CN206882472U - 一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，所述连续辊式冷轧成型机包括所述辊压机构、机架和驱动机构，所述辊压机构和驱动机构安装在机架上。所述辊压机构是用于将平面的板材弯折成U型凹槽形状的辊压机构，该辊压机构包括多个沿机架传输方向依次排列的辊压机构单元，每个辊压机构单元包括用于对板材中间部位进行压制的中间辊压装置和设于中间辊压装置轴向两旁侧的用于对板材的两侧翼进行向上顶托的左右辊压装置。该实用新型克服现了有生产大高度板材的连续辊式冷轧成型机需要大直径的压制辊轮所导致的种种问题，具有无需大直径压制辊轮，设备成本低，且能有效克服板面刮漆/磨损/镀层脱落，压制辊轮的使用寿命长的优点。

Description

一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，特别是应用在生产大高度板材上。

背景技术

大高度板材，一般是指截面高度尺寸≥100mm的板材，其典型的特点是高度大，斜面线段长度较长，传统辊压机构包括多个沿机架传输方向间隔分布的传统辊压机构单元4，该传统辊压机构单元4仅包括上压辊轮41和下压辊轮42(如图1所示)，故而使用辊压成型机生产该大高度板材需要采用的下压制辊轮直径偏大(有的辊轮直径甚至能达到φ600mm)，不仅成本高昂且制备不便。且压制辊轮的最大直径与最小直径之间的尺寸相差较大，导致多个压制辊轮在同一转轴带动下运转时，线速度相差也就大，容易发生板材的板面刮漆、磨损、镀层脱落等等问题。另外，由于压制辊轮与板材的接触面积大，导致了辊轮易被磨损，降低了压制辊轮的耐用度。因此提供一种结构简单、成本低、能解决压制辊轮的线速度偏差的问题、保证板材板面完好、板面漆膜完整、压制辊轮耐用的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构己成为当务之亟。

实用新型内容

为了克服现有生产大高度板材的连续辊式冷轧成型机需要大直径的压制辊轮所导致的种种问题，如成本高昂、压制辊轮直径差大导致线速度差值大导致的板面刮漆/磨损/镀层脱落、压制辊轮与板材的接触面积大导致的压制辊轮的耐用度差等，本实用新型提供一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，具有无需大直径压制辊轮、减小压制辊轮与板材的接触面、设备成本低且能有效克服板面刮漆/磨损/镀层脱落、压制辊轮的使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，是用于将平面的板材弯折成U型凹槽形状的辊压机构，该辊压机构包括多个沿冷轧成型机的机架传输方向依次排列的辊压机构单元，每个辊压机构单元包括用于对板材中间部位进行压制的中间辊压装置和设于中间辊压装置轴向两旁侧的用于对板材的两侧翼进行向上顶托的左右辊压装置；

所述中间辊压装置包括下辊轮和设置在该下辊轮上方且工作时能与下辊轮配合对板材进行压制的上辊压装置；所述下辊轮和上辊压装置的中心轴平行且两中心轴所在平面与机架传输方向垂直；

所述左右辊压装置为分别设置在上辊压装置中心轴两端部外旁侧的两组侧靠轮，且所述侧靠轮紧贴板材的两侧翼下侧设置；

所述下辊轮与冷轧成型机的驱动机构连接，在驱动机构带动下滚动；上辊压装置和左右辊压装置均在板材移动时产生的摩擦力作用下滚动。

本申请的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构可将平面板材弯折成U型凹槽形状，其特别设计了左右辊压装置，采用侧靠轮在中间辊压装置工作时，可对板材的两侧翼进行向上顶托，使得上辊压装置能根据板材压制形状需要设计好出所需的大小、形状和安装位置，大大减小了下辊压装置的直径，降低了制造成本，并产生了极有效的压制效果，又克服中间辊压装置直径大所导致的各种问题，如制备成本高昂、压制辊轮间直径差大容易导致线速度差值大使得板面刮漆、磨损、镀层脱落问题等，同时大大减小了辊压机构各压制辊轮与板材间的接触面。该用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构不仅结构简单、组装方便、成本低，且出板顺畅、无伤板面，特别适合用于大高度板材的生产(即将平面板材弯折成U形凹槽形状)。

所述上辊压装置为上辊轮。

所述上辊压装置为同轴连接设置的两组平压靠轮。

同轴连接设置的两组平压靠轮替代上辊轮的设计进一步减小了上辊压装置的直径，更好地减小了中间辊压装置的直径差，出板更顺畅、板面质量更有保障。

所述侧靠轮由单个侧靠轮单元组成。

所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成。

当侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成时，侧靠轮与板材的接触面更大，用于板材的大角度顶压加工。

当所述侧靠轮由单个侧靠轮单元组成时，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置中心轴平行并且侧靠轮与板材侧翼底部接触并对其进行顶托使板材侧翼向上弯曲。。

该侧靠轮角度设计使得侧靠轮对板材的承托或挤压效果更好。

当所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成时，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置中心轴和机架传输方向均垂直。

可根据板材加工需要调整侧靠轮位置。

所述侧靠轮、平压靠轮内均固设有轴承，侧靠轮、平压靠轮分别通过与轴承连接的连接轴安装在连续辊式冷轧成型机的机架上。

轴承让侧靠轮、平压靠轮运转自如，自行协调与连续辊式冷轧成型机整机的速度一致，保证板材板面的完美。安装时，先将轴承用轴承定位组件固定在各靠轮内部，之后通过与轴承相连接的连接轴各靠轮被固定在连续辊式冷轧成型机上。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本辊压机构增加了左右辊压装置，大大减小了下辊压装置的直径，降低了制造成本，克服了由大直径的下辊压装置所导致的种种问题，如成本高昂、直径差大导致线速度差值大所致的板面刮漆/磨损/镀层脱落等问题；

