CN209582915U - 具有横移机构的板材生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种具有横移机构的板材生产线，其包括并排分布的主输送辊排和副输送辊排，以及横移机构，其中，所述横移机构设置在所述主输送辊排与所述副输送辊排之间；所述横移机构用于将板材自所述主输送辊排输送至所述副输送辊排上。上述方案能解决目前板材生产线的所在的厂房空间利用率较低的问题。

Description

具有横移机构的板材生产线

本申请是2017年08月01号递交的中国实用新型专利申请第 2017209554204号，发明创造名称为【具有横移机构的板材生产线】的分案申请。

技术领域

本申请涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种具有横移机构的板材生产线。

背景技术

板材是较为常用的建筑材料，由于具有易组装、质量轻、造价低等优点而较多地应用在移动厂房或固定厂房的快速搭建。

板材的生产由板材生产线完成，在板材的生产过程中，板材成型后通常需要进行其它后续工序以进行进一步加工，这使得板材生产线的输送线路较长，进而导致生产板材的厂房在输送方向的尺寸较大，而厂房在其它方向的尺寸却得不到合理的应用。以板材为夹芯板为例，夹芯板包括两层金属板及位于两层金属板之间的夹芯，夹芯通常发泡成型。在发泡的过程中，夹芯会产生大量的热，这就需要成型的板材在厂房的设定温度范围的环境中进行长时间晾板，晾板工序由晾板机完成，这就需要板材生产线在板材的运输线上布置晾板机，晾板机会导致板材生产线在板材运输方向(厂房的长度方向)上的尺寸过大，最终导致厂房宽度方向的空间得不到有效的利用。可见，如何提高板材生产厂房的空间利用率，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种具有横移机构的板材生产线，以解决目前板材生产线的所在的厂房空间利用率较低的问题。

为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

具有横移机构的板材生产线，包括并排分布的主输送辊排和副输送辊排，以及横移机构，其中，所述横移机构设置在所述主输送辊排与所述副输送辊排之间；所述横移机构用于将板材自所述主输送辊排输送至所述副输送辊排上。

优选的，上述板材生产线中，所述主输送辊排和所述副输送辊排均包括成排分布的多个输送辊，相邻的两个所述输送辊之间均形成辊间间隙；所述横移机构包括机架、输送主体和升降机构，所述输送主体包括多条输送链及链驱动设备，其中，多条所述输送链并排布置，且每一条所述输送链的一端伸至相对应的所述辊间间隙中；所述升降机构与所述机架相连，以驱动所述输送链伸至所述辊间间隙的一端升降。

优选的，上述板材生产线中，所述升降机构为液压升降件或气压升降件。

优选的，上述板材生产线中，所述机架包括第一基座和两个链条支撑架，两个所述链条支撑架均铰接于所述基座，两个所述链条支撑架分别向着靠近所述主输送辊排和副输送辊排的方向延伸，每个所述链条支撑架均包括与所述输送链一一对应的链条盒，所述链条盒用于容纳所述输送链；所述升降机构为两个，且一一对应地连接在两个所述链条支撑架的自由端。

优选的，上述板材生产线中，所述链驱动设备包括设置在所述第一基座上的第一驱动电机、设置在所述链条支撑架的铰接端的主动转轴和设置在所述链条支撑架的自由端的从动转轴，所述主动转轴与所述第一驱动电机传动相连，所述主动转轴和所述从动转轴上均设置有与所述输送链传动配合的链轮。

优选的，上述板材生产线中，所述链条支撑架还包括连接梁，所述连接梁用于连接同一所述链条支撑架的所述链条盒。

优选的，上述板材生产线中，所述升降机构包括第二驱动电机、转盘、推杆、第一摆动杆、第二摆动杆、铰接座和第二基座，所述铰接座设置在所述第二基座上，所述铰接座安装有铰接轴，所述第一摆动杆和所述第二摆动杆均固定在所述铰接轴上，所述第一摆动杆与所述推杆铰接，所述推杆铰接于所述转盘；所述转盘固定在所述第二驱动电机的动力输出端；所述链条支撑架的自由端能随所述第二摆动杆的摆动而升降。

