CN214400592U - 一种耐磨风口小套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；其特征在于：还包括前防护帽，前防护帽套在所述外套前端面上；外套前端面与前防护帽的后侧面之间设有前缓冲层。这种耐磨风口小套具有较好的耐磨性能与抗冲击性能，使用寿命较长。

Description

一种耐磨风口小套

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉送风系统冷却设备，特别涉及一种耐磨风口小套。

背景技术

高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，通过风口小套可以向高炉内输送摄氏千度以上的热风。现有的风口小套绝大部分采用紫铜经铸造加工而成，其处于1200℃以上的高温环境中，始终需承受高温热风的高温冲刷，经常受到1400℃以上的渣铁熔体以及高速循环运动的高温物料的撞击和冲刷，在风口小套的前端部的工作温度更是高达1500℃。因高炉回旋区高速旋转的焦粒及炉料的撞击和冲刷，以及渣皮脱落，使得风口小套的前部外壁及前端快速磨损，风口小套的寿命急剧降低。当炉况不顺或渣皮脱落时，风口小套磨损严重，使用不到1个月其前端就出现严重磨损，导致风口小套损坏，使用寿命较低，而正常情况下风口小套应该使用9个月以上。为解决风口小套的前部外壁及前端发生烧损、磨损、腐蚀，使其使用寿命较短的问题，国内外都在寻求一种耐磨抗冲击的风口小套，但进展不大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种耐磨风口小套，这种耐磨风口小套具有较好的耐磨性能与抗冲击性能，使用寿命较长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；其特征在于：还包括前防护帽，前防护帽套在所述外套前端面上；外套前端面与前防护帽的后侧面之间设有前缓冲层。

上述前防护帽将外套前端面包覆起来，对外套前端起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀外套前端；由于上述前防护帽较硬，需要将前缓冲层设置在外套前端面与前防护帽的后侧面之间，消除前防护帽与外套之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致前防护帽碎裂。上述前缓冲层的厚度一般为0.5-3mm。

作为本实用新型的优选方案，所述前缓冲层的材质为软性耐热材料。通常，上述软性耐热材料为石棉布或云母板。

作为本实用新型的优选方案，所述耐磨风口小套还包括多颗第一固定螺钉；所述前防护帽上设有多个第一通孔，所述外套前端面上设有多个第一螺孔，第一螺孔的数量、第一固定螺钉的数量均与第一通孔的数量相同且一一对应；各个第一固定螺钉均处于相应的第一螺孔中，各个第一固定螺钉的杆部均穿过对应的第一通孔，各个第一固定螺钉的头部与外套前端面共同将前防护帽锁紧。利用多颗第一固定螺钉将前防护帽锁紧在风口小套的外套前端面上，并使各个第一固定螺钉的头部凸出至前防护帽的前侧面前侧，当高炉内的铁渣掉落时铁渣首先砸落在第一固定螺钉的头部上，可避免前防护帽被碰伤；另外，在摆放风口小套的时候，如果风口小套的前端朝下摆放，风口小套前端的各个第一固定螺钉的头部能够支撑起风口小套，避免风口小套前端的前防护帽前端面直接与地面接触而造成碰伤或摩擦刮花。

作为本实用新型的优选方案，所述外套前部的外侧壁上设有环形凹槽，所述前防护帽的外边沿处于环形凹槽中，前防护帽外边沿的外侧壁与外套的外侧壁平齐。将前防护帽的外边沿设置在环形凹槽中，使前防护帽与外套结合更紧密，保持风口小套的结构紧凑。

一种具体方案中，所述外套前端的内沿具有环形缩进部，环形缩进部的前端面处于外套的前端面的后侧，内套的前端面处于外套的前端面的后侧，内套前端的外侧面与环形缩进部之间通过第一环形焊缝连接；所述前防护帽将外套前端面、第一环形焊缝和内套的前端面覆盖。上述前防护帽的内侧面将内套的前端面、第一环形焊缝和外套前端一起包覆起来，对内套的前端面起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀内套前端面。

