CN201597090U - 新型沥青防水材料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域,涉及一种新型沥青防水材料生产线。解决了现有技术功能单一,工作效率低等缺陷。本生产线包括依次相连的胎布展开装置、储布拼接装置、胎布储存装置、胎布烘干装置、复合自粘一道涂油装置、复合自粘冷却风干装置、预浸油装置、撒砂装置、覆膜装置、膜面压花装置、悬浮冷却装置、砂面压花装置、高分子自粘复合装置、无胎自粘成型装置、冷却装置、储毡装置、红外线光电调偏装置、牵引弹跳装置和自动卷毡装置。与现有的技术相比,本生产线的优点在于:1、结构简单,设置合理,设备成本低。2、功能全面,自动化程度高,生产加工省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,尤其是涉及一种新型沥青防水材料生产线。
背景技术
玻璃纤维毡能够用于加工成各种各样的产品,现有技术中关于玻璃纤维毡的加工设备多种多样,但是基本上仅限于加工一种产品,因此应用范围非常有限。
经检索,未发现能够生产各种不同类型产品的玻璃纤维毡加工设备,仅有少量关于生产油毡瓦的设备。例如,中国专利文献公开了一种沥青油毡瓦成形分切机的平直辊组件[申请号:200720034206.1],包括辊筒、通过左右辐盘与辊筒静联结的辊筒轴,和与辊筒轴静连接且可与安装切割刀的切割辊筒的传动齿轮啮合的主动齿轮,以其还包括与机架动静连接的左右轴套;左轴套与主动齿轮静联结,辊筒轴左端与主动齿轮和左轴套通过长键槽副连接,辊筒轴右端与右轴套通过长键槽副连接,在辊筒轴的一端部,设有与辊筒轴转动连接的辊筒轴轴向位移驱动装置为主要特征。具有结构合理,平直辊轴向可左右位移,有效避免平直辊表面产生凹陷切痕,而提高油毡瓦成品质量和平直辊使用寿命等特点。
因此,现有技术无法满足同一设备加工各种不同类型的玻璃纤维毡产品的需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种功能全面,自动化程度高,生产加工省时省力的新型沥青防水材料生产线。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本新型沥青防水材料生产线,其特征在于,本生产线包括依次相连的胎布展开装置、储布拼接装置、胎布储存装置、胎布烘干装置、复合自粘一道涂油装置、复合自粘冷却风干装置、预浸油装置、撒砂装置、覆膜装置、膜面压花装置、悬浮冷却装置、砂面压花装置、高分子自粘复合装置、无胎自粘成型装置、冷却装置、储毡装置、红外线光电调偏装置、牵引弹跳装置和自动卷毡装置。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的胎布展开装置包括展开架,在展开架上设有用于架设胎布卷的凹口;所述的储布拼接装置包括拼接架、固定在拼接架上的定位气缸,在定位气缸的活塞杆上固定有能将胎布压紧在拼接架上的定位块,在定位气缸的一侧设有固定在拼接架上的拼接气缸,在拼接气缸的活塞杆上固定有能将胎布进行拼接的拼接头,在拼接架的两端分别设有送料滚轴;所述的胎布储存装置包括存储架,设置在存储架上部和下部的若干个供胎布绕行的滚轴,上述的各个滚轴平行设置。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的胎布烘干装置包括烘干架,设置在烘干架上的烘干器;所述的复合自粘一道涂油装置包括涂油架,在涂油架下部设有油槽,在油槽上方设有固定在涂油架上的涂油驱动器,涂油驱动器的升降杆上固定有能将胎布压入油槽的涂油压辊,在涂油驱动器的一侧还设有位于涂油架上且位于油槽上方的沥油机构,所述的沥油机构包括下沥油辊和上沥油辊,所述的上沥油辊与固定在涂油架上的能带动其升降的升降驱动器相连。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的复合自粘冷却风干装置包括风干架,设置在风干架上的接油槽,在接油槽的上方设有侧向沥油机构,该侧向沥油机构包括侧向沥油板,所述的侧向沥油机构上方设有若干风机。