CN117187464A - 一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 - Google Patents
一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117187464A CN117187464A CN202311214761.2A CN202311214761A CN117187464A CN 117187464 A CN117187464 A CN 117187464A CN 202311214761 A CN202311214761 A CN 202311214761A CN 117187464 A CN117187464 A CN 117187464A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- small sleeve
- tuyere small
- keel
- layer
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 62
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本申请公开了一种高炉风口小套防护结构及其制作方法，其中，高炉风口小套防护结构包括耐磨层和浇注层，所述耐磨层设置于所述风口小套的内壁；浇注层，所述浇注层设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层采用耐磨材质。通过所述耐磨层设置于所述风口小套的内壁，防止风口小套被炉料磨损，所述浇注层设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层采用耐磨材质，防止风口小套被铁水接触熔损，从而可以提高风口小套的使用寿命，降低高炉休风率。
Description
技术领域
本申请属于高炉配套设备技术领域，具体涉及一种高炉风口小套防护结构及其制作方法。
背景技术
风口小套是高炉送风系统的关键部件，其作用是向高炉输送热风和喷吹煤粉。风口小套所处的工作环境十分恶劣，要承受高温热风(1000～1250℃)的高温冲刷，1500℃左右的渣铁以及高速循环运动的炽热物料(主要是焦块)的撞击和冲刷；风口小套外表面要承受来自回旋区2000℃左右高温辐射以及1000℃以上的气流、渣铁的对流换热；风口内壁要承受因内外温差悬殊所引起的热应力；在喷吹煤粉的情况下，风口还要受到高速煤粉的冲刷、磨蚀。上述恶劣工作环境，导致风口小套极易被铁水接触熔损或被炉料严重磨损而漏水。风口小套一旦损坏漏水就必须临时停风更换，而频繁地更换风口小套将严重影响高炉的运行和产量。
发明内容
为解决现有技术中，风口小套极易被铁水接触熔损或被炉料严重磨损而漏水，需要频繁地更换风口小套而严重影响高炉的运行和产量的技术问题，本申请提供一种高炉风口小套防护结构及其制作方法，提高风口小套的使用寿命、降低高炉休风率。
本申请的第一方面，提供一种高炉风口小套防护结构，包括：
耐磨层，所述耐磨层设置于所述风口小套的内壁；
浇注层，所述浇注层设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层采用耐磨材质。
在一些实施方式中，所述耐磨层还设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层设置于所述耐磨层外。
在一些实施方式中，还包括第一龙骨和第二龙骨，所述风口小套的外壁上设置有环形槽，所述第一龙骨设置于所述环形槽中，所述第二龙骨设置于所述风口小套的外壁且与所述第一龙骨连接，所述浇注层包裹所述第一龙骨和所述第二龙骨。
在一些实施方式中，还包括紧固件，所述第一龙骨设有开口，所述开口两端设有扣耳，所述紧固件用于将所述扣耳固定于所述环形槽中。
在一些实施方式中，还包括多个V型锚固件，多个所述V型锚固件分别设置于所述第一龙骨和所述第二龙骨上，所述浇注层包裹所述V型锚固件。
在一些实施方式中，相邻V型锚固件成90°角布置。
在一些实施方式中，还包括防护层，所述防护层设置于所述浇注层外部。
在一些实施方式中，所述防护层上开设有若干排气孔。
本申请的第二方面，提供一种高炉风口小套防护结构的制作方法，包括：
在风口小套的前端面、外臂和内壁上堆焊耐磨层；
在环形槽内安装有第一龙骨，将第二龙骨设置于风口小套的外壁且与第一龙骨铆接；
通过紧固件与所述第一龙骨的扣耳连接并将其固定于所述环形槽中；
在第一龙骨和第二龙骨上分别焊接V型锚固件；
在V型锚固件外围安装防护层；
向防护层内注入自流料，以形成浇注层。
根据本申请一个或多个实施例提供的一种高炉风口小套防护结构，具有如下技术效果：
通过所述耐磨层设置于所述风口小套的内壁，防止风口小套被炉料磨损，所述浇注层设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层采用耐磨材质，防止风口小套被铁水接触熔损，从而可以提高风口小套的使用寿命，降低高炉休风率。
附图说明
图1示出了本申请实施例的高炉风口小套防护结构的结构示意图。
图2示出了本申请实施例的高炉风口小套防护结构的制作方法的流程示意图。