优选的，上述板材生产线中，所述第一基座和所述第二基座均为高度可调基座。

优选的，上述板材生产线中，所述副输送辊排为两个，两个所述副输送辊排分别布置在所述主输送辊排的两侧。

优选的，上述板材生产线中，所述主输送辊排与一所述副输送辊排之间的所述横移机构的长度为第一长度；所述主输送辊排与另一所述副输送辊排之间的所述横移机构的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。

本申请采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请公开的板材生产线中，主输送辊排与副输送辊排并排分布，横移机构能够将板材从主输送辊排转移到副输送辊排上，进而由副输送辊排继续输送至下一工序，由于主输送辊排和副输送辊排并排布置，因此上述板材生产线能延长输送生产线的前提下，主输送辊排和副输送辊排具有重叠，因此能减少板材生产线在输送方向的长度对厂房长度方向的占用，同时能提高对厂房宽度方向空间的利用。可见，本申请公开的板材生产线能够提高板材生产线对厂房空间的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的具有横移机构的板材生产线的部分结构示意图；

图2为图1在另一视角下的结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100-主输送辊排、200-副输送辊排、300-横移机构、310-机架、311-第一基座、312-链条支撑架、312a-链条盒、312b-连接梁、320-输送主体、321-输送链、 322-链驱动设备、322a-第一驱动电机、322b-主传动轴、330-升降机构、331- 第二驱动电机、332-转盘、333-第一摆动杆、334-第二摆动杆、335-铰接座、 336-第二基座、337-推杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参考图1-图3，本申请实施例公开一种具有横移机构的板材生产线，所公开的板材生产线包括主输送辊排100、副输送辊排200和横移机构300。其中，主输送辊排100和副输送辊排200并排分布，两者均能够对板材实施输送。横移机构300设置在主输送辊排100与副输送辊排200之间。横移机构300用于将板材自主输送辊排100输送至副输送辊排200上。

本申请实施例公开的板材生产线中，主输送辊排100与副输送辊排200并排分布，横移机构300能够将板材从主输送辊排100转移到副输送辊排200上，进而由副输送辊排200继续输送至下一工序，由于主输送辊排100和副输送辊排200并排布置，因此上述板材生产线能延长输送生产线的前提下，主输送辊排100和副输送辊排200具有重叠，因此能减少板材生产线在输送方向的长度对厂房长度方向的占用，同时能提高对厂房宽度方向空间的利用。可见，本申请实施例公开的板材生产线能够提高板材生产线对厂房空间的利用率。

一种具体的实施方式中，副输送辊排200可以为两个，两个副输送辊排200 分别布置在主输送辊排100的两侧，两个副输送辊排200与主输送辊排100之间均设置有横移机构300，此种布置方式能够实现主输送辊排100向两侧的副输送辊排200转移板材。

副输送辊排200衔接的后续工艺设备的尺寸大小有别，为了便于后续工艺设备的布置，避免后续工艺设备对主输送辊排100所衔接的设备的影响，基于此，主输送辊排100与一副输送辊排200之间的横移机构300的长度为第一长度，主输送辊排100与另一副输送辊排200之间的横移机构300的长度为第二长度，第一长度大于第二长度，如图1所示，第一长度L1大于第二长度L2。

本申请实施例中，主输送辊排100和副输送辊排200均包括成排分布的多个输送辊，相邻的两个输送辊之间均形成辊间间隙。基于此，一种具体的实施方式中，横移机构300可以包括机架310、输送主体320和升降机构330。输送主体320用于输送板件从主输送辊排100上移动到副输送辊排200上，输送主体320包括多条输送链321及链驱动设备322。其中，多条输送链321并排布置，且每一条输送链321的一端能够伸至相对应的辊间间隙中，升降机构330 与机架310相连，以驱动输送链321上用于伸至辊间间隙的一端进行升降。此种情况下，升降机构330能驱动输送链321上伸至辊间间隙的一端升降，进而使得输送主体320输送板件从主输送辊排100上移动到副输送辊排200上，也就是说，板件在转移的过程中通过输送主体320上伸入辊间间隙的部分升降来实现。

