CN213327678U - 高炉的炉衬和具有其的高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉的炉衬和具有其的高炉，所述高炉的炉衬包括：冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。根据本实用新型实施例的高炉的炉衬具有可靠性强、寿命长等优点。

Description

高炉的炉衬和具有其的高炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉的炉衬和具有所述高炉的炉衬的高炉。

背景技术

相关技术中的高炉的薄壁内衬，风口冷却壁和炉腹冷却壁之间容易发生漏气，而且内侧的组合砖的稳定性较差，随使用时间的增长容易发生脱落。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高炉的炉衬，该高炉的炉衬具有可靠性强、寿命长等优点。

本实用新型还提出一种具有所述高炉的炉衬的高炉。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种高炉的炉衬，所述高炉的炉衬包括：冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。

根据本实用新型实施例的高炉的炉衬，具有可靠性强、寿命长等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的高炉的炉衬还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述过渡砖包括主体和所述密封凸台，所述主体位于所述风口冷却壁内侧，所述密封凸台位于所述炉腹冷却壁内侧，所述炉腹冷却壁支撑在所述主体上且止抵所述密封凸台。

根据本实用新型的一个实施例，所述高炉的炉衬还包括组合转，所述组合转位于所述过渡砖下方，所述组合砖的上表面和所述过渡砖的下表面中的一个设有定位凸起且另一个设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却壁设有冷却壁镶砖，所述冷却壁镶砖的至少一部分为钢砖。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却壁镶砖由钢砖和耐火砖混合排列而成。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述钢砖之间间隔两个耐火砖。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述钢砖周围围绕六块耐火砖。

根据本实用新型的一个实施例，所述钢砖位于所述高炉的炉腰、炉腹和炉身下部。

根据本实用新型的一个实施例，所述风口冷却壁与所述过渡砖之间填充有捣打料，所述炉腹冷却壁与所述过渡砖之间设有碳化硅缓冲料，所述炉腹冷却壁的内表面涂覆或浇筑有内层料。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种高炉，所述高炉包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的高炉的炉衬。

根据本实用新型实施例的高炉，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的高炉的炉衬，具有可靠性强、寿命长等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的高炉的炉衬的局部结构示意图一。

图2是根据本实用新型实施例的高炉的炉衬的局部结构示意图二。

附图标记：高炉的炉衬1、炉腹冷却壁10、风口冷却壁20、过渡砖30、主体31、密封凸台32、组合转40、定位凸起41、钢砖51、耐火砖52、捣打料60、碳化硅缓冲料70、内层料80、外壳90、泥浆91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高炉的炉衬1。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的高炉的炉衬1包括冷却壁和过渡砖30。

所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁10和风口冷却壁20，风口冷却壁20位于炉腹冷却壁10的下方。过渡砖30位于风口冷却壁20的内侧，过渡砖30具有用于密封炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间缝隙的密封凸台32。

具体而言，炉腹冷却壁10和风口冷却壁20均位于所述高炉的外壳90内侧，且外壳90与炉腹冷却壁10之间以及外壳90与风口冷却壁20之间压入泥浆91进行填充。

本领域的技术人员可以理解的是，上下和内外方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定。

相关技术中的高炉，风口冷却壁和炉腹冷却壁之间的30-40mm间隙采用的是碳化硅质缓冲填料，由于冷却壁和高炉炉壳之间的压入泥浆凝固收缩后容易形成细小缝隙，高炉煤气很容易从该缓冲填料处进入冷却壁和高炉炉壳之间的细小缝隙，造成局部炉壳温度快速升高，加速高炉的损坏，影响高炉炉壳的使用寿命。

根据本实用新型实施例的高炉的炉衬1，通过在过渡砖30上设置密封凸台32，可以利用密封凸台32密封炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间的缝隙，相比相关技术中的高炉，可以防止煤气进入炉腹冷却壁10和风口冷却壁20之间的缝隙，从而防止煤气进入该缝隙后加速高炉的损坏，以延长高炉的使用寿命。

并且，通过设置密封凸台32，可以利用密封凸台32对过渡砖30、炉腹冷却壁10和风口冷却壁20的相互配合进行定位，提高过渡砖30的稳定性，防止过渡砖30由于长时间使用而发生脱落，提高高炉的可靠性，从而进一步延长高炉的使用寿命。

因此，根据本实用新型实施例的高炉的炉衬1具有可靠性强、寿命长等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的高炉的炉衬1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的高炉的炉衬1包括冷却壁和过渡砖30。

具体地，如图1所示，过渡砖30包括主体31和密封凸台32，主体31位于风口冷却壁20内侧，密封凸台32位于炉腹冷却壁10内侧，炉腹冷却壁10支撑在主体31上且止抵密封凸台32。这里需要理解的是，“支撑”可以指直接支撑也可以指通过其他结构支撑，例如炉腹冷却壁10可以通过碳化硅缓冲料70支撑在主体31上且并非对于炉腹冷却壁10固定方式的限定，炉腹冷却壁10可以通过其他方式固定在炉壳上。这样可以便于过渡砖30的设置和定位，便于保证对炉腹冷却壁10和风口冷却壁20的密封性。