作为本实用新型的优选方案，所述耐磨风口小套还包括外防护罩，外防护罩套在外套前部上。上述外防护罩将外套前部的外侧壁包覆起来，对外套前部的外侧壁起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀外套前部。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外防护罩与前防护帽相互独立，外防护罩的前端面与前防护帽外边沿的后端面紧密接触。上述外防护罩与前防护帽相互独立（分体），能够对外防护罩与前防护帽逐个加工，使加工工艺较为简单。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外套前部的外侧壁与外防护罩的内侧壁之间设有外缓冲层。由于上述外防护罩较硬，需要将外缓冲层设置在外套前部的外侧壁与外防护罩的内侧壁之间，消除外防护罩与外套之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致外防护罩碎裂。上述外缓冲层的厚度一般为0.5-3mm。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述外缓冲层的材质为软性耐热材料。通常，上述软性耐热材料为石棉布或云母板。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述耐磨风口小套还包括多颗第二固定螺钉，外防护罩上设有多个第二通孔，外套前部的外侧壁上设有多个第二螺孔，第二螺孔的数量、第二固定螺钉的数量均与第二通孔的数量相同且一一对应；各个第二固定螺钉均处于相应的第二螺孔中，各个第二固定螺钉的杆部均穿过对应的第二通孔，各个第二固定螺钉的头部与外套前部的外侧壁共同将外防护罩锁紧，各个第二固定螺钉的头部凸出至外防护罩的外侧面外侧。利用多颗第二固定螺钉将外防护罩锁紧在风口小套的外套前部的外侧壁上，并使各个第二固定螺钉的头部凸出至外防护罩的外侧面外侧，当高炉内的铁渣掉落时铁渣首先砸落在第二固定螺钉的头部上，可避免外防护罩被碰伤。

作为本发明进一步的优选方案，所述外套前部的外侧壁上设有环形凹槽，外防护罩后端处于环形凹槽中，外防护罩后端的外侧壁与外套的外侧壁平齐。将外防护罩后端设置在环形凹槽中，使外防护罩与外套结合更紧密，保持风口小套的结构紧凑。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外防护罩的截面形状为弧形。由于风口小套自前至后横向安装，只有外套前部外侧壁的顶部有可能被高炉内的铁渣砸到碰伤，而外套前部外侧壁的底部不会被高炉内的铁渣砸到，故而将外防护罩设计为弧形，只需将弧形外防护罩包覆在外套前部外侧壁的顶部即可，这样可节省外防护罩的材料，节约生产成本。

其他实施方案中，所述外防护罩的截面形状也可为环形，外防护罩将外套前部的外侧壁整体包覆。

作为本实用新型的优选方案，所述耐磨风口小套还包括内防护套，所述内套前段套在内防护套上，内防护套的外侧壁与内套前段的内侧壁紧密接触。

一种具体方案中，所述外套前端的内沿具有前包覆部和环形支撑部，环形支撑部设于前包覆部后侧，环形支撑部处于所述内套前端的外侧面的外侧，环形支撑部的内侧面与内套前端的外侧面紧密配合；内套前端面处于前包覆部的后端面的后侧，内套前端面与前包覆部的后端面之间通过第一环形焊缝连接，所述内防护套将内套前段的内侧壁、第一环形焊缝和外套前部的内侧壁覆盖。上述内防护套的外侧壁将内套前段的内侧壁、第一环形焊缝和外套前部的内侧壁一起覆盖，对内套前段的内侧壁起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀内套前段。

一种具体方案中，所述内防护套的前端与防护罩内侧的后端一体连接。

另一种具体方案中，所述内防护套与前防护帽相互独立。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内防护套前端的外侧面与前防护帽内侧边沿的内侧面紧密接触。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内防护套的前端面与前防护帽内侧边沿的后端面紧密接触。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内防护套的前端面处于前防护帽内侧边沿的后端面的后侧。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内防护套的前端面与前防护帽的前端面平齐。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述内防护套的外侧壁与内套前段的内侧壁之间设有内缓冲层。由于上述内防护套较硬，需要将内缓冲层设置在内防护套的外侧壁与内套前段的内侧壁之间，消除内防护套与内套之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致内防护套碎裂。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述内缓冲层的材质为软性材料。通常，上述软性材料为石棉布或云母板。上述内缓冲层的厚度一般为0.5-3mm。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述前防护帽、外防护罩、内防护套的材质为陶瓷或者耐磨金属。通常，上述陶瓷材质的前防护帽、外防护罩、内防护套可以采用浇注料通过振动浇注而成，也可以采用烧结料烧制而成。上述耐磨金属可以采用抗磨白口铸铁、高锰钢或者球墨铸铁，通过铸造制得前防护帽、外防护罩、内防护套。上述抗磨白口铸铁为KmTBCr15Mo；上述高锰钢为ZGMn13-2；上述球墨铸铁为QT900-2。