具体的工作过程如下，板件在主输送辊排100上移动的过程中，输送链321 上伸入主输送辊排100的辊间间隙的一端在升降机构330的作用下低于主输送辊排100的输送面，当板件在主输送辊排100上停止输送后，升降机构330驱动输送链321伸入主输送辊排100的辊间间隙的一端上升，进而将板件从主输送辊排100转移到横移机构300上，然后链驱动设备322驱动输送链321运行，进而使得输送链321向靠近副输送辊排200的方向输送板件。同样，在升降机构330的作用下，输送链321上伸入副输送辊排200的辊间间隙的一端高于副输送辊排200的输送面，当板件在输送链321上移动到与副输送辊排200相对的位置时，升降机构330带动输送链321伸入到副输送辊排200的辊间间隙的一端下降，进而使得该端低于副输送辊排200的输送面，从而使得板件被转移到副输送辊排200上，最终在副输送辊排200的运行带动下，板件被输送到后续的工艺设备中。

具体的，升降机构330可以为液压升降件，也可以为气压升降件，本申请不限制升降机构的具体种类。

本申请实施例中，机架310可以包括第一基座311和两个链条支撑架312，两个链条支撑架312的一端均铰接于第一基座311，两个链条支撑架312分别向着靠近主输送辊排100和副输送辊排200的方向延伸，每个链条支撑架312 均包括与输送链321一一对应的链条盒312a，链条盒312a用于容纳输送链321，进而使得输送链321在链条盒312a内运行。升降机构330为两个，且一一对应地连接在两个链条支撑架312的自由端。两个升降机构330能够分别驱动两个链条支撑架312摆动，进而能够使得输送链321分别伸入主输送辊排100的辊间间隙和副输送辊排200的辊间间隙的两端升降，最终实现板材在横移机构 300与主输送辊排100或副输送辊排200之间的切换。上述方式使得横移机构 300的工作更加灵活，进而使得板材从主输送辊排100转移至横移机构300与板材从横移机构300转移至副输送辊排200的运动互不干扰。

本申请实施例中，链驱动设备322可以包括设置在第一基座311上的第一驱动电机322a、设置在链条支撑架312的铰接端的主传动轴322b、设置在主传动轴322b上的主动链轮和设置在链条支撑架312的自由端的从动链轮，主传动轴322b与第一驱动电机322a相连，主动链轮和从动链轮均与输送链321 传动配合。本申请实施例中，输送链321为多条，多条输送链321构成运动支撑面，从而实现对板材的输送。为了便于调整第一驱动电机322a的安装高度，优选的，第一基座311为高度可调基座。

为了提高链条支撑架312的强度，链条支撑架312还可以包括连接梁312b，连接梁312b用于连接同一链条支撑架312的链条盒312a。

基于上文所述的链条支撑架312，本申请实施例公开一种具体结构的升降机构330，该升降机构330包括第二驱动电机331、转盘332、第一摆动杆333、第二摆动杆334、铰接座335、第二基座336和推杆337。铰接座335设置在第二基座336上，铰接座335安装有铰接轴，铰接轴转动地设置在铰接座335上，第一摆动杆333和第二摆动杆334均固定在铰接轴上。第一摆动杆333与推杆 337铰接，推杆337铰接于转盘332，转盘332固定在第二驱动电机331的动力输出端。链条支撑架312的自由端能随第二摆动杆334的摆动而升降。

在工作的过程中，第二驱动电机331的运行能带动转盘332转动，转盘332 与推杆337构成曲柄连杆机构，推杆337会推动第一摆动杆333转动，由于第一摆动杆333和第二摆动杆334均与铰接轴固定相连，因此第一摆动杆333的转动会使得铰接轴在铰接座335中转动，铰接轴的转动会使得第二摆动杆334 摆动，第二摆动杆334的摆动会实现链条支撑架312的升降。当第二摆动杆334 的顶起部摆动到高位时，能将链条支撑架312的自由端顶起，当第二摆动杆334 的顶起部摆动至低位时，能使得链条支撑架312的自由端下落。需要说明的是，链条支撑架312的自由端与输送链321上伸入到辊间间隙的一端相对布置。上述方案能够实现电机对链条支撑架312的自由端升降的驱动，无需采用液压升降件或气压升降件，进而能简化升降机构330的结构，同时能避免一些油路或气路管道的布置。

同理，为了便于调整第一摆动杆333、第二摆动杆334、铰接座335等部件的高度，优选的，上述第二基座336为高度可调基座。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它优选方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.具有横移机构的板材生产线，其特征在于，包括并排分布的主输送辊排和副输送辊排，以及横移机构，其中，所述横移机构设置在所述主输送辊排与所述副输送辊排之间；所述横移机构用于将板材自所述主输送辊排输送至所述副输送辊排上。

2.根据权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述主输送辊排和所述副输送辊排均包括成排分布的多个输送辊，相邻的两个所述输送辊之间均形成辊间间隙；所述横移机构包括机架、输送主体和升降机构，所述输送主体包括多条输送链及链驱动设备，其中，多条所述输送链并排布置，且每一条所述输送链的一端伸至相对应的所述辊间间隙中；所述升降机构与所述机架相连，以驱动所述输送链伸至所述辊间间隙的一端升降。

3.根据权利要求2所述的板材生产线，其特征在于，所述升降机构为液压升降件或气压升降件。

4.根据权利要求2所述的板材生产线，其特征在于，所述机架包括第一基座和两个链条支撑架，两个所述链条支撑架均铰接于所述基座，两个所述链条支撑架分别向着靠近所述主输送辊排和副输送辊排的方向延伸，每个所述链条支撑架均包括与所述输送链一一对应的链条盒，所述链条盒用于容纳所述输送链；所述升降机构为两个，且一一对应地连接在两个所述链条支撑架的自由端。

5.根据权利要求4所述的板材生产线，其特征在于，所述链驱动设备包括设置在所述第一基座上的第一驱动电机、设置在所述链条支撑架的铰接端的主动转轴和设置在所述链条支撑架的自由端的从动转轴，所述主动转轴与所述第一驱动电机传动相连，所述主动转轴和所述从动转轴上均设置有与所述输送链传动配合的链轮。

6.根据权利要求5所述的板材生产线，其特征在于，所述链条支撑架还包括连接梁，所述连接梁用于连接同一所述链条支撑架的所述链条盒。

7.根据权利要求4所述的板材生产线，其特征在于，所述升降机构包括第二驱动电机、转盘、推杆、第一摆动杆、第二摆动杆、铰接座和第二基座，所述铰接座设置在所述第二基座上，所述铰接座安装有铰接轴，所述第一摆动杆和所述第二摆动杆均固定在所述铰接轴上，所述第一摆动杆与所述推杆铰接，所述推杆铰接于所述转盘；所述转盘固定在所述第二驱动电机的动力输出端；所述链条支撑架的自由端能随所述第二摆动杆的摆动而升降。

8.根据权利要求7所述的板材生产线，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座均为高度可调基座。

9.根据权利要求8所述的板材生产线，其特征在于，所述副输送辊排为两个，两个所述副输送辊排分别布置在所述主输送辊排的两侧。

10.根据权利要求9所述的板材生产线，其特征在于，所述主输送辊排与一所述副输送辊排之间的所述横移机构的长度为第一长度；所述主输送辊排与另一所述副输送辊排之间的所述横移机构的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。