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的预浸油装置包括预浸油架,设置在预浸油架上的第一预浸油槽,设置在第一预浸油槽上方且能将胎布压入预第一浸油槽的第一浸油压辊,在第一浸油压辊的一侧设有位于第一预浸油槽上方的滚轮沥油机构,在第一预浸油槽的一侧设有第二浸油槽,在第二浸油槽上方设有若干能将胎布压入第二浸油槽的第二浸油压辊,在第二浸油压辊的一侧设有位于第二浸油槽上方的斜向沥油机构。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的撒砂装置包括设置在架体上的料斗,在料斗的下方设有漏砂斗;所述的覆膜装置包括设置在上述架体上的供膜机构和覆膜机构:所述的膜面压花装置包括设置在上述架体上的压花辊和连接在压花辊上的用于调节压花辊高度的高度调节机构。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的悬浮冷却装置包括设置在上述架体上的悬浮冷却体;所述的砂面压花装置包括设置在架体上的砂面压花辊;所述高分子自粘复合装置包括设置在砂面压花辊一侧供料机构和设置在架体上的复合辊。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的无胎自粘成型装置包括无胎自粘成型架,设置在无胎自粘成型架上的无胎自粘成型机构;所述的冷却装置包括冷却架,设置在冷却架上部和下部的若干个冷却滚轴。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的储毡装置包括储毡架,设置在储毡架上部和下部的若干个储毡滚轴;所述的红外线光电调偏装置包括调偏架,设置在调偏架上且能沿着调偏架横向移动的活动架,在活动架的底部设有滑轮,在调偏架上设有红外线传感器。
在上述的新型沥青防水材料生产线中,所述的牵引弹跳装置包括牵引架,设置在牵引架上的若干相互平行的牵引辊;所述的自动卷毡装置包括卷毡架,设置在卷毡架上的卷毡轴,所述的卷毡轴与旋转驱动器相连。
与现有的技术相比,本新型沥青防水材料生产线的优点在于:1、结构简单,设置合理,设备成本低。2、功能全面,自动化程度高,生产加工省时省力。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构框图。
图2是本实用新型提供的胎布展开装置和储布拼接装置的结构示意图。
图3是本实用新型提供的胎布储存装置和胎布烘干装置的结构示意图。
图4是本实用新型提供的复合自粘一道涂油装置和复合自粘冷却风干装置的结构示意图。
图5是本实用新型提供的预浸油装置的结构示意图。
图6是本实用新型提供的撒砂装置、覆膜装置、膜面压花装置、悬浮冷却装置、砂面压花装置和高分子自粘复合装置的结构示意图。
图7是本实用新型提供的无胎自粘成型装置和冷却装置的结构示意图。
图8是本实用新型提供的储毡装置、红外线光电调偏装置、牵引弹跳装置和自动卷毡装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本新型沥青防水材料生产线包括依次相连的胎布展开装置1、储布拼接装置2、胎布储存装置3、胎布烘干装置4、复合自粘一道涂油装置5、复合自粘冷却风干装置6、预浸油装置7、撒砂装置8、覆膜装置9、膜面压花装置10、悬浮冷却装置11、砂面压花装置12、高分子自粘复合装置13、无胎自粘成型装置14、冷却装置15、储毡装置16、红外线光电调偏装置17、牵引弹跳装置18和自动卷毡装置19。
如图2所示,胎布展开装置1包括展开架20,在展开架20上设有用于架设胎布卷21的凹口22。储布拼接装置2包括拼接架23、固定在拼接架23上的定位气缸24,在定位气缸24的活塞杆上固定有能将胎布压紧在拼接架23上的定位块25,在定位气缸24的一侧设有固定在拼接架23上的拼接气缸26,在拼接气缸26的活塞杆上固定有能将胎布进行拼接的拼接头27,在拼接架23的两端分别设有送料滚轴28。
如图3所示,胎布储存装置3包括存储架29,设置在存储架29上部和下部的若干个供胎布绕行的滚轴30,上述的各个滚轴30平行设置。胎布烘干装置4包括烘干架31,设置在烘干架31上的烘干器32。