一种具体方案中，上述外套后端通过第二环形焊缝与法兰前端连接，内套后端通过第三环形焊缝与法兰前端连接。

另一种具体方案中，上述外套后端通过第二环形焊缝与法兰前端连接，内套后端与法兰前端一体连接。

通常，上述外套的材质为铜或者铜合金；法兰、内套的材质为铜、铜合金或钢。

通常，法兰上一般开设有进水口和出水口，导流器将由外套、内套和法兰围成的内部空腔分隔，形成水冷却通道。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种耐磨风口小套利用各颗第一固定螺钉锁紧能够起到加固前防护帽的作用，并防止前防护帽因碰撞被碰伤或摩擦刮花，具有较好的耐磨性能与抗冲击性能，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中外防护罩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中内防护套的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4、实施例7中一种风口小套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4、实施例7中另一种风口小套的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的结构示意图；

图9是本实用新型实施例6的结构示意图；

图10是本实用新型实施例8的结构示意图；

图11是本实用新型实施例9中一种风口小套的结构示意图；

图12是本实用新型实施例9中另一种风口小套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1所示，本实施例中的耐磨风口小套，包括法兰1、内套2、外套3、导流器4和前防护帽5，外套3套设在内套2外侧，外套3后端和内套2后端均与法兰1固定连接，外套3、内套2和法兰1围成一内部空腔7，导流器4设置于内部空腔7内；前防护帽5套在外套3前端面31上，外套3前端面31与前防护帽5的后侧面之间设有前缓冲层9，前缓冲层9的材质为软性耐热材料。

上述前缓冲层9设置在外套3前端面31与前防护帽5的后侧面之间，能够起到缓冲保护作用，消除前防护帽5与外套3之间的间隙。由于上述前防护帽5较硬，需要将前缓冲层9设置在外套3前端面与前防护帽5的后侧面之间，消除前防护帽5与外套3之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致前防护帽5碎裂。上述前缓冲层9的厚度一般为1mm。通常，上述软性耐热材料为石棉布或云母板。

这种耐磨风口小套还包括多颗第一固定螺钉6，前防护帽5上设有多个第一通孔51，外套3前端面31上设有多个第一螺孔32，第一螺孔32的数量、第一固定螺钉6的数量均与第一通孔51的数量相同且一一对应；各个第一固定螺钉6均处于相应的第一螺孔32中，各个第一固定螺钉6的杆部均穿过对应的第一通孔51，各个第一固定螺钉6的头部61与外套3前端面31共同将前防护帽5锁紧，各个第一固定螺钉6的头部61凸出至前防护帽5的前侧面前侧。上述前防护帽5将外套3前端面31包覆起来，对外套3前端起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀外套3前端；再利用多颗第一固定螺钉6将前防护帽5锁紧在风口小套的外套3前端面31上，并使各个第一固定螺钉6的头部61凸出至前防护帽5的前侧面前侧，当高炉内的铁渣掉落时铁渣首先砸落在第一固定螺钉6的头部61上，可避免前防护帽5被碰伤；另外，在摆放风口小套的时候，如果风口小套的前端朝下摆放，风口小套前端的各个第一固定螺钉6的头部61能够支撑起风口小套，避免风口小套前端的前防护帽5前端面31直接与地面接触而造成碰伤或摩擦刮花。

外套3前部的外侧壁上设有环形凹槽33，前防护帽5的外边沿处于环形凹槽33中，前防护帽5外边沿的外侧壁与外套3的外侧壁平齐。将前防护帽5的外边沿设置在环形凹槽33中，使前防护帽5与外套3结合更紧密，保持风口小套的结构紧凑。

外套3前端的内沿具有环形缩进部34，环形缩进部34的前端面处于外套3的前端面31的后侧，内套2的前端面处于外套3的前端面31的后侧，内套2前端的外侧面与环形缩进部34之间通过第一环形焊缝8连接；前防护帽5将外套3前端面31、第一环形焊缝8和内套2的前端面覆盖。上述前防护帽5的内侧面将内套2的前端面、第一环形焊缝8和外套3前端一起包覆起来，对内套2的前端面起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀内套2前端面。

