CN208022249U - 辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊台，涉及运输设备领域，所述辊台包括机架，所述机架上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有直辊组和斜辊组，所述直辊组和所述斜辊组均包括并排布置的多个输送辊，所述斜辊组的输送辊和所述直辊组的输送辊之间呈夹角；其中一个所述主梁上设置有靠尺组件，所述靠尺组件和所述输送辊共同输送工件。本申请的辊台，缓解了现有技术中存在的辊台与下一工序的设备对接的不好的技术问题。

Description

辊台

技术领域

本实用新型涉及运输设备领域，尤其是涉及一种辊台。

背景技术

辊台是一种运输设备，用于传送物品。加工制造业的生产车间内的辊台是一种输送工件的连续输送机械，其所输送的工件的类型很多，包括成品工件，还包括待加工的工件。在辊台输送待加工的工件时候，辊台通常是设置在两个加工设备之间。但是，待加工的工件在每个设备上的工位都不同。

现有的辊台，其传送的轨迹都是直线，这导致在两个工位之间的工件的对接出现问题。此外，工件在传送中还必须要求平稳，即尽量避免其出现明显的速度变化。速度变化包括速度的方向和大小出现变化。

另外，在使用辊台传送大型板料的时候，板料本身的尺寸和其所传送的板材的尺寸近似，板材进入辊台时经常不能和辊台的辊子对齐

综上，如何提供一种辊台，与下一工序的设备尽可能地无缝对接，并且传动平稳是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种辊台以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊台，以缓解现有技术中存在的辊台与下一工序的设备对接的不好的技术问题。

本实用新型提供的辊台，包括机架，所述机架上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有直辊组和斜辊组，所述直辊组和所述斜辊组均包括并排布置的多个输送辊，所述斜辊组的输送辊和所述直辊组的输送辊之间呈夹角；其中一个所述主梁上设置有靠尺组件，所述靠尺组件和所述输送辊共同输送工件。

以工件是木板为例说明辊台的原理和效果。工件从直辊组进入，直辊组的输送辊转动，将木板在直辊组上移动一段距离。在直辊组的带动下木板进入斜辊组。斜辊组的输送辊和直辊组的输送辊之间设置有夹角，这一夹角的存在使得木板的速度方向发生变化。木板在直辊组上时，木板的线速度方向和木板的移动方向一致。木板进入斜辊组后，木板的线速度方向发生变化，将这一速度分解，分解为延木板移动的方向和垂直于木板移动的方向。故在垂直于木板移动的方向上，木板开始具有速度分量，这一速度分量驱使木板向主梁靠近。在其中一个主梁上设置有靠尺组件，木板在向前移动的过程中还会向靠尺组件靠近，最终木板会与靠尺组件接触。

接下来，木板的侧边抵着靠尺组件向前移动。这样，下一工序的设备在于木板对接时，下一工序的设备在定位时就有了基准位置。由于定位时有了基准位置，木板在离开辊台时能与下一工序的设备完美对接。

由上所述，木板的侧边抵着靠尺组件向前移动。如果此时的靠尺组件是静止件，靠尺组件对木板的侧边之间可能会产生摩擦。具有速度的木板在抵着靠尺组件向前移动的过程中一定会出现运动不平稳的问题。因此，本申请提供的靠尺组件，其表面也具有速度，这一速度调整到与输送辊一致，靠尺组件和输送辊共同输送工件。因此，本申请提供的辊台在能够为下一工序的设备提供定位基准的基础上，还有运输平稳的优点。

进一步的，所述靠尺组件包括两个带轮和套装在两个所述带轮外侧的传送带；所述带轮的中心轴与所述主梁固接，所述传送带的移动方向和所述辊台运输的板的移动方向一致。

进一步的，还包括升降托轮组件，所述升降托轮组件包括托轮组和托轮驱动装置，所述托轮组设置在所述斜辊组的两个输送辊之间，并且位于所述斜辊组靠近所述直辊组的一端；所述托轮组的拖动方向和所述直辊组的输送辊的拖动方向一致；所述托轮驱动装置驱动所述托轮组在两个输送辊之间上升或者下降。

进一步的，所述托轮组包括多个托轮、托轮轴和托轮轴支架，所有所述托轮轴均固定在所述托轮轴支架上，所述托轮绕所述托轮轴转动；所述托轮轴支架为长条形，所述托轮轴支架与所述斜辊组的输送辊的延伸方向一致。

进一步的，还包括压轮组件，所述压轮组件固定在所述机架上，所述压轮组件包括压轮组和压轮驱动装置，所述压轮组驱动装置驱动所述压轮与所述辊台运输的板的上表面抵接。

进一步的，所述压轮组包括至少两个压轮，至少两个所述压轮的排列方向和板的移动方向一致。

进一步的，所述托轮驱动装置为气缸。

进一步的，所述靠尺组件设置在所述斜辊组处的所述主梁上。

进一步的，所述直辊组的输送辊和所述斜辊组的输送辊之间的夹角呈30°到45°。

本实用新型还提供了一种辊台，包括上述的辊台，所述直辊组设置有两组，两组所述直辊组分别设置在所述斜辊组的两端。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有与下一工序的设备能够完美对接，并且运输平稳的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为辊台的整体图；

