带；所述换线箱体还对接第二输送带。
所述单边辊架上等间距设有若干输送辊。
所述换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆；所有滑杆均位于同一平面内，且相互呈平行设置；每一滑杆上活动套接一转线辊；所述滑杆与转线辊的中心轴重合；每一转线辊均可对应插入到单边辊架的两输送辊的间隙中；所述转线辊的内壁上均匀镶嵌有若干滚动抵接在滑杆外壁上的滚珠；转线辊即可沿滑杆的轴向往复运动，又可以绕滑杆的中心轴转动。
转线辊远离换线箱体的一端设有挡环，靠近换线箱体的一端设有换位凹槽；每一转线辊的换位凹槽中均活动卡接一推拉卡板；相邻两推拉卡板采用连接杆连接；转线辊为奇数个，且位于中间的推拉卡板连接换位拉杆；所述换位拉杆连接换位气缸。
所述换线箱体的底部设有两组升降气缸；靠近第二输送带的升降气缸的伸缩部连接抵接在换线箱体的底部上的滚轮；远离第二输送带的升降气缸的伸缩部转动连接固设在换线箱体底部上的支点架。
在初始状态，转线辊的最高点的高度等于或略低于输送辊的最高点的高度；转线辊上的挡环高出输送辊的最高点5-15mm。
换位气缸缩回，挡环搭在板材的侧边并带动其随转线辊沿滑杆的轴向移动；靠近第二输送带的升降气缸的伸缩部缩回，换线箱体倾斜，板材滑到第二输送带上；之后远离第二输送带的升降气缸的伸缩部缩回，换线箱体恢复水平状态；之后换位气缸伸出，各转线辊对应滑入各输送辊的间隙中；最后换线箱体底部的两组升降气缸同时升起，恢复到初始状态。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，在初始状态，转线辊的最高点的高度低于输送辊的最高点的高度2-3mm。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述推拉卡板上具有圆弧状的缺口。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述推拉卡板上的圆弧状缺口的弧度不小于120°。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述推拉卡板上的圆弧状缺口的弧度为120-180°。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述输送辊为金属材质。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述升降气缸固设在托板上，所述托板的底部固接导向杆，所述导向杆活动套接导向套；所述托板的正下方还设有凸轮转轴；所述凸轮转轴上串接有顶箱凸轮。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述顶箱凸轮至少为两个。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述顶箱凸轮为3个或4个。
根据本发明的具有换线机构的板材输送线，所述转线辊的外表面包覆有橡胶层。
本发明的目的在于提供一种具有换线机构的板材输送线，通过单边辊架对接第一输送带，在单边辊架的一侧设置换线箱体，换线箱体对接第二输送带；单边辊架上等间距设有若干输送辊；换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆，每一滑杆上活动套接一转线辊；设置换位气缸带动各转线辊沿滑杆的轴向往复运动；实现了板条材料快速平稳的从第一输送带换至第二输送带。本发明结构简单，换线过程无需设备移动，换线过程平稳迅速，提高了板条材料的输送效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A向的结构示意图。
图3是图2中B向的结构示意图。
图4是图2中C向的结构示意图。
图5是图2中B向的一工作状态示意图。
图6是图2中A区域的结构示意图。
图7是图6中D向的结构示意图。
图8是图6中E向的结构示意图。
图中：1-换线箱体，11-滑杆，12-转线辊，121-挡环，122-换位凹槽；13-换位气缸，14-换位拉杆，15-升降气缸，16-支点架，17-滚轮，18-推拉卡板；2-托板，21-连接杆，22-滚珠，23-顶箱凸轮，24-导向套，25-导向杆，26-凸轮转轴；3-输送辊，31-单边辊架；100-第一输送带，200-第二输送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1，本发明提供了一种具有换线机构的板材输送线，包括换线箱体1及单边辊架31；所述单边辊架31还对接第一输送带100；所述换线箱体1还对接第二输送带200。
所述单边辊架31上等间距设有若干输送辊3；更好的，各输送辊3分别连接一链轮，并采用链条串接；采用链传动的方式，使各输送辊组具有动力。
结合图2，所述换线箱体1上固定有若干呈等间距排列的滑杆11；所有滑杆11均位于同一平面内，且相互呈平行设置；每一滑杆11上活动套接一转线辊12；所述滑杆11与转线辊12的中心轴重合；每一转线辊12均可对应插入到单边辊架31的两输送辊3的间隙中；并且在初始状态，转线辊12的最高点的高度等于或略低于输送辊3的最高点的高度；本发明优选低2-3mm。
参见图8，所述转线辊12的内壁上均匀镶嵌有若干滚动抵接在滑杆11外壁上的滚珠22；本发明的转线辊12即可沿滑杆11的轴向往复运动，又可以绕滑杆11的中心轴转动。
结合图6，转线辊12远离换线箱体1的一端设有挡环121，靠近换线箱体1的一端设有换位凹槽122；每一转线辊12的换位凹槽122中均活动卡接一推拉卡板18；再结合图7，相邻两推拉卡板18采用连接杆21连接；更好的，所述推拉卡板18上具有圆弧状的缺口，便于推拉卡板18与换位凹槽122的卡接；进一步的，圆弧状缺口的弧度不小于120°，本发明优选120-180°。
转线辊12优选为奇数个，且位于中间的推拉卡板18连接换位拉杆14；所述换位拉杆14连接换位气缸13；换位气缸13的伸缩可带动转线辊12沿滑杆11的轴向移动。换位气缸13伸出，转线辊12深入到对应的各输送辊3的间隙之间；换位气缸13收缩，各转线辊12离开输送辊3，并对接第二输送带200。
在初始状态，转线辊12上的挡环121高出输送辊3的最高点5-15mm；换位气缸13收缩，挡环121搭在板材或条材的侧边并带动其随转线辊12沿滑杆11的轴向移动；完成工位切换。
结合图3和图5，所述换线箱体1的底部设有两组升降气缸15；靠近第二输送带200的升降气缸15的伸缩部连接抵接在换线箱体1的底部上的滚轮17；远离第二输送带200的升降气缸15的伸缩部转动连接固设在换线箱体1底部上的支点架16。
靠近第二输送带200的升降气缸15的伸缩部缩回，换线箱体1倾斜，板材或条材滑到第二输送带200上；之后远离第二输送带200的升降气缸15的伸缩部缩回，换线箱体1恢复水平状态；此时挡环121的高度低于输送辊3的最高点。之后换位气缸13伸出，各转线辊12对应滑入各输送辊3之间的间隙中；之后换线箱体1底部的两组升降气缸15同时升起，恢复到初始状态。
更好的，输送辊3优选金属材质，摩擦力小，便于板材的拖动；进一步的，转线辊12的外表面包覆有橡胶层，摩擦力大，便于转线辊12带动板材换线。
作为一种实施例，升降气缸15固设在托板2上，所述托板2的底部固接导向杆25，所述导向杆25活动套接导向套24；参见图4，所述托板2的正下方还设有凸轮转轴26；所述凸轮转轴26上串接有顶箱凸轮23；凸轮转轴26转动，当顶箱凸轮23的凸起部与换线箱体1的底部抵接时，将换线箱体1顶起；当顶箱凸轮23的凸起部与换线箱体1的底部脱离接触时，换线箱体1落下。优选的是，顶箱凸轮23至少为两个，本发明优选3个或4个。
初始状态时，顶箱凸轮23将换线箱体1顶起，转线辊12将板材托起，使之与输送辊3脱离接触，便于换线作业。
综上所述，本发明提供了一种具有换线机构的板材输送线，通过单边辊架对接第一输送带，在单边辊架的一侧设置换线箱体，换线箱体对接第二输送带；单边辊架上等间距设有若干输送辊；换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆，每一滑杆上活动套接一转线辊；设置换位气缸带动各转线辊沿滑杆的轴向往复运动；实现了板条材料快速平稳的从第一输送带换至第二输送带。本发明结构简单，换线过程无需设备移动，换线过程平稳迅速，提高了板条材料的输送效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有换线机构的板材输送线，其特征在于，包括换线箱体及单边辊架；所述单边辊架还对接第一输送带；所述换线箱体还对接第二输送带；
所述单边辊架上等间距设有若干输送辊；
所述换线箱体上固定有若干呈等间距排列的滑杆；所有滑杆均位于同一平面内，且相互呈平行设置；每一滑杆上活动套接一转线辊；所述滑杆与转线辊的中心轴重合；每一转线辊均可对应插入到单边辊架的两输送辊的间隙中；所述转线辊的内壁上均匀镶嵌有若干滚动抵接在滑杆外壁上的滚珠；转线辊即可沿滑杆的轴向往复运动，又可以绕滑杆的中心轴转动；
转线辊远离换线箱体的一端设有挡环，靠近换线箱体的一端设有换位凹槽；每一转线辊的换位凹槽中均活动卡接一推拉卡板；相邻两推拉卡板采用连接杆连接；转线辊为奇数个，且位于中间的推拉卡板连接换位拉杆；所述换位拉杆连接换位气缸；
所述换线箱体的底部设有两组升降气缸；靠近第二输送带的升降气缸的伸缩部连接抵接在换线箱体的底部上的滚轮；远离第二输送带的升降气缸的伸缩部转动连接固设在换线箱体底部上的支点架；
在初始状态，转线辊的最高点的高度等于或略低于输送辊的最高点的高度；转线辊上的挡环高出输送辊的最高点5-15mm；
换位气缸缩回，挡环搭在板材的侧边并带动其随转线辊沿滑杆的轴向移动；靠近第二输送带的升降气缸的伸缩部缩回，换线箱体倾斜，板材滑到第二输送带上；之后远离第二输送带的升降气缸的伸缩部缩回，换线箱体恢复水平状态；之后换位气缸伸出，各转线辊对应滑入各输送辊的间隙中；最后换线箱体底部的两组升降气缸同时升起，恢复到初始状态。
2.根据权利要求1所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，在初始状态，转线辊的最高点的高度低于输送辊的最高点的高度2-3mm。
3.根据权利要求1所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述推拉卡板上具有圆弧状的缺口。
4.根据权利要求3所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述推拉卡板上的圆弧状缺口的弧度不小于120°。
5.根据权利要求4所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述推拉卡板上的圆弧状缺口的弧度为120-180°。
6.根据权利要求1所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述输送辊为金属材质。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述升降气缸固设在托板上，所述托板的底部固接导向杆，所述导向杆活动套接导向套；所述托板的正下方还设有凸轮转轴；所述凸轮转轴上串接有顶箱凸轮。
8.根据权利要求7所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述顶箱凸轮至少为两个。
9.根据权利要求8所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述顶箱凸轮为3个或4个。
10.根据权利要求9所述的具有换线机构的板材输送线，其特征在于，所述转线辊的外表面包覆有橡胶层。
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