前防护帽5的材质为陶瓷。通常，上述陶瓷材质的前防护帽5可以采用浇注料通过振动浇注而成，也可以采用烧结料烧制而成。

上述外套3后端通过第二环形焊缝10与法兰1前端连接，内套2后端通过第三环形焊缝11与法兰1前端连接。

通常，上述外套3的材质为铜；法兰1、内套2的材质均为钢。

通常，法兰1上一般开设有进水口101和出水口（图中未标示），导流器4将由外套3、内套2和法兰1围成的内部空腔7分隔，形成水冷却通道。

实施例2

如图2-3所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例1的区别在于：

这种耐磨风口小套还包括外防护罩12和多颗第二固定螺钉13，外防护罩12上设有多个第二通孔121，外套3前部的外侧壁上设有多个第二螺孔35，第二螺孔35的数量、第二固定螺钉13的数量均与第二通孔121的数量相同且一一对应；外防护罩12套在外套3前部上，各个第二固定螺钉13均处于相应的第二螺孔35中，各个第二固定螺钉13的杆部均穿过对应的第二通孔121，各个第二固定螺钉13的头部131与外套3前部的外侧壁共同将外防护罩12锁紧，各个第二固定螺钉13的头部131凸出至外防护罩12的外侧面外侧；外防护罩12的截面形状为弧形。上述外防护罩12将外套3前部的外侧壁包覆起来，对外套3前部的外侧壁起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀外套3前部；再利用多颗第二固定螺钉13将外防护罩12锁紧在风口小套的外套3前部的外侧壁上，并使各个第二固定螺钉13的头部131凸出至外防护罩12的外侧面外侧，当高炉内的铁渣掉落时铁渣首先砸落在第二固定螺钉13的头部131上，可避免外防护罩12被碰伤。

外套3前部的外侧壁上设有环形凹槽33，外防护罩12后端处于环形凹槽33中，外防护罩12后端的外侧壁与外套3的外侧壁平齐。

外防护罩12与前防护帽5相互独立，外防护罩12的前端面与前防护帽5外边沿的后端面紧密接触。上述外防护罩12与前防护帽5相互独立（分体），能够对外防护罩12与前防护帽5逐个加工，使加工工艺较为简单。

外防护罩12的材质为陶瓷。通常，上述陶瓷材质的外防护罩12可以采用浇注料通过振动浇注而成，也可以采用烧结料烧制而成。

外套3前部的外侧壁与外防护罩12的内侧壁之间设有外缓冲层14，外缓冲层14的材质为软性耐热材料。由于上述外防护罩12较硬，需要将外缓冲层14设置在外套3前部的外侧壁与外防护罩12的内侧壁之间，消除外防护罩12与外套3之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致外防护罩12碎裂。上述外缓冲层14的厚度一般为1mm。通常，上述软性耐热材料为石棉布或云母板。

实施例3

如图4-5所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例1的区别在于：

这种耐磨风口小套还包括内防护套15，内套2前段套在内防护套15上，内防护套15的外侧壁与内套2前段的内侧壁紧密接触。内防护套15的外侧壁与内套2前段的内侧壁之间设有内缓冲层16，内缓冲层16的材质为软性材料。由于上述内防护套15较硬，需要将内缓冲层16设置在内防护套15的外侧壁与内套2前段的内侧壁之间，消除内防护套15与内套2之间的间隙，避免由于制作误差亦或使用时受到炉内物料冲击导致内防护套15碎裂。通常，上述软性材料为石棉布或云母板。上述内缓冲层16的厚度一般为1mm。内防护套15的材质为陶瓷。

上述内防护套15与前防护帽5相互独立；内防护套15前端的外侧面与前防护帽5内侧边沿的内侧面紧密接触。

实施例4

如图6-7所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例3的区别在于：

外套3前端的内沿具有前包覆部36和环形支撑部37，环形支撑部37设于前包覆部36后侧，环形支撑部37处于内套2前端的外侧面的外侧，环形支撑部37的内侧面与内套2前端的外侧面紧密配合；内套2前端面处于前包覆部36的后端面的后侧，内套2前端面与前包覆部36的后端面之间通过第一环形焊缝8连接，内防护套15将内套2前段的内侧壁、第一环形焊缝8和外套3前部的内侧壁覆盖。上述内防护套15的外侧壁将内套2前段的内侧壁、第一环形焊缝8和外套3前部的内侧壁一起覆盖，对内套2前段的内侧壁起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀内套2前段。

