CN210655053U

CN210655053U - 一种纽扣式电容套管机的输料装置

Info

Publication number: CN210655053U
Application number: CN201921363279.4U
Authority: CN
Inventors: 许志建; 周新事
Original assignee: Guangdong Boost Electronic And Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Boost Electronic And Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型提供了一种纽扣式电容套管机的输料装置,包括振动盘和筛选机构；该筛选机构包括依次连接的弧形轨道、筛选轨道和输出轨道，弧形轨道的前端与振动盘的出口连接；所述筛选轨道具有一个用于承托纽扣式电容的上表面，该上表面的外侧比内侧低，且该上表面的外侧设置有凸棱，该凸棱的高度不大于纽扣式电容上部凸台高度。该输料装置能够保证纽扣式电容以固定朝向逐个地输出。

Description

一种纽扣式电容套管机的输料装置

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备领域，尤其涉及一种纽扣式电容套管机的输料装置。

背景技术

纽扣式电容（又叫纽扣式法拉电容、纽扣式超级电容）是电容的一种，可长时间在相对较恶劣的环境温湿度条件下使用，如图8所示，为尚未套管的纽扣式电容，纽扣式电容90具有直径较小的凸台90.1的一面为正面，另一面为反面，该纽扣式电容的周面需要套入一个绝缘管套，通常是使用套管机进行套管。

一般的套管机在进行套管时，会把绝缘管套从纽扣式电容的反面方向往正面方向套入，而有的套管机中绝缘管套是自上而下移动的，有的套管机中绝缘管套是自下而上移动的，因此，纽扣式电容在入料时需按照对应的朝向进入套管机中，如，当套管机中绝缘管套是自上而下移动的，则纽扣式电容需要反面朝上地上料，当套管机中绝缘管套是自下而上移动的，则纽扣式电容需要正面朝上地上料。

目前，为了保证纽扣式电容的朝向正确，一般是采用人工上料的方式，如，人工把纽扣式电容逐个地按正确朝向放入上料传送带上，或人工把纽扣式电容逐个地按正确朝向放入套管工位上，这种上料方式会导致生产效率低，人力成本高，且容易出错。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纽扣式电容套管机的输料装置，能够保证纽扣式电容以固定朝向逐个地输出。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纽扣式电容套管机的输料装置,包括振动盘和筛选机构；该筛选机构包括依次连接的弧形轨道、筛选轨道和输出轨道，弧形轨道的前端与振动盘的出口连接；所述筛选轨道具有一个用于承托纽扣式电容的上表面，该上表面的外侧比内侧低，且该上表面的外侧设置有凸棱，该凸棱的高度不大于纽扣式电容上部凸台高度。

所述的纽扣式电容套管机的输料装置中，所述筛选机构的下方设置有收集槽。

所述的纽扣式电容套管机的输料装置中，所述弧形轨道包括底板和设置在底板外侧的挡板，底板的上表面用于供纽扣式电容通过。

所述的纽扣式电容套管机的输料装置中，所述输出轨道包括底板和设置在底板外侧的挡板，底板的上表面用于供纽扣式电容通过。

另一种纽扣式电容套管机的输料装置，还包括与输出轨道连接的翻转轨道，以及用于使纽扣式电容反正面翻转的翻转组件。

所述的另一种纽扣式电容套管机的输料装置中，所述翻转组件包括设置在输出轨道后部的导向条，以及设置在翻转轨道上的支撑板；所述导向条前端固定在输出轨道的底板内侧，该导向条从前到后逐渐变高，且从前到后逐渐靠近输出轨道的挡板；所述支撑板的前端延伸至导向条的后部外侧，支撑板的前端与导向条的后部之间具有可供竖起的纽扣式电容通过的间隙，且支撑板的前端上侧朝外倾斜。