如图4所示,复合自粘一道涂油装置5包括涂油架33,在涂油架33下部设有油槽34,在油槽34上方设有固定在涂油架33上的涂油驱动器35,涂油驱动器35的升降杆上固定有能将胎布压入油槽34的涂油压辊36,在涂油驱动器35的一侧还设有位于涂油架33上且位于油槽34上方的沥油机构,所述的沥油机构包括下沥油辊37和上沥油辊38,所述的上沥油辊38与固定在涂油架33上的能带动其升降的升降驱动器39相连。复合自粘冷却风干装置6包括风干架40,设置在风干架40上的接油槽41,在接油槽41的上方设有侧向沥油机构42,该侧向沥油机构42包括侧向沥油板43,所述的侧向沥油机构42上方设有若干风机44。
如图5所示,预浸油装置7包括预浸油架45,设置在预浸油架45上的第一预浸油槽46,设置在第一预浸油槽46上方且能将胎布压入预第一浸油槽46的第一浸油压辊47,在第一浸油压辊47的一侧设有位于第一预浸油槽46上方的滚轮沥油机构48,在第一预浸油槽46的一侧设有第二浸油槽49,在第二浸油槽49上方设有若干能将胎布压入第二浸油槽49的第二浸油压辊50,在第二浸油压辊50的一侧设有位于第二浸油槽49上方的斜向沥油机构51。
如图6所示,撒砂装置8包括设置在架体52上的料斗53,在料斗53的下方设有漏砂斗54。覆膜装置9包括设置在上述架体52上的供膜机构55和覆膜机构56。膜面压花装置10包括设置在上述架体52上的压花辊57和连接在压花辊57上的用于调节压花辊57高度的高度调节机构58。悬浮冷却装置11包括设置在上述架体52上的悬浮冷却体59。砂面压花装置12包括设置在架体52上的砂面压花辊60;所述高分子自粘复合装置13包括设置在砂面压花辊60一侧供料机构61和设置在架体52上的复合辊62。
如图7所示,无胎自粘成型装置14包括无胎自粘成型架63,设置在无胎自粘成型架63上的无胎自粘成型机构64。冷却装置15包括冷却架65,设置在冷却架65上部和下部的若干个冷却滚轴66。
如图8所示,储毡装置16包括储毡架67,设置在储毡架67上部和下部的若干个储毡滚轴68。红外线光电调偏装置17包括调偏架69,设置在调偏架69上且能沿着调偏架69横向移动的活动架70,在活动架70的底部设有滑轮71,在调偏架69上设有红外线传感器。牵引弹跳装置18包括牵引架72,设置在牵引架72上的若干相互平行的牵引辊73。自动卷毡装置19包括卷毡架74,设置在卷毡架74上的卷毡轴75,所述的卷毡轴75与旋转驱动器相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了多种术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种新型沥青防水材料生产线,其特征在于,本生产线包括依次相连的胎布展开装置(1)、储布拼接装置(2)、胎布储存装置(3)、胎布烘干装置(4)、复合自粘一道涂油装置(5)、复合自粘冷却风干装置(6)、预浸油装置(7)、撒砂装置(8)、覆膜装置(9)、膜面压花装置(10)、悬浮冷却装置(11)、砂面压花装置(12)、高分子自粘复合装置(13)、无胎自粘成型装置(14)、冷却装置(15)、储毡装置(16)、红外线光电调偏装置(17)、牵引弹跳装置(18)和自动卷毡装置(19)。
2.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的胎布展开装置(1)包括展开架(20),在展开架(20)上设有用于架设胎布卷(21)的凹口(22);所述的储布拼接装置(2)包括拼接架(23)、固定在拼接架(23)上的定位气缸(24),在定位气缸(24)的活塞杆上固定有能将胎布压紧在拼接架(23)上的定位块(25),在定位气缸(24)的一侧设有固定在拼接架(23)上的拼接气缸(26),在拼接气缸(26)的活塞杆上固定有能将胎布进行拼接的拼接头(27),在拼接架(23)的两端分别设有送料滚轴(28);所述的胎布储存装置(3)包括存储架(29),设置在存储架(29)上部和下部的若干个供胎布绕行的滚轴(30),上述的各个滚轴(30)平行设置。
