CN204022672U - 连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，真空镀膜机的第一预抽室、第一精抽室、镀膜室、第二精抽室和第二预抽室中，对应设有第一带式传送机构、第二带式传送机构、辊筒式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构；各带式传送机构分别包括第一电机、第一传动轴和多个传送带组件，各传送带组件包括主动轮、从动轮和同步带，同步带两端分别设置主动轮和从动轮；多个传送带组件中，各同步带平行设置，各主动轮分别与第一传动轴连接，第一传动轴一端与第一电机连接；第一带式传送机构与第四带式传送机构对称设置，第二带式传送机构与第三带式传送机构对称设置。本实用新型可实现玻璃工件的平稳输送，防止玻璃工件错位或偏斜。

Description

连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置。

背景技术

在玻璃镀膜工艺中，对于玻璃工件进行加工时，真空镀膜机上一般采用传动辊作为工件输送设备，通过将玻璃工件放置于并排设置的多个传动辊上方，由各传动辊的转动实现玻璃工件向前输送。然而，在实际应用中，使用传动辊作为工件输送设备常存在以下缺陷：第一，当并排输送多个工件时，传动辊在传动时玻璃工件会前后平移错开，长时间输送后，各玻璃工件会出现较大范围的错位现象，影响后续的加工；第二，传动辊的传动轴，其大小在轴向方向往往会有径向误差，使玻璃工件传送不同步，玻璃工件在输送过程中会走偏成一定的角度，不利于准确进入后续加工的工位。

另外，在真空镀膜机上，相邻两个真空室(尤其是真空度要求不同的两个真空室)之间常设有真空锁，真空锁一般采用翻板式结构，该结构的真空锁所需的活动空间较大，因此对应的两个真空室之间也就存在着较大跨距，使得玻璃工件在两个真空室之间传送时，容易损坏，且容易发生移位等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，该装置可实现玻璃工件的平稳输送，防止玻璃工件错位或偏斜。

本实用新型的技术方案为：一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，真空镀膜机包括依次连接的第一预抽室、第一精抽室、镀膜室、第二精抽室和第二预抽室，第一预抽室中设有第一带式传送机构，第一精抽室中设有第二带式传送机构，镀膜室中设有辊筒式传送机构，第二精抽室中设有第三带式传送机构，第二预抽室中设有第四带式传送机构；第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构的结构相同，分别包括第一电机、第一传动轴和多个传送带组件，各传送带组件包括主动轮、从动轮和同步带，同步带两端分别设置主动轮和从动轮；多个传送带组件中，各同步带平行设置，各主动轮分别与第一传动轴连接，第一传动轴一端与第一电机连接；第一带式传送机构与第四带式传送机构对称设置，第二带式传送机构与第三带式传送机构对称设置。使用时，在第一预抽室、第一精抽室、第二精抽室和第二预抽室中，玻璃工件底面贴紧于同步带上，第一电机通过第一传动轴带动各主动轮同时转动，从而驱动各同步带运行，实现对玻璃工件同步而平稳地输送。

所述辊筒式传送机构包括依次并排设置的多个辊筒组，每个辊筒组中设有2个或3个辊筒，各个辊筒中部设有第二传动轴；同一辊筒组中，各第二传动轴的两端分别通过链条连接。在镀膜室中仍采用辊筒式传送机构，主要原因是镀膜室中的温度较高，若采用带式传送机构，同步带容易受高温影响而影响正常的传动。

根据镀膜工艺的需要，所述镀膜室可为1个或多个；当镀膜室为多个时，多个镀膜室依次连接并设于第一精抽室和第二精抽室之间，各镀膜室内分别设有辊筒式传送机构。

所述第一带式传送机构和第二带式传送机构之间设有第一浮动辅助机构，第一浮动辅助机构位于第一预抽室和第一精抽室之间的真空锁下方；第三带式传送机构和第四带式传送机构之间设有第二浮动辅助机构，第二浮动辅助机构位于第二精抽室和第二预抽室之间的真空锁下方。第一浮动辅助机构和第二浮动辅助机构主要是配合真空锁使用，减小第一预抽室和第一精抽室之间、第二预抽室和第二精抽室之间的跨距，减少传送过程玻璃工件被损坏或产生移位的现象。

所述第一浮动辅助机构和第二浮动辅助机构对称设置；

第一浮动辅助机构包括第一浮动轴、第一气缸和多个第一浮动传送带，各第一浮动传送带平行设置，各第一浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第一浮动轴和第一带式传送机构的第一传动轴连接，第一浮动轴底部与第一气缸连接。第一预抽室和第一精抽室之间的真空锁打开时，第一气缸推动第一浮动轴上升，直至与第一带式传送机构的第一传动轴位于同一水平面，第一带式传送机构中的第一电机驱动第一传动轴转动时，第一传动轴同时带动第一带式传送机构中的各主动轮和第一浮动辅助机构中的带轮转动，从而驱动同步带和第一浮动传送带运行，实现玻璃工件的运送；当真空锁需要关闭时，第一气缸退回，带动第一浮动轴下降复位即可。

第二浮动辅助机构包括第二浮动轴、第二气缸和多个第二浮动传送带，各第二浮动传送带平行设置，各第二浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第二浮动轴和第四带式传送机构的第一传动轴连接，第二浮动轴底部与第二气缸连接。第二预抽室和第二精抽室之间的真空锁打开时，第二气缸推动第二浮动轴上升，直至与第四带式传送机构的第一传动轴位于同一水平面，第四带式传送机构中的第一电机驱动第一传动轴转动时，第一传动轴同时带动第四带式传送机构中的各主动轮和第二浮动辅助机构中的带轮转动，从而驱动同步带和第二浮动传送带运行，实现玻璃工件的运送；当真空锁需要关闭时，第二气缸退回，带动第二浮动轴下降复位即可。

为了使同步带更好地保持平稳状态，所述传送带组件中，同步带的上段下方还设有同步带承托组件，同步带承托组件包括同步带托块、承托框架、固定支架、安装侧固定块和底座，同步带托块设于同步带的上段下方，承托框架的顶面和同步带托块固定连接，承托框架的两侧面分别与固定支架和安装侧固定块连接，固定支架和安装侧固定块分别与底座连接；承托框架底部设有同步带下段运行空间。

所述同步带承托组件中，安装侧固定块呈“L”形，固定支架呈相背的“L”形，承托框架、固定支架和安装侧固定块之间形成同步带下段运行空间；

同步托块顶部设有凹槽，同步带的上段设于凹槽内；同步带与凹槽之间为间隙配合，凹槽深度小于同步带厚度。凹槽的设计可防止同步带移位，尤其是当同步带长度较大时，凹槽可对同步带起到限位的作用，使其运行更平稳。

所述传送带组件中，从动轮上设有同步带张紧调节组件，同步带张紧调节组件包括定位轴、调节块和调节螺钉，定位轴设于从动轮中部，定位轴两端设有调节块，调节块外侧设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节块后与定位轴的端部连接；调节板上设有长孔，定位轴的端部设于长孔内，定位轴的中部通过轴承与从动轮连接。同步带张紧调节组件的设置可实现同步带张紧度的灵活调节，使其更好的适用于不同类别玻璃工件的输送；同步带张紧调节组件使用时，转动两侧的调节螺钉，使定位轴两端在调节板的长孔内移动，定位轴带动从动轮移动，从而改变从动轮的位置，实现同步带张紧度的调节。

作为一种优选方案，所述第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有3组传送带组件。

作为另一种优选方案，所述第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有6组传送带组件。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置采用带式传送机构和辊筒式传送机构相结合的工件传送方式，在温度较低的真空室中采用带式传送机构，通过多个同步带的同时运行实现玻璃工件的平稳输送，可有效防止玻璃工件偏斜或错位，可使工件准确进入镀膜室的加工工位或其它后续加工工位。

本连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置中，在设有真空锁的真空室处还设有浮动辅助机构，可减小相邻2个真空室之间的跨距，使玻璃工件的传送更加平稳，避免损坏或移位。

本连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置不仅适用于玻璃镀膜工艺线，也可适用于其它大面积板状工件(如钢板、木板等)的输送，其适用范围广。

附图说明

图1为实施例1中玻璃传送装置的结构示意图。

图2为图1中第一带式传送机构的结构示意图。

图3为图2中单个传送带组件的结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

图5为图2中的B局部放大图。

图6为图1中C方向上，真空锁关闭时第一浮动辅助机构的状态示意图。

图7为图1中C方向上，真空锁打开时第一浮动辅助机构的状态示意图。

图8为实施例2中第一带式传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，如图1所示，真空镀膜机包括依次连接的第一预抽室1、第一精抽室2、镀膜室3、第二精抽室4和第二预抽室5，第一预抽室中设有第一带式传送机构6，第一精抽室中设有第二带式传送机构7，镀膜室中设有辊筒式传送机构8，第二精抽室中设有第三带式传送机构9，第二预抽室中设有第四带式传送机构10。

其中，第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构的结构相同，如图2所示，分别包括第一电机11、第一传动轴12和多个传送带组件，本实施例中，第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有6组传送带组件。

如图3所示，各传送带组件包括主动轮13、从动轮14和同步带15，同步带两端分别设置主动轮和从动轮；如图2所示，多个传送带组件中，各同步带平行设置，各主动轮分别与第一传动轴连接，第一传动轴一端与第一电机连接。

如图1所示，第一带式传送机构与第四带式传送机构对称设置，第二带式传送机构与第三带式传送机构对称设置。使用时，在第一预抽室、第一精抽室、第二精抽室和第二预抽室中，玻璃工件底面贴紧于同步带上，第一电机通过第一传动轴带动各主动轮同时转动，从而驱动各同步带运行，实现对玻璃工件同步而平稳地输送。

如图1所示，辊筒式传送机构包括依次并排设置的多个辊筒组，每个辊筒组中设有2个或3个辊筒，各个辊筒中部设有第二传动轴；同一辊筒组中，各第二传动轴的两端分别通过链条连接。在镀膜室中仍采用辊筒式传送机构，主要原因是镀膜室中的温度较高，若采用带式传送机构，同步带容易受高温影响而影响正常的传动。

根据镀膜工艺的需要，镀膜室可为1个或多个；当镀膜室为多个时，多个镀膜室依次连接并设于第一精抽室和第二精抽室之间，各镀膜室内分别设有辊筒式传送机构。

如图6或图7所示，第一带式传送机构和第二带式传送机构之间设有第一浮动辅助机构，第一浮动辅助机构位于第一预抽室和第一精抽室之间的真空锁下方；第三带式传送机构和第四带式传送机构之间设有第二浮动辅助机构，第二浮动辅助机构位于第二精抽室和第二预抽室之间的真空锁下方。第一浮动辅助机构和第二浮动辅助机构主要是配合真空锁使用，减小第一预抽室和第一精抽室之间、第二预抽室和第二精抽室之间的跨距，减少传送过程玻璃工件被损坏或产生移位的现象。

第一浮动辅助机构和第二浮动辅助机构对称设置；

第一浮动辅助机构包括第一浮动轴、第一气缸和多个第一浮动传送带，各第一浮动传送带平行设置，各第一浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第一浮动轴和第一带式传送机构的第一传动轴连接，第一浮动轴底部与第一气缸连接。如图7所示，第一预抽室和第一精抽室之间的真空锁16打开时，第一气缸(图中未示出)推动第一浮动轴17上升，直至与第一带式传送机构的第一传动轴位于同一水平面，第一带式传送机构中的第一电机驱动第一传动轴转动时，第一传动轴同时带动第一带式传送机构中的各主动轮和第一浮动辅助机构中的带轮转动，从而驱动同步带和第一浮动传送带18运行，实现玻璃工件的运送；当真空锁需要关闭时，第一气缸退回，带动第一浮动轴下降复位即可，此时第一浮动辅助机构的状态如图6所示。

第二浮动辅助机构包括第二浮动轴、第二气缸和多个第二浮动传送带，各第二浮动传送带平行设置，各第二浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第二浮动轴和第四带式传送机构的第一传动轴连接，第二浮动轴底部与第二气缸连接。第二预抽室和第二精抽室之间的真空锁打开时，第二气缸推动第二浮动轴上升，直至与第四带式传送机构的第一传动轴位于同一水平面，第四带式传送机构中的第一电机驱动第一传动轴转动时，第一传动轴同时带动第四带式传送机构中的各主动轮和第二浮动辅助机构中的带轮转动，从而驱动同步带和第二浮动传送带运行，实现玻璃工件的运送；当真空锁需要关闭时，第二气缸退回，带动第二浮动轴下降复位即可。

为了使同步带更好地保持平稳状态，传送带组件中，同步带的上段下方还设有同步带承托组件，如图4所示，同步带承托组件包括同步带托块19、承托框架20、固定支架21、安装侧固定块22和底座23，同步带托块设于同步带的上段15-1下方，承托框架的顶面和同步带托块固定连接，承托框架的两侧面分别与固定支架和安装侧固定块连接，固定支架和安装侧固定块分别与底座连接；承托框架底部设有同步带下段运行空间，供同步带运行时，同步带的下段15-2可活动。

同步带承托组件中，安装侧固定块呈“L”形，固定支架呈相背的“L”形，承托框架、固定支架和安装侧固定块之间形成同步带下段运行空间；

同步托块顶部设有凹槽，同步带的上段设于凹槽内；同步带与凹槽之间为间隙配合，凹槽深度小于同步带厚度。凹槽的设计可防止同步带移位，尤其是当同步带长度较大时，凹槽可对同步带起到限位的作用，使其运行更平稳。

传送带组件中，从动轮上设有同步带张紧调节组件，如图5所示，同步带张紧调节组件包括定位轴24、调节块25和调节螺钉26，定位轴设于从动轮中部，定位轴两端设有调节块，调节块外侧设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节块后与定位轴的端部连接；如图3所示，调节板上设有长孔25-1，定位轴的端部设于长孔内，定位轴的中部通过轴承与从动轮连接。同步带张紧调节组件的设置可实现同步带张紧度的灵活调节，使其更好的适用于不同类别玻璃工件的输送；同步带张紧调节组件使用时，转动两侧的调节螺钉，使定位轴两端在调节板的长孔内移动，定位轴带动从动轮移动，从而改变从动轮的位置，实现同步带张紧度的调节。

实施例2

本实施例一种连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，与实施例1相比较，不同之处在于，如图8所示，第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有3组传送带组件。该结构适用于较小玻璃工件的镀膜工艺。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，真空镀膜机包括依次连接的第一预抽室、第一精抽室、镀膜室、第二精抽室和第二预抽室，第一预抽室中设有第一带式传送机构，第一精抽室中设有第二带式传送机构，镀膜室中设有辊筒式传送机构，第二精抽室中设有第三带式传送机构，第二预抽室中设有第四带式传送机构；第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构的结构相同，分别包括第一电机、第一传动轴和多个传送带组件，各传送带组件包括主动轮、从动轮和同步带，同步带两端分别设置主动轮和从动轮；多个传送带组件中，各同步带平行设置，各主动轮分别与第一传动轴连接，第一传动轴一端与第一电机连接；第一带式传送机构与第四带式传送机构对称设置，第二带式传送机构与第三带式传送机构对称设置。

2.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述辊筒式传送机构包括依次并排设置的多个辊筒组，每个辊筒组中设有2个或3个辊筒，各个辊筒中部设有第二传动轴；同一辊筒组中，各第二传动轴的两端分别通过链条连接。

3.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述镀膜室为1个或多个；当镀膜室为多个时，多个镀膜室依次连接并设于第一精抽室和第二精抽室之间，各镀膜室内分别设有辊筒式传送机构。

4.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述第一带式传送机构和第二带式传送机构之间设有第一浮动辅助机构，第一浮动辅助机构位于第一预抽室和第一精抽室之间的真空锁下方；第三带式传送机构和第四带式传送机构之间设有第二浮动辅助机构，第二浮动辅助机构位于第二精抽室和第二预抽室之间的真空锁下方。

5.根据权利要求4所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述第一浮动辅助机构和第二浮动辅助机构对称设置；

第一浮动辅助机构包括第一浮动轴、第一气缸和多个第一浮动传送带，各第一浮动传送带平行设置，各第一浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第一浮动轴和第一带式传送机构的第一传动轴连接，第一浮动轴底部与第一气缸连接；

第二浮动辅助机构包括第二浮动轴、第二气缸和多个第二浮动传送带，各第二浮动传送带平行设置，各第二浮动传送带两端通过相应的带轮分别与第二浮动轴和第四带式传送机构的第一传动轴连接，第二浮动轴底部与第二气缸连接。

6.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述传送带组件中，同步带的上段下方还设有同步带承托组件，同步带承托组件包括同步带托块、承托框架、固定支架、安装侧固定块和底座，同步带托块设于同步带的上段下方，承托框架的顶面和同步带托块固定连接，承托框架的两侧面分别与固定支架和安装侧固定块连接，固定支架和安装侧固定块分别与底座连接；承托框架底部设有同步带下段运行空间。

7.根据权利要求6所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述同步带承托组件中，安装侧固定块呈“L”形，固定支架呈相背的“L”形，承托框架、固定支架和安装侧固定块之间形成同步带下段运行空间；

同步托块顶部设有凹槽，同步带的上段设于凹槽内；同步带与凹槽之间为间隙配合，凹槽深度小于同步带厚度。

8.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述传送带组件中，从动轮上设有同步带张紧调节组件，同步带张紧调节组件包括定位轴、调节块和调节螺钉，定位轴设于从动轮中部，定位轴两端设有调节块，调节块外侧设有调节螺钉，调节螺钉穿过调节块后与定位轴的端部连接；调节板上设有长孔，定位轴的端部设于长孔内，定位轴的中部通过轴承与从动轮连接。

9.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有3组传送带组件。

10.根据权利要求1所述连续式真空镀膜机用的玻璃传送装置，其特征在于，所述第一带式传送机构、第二带式传送机构、第三带式传送机构和第四带式传送机构中，分别设有6组传送带组件。