图2为图1所示的辊台右侧的局部图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为升降支脚的结构示意图。

标记：100－机架；101－主梁；102－直辊组；103－斜辊组；104－升降支脚；200－靠尺组件；201－带轮；202－传送带；203－传送带固定件；300－升降托轮组件；301－托轮组；400－压轮组件；401－压轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图5所示，在本实施例中提供了一种辊台，该辊台包括机架100，机架100上设置有两根长条形的主梁101，两根主梁101之间设置有直辊组102和斜辊组103，直辊组102和斜辊组103均包括并排布置的多个输送辊，该斜辊组103的输送辊和该直辊组102的输送辊之间呈夹角。

直辊组102和斜辊组103均包括并排布置的多个输送辊，输送辊使用辊道输送机的辊道。直辊组102和斜辊组103的区别是，直辊组102的输送辊和斜辊组103的输送辊之间设置有一个夹角。而在直辊组102内部和斜辊组103内部的输送辊为并排布置的。辊台在使用时，工件放置输送辊上。

以工件是木板为例说明辊台的原理和效果。工件从直辊组102进入，通过直辊组102的输送辊转动将木板在直辊组102上移动一段距离。在直辊组102的带动下木板进入斜辊组103。斜辊组103的输送辊和直辊组102的输送辊之间设置有夹角，这一夹角的存在使得木板的速度方向发生变化。木板在直辊组102上时，木板的线速度方向和木板的移动方向一致。木板进入斜辊组103后，木板的线速度方向发生变化，将这一速度分解，分解为延木板移动的方向和垂直于木板移动的方向。

本实施例的辊台，由于设置了斜辊组103，在垂直与木板移动的方向上，木板也开始具有速度，这一速度分量使得木板有向一侧主梁101运动的趋势。在主梁101上设置有靠尺组件200，木板在向前移动的过程中还会向靠尺组件200靠近，最终木板会与靠尺组件200接触。

接下来，木板的侧边抵着靠尺组件200向前移动。这样，下一工序的设备在于木板对接时，下一工序的设备在定位时就有了基准位置。由于定位时有了基准位置，木板在离开辊台时能与下一工序的设备完美对接。

由上所述，木板的侧边抵着靠尺组件200向前移动。如果此时的靠尺组件200是静止件，靠尺组件200对木板的侧边之间可能会产生摩擦。具有速度的木板在抵着靠尺组件200向前移动的过程中一定会出现运动不平稳的问题。因此，本实施例提供的靠尺组件200，其表面也具有速度，这一速度调整到与输送辊一致，靠尺组件200和输送辊共同输送工件。因此，本申请提供的辊台在能够为下一工序的设备提供定位基准的基础上，还有运输平稳的优点。

如图2，进一步的，所述直辊组102的输送辊和所述斜辊组103的输送辊之间的夹角呈30°到45°。

在上述实施例的基础上，进一步的，靠尺组件200设置在一侧的主梁101上，靠尺组件200和输送辊共同输送工件。靠尺组件200的一种结构是：所述靠尺组件200包括两个带轮201和套装在两个所述带轮201外侧的传送带202；所述带轮201的中心轴与所述主梁101固接，所述传送带202的移动方向和所述辊台运输的板的移动方向一致。

如图3，本实施例中的靠尺组件200使用带传动的结构，包括两个带轮201和套装在两个带轮201外侧的传送带202。通过调整带轮201的速度来调整传送带202线速度，传送带202与木板的侧壁抵接，与木板的速度匹配。其中带轮201的中心轴与主梁101固接，中心轴的轴线方向与主梁101的大面平行。带轮201的端面朝上，带轮201的圆周面与传送带202抵接，传送带202的表面能够抵住木板的侧边。传送带202的移动方向和辊台运输的板的移动方向一致，传送带202的速度与辊台上的输送辊的速度匹配，共同带动木板移动。

如图2，进一步的，所述靠尺组件200还包括传送带固定件203，所述传送带固定件203包括固定扣和固定扣支撑杆，所述固定扣支撑杆与主梁101固接。固定扣与传送带202的表面抵接，防止传送带202脱落。

如图2，进一步的，所述靠尺组件200设置在所述斜辊组103处的所述主梁101上。由于板材在斜辊组103有趋向主梁101的速度，因此靠尺组件200可以仅布置在斜辊组103的区域内。

如图1、图2和图4，在上述实施例的基础上，进一步的，还包括升降托轮组件300，升降托轮组件300设置在斜辊组103的区域内。升降托轮组件300包括托轮组301和托轮驱动装置，托轮组301位于斜辊组103的两个输送辊之间，并且位于斜辊组103靠近直辊组102的一端。托轮驱动装置驱动托轮组301在两个输送辊之间上升或者下降。