所述的另一种纽扣式电容套管机的输料装置中，所述翻转轨道的内侧设置有内挡板。

所述的另一种纽扣式电容套管机的输料装置中，所述翻转轨道外侧设置有一个连接块，所述支撑板与连接块之间通过一个调节螺丝连接，该调节螺丝用于调节支撑板的位置。

有益效果：

本实用新型提供的一种纽扣式电容套管机的输料装置，振动盘振动时会把内部的纽扣式电容逐个地输送出到筛选机构，这些纽扣式电容有些是正面朝上的，有的是反面朝上的，当这些纽扣式电容经过筛选轨道时，反面朝上的纽扣式电容会从外侧滑落，而正面朝上的纽扣式电容会被凸棱挡住而继续沿筛选轨道滑行，从而使通过筛选轨道的纽扣式电容均为正面朝上的，可直接输出；还可根据需要在输出轨道上设置翻转轨道和翻转组件以实现纽扣式电容的翻转，从而使纽扣式电容反面朝上地输出。可见，该输料装置可保证纽扣式电容以固定朝向逐个地输出，与现有技术相比其生产效率高，人力成本低，出错率低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纽扣式电容套管机的输料装置的结构示意图。

图2为纽扣式电容反面朝上地通过筛选轨道时的筛选轨道横截面图。

图3为纽扣式电容正面朝上地通过筛选轨道时的筛选轨道横截面图。

图4为图1中S部分的放大图。

图5为本实用新型提供的另一种纽扣式电容套管机的输料装置的结构示意图。

图6为本实用新型提供的纽扣式电容套管机的输料装置中，翻转轨道和翻转组件的横截面图。

图7为图5中F部分的放大图。

图8为纽扣式电容的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种纽扣式电容套管机的输料装置,包括振动盘1和筛选机构A；该筛选机构A包括依次连接的弧形轨道2、筛选轨道3和输出轨道4，弧形轨道2的前端与振动盘1的出口连接；

见图2、3，所述筛选轨道3具有一个用于承托纽扣式电容90的上表面3.1，该上表面的外侧比内侧低，且该上表面的外侧设置有凸棱3.2，该凸棱的高度（指高出上表面3.1的高度）不大于纽扣式电容上部凸台90.1高度h。

本文中，外侧是指远离振动盘1的一侧，内侧是指靠近振动盘1的一侧；沿纽扣式电容90的移动方向，上游方向为前，下游方向为后。

振动盘1振动时会把内部的纽扣式电容90逐个地输送出到筛选机构A，这些纽扣式电容有些是正面朝上的，有的是反面朝上的，当这些纽扣式电容经过筛选轨道3时，反面朝上的纽扣式电容由于无法被凸棱3.2有效挡住，会振动盘1振动作用下在从外侧滑落，而正面朝上的纽扣式电容会被凸棱3.2挡住而继续沿筛选轨道3滑行，从而使通过筛选轨道的纽扣式电容均为正面朝上的，此时通过输出轨道4直接输出可保证纽扣式电容90以正面朝上逐个地输出，可用于对应的套管机输料，与现有技术中的人工上料方式相比其生产效率高，人力成本低，出错率低。

振动盘为现有技术，可直接从市场上购买得到，此处不对其结构进行详述。

进一步的，见图1，所述筛选机构A的下方设置有收集槽5，从筛选轨道3滑落的纽扣式电容90会落入该收集槽5中，避免其落地受损或受污染。

具体的，见图1、4，所述弧形轨道2包括底板2.1和设置在底板外侧的挡板2.2，底板的上表面用于供纽扣式电容90通过。运作时，纽扣式电容90在会底板2.1上紧贴挡板2.2滑行，避免滑落。

进一步的，所述输出轨道4包括底板4.1和设置在底板外侧的挡板4.2，底板的上表面用于供纽扣式电容90通过。运作时，纽扣式电容90在会底板4.1上紧贴挡板4.2滑行，避免滑落。