附图标记说明：1-风口小套；2-耐磨层；3-环形槽；4-第一龙骨；5-第二龙骨；6-扣耳；7-紧固件；8-V型锚固件；9-浇注层；10-防护层。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1所示，本申请的第一方面实施例，提供一种高炉风口小套防护结构，包括耐磨层2和浇注层9；
所述耐磨层2设置于所述风口小套1的内壁；
所述浇注层9设置于所述风口小套1的前端面和外壁，所述浇注层9采用耐磨材质。本实施例中，浇筑层采用陶瓷材质，陶瓷的耐高温性能好，可以较好地防止风口小套1被铁水接触熔损。
本申请实施例提供的高炉风口小套防护结构，通过所述耐磨层2设置于所述风口小套1的内壁，防止风口小套1被炉料磨损，所述浇注层9设置于所述风口小套1的前端面和外壁，所述浇注层9采用耐磨材质，防止风口小套1被铁水接触熔损，从而可以提高风口小套1的使用寿命，降低高炉休风率。
在一些实施例中，所述耐磨层2还设置于所述风口小套1的前端面和外壁，所述浇注层9设置于所述耐磨层2外。在所述风口小套1的前端面和外壁设置耐磨层2，通过耐磨层2和浇注层9的双层作用，使得所述风口小套1的前端面和外壁得到更好的保护，有效防止风口小套1被铁水接触熔损，从而可以提高风口小套1的使用寿命，降低高炉休风率。
在一些实施例中，高炉风口小套防护结构还包括第一龙骨4和第二龙骨5，所述风口小套1的外壁上设置有环形槽3，所述第一龙骨4设置于所述环形槽3中，所述第二龙骨5设置于所述风口小套1的外壁且与所述第一龙骨4连接，所述浇注层9包裹所述第一龙骨4和所述第二龙骨5。第一龙骨4和第二龙骨5成90°角布置，两者交叉处铆接固定，通过龙骨对浇注层9进行强化加固，可以提高浇注层9的强度，提高浇注层9与风口小套1的连接牢固度，同时可以固定风口小套1和浇注层9之间的相对位置。
在一些实施例中，高炉风口小套防护结构还包括紧固件7，所述第一龙骨4设有开口，所述开口两端设有扣耳6，所述紧固件7用于将所述扣耳6固定于所述环形槽3中。紧固件7为螺栓和螺母，螺栓穿过扣耳6后通过螺母固定在环形槽3中，可以在螺栓上添加垫片，来调整第一龙骨4与风口小套1之间的间隙，且通过螺栓螺母进行连接，可以便于安装和拆卸。
在一些实施例中，高炉风口小套防护结构还包括多个V型锚固件8，多个所述V型锚固件8分别设置于所述第一龙骨4和所述第二龙骨5上，所述浇注层9包裹所述V型锚固件8。所述第一龙骨4和所述第二龙骨5上设置V型锚固件8，可以使浇注层9与第一龙骨4和第二龙骨5之间的连接更加紧密，防止产生滑移或者脱落。
在进一步的一些实施例中，相邻V型锚固件8成90°角布置。通过相邻V型锚固件8成90°角布置，使得V型锚固件8之间受力方向更加均匀，可以对浇注层9与第一龙骨4和第二龙骨5之间的连接进行加固，提高结构的牢固度。
在一些实施方式中，高炉风口小套防护结构还包括防护层10，所述防护层10设置于所述浇注层9外部。通过防护层10代替模具，不用脱模，可以防止脱模过程产生浇注的脱落；另外，防护层10可以防止运输等过程产生浇注层9的脱落。
在一些实施方式中，所述防护层10上开设有若干排气孔，有利于减少浇注层9孔隙等缺陷，使得浇注层9不容易渗透铁水，进而防止风口小套1被铁水接触熔损。
参照图2所示，本申请的第二方面实施例，提供一种高炉风口小套防护结构的制作方法，包括：
步骤S1：在风口小套1的前端面、外臂和内壁上堆焊耐磨层2；
步骤S2：在环形槽3内安装有第一龙骨4，将第二龙骨5设置于风口小套1的外壁且与第一龙骨4铆接；
步骤S3：通过紧固件7与所述第一龙骨4的扣耳6连接并将其固定于所述环形槽3中；
步骤S4：在第一龙骨4和第二龙骨5上分别焊接V型锚固件8；
步骤S5：在V型锚固件8外围安装防护层10；
步骤S6：向防护层10内注入自流料，以形成浇注层9。
本申请实施例提供的高炉风口小套防护结构的制作方法，通过在风口小套1的前端面、外臂和内壁上堆焊耐磨层2，防止风口小套1被炉料磨损，通过在所述风口小套1的前端面和外壁注入自流料，以形成浇注层9，防止风口小套1被铁水接触熔损，从而可以提高风口小套1的使用寿命，降低高炉休风率。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高炉风口小套防护结构，其特征在于，包括：
耐磨层，所述耐磨层设置于所述风口小套的内壁；
浇注层，所述浇注层设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层采用耐磨材质。
2.根据权利要求1所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，所述耐磨层还设置于所述风口小套的前端面和外壁，所述浇注层设置于所述耐磨层外。
3.根据权利要求2所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，还包括第一龙骨和第二龙骨，所述风口小套的外壁上设置有环形槽，所述第一龙骨设置于所述环形槽中，所述第二龙骨设置于所述风口小套的外壁且与所述第一龙骨连接，所述浇注层包裹所述第一龙骨和所述第二龙骨。
4.根据权利要求3所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，还包括紧固件，所述第一龙骨设有开口，所述开口两端设有扣耳，所述紧固件用于将所述扣耳固定于所述环形槽中。
5.根据权利要求4所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，还包括多个V型锚固件，多个所述V型锚固件分别设置于所述第一龙骨和所述第二龙骨上，所述浇注层包裹所述V型锚固件。