实施例5

如图8所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例3的区别在于：

内防护套15的前端面与前防护帽5内侧边沿的后端面紧密接触。

实施例6

如图9所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例3的区别在于：

内防护套15的前端面处于前防护帽5内侧边沿的后端面的后侧。

实施例7

如图6-7所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例3的区别在于：

内防护套15的前端面与前防护帽5的前端面平齐。

实施例8

如图10所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例3的区别在于：

内防护套15的前端与防护罩内侧的后端一体连接。

实施例9

如图7、图11、图12所示，本实施例中的耐磨风口小套与实施例1的区别在于：

这种耐磨风口小套还包括外防护罩12和多颗第二固定螺钉13，外防护罩12上设有多个第二通孔121，外套3前部的外侧壁上设有多个第二螺孔35，第二螺孔35的数量、第二固定螺钉13的数量均与第二通孔121的数量相同且一一对应；外防护罩12套在外套3前部上，各个第二固定螺钉13均处于相应的第二螺孔35中，各个第二固定螺钉13的杆部均穿过对应的第二通孔121，各个第二固定螺钉13的头部与外套3前部的外侧壁共同将外防护罩12锁紧，各个第二固定螺钉13的头部凸出至外防护罩12的外侧面外侧；外防护罩12的截面形状为弧形；外套3前部的外侧壁与外防护罩12的内侧壁之间设有外缓冲层14。上述外防护罩12将外套3前部的外侧壁包覆起来，对外套3前部的外侧壁起到进一步的阻挡作用，避免炉况不顺或渣皮脱落时炉料直接侵蚀外套3前部；再利用多颗第二固定螺钉13将外防护罩12锁紧在风口小套的外套3前部的外侧壁上，并使各个第二固定螺钉13的头部凸出至外防护罩12的外侧面外侧，当高炉内的铁渣掉落时铁渣首先砸落在第二固定螺钉13的头部上，可避免外防护罩12被碰伤。

这种耐磨风口小套还包括内防护套15，内套2前段套在内防护套15上，内防护套15的外侧壁与内套2前段的内侧壁紧密接触。内防护套15的外侧壁与内套2前段的内侧壁之间设有内缓冲层16。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨风口小套，包括法兰、内套、外套和导流器，外套套设在内套外侧，外套后端和内套后端均与法兰固定连接，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；其特征在于：还包括前防护帽，前防护帽套在所述外套前端面上；外套前端面与前防护帽的后侧面之间设有前缓冲层。

2.根据权利要求1所述的耐磨风口小套，其特征在于：所述前缓冲层的材质为软性耐热材料；所述前缓冲层的厚度为0.5-3mm；所述前防护帽的材质为陶瓷或者耐磨金属。

3.根据权利要求1所述的耐磨风口小套，其特征在于：还包括多颗第一固定螺钉；所述前防护帽上设有多个第一通孔，所述外套前端面上设有多个第一螺孔，第一螺孔的数量、第一固定螺钉的数量均与第一通孔的数量相同且一一对应；各个第一固定螺钉均处于相应的第一螺孔中，各个第一固定螺钉的杆部均穿过对应的第一通孔，各个第一固定螺钉的头部与外套前端面共同将前防护帽锁紧。

4.根据权利要求3所述的耐磨风口小套，其特征在于：所述外套前部的外侧壁上设有环形凹槽，所述前防护帽的外边沿处于环形凹槽中，前防护帽外边沿的外侧壁与外套的外侧壁平齐。

5.根据权利要求1所述的耐磨风口小套，其特征在于：还包括外防护罩，外防护罩套在外套前部上。

6.根据权利要求5所述的耐磨风口小套，其特征在于：

所述外防护罩与前防护帽相互独立，外防护罩的前端面与前防护帽外边沿的后端面紧密接触；

所述外防护罩的截面形状为弧形；

所述外套前部的外侧壁与外防护罩的内侧壁之间设有外缓冲层；外缓冲层的厚度为0.5-3mm。

7.根据权利要求6所述的耐磨风口小套，其特征在于：所述外缓冲层的材质为软性耐热材料；所述外防护罩的材质为陶瓷或者耐磨金属。

8.根据权利要求6所述的耐磨风口小套，其特征在于：还包括多颗第二固定螺钉，外防护罩上设有多个第二通孔，外套前部的外侧壁上设有多个第二螺孔，第二螺孔的数量、第二固定螺钉的数量均与第二通孔的数量相同且一一对应；各个第二固定螺钉均处于相应的第二螺孔中，各个第二固定螺钉的杆部均穿过对应的第二通孔，各个第二固定螺钉的头部与外套前部的外侧壁共同将外防护罩锁紧，各个第二固定螺钉的头部凸出至外防护罩的外侧面外侧。

9.根据权利要求1或5所述的耐磨风口小套，其特征在于：还包括内防护套，所述内套前段套在内防护套上，内防护套的外侧壁与内套前段的内侧壁紧密接触。

10.根据权利要求9所述的耐磨风口小套，其特征在于：

所述内防护套与前防护帽相互独立；

所述内防护套前端的外侧面与前防护帽内侧边沿的内侧面紧密接触；

所述内防护套的前端面与前防护帽内侧边沿的后端面紧密接触；

所述内防护套的前端面处于前防护帽内侧边沿的后端面的后侧；

所述内防护套的前端面与前防护帽的前端面平齐；

所述内防护套的外侧壁与内套前段的内侧壁之间设有内缓冲层；

所述内缓冲层的厚度为0.5-3mm；

所述内缓冲层的材质为软性材料；

所述内防护套的材质为陶瓷或者耐磨金属。

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