本实施例中的辊台，其机架100上设置有两根长条形的主梁101，两根主梁101之间设置有直辊组102和斜辊组103，直辊组102和斜辊组103均包括并排布置的多个输送辊，该斜辊组103的输送辊和该直辊组102的输送辊之间呈夹角。一些表面积较大的板从直辊组102运行到斜辊组103的过程中会出现一部分板在直辊组102区域，另一部分板在斜辊组103区域的现象，这一现象可能会导致板的传动不平稳。本实施例中的辊台，为适应在这种情况设置了升降托轮组件300。

以板的移动方向为正方向，板的前端先进入斜辊组103。板的前端刚进入斜辊组103的时候，托轮驱动装置驱动托轮组301上升，托轮组301从板的下侧拖住板的前端。这一板的前端被托轮组301托起，后半部分还在直辊组102上运行。

如图4，进一步的，托轮组301的一种结构是：包括多个托轮、托轮轴和托轮轴支架，所有托轮轴均固定在托轮轴支架上，托轮绕托轮轴转。托轮轴支架为长条形，托轮轴支架与斜辊组103的输送辊的延伸方向一致。

如图1，进一步的，本实施例中的辊台还包括压轮组件400，所述压轮组件固定在所述机架100上，所述压轮组件包括压轮组和压轮驱动装置，所述压轮组驱动装置驱动所述压轮与所述辊台运输的板的上表面抵接。压轮组件包括压轮组，压轮组压在板材的上面，板材的底面放置在输送辊上。通过设置压轮组件，板材在上面和底面都有相应的支持，板材在辊台上传动平稳。

如图5，进一步的，所述压轮组包括至少两个压轮401，至少两个所述压轮401的排列方向和板的移动方向一致。

如图1，进一步的，所述压轮组件400设置在所述主梁101上，所述压轮组件400位于所述直辊组102和所述斜辊组103之间。

本实施例的辊台，包括升降托轮组件300，所述升降托轮组件300包括托轮组301和托轮驱动装置；所述托轮驱动装置驱动所述托轮组301在两个输送辊之间上升或者下降。还包括压轮组件，所述压轮组件固定在所述机架100上，所述压轮组件包括压轮组和压轮驱动装置，所述压轮组驱动装置驱动所述压轮与所述辊台运输的板的上表面抵接。

进一步的，所述托轮驱动装置和/或所述压轮驱动装置为气缸。两个气缸的气源可以均取自生长线。

如图1和图6，进一步的，辊台的机架100包括至少两组支脚组件，所述支脚组件包括升降支脚104。升降支脚104用于支撑整个辊台，并且调整支撑整个辊台的高度。

本实施例还提供了一种辊台，包括上述的辊台，两组直辊组102分别设置在斜辊组103的两端。

图1示出了含两组直辊组102的辊台，其中两组直辊组102分别设置在斜辊组103的两端。两组直辊组102的长度和/或宽度可以相同，也可以不同，根据需要设置。例如，根据与辊台对接的下一工序的设备确定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辊台，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有两根长条形的主梁，两根所述主梁之间设置有直辊组和斜辊组，所述直辊组和所述斜辊组均包括并排布置的多个输送辊，所述斜辊组的输送辊和所述直辊组的输送辊之间呈夹角；其中一个所述主梁上设置有靠尺组件，所述靠尺组件和所述输送辊共同输送工件。

2.根据权利要求1所述的辊台，其特征在于，所述靠尺组件包括两个带轮和套装在两个所述带轮外侧的传送带；所述带轮的中心轴与所述主梁固接，所述传送带的移动方向和所述辊台运输的板的移动方向一致。

3.根据权利要求1所述的辊台，其特征在于，还包括升降托轮组件，所述升降托轮组件包括托轮组和托轮驱动装置，所述托轮组设置在所述斜辊组的两个输送辊之间，并且位于所述斜辊组靠近所述直辊组的一端；所述托轮组的拖动方向和所述直辊组的输送辊的拖动方向一致；所述托轮驱动装置驱动所述托轮组在两个输送辊之间上升或者下降。

4.根据权利要求3所述的辊台，其特征在于，所述托轮组包括多个托轮、托轮轴和托轮轴支架，所有所述托轮轴均固定在所述托轮轴支架上，所述托轮绕所述托轮轴转动；所述托轮轴支架为长条形，所述托轮轴支架与所述斜辊组的输送辊的延伸方向一致。

5.根据权利要求1所述的辊台，其特征在于，还包括压轮组件，所述压轮组件固定在所述机架上，所述压轮组件包括压轮组和压轮驱动装置，所述压轮组驱动装置驱动所述压轮与所述辊台运输的板的上表面抵接。

6.根据权利要求5所述的辊台，其特征在于，所述压轮组包括至少两个压轮，至少两个所述压轮的排列方向和板的移动方向一致。

7.根据权利要求3所述的辊台，其特征在于，所述托轮驱动装置为气缸。

8.根据权利要求1所述的辊台，其特征在于，所述靠尺组件设置在所述斜辊组处的所述主梁上。

9.根据权利要求1所述的辊台，其特征在于，所述直辊组的输送辊和所述斜辊组的输送辊之间的夹角呈30°到45°。

10.一种辊台，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的辊台，所述直辊组设置有两组，两组所述直辊组分别设置在所述斜辊组的两端。