实施例二

请参阅图5-7，本实施例的纽扣式电容套管机的输料装置与实施例一的主要区别在于：

该纽扣式电容套管机的输料装置，还包括与输出轨道4连接的翻转轨道6，以及用于使纽扣式电容90反正面翻转的翻转组件7。通过翻转组件使纽扣式电容90从正面朝上翻转为反面朝上，可适用于对应的套管机的上料。

具体的，所述翻转组件7包括设置在输出轨道后部的导向条7.1，以及设置在翻转轨道6上的支撑板7.2；所述导向条7.1前端固定在输出轨道的底板4.1内侧，该导向条从前到后逐渐变高，且从前到后逐渐靠近输出轨道的挡板4.2,如图5；所述支撑板7.2的前端延伸至导向条7.1的后部外侧，支撑板7.2的前端与导向条7.1的后部之间具有可供竖起的纽扣式电容90通过的间隙a（见图7），且支撑板7.2的前端上侧朝外倾斜（见图6）。

纽扣式电容90通过筛选轨道3后以正面朝上的姿态在输出轨道4中滑行，当滑过导向条7.1时，纽扣式电容的内侧会被导向条7.1逐渐抬起，直至被竖起穿过间隙a（该间隙a宽度不小于纽扣式电容的高度H），然后在导向条7.1后端与支撑板7.2前端的共同作用下，纽扣式电容上端往外侧倾斜（如图7所示），直到纽扣式电容完全离开导向条7.1时，由于内侧失去支撑，纽扣式电容会在重力和振动盘1振动作用下下滑，最后以反面朝上的姿态落在翻转轨道6上。

进一步的，所述翻转轨道6的内侧设置有内挡板6.1，以防止纽扣式电容从翻转轨道的内侧掉落。为了避免纽扣式电容90下滑受阻，确保纽扣式电容90能够完全落在翻转轨道6上，该内挡板6.1与支撑板7.2之间的距离不小于纽扣式电容的直径D。

优选的，所述翻转轨道6外侧设置有一个连接块6.2，所述支撑板7.2与连接块6.2之间通过一个调节螺丝6.3连接，该调节螺丝6.3用于调节支撑板7.2的位置。通过调节支撑板7.2的位置，可调节间隙a的大小，可根据实际情况进行调节，以确保纽扣式电容90能够可靠穿过。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims

1.一种纽扣式电容套管机的输料装置,其特征在于，包括振动盘和筛选机构；该筛选机构包括依次连接的弧形轨道、筛选轨道和输出轨道，弧形轨道的前端与振动盘的出口连接；所述筛选轨道具有一个用于承托纽扣式电容的上表面，该上表面的外侧比内侧低，且该上表面的外侧设置有凸棱，该凸棱的高度不大于纽扣式电容上部凸台高度。

2.根据权利要求1所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述筛选机构的下方设置有收集槽。

3.根据权利要求1所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述弧形轨道包括底板和设置在底板外侧的挡板，底板的上表面用于供纽扣式电容通过。

4.根据权利要求1所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述输出轨道包括底板和设置在底板外侧的挡板，底板的上表面用于供纽扣式电容通过。

5.根据权利要求1-4任一项所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，还包括与输出轨道连接的翻转轨道，以及用于使纽扣式电容反正面翻转的翻转组件。

6.根据权利要求5所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述翻转组件包括设置在输出轨道后部的导向条，以及设置在翻转轨道上的支撑板；所述导向条前端固定在输出轨道的底板内侧，该导向条从前到后逐渐变高，且从前到后逐渐靠近输出轨道的挡板；所述支撑板的前端延伸至导向条的后部外侧，支撑板的前端与导向条的后部之间具有可供竖起的纽扣式电容通过的间隙，且支撑板的前端上侧朝外倾斜。

7.根据权利要求6所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述翻转轨道的内侧设置有内挡板。

8.根据权利要求6所述的纽扣式电容套管机的输料装置，其特征在于，所述翻转轨道外侧设置有一个连接块，所述支撑板与连接块之间通过一个调节螺丝连接，该调节螺丝用于调节支撑板的位置。