有利地，如图1所示，高炉的炉衬1还包括组合转40，组合转40位于过渡砖30下方，组合转40的上表面和过渡砖30的下表面中的一个设有定位凸起41且另一个设有定位槽，定位凸起41配合在所述定位槽内。这样可以进一步提高过渡砖30的稳定性和可靠性。

更为具体地，如图1所示，风口冷却壁20与过渡砖30之间填充有捣打料60，炉腹冷却壁10与过渡砖30之间设有碳化硅缓冲料70，炉腹冷却壁10的内表面涂覆或浇筑有内层料80。这样可以对高炉内的各个部位进行填充，实现缓冲和保护。

图2示出了根据本实用新型一个具体示例的高炉的炉衬1。如图2所示，所述冷却壁设有冷却壁镶砖，所述冷却壁镶砖的至少一部分为钢砖51。

相关技术中高炉的高热负荷区域即炉腹、炉腰、炉身下部内衬采用冷却壁热面镶耐火砖或冷却壁热面喷涂耐火喷涂料，耐火砖采用氮化硅结合碳化硅砖，两种内衬结构的共同缺点是耐火材料热面凝结的渣皮不稳定，有时候会出现大块的渣皮脱落，从而造成冷却壁的过快侵蚀和破损。

通过将所述冷却壁镶砖的至少一部分为钢砖51，可以充分利用钢砖51的高导热性、高强度、高硬度、高耐磨性。钢砖51热面温度远低于相关技术中的耐火砖，温度越低，越容易形成渣皮，更有利于挂渣形成保护层。钢砖51的耐压强度和韧性也远高于相关技术中的耐火砖，不像相关技术中的耐火砖容易受到炉内热冲击和化学侵蚀等的影响而开裂损坏，使用寿命更长。钢砖的硬度远高于铜冷却壁本体，耐磨性能好，延长铜冷却壁的使用寿命，同时块状钢砖51起到强化挂渣作用并对渣皮形成分割和支撑，小块渣皮脱落对炉况影响更小。

有利地，如图2所示，所述冷却壁镶砖由钢砖51和耐火砖52混合排列而成。这里需要理解的是，耐火砖52为非钢耐火砖，例如氮化硅结合碳化硅砖。这样可以在提高使用寿命的情况下降低高炉的成本。

具体地，如图2所示，相邻两个钢砖51之间间隔两个耐火砖52。这样可以便于钢砖51和耐火砖52的混合排列。

更为具体地，如图2所示，每个钢砖51周围围绕六块耐火砖52。这样可以便于钢砖51和耐火砖52的混合排列。

可选地，如图2所示，钢砖51位于所述高炉的炉腰、炉腹和炉身下部。这样可以针对高炉内高热负荷区域设置钢砖51，提高对应位置的可靠性，延长使用寿命。

具体而言，钢砖51可以为如ZG270-500的铸钢钢砖。

下面描述根据本实用新型实施例的高炉。根据本实用新型实施例的高炉包括根据本实用新型上述实施例的高炉的炉衬1。

根据本实用新型实施例的高炉，通过利用根据本实用新型上述实施例的高炉的炉衬 1，具有可靠性强、寿命长等优点。

根据本实用新型实施例的高炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高炉的炉衬，其特征在于，包括：

冷却壁，所述冷却壁至少包括炉腹冷却壁和风口冷却壁，所述风口冷却壁位于所述炉腹冷却壁的下方；

过渡砖，所述过渡砖位于所述风口冷却壁的内侧，所述过渡砖具有用于密封所述炉腹冷却壁和所述风口冷却壁之间缝隙的密封凸台。

2.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述过渡砖包括主体和所述密封凸台，所述主体位于所述风口冷却壁内侧，所述密封凸台位于所述炉腹冷却壁内侧，所述炉腹冷却壁支撑在所述主体上且止抵所述密封凸台。

3.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，还包括组合砖，所述组合砖位于所述过渡砖下方，所述组合砖的上表面和所述过渡砖的下表面中的一个设有定位凸起且另一个设有定位槽，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述冷却壁设有冷却壁镶砖，所述冷却壁镶砖的至少一部分为钢砖。

5.根据权利要求4所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述冷却壁镶砖由钢砖和耐火砖混合排列而成。

6.根据权利要求5所述的高炉的炉衬，其特征在于，相邻两个所述钢砖之间间隔两个耐火砖。

7.根据权利要求5所述的高炉的炉衬，其特征在于，每个所述钢砖周围围绕六块耐火砖。

8.根据权利要求4所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述钢砖位于所述高炉的炉腰、炉腹和炉身下部。

9.根据权利要求1所述的高炉的炉衬，其特征在于，所述风口冷却壁与所述过渡砖之间填充有捣打料，所述炉腹冷却壁与所述过渡砖之间设有碳化硅缓冲料，所述炉腹冷却壁的内表面涂覆或浇筑有内层料。

10.一种高炉，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的高炉的炉衬。

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