6.根据权利要求5所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，相邻V型锚固件成90°角布置。
7.根据权利要求6所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，还包括防护层，所述防护层设置于所述浇注层外部。
8.根据权利要求7所述的高炉风口小套防护结构，其特征在于，所述防护层上开设有若干排气孔。
9.一种高炉风口小套防护结构的制作方法，其特征在于，包括：
在风口小套的前端面、外臂和内壁上堆焊耐磨层；
在环形槽内安装有第一龙骨，将第二龙骨设置于风口小套的外壁且与第一龙骨铆接；
通过紧固件与所述第一龙骨的扣耳连接并将其固定于所述环形槽中；
在第一龙骨和第二龙骨上分别焊接V型锚固件；
在V型锚固件外围安装防护层；
向防护层内注入自流料，以形成浇注层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311214761.2A CN117187464A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311214761.2A CN117187464A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117187464A true CN117187464A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88997685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311214761.2A Pending CN117187464A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117187464A (zh) |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202311214761.2A patent/CN117187464A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6404799B1 (en) | Water-cooling panel for furnace wall and furnace cover of arc furnace | |
| US8920709B2 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace | |
| JP5691786B2 (ja) | ステーブ | |
| JP5659690B2 (ja) | 焼結鉱冷却装置 | |
| US6221312B1 (en) | Refractory wall, metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied | |
| US5989488A (en) | Blast tuyere of a blast furnace | |
| CN117187464A (zh) | 一种高炉风口小套防护结构及其制作方法 | |
| CN210916131U (zh) | 一种新型复合铁口结构 | |
| KR101229273B1 (ko) | 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법 | |
| CN201686709U (zh) | 一种耐磨陶瓷无料钟高炉布料溜槽 | |
| CN114657298B (zh) | 一种高炉炉体防护墙 | |
| KR100825637B1 (ko) | 고로의 노말기형 냉각반 | |
| CN210287390U (zh) | 一种横向折弯型铜冷却壁 | |
| JP3633519B2 (ja) | 冶金炉用ステーブクーラおよびその取付け方法 | |
| CN221071551U (zh) | 炉体冷却结构及高炉 | |
| JP2013024526A (ja) | 水冷式ｈ型鋼 | |
| CN214991674U (zh) | 一种高炉无料钟炉顶布料溜槽 | |
| CN217398903U (zh) | 一种高炉炉底结构 | |
| CN218821658U (zh) | 一种防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置 | |
| JPH09296205A (ja) | 高炉炉壁用冷却板 | |
| JP2003171708A (ja) | 冶金炉用羽口の保護装置 | |
| KR101250544B1 (ko) | 용융로용 더스트버너 및 그 제조방법 | |
| US20220074667A1 (en) | Method for protecting an inner wall of a shaft furnace | |
| CN118621072A (zh) | 一种新型热面结构的铜冷却壁 | |
| JP3617319B2 (ja) | ベル式高炉における小ベル下カップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |