CN211194835U - 一种高速自动成膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速自动成膜设备,包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，所述淋膜机构包括模头型腔、进料机构和调节机构，所述执行机构包括第一导向辊、第二导向辊、第一支轴、第二支轴、浮动装配架、底座、第一横梁、第二横梁和滚轮；所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、同步带和精密滚珠丝杆副，所述烘干机构设于成膜机构的后部，成膜机构的传动钢带能够相对烘干机构水平移动；所述检测机构、第一、第二驱动电机与控制机构电连接。本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

Description

一种高速自动成膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种高速自动成膜设备,属于薄膜加工设备技术领域。

背景技术

目前，塑料包装袋(如塑料薄膜)生产过程中需要使用淋膜机。淋膜机即挤出流延复合机，其是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

现有的塑料包装袋生产用淋膜机在使用过程中存在不足之处，不能根据工况需要及时调节淋膜厚度，使用受限制。本实用新型旨在解决这一技术问题。

另外，塑料薄膜及各类复合膜、金属化膜等在生产加工完后需要进行烘干、牵伸并收卷成卷，以便于后续的分切或包装等操作，薄膜在成膜、干燥和收卷的过程中因设备的精度、工作时的震动等因素导致薄膜在成膜、收卷时会出现偏差，导致成膜不均匀、卷材不平整，会破坏薄膜的边缘的材料， 导致薄膜卷材质量降低，甚至报废。现有技术中有采用使整个机架平移的方式实现纠偏操作的，但适用于强度大的卷材，强度小的薄膜会在平移过程中受到拉扯而断裂或变形；还有在布料的收卷时，在布料的两边设置吸边器，在薄膜偏移位置时，向反方向吸拉一下以实现纠偏，这种操作是针对布料，不适合用于薄膜， 操作也较繁琐。本实用新型旨在解决这一技术问题，提供一种转一种高速自动成膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种高速自动成膜设备。该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高速自动成膜设备，包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，

所述淋膜机构包括模头型腔、进料机构和调节机构，

所述模头型腔由前型腔体和后型腔体组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；进料机构与模头型腔连通；

所述调节机构由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整；

所述检测机构为光电式、超声波式或CCD式检测器；

所述执行机构包括第一导向辊、第二导向辊、第一支轴、第二支轴、浮动装配架、底座、第一横梁、第二横梁和滚轮；

第一、二导向辊通过分别通过第一支轴和第二支轴固定于浮动装配架上，所述滚轮设有四只，固定于浮动装配架上，所述底座上设有轨道，浮动装配架通过滚轮与轨道的配合与底座滑动连接，第一导向辊和第二导向辊上套接有传送钢带；

所述底座分别通过第一底座支轴和第二底座支轴固定于第一横梁和第二横梁；

所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、同步带和精密滚珠丝杆副，所述精密滚珠丝杆副的推杆与浮动装配架固定连接；

所述第一、二驱动电机与底座固定连接，第一驱动电机的输出轴通过同步带与精密滚珠丝杆副的输入轴联接，第二驱动电机的输出轴与第一导向辊的轴端连接；

所述烘干机构设于成膜机构的后部，成膜机构的传动钢带能够相对烘干机构水平移动；

所述淋膜机构的模头型腔位于靠近第一导向辊的传送钢带部位的正上方，所述检测机构设于传送钢带侧面，用于检测传送钢带的偏移值；

所述检测机构、第一、第二驱动电机与控制机构电连接。

优选的，所述烘干机构采用烘箱，所述烘箱内设有加热盘管，所述加热盘管通过蒸汽加热，所述第二导向辊和至少一半长度的传送钢带位于烘箱内。

优选的，所述前、后型腔体之间沿长度方向铰接，所述调节机构装配孔沿前、后型腔体长度方向均匀分布。

优选的，所述前、后型腔体分布设有夹层，所述夹层设有进、出保温介质口，用于输送保温介质对模头型腔内的物料保温。

优选的，所述精密淋模装置位于前型腔体两侧还对称设有用于与薄膜加工设备固定的定位件。

优选的，所述精密淋模装置位于前型腔体外侧还对称设有一对便于更换维修的吊装件。

优选的，所述模头型腔的长度为1-1.2m，弹性调节件的厚度为0.2-0.4mm。

优选的，所述模头型腔还设有用于监控腔体内物料温度的温度传感器。

优选的，所述自动纠偏装置还包括调节手轮，调节手轮固定于浮动装配架的侧面，用于方便调整浮动装配架的初始位置。

优选的，所述驱动机构采用伺服电机，所述控制机构采用PLC控制器，所述滚轮采用滚珠轴承。

本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调淋膜厚度，使用寿命长；另外，本实用新型中的自动纠偏装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的淋膜装置示意图；

图2是本实用新型中的自动纠偏装置的示意图;

图3是本实用新型中自动纠偏装置的另一示意图。

图中：1、模头型腔，1a、前型腔体，1b、后型腔体，2、进料机构，3、调节机构，4、定位件，5、吊装件，6、温度传感器，7、料膜，8a、第一导向辊，8b、第二导向辊，9a、第一支轴，9b、第二支轴，10、浮动装配架，11、底座，12a、第一横梁，12b、第二横梁，13a、第一底座支轴，13b、第二底座支轴，14、滚轮，15、第一驱动电机，16、精密滚珠丝杆副，17、调节手轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1-3所示，高速自动成膜设备，包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，

所述淋膜机构包括模头型腔1、进料机构2和调节机构3，

所述模头型腔1由前型腔体1a和后型腔体1b组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；进料机构2与模头型腔1连通；

所述调节机构3由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整；

所述检测机构为光电式、超声波式或CCD式检测器；

所述执行机构包括第一导向辊8a、第二导向辊8b、第一支轴9a、第二支轴9b、浮动装配架10、底座11、第一横梁12a、第二横梁12b和滚轮14；

第一、二导向辊分别通过第一支轴9a和第二支轴9b固定于浮动装配架10上，所述滚轮14设有四只，固定于浮动装配架10上，所述底座11上设有轨道，浮动装配架10通过滚轮14与轨道的配合与底座11滑动连接，第一导向辊8a和第二导向辊8b上套接有传送钢带，料膜7贴敷于传送钢带上。

所述底座11分别通过第一底座支轴13a和第二底座支轴13b固定于第一横梁12a和第二横梁12b；

所述驱动机构包括第一驱动电机15、第二驱动电机（图中未画出）、同步带和精密滚珠丝杆副16，所述精密滚珠丝杆副16的推杆与浮动装配架10固定连接；

所述第一、二驱动电机与底座11固定连接，第一驱动电机15的输出轴通过同步带与精密滚珠丝杆副16的输入轴联接，第二驱动电机的输出轴与第一导向辊8a的轴端连接；

所述烘干机构设于成膜机构的后部，成膜机构的传动钢带能够相对烘干机构水平移动；

所述淋膜机构的模头型腔1位于靠近第一导向辊8a的传送钢带部位的正上方，所述检测机构设于传送钢带侧面，用于检测传送钢带的偏移值；

所述检测机构、第一、第二驱动电机与控制机构电连接。

具体到本实用新型，所述烘干机构采用烘箱，所述烘箱内设有加热盘管，所述加热盘管通过蒸汽加热，所述第二导向辊8b和至少一半长度的传送钢带位于烘箱内。

本实用新型中，所述前、后型腔体之间沿长度方向铰接，所述调节机构装配孔沿前、后型腔体长度方向均匀分布。

本实用新型中，所述前、后型腔体分布设有夹层，所述夹层设有进、出保温介质口，用于输送保温介质对模头型腔1内的物料保温。

进一步阐述本实用新型的技术方案，所述精密淋模装置位于前型腔体两侧还对称设有用于与成膜设备固定的定位件4，所述精密淋模装置位于前型腔体外侧还对称设有一对便于更换维修的吊装件5，所述模头型腔的长度为1-1.2m，弹性调节件的厚度为0.2-0.4mm，所述模头型腔还设有用于监控腔体内物料温度的温度传感器6，所述自动纠偏装置还包括调节手轮17，调节手轮17固定于浮动装配架10的侧面，用于方便调整浮动装配架10的初始位置，所述第一、二驱动电机采用伺服电机，所述控制机构采用PLC控制器，所述滚轮14采用滚珠轴承。

本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调淋膜厚度，使用寿命长；另外，本实用新型中的自动纠偏装置结构设计合理，安装维护方便，可以根据工况需要及时微调，使用寿命长，调整效率高，便于产业化安装使用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.高速自动成膜设备，包括成膜机构和烘干机构，所述成膜机构包括淋膜机构、检测机构、控制机构、驱动机构和执行机构，其特征在于：

所述淋膜机构包括模头型腔、进料机构和调节机构，

所述模头型腔由前型腔体和后型腔体组成，前、后型腔体之间沿长度方向转动连接；进料机构与模头型腔连通；

所述调节机构由若干调节螺杆、调节螺母、若干密封件和配套的若干弹性调节件组成，前、后型腔体之间对应设有调节机构装配孔，弹性调节件设于前、后型腔体出料口之间，调节螺杆与装配孔适配并通过密封件密封后由调节螺母锁紧，通过调节螺杆和调节螺母的配合，控制前、后型腔体出料口之间弹性调节件的形变，实现淋膜厚度的精密调整；

所述检测机构为光电式、超声波式或CCD式检测器；

所述执行机构包括第一导向辊、第二导向辊、第一支轴、第二支轴、浮动装配架、底座、第一横梁、第二横梁和滚轮；

第一、二导向辊通过分别通过第一支轴和第二支轴固定于浮动装配架上，所述滚轮设有四只，固定于浮动装配架上，所述底座上设有轨道，浮动装配架通过滚轮与轨道的配合与底座滑动连接，第一导向辊和第二导向辊上套接有传送钢带；

所述底座分别通过第一底座支轴和第二底座支轴固定于第一横梁和第二横梁；

所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、同步带和精密滚珠丝杆副，所述精密滚珠丝杆副的推杆与浮动装配架固定连接；

所述第一、二驱动电机与底座固定连接，第一驱动电机的输出轴通过同步带与精密滚珠丝杆副的输入轴联接，第二驱动电机的输出轴与第一导向辊的轴端连接；

所述烘干机构设于成膜机构的后部，成膜机构的传动钢带能够相对烘干机构水平移动；

所述淋膜机构的模头型腔位于靠近第一导向辊的传送钢带部位的正上方，所述检测机构设于传送钢带侧面，用于检测传送钢带的偏移值；

所述检测机构、第一、第二驱动电机与控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述烘干机构采用烘箱，所述烘箱内设有加热盘管，所述加热盘管通过蒸汽加热，所述第二导向辊和至少一半长度的传送钢带位于烘箱内。

3.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述前、后型腔体之间沿长度方向铰接，所述调节机构装配孔沿前、后型腔体长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述前、后型腔体分布设有夹层，所述夹层设有进、出保温介质口，用于输送保温介质对模头型腔内的物料保温。

5.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述淋膜机构位于前型腔体两侧还对称设有用于与成膜设备固定的定位件。

6.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述淋膜机构位于前型腔体外侧还对称设有一对便于更换维修的吊装件。

7.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述模头型腔的长度为1-1.2m，弹性调节件的厚度为0.2-0.4mm。

8.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述模头型腔还设有用于监控腔体内物料温度的温度传感器。

9.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述执行机构还包括调节手轮，调节手轮固定于浮动装配架的侧面，用于方便调整浮动装配架的初始位置。

10.根据权利要求1所述的高速自动成膜设备，其特征在于：所述第一、二驱动电机采用伺服电机，所述控制机构采用PLC控制器，所述滚轮采用滚珠轴承。

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