2)各靠轮中增加了轴承，更好地保护了板面及其上所覆盖的漆膜的完整无损；

3)侧靠轮形状、位置设置灵活，大大降低了辊压机构与板材的接触面积，从而减少了压制辊轮的磨损，增强了压制辊轮的寿命；

4)出板顺畅、设备重量轻；

5)整个设计工艺及技术先进，具有很大的技术前赡性。

附图说明

图1是本实用新型所述的传统辊压机构单元的结构剖视图；

图2是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例1辊压机构的装配结构示意图；

图3是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例1单个辊压机构单元的结构剖视图；

图4是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例2辊压机构的装配结构示意图；

图5是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例2单个辊压机构单元的结构剖视图；

图6是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例3辊压机构的装配结构示意图；

图7是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例3单个辊压机构单元的结构剖视图；

图8是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例4辊压机构的装配结构示意图；

图9是本实用新型所述用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构的实施例4单个辊压机构单元的结构剖视图。

标号说明：

辊压机构单元1、板材2、轴承3、传统辊压机构单元4、、机架5、驱动机构6、中间辊压装置11、左右辊压装置12、上压辊轮41、下压辊轮42、下辊轮111、上辊压装置112。

具体实施方式

下面结合说明书附图2-9对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图2-3所示，所述辊压机构用于连续辊式冷轧成型机上，所述连续辊式冷轧成型机包括所述辊压机构、机架5和驱动机构6，所述辊压机构和驱动机构6安装在机架5上。所述辊压机构是用于将平面的板材2弯折成U型凹槽形状的辊压机构，该辊压机构包括多个沿冷轧成型机的机架5传输方向依次排列的辊压机构单元1，每个辊压机构单元1包括用于对板材2中间部位进行压制的中间辊压装置11和设于中间辊压装置11轴向两旁侧的用于对板材2的两侧翼进行向上顶托的左右辊压装置12；

所述中间辊压装置11包括下辊轮111和设置在该下辊轮111上方且工作时能与下辊轮111配合对板材2进行压制的上辊压装置112；所述下辊轮111和上辊压装置112的中心轴平行且两中心轴所在平面与机架5传输方向垂直；

所述左右辊压装置12为分别设置在上辊压装置112中心轴两端部外旁侧的两组侧靠轮，且所述侧靠轮紧贴板材2的两侧翼下侧设置；

所述下辊轮111与冷轧成型机的驱动机构6连接，在驱动机构6带动下滚动；上辊压装置112和左右辊压装置12均在板材2移动时产生的摩擦力作用下滚动。

所述上辊压装置112为上辊轮。所述侧靠轮由单个侧靠轮单元组成，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置112中心轴平行并且侧靠轮与板材2侧翼底部接触并对其进行顶托使板材2侧翼向上弯曲。所述侧靠轮、平压靠轮内均固设有轴承3，侧靠轮、平压靠轮分别通过与轴承3连接的连接轴安装在连续辊式冷轧成型机的机架5上。

实施例2

如图4-5所示，其与实施例1的区别在于：所述上辊压装置112为同轴连接设置的两组平压靠轮。所述平压靠轮内设有轴承，平压靠轮通过与轴承连接的连接轴固定在连续辊式冷轧成型机上。

实施例3

如图6-7所示，其与实施例1的区别在于：所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置112中心轴和机架5传输方向均垂直。

实施例4

如图8-9所示，其与实施例2的区别在于：所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置112中心轴和机架5传输方向均垂直。

本实用新型所述的连续辊式冷轧成型机并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述辊压机构是用于将平面的板材(2)弯折成U型凹槽形状的辊压机构，该辊压机构包括多个沿冷轧成型机的机架(5)传输方向依次排列的辊压机构单元(1)，每个辊压机构单元(1)包括用于对板材(2)中间部位进行压制的中间辊压装置(11)和设于中间辊压装置(11)轴向两旁侧的用于对板材(2)的两侧翼进行向上顶托的左右辊压装置(12)；

所述中间辊压装置(11)包括下辊轮(111)和设置在该下辊轮(111)上方且工作时能与下辊轮(111)配合对板材(2)进行压制的上辊压装置(112)；所述下辊轮(111)和上辊压装置(112)的中心轴平行且两中心轴所在平面与机架(5)传输方向垂直；

所述左右辊压装置(12)为分别设置在上辊压装置(112)中心轴两端部外旁侧的两组侧靠轮，且所述侧靠轮紧贴板材(2)的两侧翼下侧设置；

所述下辊轮(111)与冷轧成型机的驱动机构(6)连接，在驱动机构(6)带动下滚动；上辊压装置(112)和左右辊压装置(12)均在板材(2)移动时产生的摩擦力作用下滚动。

2.根据权利要求1所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述上辊压装置(112)为上辊轮。

3.根据权利要求1所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述上辊压装置(112)为同轴连接设置的两组平压靠轮。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述侧靠轮由单个侧靠轮单元组成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成。

6.根据权利要求4所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：当所述侧靠轮由单个侧靠轮单元组成时，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置(112)中心轴平行并且侧靠轮与板材(2)侧翼底部接触并对其进行顶托使板材(2)侧翼向上弯曲。

7.根据权利要求5所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：当所述侧靠轮由多个同轴连接的侧靠轮单元组成时，所述侧靠轮的中轴线与上辊压装置(112)中心轴和机架(5)传输方向均垂直。

8.根据权利要求3所述的用于连续辊式冷轧成型机的辊压机构，其特征在于：所述侧靠轮、平压靠轮内均固设有轴承(3)，侧靠轮、平压靠轮分别通过与轴承(3)连接的连接轴安装在连续辊式冷轧成型机的机架(5)上。