3.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的胎布烘干装置(4)包括烘干架(31),设置在烘干架(31)上的烘干器(32);所述的复合自粘一道涂油装置(5)包括涂油架(33),在涂油架(33)下部设有油槽(34),在油槽(34)上方设有固定在涂油架(33)上的涂油驱动器(35),涂油驱动器(35)的升降杆上固定有能将胎布压入油槽(34)的涂油压辊(36),在涂油驱动器(35)的一侧还设有位于涂油架(33)上且位于油槽(34)上方的沥油机构,所述的沥油机构包括下沥油辊(37)和上沥油辊(38),所述的上沥油辊(38)与固定在涂油架(33)上的能带动其升降的升降驱动器(39)相连。
4.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的复合自粘冷却风干装置(6)包括风干架(40),设置在风干架(40)上的接油槽(41),在接油槽(41)的上方设有侧向沥油机构(42),该侧向沥油机构(42)包括侧向沥油板(43),所述的侧向沥油机构(42)上方设有若干风机(44)。
5.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的预浸油装置(7)包括预浸油架(45),设置在预浸油架(45)上的第一预浸油槽(46),设置在第一预浸油槽(46)上方且能将胎布压入预第一浸油槽(46)的第一浸油压辊(47),在第一浸油压辊(47)的一侧设有位于第一预浸油槽(46)上方的滚轮沥油机构(48),在第一预浸油槽(46)的一侧设有第二浸油槽(49),在第二浸油槽(49)上方设有若干能将胎布压入第二浸油槽(49)的第二浸油压辊(50),在第二浸油压辊(50)的一侧设有位于第二浸油槽(49)上方的斜向沥油机构(51)。
6.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的撒砂装置(8)包括设置在架体(52)上的料斗(53),在料斗(53)的下方设有漏砂斗(54);所述的覆膜装置(9)包括设置在上述架体(52)上的供膜机构(55)和覆膜机构(56);所述的膜面压花装置(10)包括设置在上述架体(52)上的压花辊(57)和连接在压花辊(57)上的用于调节压花辊(57)高度的高度调节机构(58)。
7.根据权利要求6所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的悬浮冷却装置(11)包括设置在上述架体(52)上的悬浮冷却体(59);所述的砂面压花装置(12)包括设置在架体(52)上的砂面压花辊(60);所述高分子自粘复合装置(13)包括设置在砂面压花辊(60)一侧供料机构(61)和设置在架体(52)上的复合辊(62)。
8.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的无胎自粘成型装置(14)包括无胎自粘成型架(63),设置在无胎自粘成型架(63)上的无胎自粘成型机构(64);所述的冷却装置(15)包括冷却架(65),设置在冷却架(65)上部和下部的若干个冷却滚轴(66)。
9.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的储毡装置(16)包括储毡架(67),设置在储毡架(67)上部和下部的若干个储毡滚轴(68);所述的红外线光电调偏装置(17)包括调偏架(69),设置在调偏架(69)上且能沿着调偏架(69)横向移动的活动架(70),在活动架(70)的底部设有滑轮(71),在调偏架(69)上设有红外线传感器。
10.根据权利要求1所述的新型沥青防水材料生产线,其特征在于,所述的牵引弹跳装置(18)包括牵引架(72),设置在牵引架(72)上的若干相互平行的牵引辊(73);所述的自动卷毡装置(19)包括卷毡架(74),设置在卷毡架(74)上的卷毡轴(75),所述的卷毡轴(75)与旋转驱动器相连。
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